Levantamento Logistico

FUNDAÇÃO VANZOLINI

MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO 1

Professor Floriano do Amaral Gurgel

Apresentamos os questionários aplicáveis no caso de uma empresa industrial, que
deverão ser utilizados no levantamento da situação na logística, devidamente
explicados nos pontos mais significativos de cada tema. A leitura destas explicações,
antes de se iniciar os trabalhos de levantamento, possibilitará que o analista observe
com mais atenção os pontos mais importantes que deverão ser levantados.

1 - Levantamento dos aspectos gerais da empresa em relação ao sistema de
MAM.

01 - A fábrica é limpa ou entulhada de objetos?

Esta observação permitirá algumas providências praticas muito úteis como
exemplificamos:

Uma vez colocamos vários objetos em cantos da fábrica e fomos observando-
os ao longo do tempo. Durante meses aqueles objetos ficaram nos cantos e
nenhum mestre se movimentou para retira-los. Convocamos os mestres para
uma reunião e explicamos a absoluta necessidade de limpeza e
desentulhamento da fábrica, em especial a limpeza de todos os cantos.
Retiramos dois caminhões de objetos inúteis que vinham dificultando
sistematicamente a limpeza e a movimentação dos materiais.

Quando visitamos uma fábrica, verificamos o estado de arrumação e, a partir das
observações conseguimos traçar o perfil do gerente de produção desta empresa:

Visitando uma empresa periodicamente, à cada visita encontrava uma
melhoria na arrumação industrial, o que mostrava uma mentalidade de
melhoria contínua que certamente se refletiria na qualidade dos produtos e na
produtividade.

1
Este método esta associado ao material publicado no livro “Logística Industrial” de Floriano do
Amaral Gurgel e editado pela Editora Atlas no ano 2.000.
Floriano do Amaral Gurgel 1
MÉTODO PARA O LEVANTAMENTO LOGÍSTICO


A limpeza é uma condição importante para se manter condições de segurança,
como ilustramos:

Numa empresa tinha muita estopa impregnada de óleo nos cantos dos
corredores, até acontecer um incêndio, que foi dominado; mas serviu para
que a mentalidade de limpeza fosse assumida pela gerência.

02 - Existe uma boa arrumação geral, ou falta ordem na arrumação das coisas?

As coisas em uma empresa devem estar rigorosamente arrumadas nos postos de
trabalho, nos corredores, nos almoxarifados, nos armazéns e nos pátios da
empresa. Os estoques não devem ficar nos corredores, mas devidamente
acomodados nas estanterias de armazenagem.

As coisas quebradas devem ser imediatamente consertadas e tal arrumação deverá
se estender aos banheiros, escritórios, pateos e área de sucata.

03 - Os corredores estão livres ou entulhados?

Uma empresa deverá ser vista como um sistema de fluxo de materiais e o quot;trânsitoquot;
nunca poderá ser prejudicado, devido ao depósito de mercadorias nos corredores.
Os corredores internos deverão estar sempre desimpedidos, o mesmo acontecendo
nas ruas externas, nas entradas e saídas da empresa, nos armazéns e na área
fabril.

04 - Existe excesso de matérias-primas junto das máquinas?

O suprimento de matérias-primas aos postos de trabalho pode ser feito pelo sistema
quot;boca livrequot;, em que o mestre requisita as matérias-primas que julgar necessário. Tal
sistema tende a requisitar, antecipadamente, todas as matérias-primas necessárias
para a execução de um lote de produção, que são armazenadas na área fabril,
prejudicando a fluência do trabalho e impossibilitando o controle da utilização das
matérias-primas.

As requisições devem ser emitidas na ocasião da emissão da ordem de produção e
nas quantidades determinadas pelas fichas padrões referentes a listagem de
materiais do produto. Nestas fichas já se incorporam as perdas técnicas de processo
e de preparação dos materiais nos almoxarifados.

Caso o encarregado da produção não consiga realizar a ordem de fabricação, com
as quantidades de matérias-primas determinadas como padrão e necessitar mais
matéria-prima adicional, o almoxarifado não poderá fornecê-las sem que o assunto
seja previamente examinado e autorizado pela administração industrial.

A emissão controlada das requisições pela programação da produção deverá
também ser feita segundo os períodos de abastecimento, que foram estipulados
pelo sistema de movimentação interno.


Poderemos abastecer os postos de trabalho de hora em hora, reduzindo
substancialmente os estoques em processos, que são indesejáveis sob todos os
aspectos. Poderemos abastecer os postos de trabalho a cada turno ou mesmo a
cada dia. Qualquer destas outras modalidades elevam a quantidade de matérias-
primas em processo.

O sistema de movimentação para abastecimento de hora em hora deverá ser então,
muito melhor estruturado, com equipamentos de movimentação e contentores
pequenos, devido as reduzidas quantidades a serem movimentadas e com todas às
ordens de movimentação devidamente endereçadas, para que os movimentadores
não entreguem matérias-primas em local errado, criando improdutividade pela
paralisação do equipamento produtivo.

05 - O piso está ocupado ou existe espaços vazios?

O piso de uma fábrica ou de um armazém é um equipamento de produção ou de
serviço e não poderá ser ocupado horizontalmente sem controle. Algumas fábricas e
armazéns, sofrem de constante falta de espaço, mas se organizarem a ocupação
dos pisos, poderão verificar que sobrará área, pois a existente poderá estar sendo
muito mal utilizada.

Fábricas com área muito grande, sempre resultam em momentos de movimentação
muito elevados e como momento de movimentação sempre custa muito, a empresa
estará condenada a incorrer em custos diários permanentes o que é indesejável,
pois não acrescentam valor ao produto.

06 - Os materiais estão empilhados diretamente no piso, foi colocado algum
distanciador?

0s momentos de movimentação formam uma cadeia seqüencial de atividades de tal
maneira que, onde termina um movimento, deverá na seqüência, necessariamente,
começar outro. A interface entre duas atividades de movimentação é muito crítica e
constituem focos de improdutividade na maioria das empresas.

A colocação de materiais diretamente no piso, impossibilita que a carga seja pega
pelo equipamento da próxima movimentação, exigindo o manuseio demorado e caro
para carregar e descarregar o equipamento. Cada movimento deverá ser terminado,
preparando-se muito bem a carga, para facilitar o carregamento do próximo
movimento e tal providência recomenda a colocação de separadores entre as cargas
e o piso, como, por exemplo, os paletes separadores.

A colocação de mercadorias diretamente no piso facilita a ocorrência de danos nos
materiais, pela dificuldade de manuseio, como também propicia a condensação de
umidade noturna, que sempre é absorvida pelos materiais ou pelas suas
embalagens. A colocação de separadores, permitira a ventilação e evitará que nas
madrugadas frias, os materiais sejam prejudicados pelo orvalho.

07 - Ocupou-se adequadamente o volume do prédio ou o espaço aéreo esta
sem utilização?



Os administradores industriais tem uma tendência de ver uma fábrica ou um
almoxarifado como se fosse uma área. Deveremos sempre raciocinar considerando
os volumes, pensando, portanto, em metros cúbicos e calcular sempre as ocupações
volumétricas e nunca as ocupações de área.

Os almoxarifados deverão ocupar os volumes verticais, com endereços providos por
estanterias, palet-ups, contentores empilháveis, mezaninos e prateleiras.

As fábricas devem aproveitar o espaço aéreo, para utilizá-lo como área de secagem
de pintura, colocação de estufas para condicionamento de peças, armazenamento
de material em processo, alimentação de funis de máquinas operatrízes, remoção de
componentes processados e colocação de utilidades como ar-condicionado, dutos
de ventilação, abastecimento de água, gás, ar comprimido, vapor e tubulações
condutoras de produtos químicos.

08 - As matérias-primas estão bem acondicionadas ou observa-se perdas?

Perdas eventuais por fatores aleatórios, até que dá para aceitar, mas perdas por
métodos inadequados, desleixo e administração ineficiente, com mentalidade
errada, é realmente inadmissível e exige providências do responsável.

Uma vez realizamos uma reportagem fotográfica de todas as perdas que
observamos nos almoxarifados e no processo. Quando mostramos a
reportagem para o dono da empresa, ele quase teve um ataque cardíaco,
pois descobriu para onde estava indo o seu dinheiro.

Todas as matérias primas devem estar bem acondicionadas, colocadas em seus
endereços e a prova de perdas de movimentação e armazenamento.

09 - A remoção da sucata e o seu armazenamento estão bem administrados e
planejada, ou observa-se falta de cuidados nesta área, onde tudo funciona ao
acaso e o percentual de sucata é tolerável?

As fichas de matérias de cada produto nos fornecem as quantidades padrões de
utilização das matérias-primas, que multiplicadas pelas quantidades produzidas de
cada produto, nos informa o consumo padrão total de cada matéria prima pela
empresa.

O percentual de sucata em relação às quantidades padrões de matérias-primas
deve ser rigorosamente acompanhado e comparado com o percentual de perdas
técnicas calculadas durante o projeto do produto. Qualquer valor acima deste
percentual técnico é pura perda de operação, que não foi computado no custo
padrão do produto e, portanto, não será pago pelo cliente.



A área de movimentação deverá manter um rígido esquema de controle da sucata
gerada e sua separação, criteriosa e por qualidade dos materiais. Deverá ser
estudado um esquema muito bem estruturado de recuperação destas sucatas.

As sucatas devem ser recolhidas seletivamente destacando-se o papel, plástico,
solventes, ferro, aços-ligas, alumínio e ligas a base de cobre.

A sucata de papel deverá preferencialmente, ser negociada com os fornecedores de
embalagem com base em um desconto nos pedidos de compra, ficando o
fornecedor encarregado de enfardar e retirar a sucata e a ela dar destino.

O plástico deverá, sempre que possível, ser reaproveitado no próprio processo,
evitando-se áreas de recuperação que sempre contaminam os materiais, obrigando
a uma utilização down grade.

A possibilidade de recuperação de certas matérias-primas, geralmente leva a uma
atitude do pessoal considerar a perda como sem importância, porque sempre é
recuperável! Temos que lembrar sempre que, ao se perder uma peça não perdemos
somente a matéria-prima, mas perdemos também a mão-de-obra e o custo do tempo
de máquina, que é muito elevado.

Perdemos também a oportunidade de entregar rapidamente os produtos aos
clientes, pois esta é a única maneira de o produto ser vendido rapidamente aos
usuários e as vendas serem renovadas. Tempo de máquina é um só e, uma vez
perdido nunca mais será recuperado.

A administração da sucata é uma fonte preciosa para controle da eficiência da
fábrica e controle da utilização dos materiais, como exemplificamos:

1 - Uma empresa jogava na sucata, as caixas rasgadas durante o processo
de produção e no entanto comprava separadores de produtos para utilização
dentro das embalagens de comercialização. Passou a mandar todas as
caixas rasgadas para um setor com guilhotina, e transformá-las em
separadores. De outro lado começou à investigar a origem dos problemas
com as caixas, adotando medidas corretivas, que reduziram o percentual de
caixas estragadas.

2 - Uma empresa utilizava solventes que, depois de serem utilizados, estavam
sujos e eram descartados. Combinou-se com o fornecedor a devolução dos
solventes para serem redistilados e retornados como novos para reciclagem
no processo.

3 - A sucata de usinagem de aço-cromo-níquel era muito preciosa devido ao
alto teor de níquel e cromo e era misturada na sucata de aço não classificada.
O aço-liga passou a ser separado e devolvido ao fabricante de aço para
reincorporação ao processo do fornecedor.



4 - A usinagem de bronze gerava uma sucata que era misturada com a sucata
de latão, que continha muito zinco. Passou a ser separada e comercializada
como sucata nobre devido ao seu conteúdo de estanho.

5 - As sucatas apresentavam uma expansão volumétrica enorme, dificultando
o armazenamento e o transporte. Foi instalada uma prensa de compactação e
enfardamento que permitiu a pre-pesagem e facilidades no controle,
manuseio e transporte.

10 - Existem distâncias muitos longas de movimentos com os materiais?

Os momentos de movimentação são medidos multiplicando-se as distâncias pelas
quantidades movimentadas. Estas quantidades podem ser expressas em peso,
volume ou número de peças. O mais usual é exprimir o momento de movimentação
por metros/toneladas.

Os momentos de movimentação habituais, podem e devem ser medidos e
designados com um código. Estes momentos de movimentação devem ser
ordenados por importância e deve-se selecionar os momentos de movimentação que
representam 70% de toda a movimentação da empresa. Estes movimentos longos e
intensos devem ser objeto de um minucioso estudo, porque momento de
movimentação é custo, desperdício e principalmente, elevação improdutiva do tempo
de atravessamento e ampliação improdutiva de áreas de fábricas.

11 - O fluxo de movimentação de materiais é simples e em linha reta ou muito
confuso?

O mais usual é administradores instalarem o processo produtivo sem que se tenha
projetado cuidadosamente e antecipadamente o sistema de movimentação dos
materiais. Quando o sistema não foi devidamente projetado, ele passa a ser feito
pelo melhor esforço dos mestres, sendo integralmente administrado neste nível sem
uma visão mais integrada. A alta administração acha que o assunto não é relevante
e com isto se instala a improdutividade repetitiva.

12 - Os fluxos de movimentação apresentam somente um direcionamento, ou
existem fluxos de retorno de materiais?

O sistema empresarial deverá ser um fluxo unidirecional, sempre nos aproximando
cada vez mais do cliente. Estamos criando o valor de posição que é tão importante
para o cliente como o valor da quantidade, o valor da funcionalidade, o valor da
ocasião e o valor da qualidade.

Tudo que anda para a frente em direção ao cliente esta com o seu valor aumentado,
mesmo que tal movimentação agregue custos ao produto. São os custos
necessários que agregam valor.



Qualquer movimento vertical para armazenamento, lateral em direção a áreas de
processamento ou mesmo para traz, tendo em vista o processo e o arranjo físico,
não agrega valor mas somente agrega custos aos produtos

13 - Existe cruzamento de fluxos de materiais?

Como os fluxos devem ser unidirecionais, quot;laminaresquot; e sem perturbações, podemos
concluir, que qualquer observação de um cruzamento de fluxos é um sintoma claro
de um desarranjo sério no processo ou no lay-out. Tal cruzamento deverá ser
identificado, medido e explicado e as ações corretivas imediatamente implantadas.

14 - As operações do processo, inter-relacionadas, estão próximas ou
distantes?

Quando organizamos a produção por grupos de máquinas semelhantes ou por
conformação, teremos que providenciar o turismo dos materiais para que as
matérias-primas transitem pelos departamentos na seqüência das operações que
tenham de receber.

Para evitar uma gigantesca operação de movimentação, deveremos aproximar as
áreas inter-relacionadas para reduzir estes momentos de movimentação onerosos.
O ideal seria organizar a produção por produto, selecionando os produtos com
produção mais intensa, para serem produzidos com este tipo de arranjo. Combinar
soluções com células de fabricação muitas vezes ajuda muito.

15 - As rotas de movimentação de materiais estão livres ou existem obstruções
diversas?

O entendimento do sistema produtivo deverá ser de administração de fluxos de
materiais, como se administrasse o trânsito de uma grande cidade. Todos sabemos
que uma das coisas mais importantes para administrar o trânsito é manter as ruas
bem asfaltadas, demarcadas e desobstruídas para que o fluxo se processe sem
problemas.

O mesmo acontece numa empresa, que não mantém suas rotas obstruídas ou com
obstáculos.

Foi instalada em uma fábrica, uma porta de correr separando duas áreas de
produção e com o trilho superposto no piso. Todas as carretas chegavam
neste trilho e não passavam sem a ajuda de dois operários. O condutor da
carreta tinha então de procurar uma alma caridosa para ajuda-lo. Tal
procedimento se manteve por meses, sem que ninguém achasse estranho ou
que fosse necessário enterrar o trilho no piso e eliminar a obstrução.

Fatos como o relatado devem ser minuciosamente levantados e ponto por ponto
desobstruído, para que os fluxos se processem sem entraves e perdas de tempo,
reduzindo o tempo de atravessamento.



16 - O tráfico interno é ordenado ou caótico?

Quando o processo, o lay-out e o sistema de movimentação forem bem projetados e
instalado, o fluxo será laminar e facilmente compreendido pelo analista. Entretanto,
as vezes, o analista encontra situações em que tudo se movimenta sem uma
aparente coerência e de maneira caótica, num evidente desgaste de tempo,
encarecendo sobremaneira o processo de fabricação e dificultando a fixação de
prazos e metas de trabalho.

17 - O piso industrial é liso, sem obstáculos? As várias salas estão no mesmo
nível, ou apresentam-se com restrições ou em mal estado?

O piso industrial deverá ser considerado como um dos mais importantes
equipamentos de produção. Normalmente o piso industrial poderá custar 40% do
valor do prédio, sendo, portanto, muito importante que ele seja projetado e
executado com muito cuidado.

Os pisos industriais devem ser projetados conforme a carga que receberão e, devido
a extensão do piso, somente as áreas mais solicitadas deverão ser construídas de
maneira reforçada.

A margem da capacidade de carga é muito importante a resistência à abrasão da
superfície do piso. As rodas dos equipamentos de movimentação devem ser
suficientemente grandes e macias, para não danificar esta custosa superfície que
muitas vezes, são acabadas com carbureto de tungstênio.

O piso deverá ser rigorosamente limpo em períodos muito curtos, porque, a água
superficial, pressionada pelas rodas dos equipamentos de movimentação, penetra
nas micro-fissuras dos pisos com pressões altíssima que, multiplicadas pelas áreas
laterais das micro-fissuras, geram forças enormes que rompem o piso.

De outro lado, a areia que não é removida dos pisos funciona como abrasivo entre a
roda e a superfície desgastando a camada dura da superfície do piso. Uma vez o
piso danificado, ficará muito difícil a sua recuperação e sua degeneração induz
novos estragos.

18 - Existe excesso de movimentação ao nível do piso?

A movimentação excessiva é um sintoma de um mal projeto. Sempre que possível, o
volume aéreo deve ser utilizado para a movimentação. As fábricas de geladeiras
utilizam a movimentação aérea devido a extraordinária expansão volumétrica do
produto, que ocupa muito espaço do piso. Os produtos que aguardam a próxima
operação são elevados e circulam no espaço aéreo até chegar a hora de descerem
para a próxima operação; consequentemente o comprimento da fábrica poderá ser
reduzido.

19 - Existem materiais que são movimentados sem necessidade?



A movimentação de materiais poderá ser classificada em dois tipos básicos, como
segue:

Movimentação ativa - Movimentação de todas as mercadorias em
direção ao mercado, agregando-se valor de posição e de ocasião, aos
artigos industrializados.

Movimentação passiva - Movimentação de todas os outros
equipamentos juntamente com as mercadorias que agregam custo às
mercadorias, e que não agregam valor ao produto industrial.

Movimentação parasita - Movimentação realizada com os materiais,
para os lados e para traz em relação a direção ao mercado. Estas
movimentações parasitas, acrescentam custo sem acrescentarem
valor, geralmente devido ao processo e leiaute mal projetado.

Poderemos exemplificar alguns casos de movimentação passiva com dois exemplos:

1 - Tubos de ferros fundidos: movimenta quase 70 toneladas de
equipamentos e cargas passivas por cada tonelada de tubo colocada no
mercado.

2 - Implementos agrícolas: movimenta 180 toneladas de carga passiva para
cada tonelada de equipamento colocado no mercado.

Como podemos observar, movimentamos, juntamente com as mercadorias, o
veículo, a sucata, os refugos, as ferramentas, a areia de fundição, as empilhadeiras,
as pontes rolantes, a água e os lubrificantes e combustíveis.

Muitos movimentos de materiais são realizados sem que sejam parte do contexto de
produção ou distribuição, mas simplesmente para rearranjar o que foi mal
movimentado e que está impedindo o movimento necessário. Portanto, antes de
qualquer movimento, deveremos planejar o sistema de fluxo, para que todos os
movimentos sejam produtivos.

20 - Existe movimentação repetitiva de materiais, tanto na quantidade como na
distancia, sugerindo a aplicação de mecanização?

Deveremos realizar um levantamento de todas os deslocamentos repetitivos
existentes no processo produtivo. Deveremos separar os deslocamentos que são
feitos com a mão e portanto identificados como manuseio.



Como estes deslocamentos são repetitivos, a sua programação será constante e,
portanto, poderão ser realizados por manipuladores mecânicos ou pneumáticos com
programação fixa.

Outra solução seria aproximar os equipamentos produtivos e eliminar o espaço que
está sendo coberto pelo deslocamento.

21 - Os EQUIMOVS são logo carregados com materiais, ou existe um tempo
longo de espera para a carga?

Quando uma seção necessita deslocar uma carga, é solicitado um equipamento de
movimentação e muitas vezes demora-se demais para carregar o equipamento,
devido a inadequação do sistema de preparação da carga ou métodos errados de
carga. Estes tempos excessivos de carregamento são tempos que estão ampliando
o tempo de atravessamento, acumulando estoques em processos e ocupando
desnecessariamente área de fábrica.

22 - Os tempos de preparação de máquinas da produção são excessivos, ou
existem áreas de armazenamento adequadas às esperas?

A troca de ferramentas usualmente é feita de maneira pouco profissional e a demora
do start -up poderá implicar em manter estoques de matérias-primas em processo
aguardando o início de produção.

Em uma empresa a demora de troca de um molde de injeção de plástico era
de três horas. Desagregou-se o tempo de troca de ferramentas e verificou-se
que 80% deste tempo era para tirar e colocar parafusos e engatar as
mangueiras de refrigeração. Colocou-se nas máquinas parafusadeiras
pneumáticas e adotou-se o sistema de engate rápido; com estas providências
simples, o tempo de troca se reduziu à meia hora.

Adotou-se posteriormente o pré-aquecimento do molde novo, antes de se
parar a produção anterior, e o critério de revisão das ferramentas logo após
ao termino de qualquer produção: a melhoria do tempo de atravessamento e
do nível de estoques em processo foi notável.

A troca rápida de ferramentas deverá ser objeto de muita atenção e investimentos
pela administração industrial, para aumentar a flexibilidade operacional da fábrica e
elevar a capacidade de diversificação da linha de produtos.

23 - Os Operadores de equipamento ficam aguardando matérias-primas, para
iniciarem a produção?

Os operadores de equipamentos de produção são especializados e não devem
movimentar materiais. Mesmo porque o tempo em que eles estão movimentando os


materiais, o equipamento estará parado e, portanto, introduzindo componentes de
improdutividade.

Numa amostragem de trabalho simples poderemos levantar o tempo produtivo e o
tempo quot;aguardandoquot;. Se providenciarmos um bom sistema de abastecimento e
retirada de peças prontas dos postos de trabalho, estaremos atingindo o objetivo das
máquinas de produção passarem a funcionar de maneira cadenciada.

Com isto estaremos aproveitando bem o tempo disponível e a mão-de-obra
especializada em produzir, contribuindo de maneira significativa para a elevação dos
índices de produtividade da empresa.

24 - O número de pessoal indireto chega próximo do número de operários
diretos?

Existe uma relação mágica e adequada entre o pessoal que opera diretamente os
equipamentos e o pessoal indireto. Uma relação de sete para um parece ser boa
opção para os padrões atuais. No entanto, chegamos a observar em empresas uma
relação de um para um: ou seja, para cada operário operando máquinas, tínhamos
um funcionário indireto executando tarefas diversas.

Ao redirecionar uma empresa observamos 330 operários indiretos para 300
diretos. O nível de negócios tinha caído e as estruturas eram ainda dos bons
tempos, que não eram cortadas no aguardo do retorno do mercado.
Passamos a observar o transito de pessoas nos corredores da fábrica durante
o expediente: era uma verdadeira “Praça da Sé”. Reduzimos inicialmente os
indiretos para 150 pessoas, começando pelas inúmeras secretárias; a
produção e os serviços prestados pela empresa cresceu. O objetivo final de
50 pessoas indiretas foi sendo atingido aos poucos.

É muito importante identificar as causas destes desmandos e determinar as razões
por que a empresa aceitou ou necessitou até agora de tantos funcionários indiretos.
Possivelmente a administração esta tão desorganizada e desagregada, que passa-
se a contratar coordenadores e controladores para tudo, inclusive da qualidade. O
mais razoável seria reprojetar os processos e dispensar os coordenadores do caos.

25 - A movimentação de materiais aparenta ter um custo muito elevado em
alguma área da empresa?

Movimentação de materiais e de produtos é uma atividade cara, que poderá ser
facilmente valorada e os movimentos principais ordenados pelo seu custo total. Tal
custo deverá ser relacionado com o custo da produção e com a receita líquida
resultante da venda dos produtos.

Os movimentos caros devem ser estudados para serem eliminados ou o seu custo
substancialmente reduzido.



Em uma empresa, o analista levantou o custo de todos os momentos de
movimentação e os ordenou numa relação ABC. Posteriormente, com estas
informações na mão, replanejou o lay-out realocando os almoxarifados e
armazéns e algumas seções de serviço. O momento de movimentação e,
portanto, o seu custo foi reduzido em 25% sem maiores esforços.

26 - Os EQUIMOVS e EQUIPROD 2 ficam paralisados sem uma explicação
razoável?

Os equipamentos de movimentação devem estar se movimentando e os
equipamentos de produção devem estar produzindo. Muitas vezes isso não
acontece por deficiência do sistema de informação e comunicação, como
exemplificamos:

Um misturador de borracha do tipo bambury ficava constantemente parado
por falta de pré-mistura. O operador do misturador estava sempre a procura
de uma empilhadeira para que fosse transportado a pré-mistura para a boca
do bambury. A fábrica era muito grande e era difícil encontrar uma
empilhadeira disponível no momento em que ela se tornava necessário.

Foi instalado um sistema de rádio-comunicação entre os postos de trabalho,
as empilhadeiras e a chefia. O operador solicitava a movimentação da pré-
mistura 15 minutos antes, determinando o momento da próxima
realimentação do bambury. Quando não era atendido pela empilhadeira mais
próxima, comunicava o fato à chefia, que tomava as ações necessárias;
assim o tempo de paralisação do bambury, por falta de alimentação, acabou e
a produtividade cresceu de maneira significativa.

A empresa poderá estar organizada com uma central de movimentação interna,
cujos recursos são solicitados à medida da necessidade ou dedicar equipamentos
para operações específicas como exemplificamos:

Quando se interrompia a produção de uma grande injetora de plástico e o
molde pesado era retirado da máquina, o equipamento ficava esperando o
próximo molde e o que tinha saído da produção ficava dias aguardando para
ser levado para o ferramentaria de revisão pós-produção.

Alocou-se uma empilhadeira somente para o grupo de injetoras grandes, que
ficaram sob orientação dos próprios trocadores de moldes que passaram a
executar a tarefa completa. Como eram as máquinas mais caras da empresa
e responsável por mais de 60% do faturamento, tal alocação de EQUIMOV foi
altamente compensadora pela eliminação do tempo de espera.

2
Equipamentos de movimentação e de produção, respectivamente.


O tempo de conformação é uma parcela insignificante de todo o tempo de
atravessamento, que em grande parte é formado pelo tempo de movimentação e
tempo que os materiais ficam aguardando nos almoxarifados.

27 - Os corredores são racionais, lineares ou são tortuosos?

A seqüência lógica do projeto da manufatura é desenvolver o produto e estudar os
pontos de armazenamento de processo, determinando se o arranjo físico será por
processo, por produto ou misto e com áreas organizadas por células de produção.

Em seguida estrutura-se o pré-layout para se verificar como serão realizados os
fluxos de materiais e de produtos. Com base nestes estudos preliminares,
determinamos a localização das áreas de armazenamento e dos corredores.

Com esta informação a engenharia civil tem determinado os requisitos para poder
localizar as colunas do prédio, cuja configuração final é uma resultante do adequado
equacionamento da manufatura.

A outra situação é quando o prédio já existe, com todos os seus inconvenientes, e
teremos que localizar uma manufatura obedecendo a posição das colunas e dos
acessos já existentes. Associado a esta dificuldade, as modificações e expansões
são realizadas, na base da improvisação e sem um planejamento adequado.

O resultado é a quot;tortuosidadequot; da manufatura, resultado do procedimento irracional
que agrega custos diários dos quais a empresa dificilmente se livrará no futuro.
Quando somarmos estes custos parasitas ao longo do tempo, poderíamos concluir
que um prédio novo teria sido um investimento extremamente conveniente. Como
diz o ditado: pau que nasce torto continuará torto a vida inteira.

28 - Existe uma definição clara dos corredores ou eles são mal delineados?

As vias de movimentação poderão existir e até serem adequadas, mas poderão não
estar rigidamente demarcadas. Consequentemente, reinará a indisciplina uma vez
que o padrão de comportamento educacional não foi estabelecido e o principal
resultado será a obstrução sempre quot;provisóriaquot; das vias de movimentação.

Os corredores e áreas de estacionamento, devem ser claramente demarcadas,
mantidas desobstruídas, limpas, sem obstáculos e sem óleo no piso. Os corredores
devem também receber uma denominação e esta denominação deverá ser
claramente sinalizada, para facilitar o endereçamento das áreas da fábrica e dos
armazéns.

29 - Existe compatibilidade entre o posicionamento das colunas, distancia do
vão do prédio, dimensões das prateleiras dos almoxarifados e o arranjo físico?

A modulação das colunas obedecem à alguns princípios, como:



1 - Voltar sempre o shed para o sul para evitar o sol direto no local de
trabalho.

2 - À medida que os vãos do shed aumentam, a viga shed se eleva e os
caixilhos ficam muito altos e balançam muito com o vento prejudicando a
colocação das telhas transparentes ou vidros aramados.

3 - Os grandes vãos sheds, passam a exigir calhas muito grandes e
condutores pesados nas colunas de sustentação e uma drenagem de águas
pluviais de grande diâmetro em baixo do piso industrial.

A distância entre as colunas do shed e o vão entre os painéis shed é uma
modulação. Se esta modulação aumentar muito, será necessário grandes vãos que
exigem grandes vigas no telhado. Se a modulação for muito reduzida, os pequenos
vãos exigirão um número muito grande de colunas, o que encarece a construção.
Existem modulações que a engenharia civil considera como econômicas e em torno
desta modulação econômica deverá transitar as decisões, ajustando-se, porém, a
modulação do prédio às necessidades da manufatura que deverá sempre ser levado
em consideração na decisão final.



2 - Levantamento da situação em relação à utilização de métodos de MAM

01 - Os produtos e os materiais são movimentados unitariamente ou nos seus
múltiplos, com o uso de UNIMOV?

A falta de visão adequada leva às vezes a situações constrangedoras, como
exemplificamos:

Estávamos assistindo a descarga de um caminhão carregado de papel
higiênico, cuja embalagem de apresentação era formada por dois rolos. Os
operários retiravam do caminhão embalagem por embalagem, jogando para
operários que estavam nas docas, paletizando a carga de maneira muito
instável. O local de descarga de caminhões nas docas foi imobilizado por
mais de duas horas e observamos filas de caminhões aguardando vaga para
descarga.

A movimentação unitária é sempre feita por manuseio, que compromete a qualidade
dos materiais, dificulta o controle, é antieconômica e atrasa todo o tempo de
atravessamento.

A solução é sempre formar múltiplos das cargas unitárias, aumentando seu peso e
volume para serem movimentadas com equipamentos e, assim, resultar em
movimentos mais econômicos, mais seguros e mais rápidos, desobstruindo as vias
de movimentação e as interfaces entre cada movimento.

O caminhão mencionado no exemplo, deveria ter vindo com as mercadorias já
acondicionadas em UNIMOV modulares e padronizadas pelo estabelecimento
comercial; o descarregamento deveria ser realizado na lateral do caminhão siders,
por empilhadeiras, que levariam as UNIMOV diretamente para os endereços de
armazenamento, também modularmente dimensionado para receber aleatoriamente
qualquer mercadoria descarregada nas docas, dentro do sistema modal.

02 - É considerado o posicionamento do nível dos materiais? A energia
potencial armazenada é utilizada na movimentação, recuperando-se esta
energia potencial pela utilização da gravidade?

Qualquer material que seja elevado utilizou energia, que é armazenada nos
materiais como uma energia potencial. Cometemos um erro ao estar sempre
elevando os materiais de nível, despendendo tempo, energia e aumentando os
custos da empresa. De outro lado, cometemos também outro erro quando esta
energia acumulada é desperdiçada pela redução de nível de uma mercadoria,
apenas brecando o equipamento e transformando estas energias em calor.



Uma fábrica estava instalada em vários níveis num terreno inclinado e a
entrada de materiais e retirada de produtos acabados era feita na rua de
baixo.

Mudamos o layout e os caminhões carregados com matérias-primas
passaram a ser descarregados na rua de cima e toda a movimentação de
materiais passou a ser de cima para baixo, sendo aproveitado toda a energia
potencial acumulada pelos caminhões para movimentar materiais dentro da
fábrica.

A instalação de processos produtivos em prédios com vários andares tem que ser
muito bem estudadas para o bom aproveitamento e recuperação de energia. O
movimento de matérias-primas sempre é mais econômico do que o movimento de
produtos acabados devido a expansão volumétrica deste último.

Um laboratório tinha seu almoxarifado de matérias-primas no andar térreo do
prédio. Mudamos o layout, colocando este almoxarifado no último andar do
prédio e os materiais passaram a subir por um elevador de cargas de custo e
operação muito baixos. A partir do último andar, o fluxo de produção se
processava inteiramente por gravidade sem a necessidade de nenhum
equipamento de movimentação. A expedição de produtos acabados passou a
ser localizado no andar térreo, criando maior facilidade de controlar o
carregamento dos caminhões.

03 - As máquinas têm parado por falta de abastecimento de matérias-primas e
outros insumos?

Não é admissível que um equipamento pare por falta de abastecimento. Isto é um
sintoma de causas bastante graves. Vamos enumerar algumas causas:

1 - A ordem de produção foi emitida antes que as ferramentas e os materiais
estivessem quot;resolvidosquot;. Antes de entregar a ordem de produção, a
programação deverá determinar aos almoxarifados que façam a pre-
separação dos materiais, que deverão ser conferidos fisicamente para se
comprovar sua existência e sua qualidade. As ferramentas devem ter passado
pela revisão pós-produção e estarem em ordem, sem nenhuma necessidade
de qualquer reparo.

2 - O material existente foi utilizado em outra ordem de produção, pois a
programação não comprometeu os estoques existentes para a ordem de
produção aberta.

3 - A produção utilizou, com evidentes desperdícios, as quantidades padrões
de matérias-primas e faltou material para terminar a ordem de produção.



4 - O material existente mostrou-se inadequado e fora das especificações.

5 - O abastecimento periódico falhou e a maquina parou, em especial no
período noturno, que deveria trabalhar com materiais primas abastecidas
antes do almoxarifado fechar no final do expediente.

6 - O material foi fornecido à máquina úmido e não houve tempo hábil para o
pré-condicionamento.

04 - A movimentação de materiais tem sido efetuada com fluidez, ou existem
permanentes dificuldades na operação da movimentação?

A movimentação pouco fluida é caracterizada pela falta de equipamentos no local e
no momento certo, tempo de carga e descarga muito elevado, inadequação da
modulação e dos métodos de trabalho, falta de equipamento obrigando os operários
a pegarem no pesado, falta de niveladores de docas e piso das vias de
movimentação inadequados aos tipos de rodas dos EQUIMOV (equipamentos de
movimentação).

05 - As quantidades em estoques são facilmente controláveis, ou a contagem é
difícil e as diferenças são freqüentes?

A programação de materiais depende fortemente da aderência entre as existências
físicas e os registros do sistema de informação. A constante discrepância entre estes
valores é um sintoma sério, que dificulta todo o trabalho da empresa. O controle
perfeito das quantidades físicas poderá ser atingido com providências como:

1 - Arrumação permanente das mercadorias nos seus endereços.

2 - Adoção do sistema de modulação de cargas formando UNIMOV.

3 - Toda a mercadoria que transitar numa empresa, deverá sempre ser pré-
contada e as UNIMOV sempre deverão ser formadas com mercadorias pré-
contadas. A pré-contagem deverá ser um quot;estado de espíritoquot;.

4 - Realização de inventário rotativo, segundo um plano bem sistemático.

5 - Utilização de código de barras para automatizar a entrada de dados no
sistema e evitar erros de digitação.

Deveremos nos lembrar que um sistema de informação não confiável e que
necessita de controles manuais em paralelo tem um custo elevado, sem que a
empresa tenha o resultado deste trabalho. Tal situação exigirá trabalhos
complementares para driblar o sistema de informação, distanciado da realidade
física.



06 - A programação da produção é feita de maneira fácil ou enfrenta sérias
dificuldades, devido a informações gerais sobre estoques?

Os estoques de produtos acabados devem estar bem contados, para facilitar o
faturamento e fornecer informações para a emissão de ordens de fabricação para
reabastecimento. Os estoques de matéria-prima devem estar absolutamente
corretos, para quando levantarmos as necessidades líquidas e adquirimos as faltas
detectadas, tudo funcione bem sem nenhum desencontro.

A mania de deixar um quot;travesseiroquot;, ou seja, não faturar utilizando as quantidades
residuais, com medo de faltar produto para atender as notas fiscais e as requisições,
é um mal sinal e exige ações corretivas.

07 - Armazena-se ou movimenta-se materiais inúteis ou descontinuados?

A primeira ação corretiva diante de uma situação de estoques “empanzinados”, é
tirar uma listagem de todos os materiais que não são movimentados há mais de seis
meses. Estes materiais devem ser relacionados e registrados em um arquivo fora do
computador e todos os seus registros deletados do sistema, pois não deveremos
ficar controlando quot;arquivo mortoquot;. Todos os materiais não movimentados deverão ser
colocados em um almoxarifado non moving e depois dado destino por venda, leilão
ou qualquer outro procedimento.

Depois desta providência inicial, deveremos apertar o cerco listando os materiais
sem movimento há mais de três meses, para se adotar o mesmo procedimento.

O prejuízo contábil que deverá ser registrado pela baixa do estoque a valor de
liquidação sempre é elevado e não se pode aceitar tal situação impunemente.

Vamos apontar algumas causas mais usuais, porque estes materiais entraram na
relação de non moving:

1 – Defeito - Materiais com defeito que não foram devolvidos em tempo ao
fornecedor para serem repostos. Esta situação acontece muito quando os
estoques são elevados e constituem em “depósitos de defeitos ocultos”.

2 – Mudança - Desenvolvimento de uma mudança de engenharia aplicada
aos produtos e implementada antes que os estoques de materiais antigos
fossem esgotados.

3 – Cancelamento - Descontinuação de produtos, sem que o ritual de
verificação de materiais em estoque fosse feito e as ações para
balanceamento das faltas de componentes para as produções finais fossem
implementadas.

4 – Mercado - Produtos cuja venda se reduziu sem maiores explicações e a
programação continuou programando dentro da perspectiva de venda
anterior.



Os prejuízos com materiais sem movimentação se esconde nos estoques e não
permite a administração adotar medidas corretivas fortes no ato da ocorrência da
causa; portanto, os demonstrativos de resultados poderão mostrar um lucro
operacional que não é real, quando os estoques não estão devidamente
administrados.

08 - Sempre existem máquinas aguardando alguma providência, que ninguém
sabe ao certo qual é?

A desinformação é a inimiga número um da produtividade e numa amostragem de
trabalho deveremos levantar tudo aquilo que esta parado, perguntar aos envolvidos
por que o equipamento não esta em produção e registrar o percentual de
ocorrências que o pessoal não sabe explicar claramente a razão da improdutividade.

09 - Alguns materiais são despachados para endereços errados, que não vão
utilizar aquela matéria-prima, deixando com isto outros endereços sem
abastecimento?

O sistema de endereçamento da fábrica deverá contemplar corredores, postos de
trabalho, pátios e almoxarifados. Ao se emitir uma requisição, deveremos saber para
qual ordem de produção a matéria-prima será necessária, em qual posto de trabalho
a matéria prima será processada e qual o endereço deste posto de trabalho. Emite-
se complementarmente uma ordem de movimentação do tipo de/para, indicando
claramente a origem e o destino de um movimento.

O endereçamento da fábrica deverá ser complementado com uma ampla
programação visual, indicando com placas todos os corredores e locais de trabalho.
Os locais para a colocação dos materiais em processo devem também ser
claramente sinalizados. Os movimentadores devem ser treinados a conhecerem
todos os endereços de remessa de materiais para nunca errarem uma entrega.

10 - Existem movimentações que cobrem distâncias muito longas, de materiais
pesados, volumosos ou em grande número?

Quando organizamos um almoxarifado procuramos colocar os materiais pesados,
volumosos ou em grande número logo na porta de entrada/saída para se reduzir os
momentos de movimentação.

Muitas vezes vale a pena desmembrar o almoxarifado e colocar bem perto da área
de utilização, os materiais de grande movimentação.

Uma empresa tinha um grande volume de movimentação de materiais de
embalagem que eram armazenados no mesmo local das matérias-primas.
Consequentemente as embalagens tinham que atravessar toda a fabrica até a
área de embalamento. Acresce o fato dos fiapos destas embalagens
contaminarem as peças que estavam sendo usinadas.



Foi criado um almoxarifado de embalagem ao lado do embalamento, local em
que o fornecedor deveria descarregar as suas entregas que transitavam pelas
ruas externas da fábrica.

Estes momentos de movimentação não deveriam ocorrer se durante o projeto da
manufatura houvesse a assistência de um especialista em movimentação de
materiais.

11 - Os métodos de movimentação estão sendo planejados, ou vem sendo
instituídos um a um sem maiores relacionamentos entre eles?

Um movimento é composto do carregamento, movimentação e descarregamento,
que é o nódulo de entrada para o próximo movimento. Portanto cada movimento
esta relacionado com alguma outra coisa. O sistema de movimentação se relaciona
com toda a operação e não pode ser instituído ao acaso.

O projeto dos sistemas de movimentação começam durante a elaboração do projeto
do produto e do processo de manufatura e dentro de um procedimento simultâneo,
os movimentos e suas interface devem ser bem estudados e implantados.

Quando nada se projeta ou se planeja, impera-se a lei da improvisação e as
soluções vão sendo adotadas sem o alinhavo geral de um plano.

Ao relacionar os EQUIMOV de uma empresa encontramos dezenas de tipos e
marcas sem nenhuma coerência de aquisição. A empresa tinha realizado um
enorme investimento em equipamento ao longo do tempo e tinha um péssimo
sistema de movimentação.

Com o mesmo investimento poderia ter implantado um sistema moderno e altamente
eficiente. Nem tudo que a empresa investe paulatinamente e sem um critério
definido, ficará barato no final

12 - Existem materiais manuseados com dificuldade ou risco?

O manuseio não deverá deslocar cargas com peso superior a 25 kg e em hipótese
alguma deverá ser utilizada duas pessoas para manusear a mesma carga. A
comunicação oral entre dois movimentadores é muito precária e qualquer
desencontro poderá provocar um acidente.

Os movimentadores não devem manusear qualquer carga, que possa feri-los ou
contamina-los.

13 - A movimentação de materiais é feita com equipamentos adequados e de
maneira segura, ou existe muita insegurança?


Devermos utilizar a ferramenta e o equipamento correto para qualquer tarefa. Caso a
movimentação tenha que ser improvisada é melhor não realizá-la. Não se deve
correr risco de qualquer espécie em movimentação de materiais e cada caso deverá
ser estudado para se utilizar o equipamento e o método certos, cercado de todas as
providências de segurança.

14 - Os EQUIMOVS estão em bom estado e são seguros, ou a situação é
precária nesta área?

A manutenção preventiva dos equipamentos de movimentação deverá obedecer a
todas as recomendações dos fabricantes, tais procedimentos deverão ser
documentados e as manutenções feitas deverão ser devidamente registradas, sob
pena de responsabilidade pessoal em caso de um acidente não previsível.

15 - Existe uso abusivo da mecanização da movimentação?

O uso de uma parafernália de correntes transportadoras, esteiras rolantes,
empilhadeiras, carretas etc., é um sintoma seguro de que o processo foi mal
projetado. O processo bem projetado dispensa todo este aparato, pela eliminação
dos momentos de movimentação.

16 - Os EQUIMOV são utilizados dentro dos limites especificados pelo
fabricante ou estão sendo operados com sobrecarga?

Os limites de carga de cada equipamento de movimentação deverão constar em
várias placas afixadas nos equipamentos e deverá constar em letras bem claras que
ninguém está autorizado a utilizar qualquer equipamento sem habilitação e alem do
limite especificado pelo fabricante.

17 - Os EQUIMOV estão sendo subtilizados, ou estão sendo utilizados na suas
capacidades corretas?

Os equipamentos foram fabricados para serem utilizados conforme suas
especificações. Usualmente compra-se equipamentos maiores do que o necessário
e os subtiliza. Deveremos lembrar que equipamento maior ocupa mais espaço, custa
mais caro para operar, pesa mais e aumenta a movimentação da carga passiva que
não acrescenta valor ao produto.

18 - Os operários realizam esforço físico muito elevado no manuseio?

Antigamente a seleção de pessoal contratava estivadores fortes para movimentar as
cargas dentro do processo produtivo. O homem não foi feito para movimentar
cargas, mas sim para utilizar a sua inteligência na manipulação de comandos de


equipamentos, que devem realizar todo o esforço físico necessário ao processo. A
seleção de pessoal devera então ser por inteligência, habilidades e conhecimentos,
para a utilização perfeita dos equipamentos de movimentação e de conformação.

19 - A produção aparenta um bom ritmo, ou vem se processando de maneira
muito lenta por causas diversas?

A manufatura tem que ter ritmo e funcionar numa cadência, sem variações
freqüentes de nível de produção. Quando a produção aumenta e cai sem uma
explicação razoável, os motivos devem ser pesquisados e muitas vezes são
encontrados no sistema de movimentação implantado. Ações corretivas devem ser
estudadas para se chegar a uma cadência adequada no processo produtivo.

20 - Os materiais são carregados e descarregados dos EQUIMOV de maneira
muito lenta, paralisando o equipamento?

Cada movimentação começa com um carregamento e termina com um
descarregamento. O tempo/custo total é a soma do tempo/custo do carregamento,
do tempo/custo do movimento e do tempo/custo do descarregamento.

Durante o tempo de carga e descarga, o equipamento estará parado e incorrendo
em custos que não agregam valor. O tempo/custo da carga e descarga geralmente
são muitos mais elevados do que o tempo/custo do movimento.

Tal fato leva a se considerar como muito importante o estudo e a implementação de
modificações dos sistemas de carga e descarga, com evidente melhoria da
produtividade dos movimentos.

21 - As movimentações de materiais são bem coordenadas, ou são
desconexas?

No caso de existir um plano que tenha sido bem implantado, nota-se uma boa
coordenação de todos os movimentos. A falta de planejamento sempre resulta numa
sensação caótica e onerosa.

22 - As restrições dos prédios prejudicam a movimentação dos materiais?

Os edifícios industriais e de armazenagem muitas vezes criam obstáculos que
interferem seriamente na fluidez do fluxo de materiais.

Uma empresa atacadista tinha um depósito com duas áreas de
armazenamento, sendo uma de armazenamento primário com endereços
para UNIMOV e outra secundária com embalagens de comercialização. A
parede divisória entre os dois prédios tinha vigas de concreto a meia altura


que proporcionavam um pé direito muito baixo para os corredores que
interligavam os dois armazéns e por onde deviam passar as empilhadeiras.
Teria sido muito fácil na construção colocar vigas invertidas para que esta
restrição não existisse.

Ao se construir um armazém deve-se ter o cuidado de não se criar nenhuma
restrição de altura proporcionada por vigas internas das paredes dos edifícios. O
mesmo também deverá acontecer com as portas de acesso aos edifícios de
produção ou armazenamento. Estas portas devem ter altura e largura suficiente para
não prejudicar o fluxo de materiais.

Deveremos ficar atentos para as diferenças de nível que mesmo pequenas, podem
introduzir improdutividade repetitiva no sistema de movimentação de materiais.
Valetas, degraus, saliências devem ser sistematicamente eliminadas das vias de
movimentação.

23 - Os EQUIMOV possuem restrições que impedem uma movimentação
fluente nas vias de trânsito interna?

Poderemos classificar os EQUIMOV em equipamentos internos e externos. Os
equipamentos internos se caracterizam por tração, preferencialmente elétrica para
evitar a poluição, pelo tamanho reduzido e pelas rodas pequenas e macias para
movimentação em piso de boa qualidade.

Os equipamentos externos caracterizam-se por rodas grandes com câmara de ar
para pisos irregulares, equipamentos de quatro rodas para resistirem as
irregularidades dos pisos externos; geralmente as empilhadeiras são tracionadas por
motores de explosão e operando com sistema de contrapeso que exigem grandes
raios de giro.

Os equipamentos de uso externo apresentam restrições para trafegar nos canais de
movimentação internos, devido a sua largura e altura dos mastros.

24 - O movimento interno é linear? Existe tráfego interno em zig-zag que vem
se cruzando com muita freqüência com outros movimentos?

Os movimentos internos devem ser quot;laminaresquot; em direção à expedição e quando se
identifica muitos cruzamentos, suas origens devem ser pesquisadas para uma
rearrumação do layout

25 - O cumprimento das normas burocráticas prejudica a fluidez da
movimentação?

Os movimentos de materiais devem ser registrados pelo sistema de informação
industrial, pois geralmente tem uma contrapartida de transações contábeis. Quando
movimentamos produtos acabados para o armazém, devemos creditar à produção o


valor do custo destes produtos e debitar ao estoque de produtos acabados o valor
correspondente. O mesmo acontece quando movimentamos um lote de semi-
acabados para o almoxarifado de materiais em processo.

A inserção destas informações muitas vezes são demoradas e durante este tempo o
equipamento de movimentação é obrigado a aguardar o término da atividade
burocrática. Tais fatos introduzem uma improdutividade repetitiva, aumenta o tempo
de atravessamento e deixa o cliente aguardando a mercadoria.

Assistimos em uma empresa o depósito de mercadorias nas docas para
carregamento do caminhão para um cliente. Estas mercadorias ficaram horas
nas docas aguardando a emissão das notas fiscais. Tal fato gerou uma
improdutividade que era repetitiva, pois não era o primeiro caso que ocorria.

A improdutividade eventual pouco custo agrega ao produto, mas a improdutividade
repetitiva agrega custo sistematicamente, sem acrescentar nenhum valor para o
cliente e apenas reduz o resultado econômico da empresa.

26 - Existe uma política de padronização dos EQUIMOV?

A organização modal de movimentação e armazenamento de materiais, implica em
padronização segundo um plano bem elaborado.

Uma empresa foi comprando empilhadeiras segundo as necessidades e
conforme interesse do mestre da produção. No final existiam dentro da
empresa 32 empilhadeiras de modelos e marcas diferentes, o que associado
a falta de padronização das estanterias, criou um problema de difícil solução.

A organização modal implica na determinação do módulo da UNIMOV, padronização
de corredores e endereços de armazenamento, padronização das dimensões das
docas e racionalização dos veículos de transporte que devem trabalhar com
dimensões que propiciem ocupação plena com as UNIMOV padronizadas.

27 - Os equipamentos são comprados de poucos fornecedores, ou a variedade
é muito grande?

O sistema de movimentação deverá ser montado com a colaboração do método de
engenharia simultânea, em que participam o cliente, a logística, a produção, os
fornecedores de matérias-primas e os fornecedores de equipamentos.

A empresa deverá selecionar previamente alguns fornecedores de equipamentos
que cubram todas as necessidades de suas movimentações para participarem do
projeto do sistema de movimentação.



Uma montadora de automóveis determinou os padrões dos contentores para
o recebimento de componentes para a linha de montagem e os fornecedores
foram obrigados a se ajustarem a este padrão para continuarem a fornecer.

Um supermercado passou a colocar no ponto de venda o contentor aramado
com medidas de 1,20 X 1,0 X 1,4, para que os clientes se servissem
diretamente no contentor de porta abaixada. Este contentor vinha diretamente
da linha de embalamento do fornecedor, que eliminou a embalagem de
comercialização e modificou seus caminhões para acomodar este tipo de
contentor.

A engenharia simultânea poderá modificar integralmente os processos que estão
sendo utilizados atualmente, quebrando hábitos antigos e reduzindo fortemente os
custos e despesas de distribuição. O melhor resultado entretanto, sempre será a
redução do tempo de atendimento ao cliente, desobstrução dos volumes das
fábricas, dos armazéns e como resultado final, a elevação do nível de vendas.

28 - Existe muito manuseio, sem uma mecanização adequada?

Os materiais mudam de lugar adquirindo valor de posição devido aos
deslocamentos. Quando o deslocamento é feito a mão, temos o manuseio. Quando
o deslocamento é feito por equipamentos, temos a movimentação. Quando o
deslocamento é feito entre as fábricas e o cliente, temos o transporte.

Realizamos em uma empresa um levantamento de todos os deslocamentos e
calculamos a participação do manuseio, da movimentação e do transporte em
relação ao deslocamento total. Com base nesta informação desenvolvemos
um projeto para reduzir a níveis aceitáveis o percentual de manuseio
existente, mecanizando principalmente os momentos de manuseio mais
significativos.

29 - Os EQUIMOV estão em um pool para uso de todos os departamentos ou
tem quot;donosquot; que não emprestam equipamentos de jeito nenhum?

Poderemos organizar o sistema de movimentação criando um pool de
equipamentos, sob um único comando, que cuidará de prestar serviço a todos e
cuidar da manutenção de todos os equipamentos. Deverá existir um eficiente
sistema de comunicação via rádio para que o atendimento seja rápido, no local
certo, com o equipamento certo e na hora certa para eliminar os tempos perdidos e
improdutivos. Poderemos também dedicar alguns equipamentos para áreas críticas,
onde qualquer demora poderá significar tempos perdidos de alto custo unitário.



3 - Exame da situação dos almoxarifados e armazéns, apurando-se as
distorções encontradas

01 - Observa-se ordem na arrumação dos materiais, ou é evidente a má
arrumação dos estoques?

Ao entrar em um almoxarifado de matérias-primas ou em um armazém de produtos
acabados, o analista pode rapidamente observar a falta de ordem por encontrar
materiais fora do lugar, armazenados nos corredores, uns em cima dos outros e
materiais atravancado a retirada de outros itens. É muito importante observar a
maneira, muitas vezes descuidada, com que os materiais são colocados nas
estanterias e prateleiras.

A boa ordem implica também em uma sinalização bem visível dos endereços, com
boa programação visual, o piso sem entulho e muito limpo.

Ao entrar no almoxarifado de uma loja comercial de roupas, encontramos as
mercadorias completamente desorganizadas e cada vendedora que vinha
pegar alguma peça contribuía um pouco para o caos. Fechamos a loja numa
manhã e determinamos às vendedoras uma arrumação completa dos
estoques, segundo um padrão desenvolvido, e fizemos um treinamento de
como elas deveriam se comportar no ritual de retirada de qualquer peça do
estoque, mostrando a importância da boa arrumação.

A ordem industrial deverá se estender a qualquer área da empresa e a
administração industrial deverá realizar treinamentos sistemáticos, levando a
mensagem a todos os colaboradores no sentido de manterem a empresa em ordem
e limpa como se fosse a sua própria residência. A boa ordem é um dos fatores para
a melhoria da produtividade.

02 - Observa-se muito espaço disponível nos estoques, ou esta tudo muito
congestionado?

O congestionamento dos estoques pode ser resultante de descontrole da
programação, da falta de arrumação adequada, de projeto errado dos endereços ou
do método de trabalho errado.

Em um almoxarifado de barras de aço, cada endereço recebia algumas
barras e todo o volume na parte de cima das barras ficava vazio e não tinha
espaço no almoxarifado. A solução foi reduzir a altura dos endereços
eliminando o volume não utilizado, e com esta providência sobrou lugar para
novos itens.



Em uma empresa de roupas femininas a produção era armazenada em
endereços numa estanteria alveolar, que ocupava um grande volume e nem
sempre todos os alvéolos estavam carregados. A empresa fabricava
conforme os pedidos e armazenava peças aguardando a complementação do
pedido para realizar o faturamento. Eliminamos as estanterias alveolares e
passamos a colocar as peças de cada pedido, em caixas plásticas
empilháveis cada. Cada caixa era específica para um pedido e, portanto, o
número de caixas era restrito ao número de pedidos em aviamento. Sobrou
espaço na empresa e o controle do atendimento melhorou.

Deveremos analisar as causas dos congestionamentos e reformular os sistema para
eliminar este problema. Não é razoável projetar, sem necessidade, a ampliação de
armazéns, cujos custos são sempre indesejáveis e nem sempre acrescentarão valor
para o cliente.

03 - Observam-se muitas matérias-primas junto às máquinas produtivas, ou os
espaços ao redor destas máquinas estão limpos e bem arrumados?

As máquinas produtivas devem trabalhar de maneira arejada e com muito pouco
material em torno. Encher de maneira descontrolada as áreas de espera com
material em processo, é contribuir para a improdutividade repetitiva. Tal
procedimento dificulta muito a limpeza do local de trabalho e a remoção em tempo
hábil da sucata gerada.

04 - Os silos e tanque para depósito a granel estão lotados, ou nunca estão
totalmente carregados?

As entregas a granel é muito conveniente, pois eliminam a embalagem de contenção
e as perdas resultantes dos resíduos que sempre ficam em um tambor, numa lata ou
num saco valvulado.

Tal atividade exige a construção de silos e depósitos a granel. Deveremos lembrar
que o volume destes armazéns depende da periodicidade das entregas; se esta
periodicidade for curta, os silos poderão ser bem menores, não ocupando espaço
sem necessidade.

05 - O volume do armazém está somente ocupado somente junto ao piso, ou
usa-se a terceira dimensão ocupando-se também os volumes superiores?

A área de armazenagem ocupando o piso, organizada por blocos de
armazenamento e com corredores largos para o tráfego empilhadeiras de
contrapeso, sempre resultará numa baixa capacidade de armazenamento.

Um armazém geral era organizado por áreas de armazenamento e com o
recrudescimento da importação das lojas de departamentos não pode mais
atender seus clientes por estar lotado. Parte do armazém foi reprojetada para


colocação de estanterias com endereçamento aleatório de UNIMOVS.
Somente esta parte reformulada passou a ter mais capacidade de
armazenamento do que todo o resto do armazém.

A área de armazenamento muitas vezes chega a ocupar 50% da área produtiva e
poderá faltar área para a colocação de máquinas. A verticalização dos armazéns
resultará numa liberação de área para a produção, que poderá não necessitar mais
de nenhuma ampliação da área de manufatura.

Uma fábrica de equipamentos elétricos necessitava urgentemente de ampliar
a sua produção devido os pedidos para exportação. Qualquer nova
construção deveria demorar no mínimo seis meses e a opção de
verticalização dos armazéns liberou a área necessária em apenas dois
meses, com reflexos favoráveis na produtividade.

06 - Existem pequenos itens ocupando endereços espaçosos, perdendo-se
volume de armazenamento?

Os endereços de armazenamento devem apresentar uma ocupação volumétrica de
no mínimo 70% do volume do endereço. No entanto, é comum encontrar-se
endereços com apenas algumas peças e o resto do volume ocioso. Quando esta
situação se estende para muitos endereços, pode-se contatar uma perda
volumétrica assombrosa.

Um almoxarifado de manutenção guardava os parafusos em estanterias com
alvéolos e grande parte do volume era perdido. O endereçamento fixo foi
substituído pelo endereçamento aleatório e o tamanho dos endereços foi
modularizado para a colocação de um ou dois contentores de parafusos. O
volume ocupado caiu pela metade.

07 - Existem itens de grande volume depositados em espaços acanhados, sem
condições para seleção, inspeção e inventário?

Os grandes volumes exigem grandes espaços para facilitar o seu carregamento e
descarregamento. Os grandes volumes que resultam em grandes momentos de
movimentação e um armazenamento custoso, devem ser tratados de uma maneira
muito especial, procurando-se cuidadosamente as causas das necessidades destes
estoques



Uma produtora de tubos armazenava muito bem os tubos até três polegadas
e acima destas bitolas o problema de espaço era muito sério e se projetava
construir um novo armazem. A empresa vendia todos os tubos para pronta
entrega e no entanto o lead-time das bitolas maiores era de no máximo de
três dias. Mudamos a condição de venda dos tubos de grande bitola para o
prazo de uma semana e passamos a produzir mediante lista de falta. A
ampliação do armazém foi cancelada e a clientela aceitou muito bem este
prazo para o fornecimento em instalações pesadas.

08 - Existe manuseio para carregamento e descarregamento?

A colocação de materiais no chão significa que ninguém está preparando o próximo
movimento; portanto, está-se introduzindo a pré-condição de improdutividade
repetitiva, extremamente custosa. O material colocado no chão exigirá a utilização
do manuseio, que deverá ser evitado por exigir demais dos operários e resultar em
tempo perdido. O índice de material estragado irá se elevar, associado à captação
de umidade nos materiais em contato com o chão devido a condensação da
umidade noturna.

09 - As docas estão limpas e organizadas, ou estão repletas de materiais do
estoque?

O armazenamento, nas docas, de materiais descarregados dos caminhões e o
excesso de estoques que não cabem nos endereços do armazém é um convite ao
desvio de materiais e perdas devido às batidas pelos equipamentos de
movimentação. As docas devem estar todos os dias bem limpas, sem nenhum
material, e bem organizadas, para que no dia seguinte se inicie o trabalho em boas
condições.

10 - Os pedidos são separados de maneira organizada e em área separada, ou
esta tudo desorganizado e misturado com a área de estocagem?

Devemos ter um armazém primário com UNIMOV e um armazém secundário com
unidades de comercialização. Neste armazém secundário deverá ser organizado
uma área de separação de pedidos, que conduza as mercadorias separadas para
uma área de conferência, onde a chefia da expedição confira e receba o bloco de
mercadorias referente a um bloco de notas fiscais ou requisições.

A expedição deverá ser separada fisicamente do armazém secundário e como
medida de segurança, o sistema industrial de atendimento de pedidos nunca deverá
trabalhar com embalagens de apresentação.

Misturar diferentes funções, em uma mesma área e debaixo de uma mesma chefia,
é aumentar fortemente a probabilidade de desvio de mercadorias.

11 - Existem itens localizados em local de difícil acesso e controle?



A colocação de materiais um na frente do outro, resultará necessariamente em
dificuldades na separação de mercadorias e também na localização dos materiais.

Uma empresa emitiu uma ordem de produção e mandou o almoxarifado
separar os materiais necessários. Um item não foi encontrado e teve que ser
adquirido novamente na emergência. Dois dias depois, o material foi
encontrado atras de um outro item que tinha sido requisitado.

O endereçamento aleatório, associado ao registro de cada ocupação de um
endereço, permitirá a programação da produção emitir as requisições, indicando o
endereço em que o material está armazenado. Tal organização permitira retirar dos
endereços os materiais que chegaram primeiro na empresa, o que contribuirá para a
qualidade dos produtos.

12 - Os clientes andam reclamando muito de problemas ocorridos nas
entregas de pedidos?

A produtividade do sistema de fluxo de materiais e de produtos, pode ser
permanentemente aferida na área de atendimento de clientes. Estes clientes
reclamam contra atraso das entregas acima do prazo de transporte estipulado
contratualmente, contra falta de mercadorias, contra entrega de mercadorias
erradas, contra danos nas embalagens e mercadorias, contra falta de prorrogação
das duplicatas no número de dias para compensar os seus dissabores.

No entanto, não reclamam quando a empresa entrega por engano uma quantidade
maior de mercadorias, ou mercadorias de valor mais elevado. Ocorrências desta
natureza sempre existem e devem ser avaliadas para serem registradas como
perdas e se empreenderem ações corretivas saneadoras.

13 - Os produtos armazenados estão sendo danificados no local de
armazenamento e na movimentação?

Não se pode destruir na distribuição, o que se faz com perfeição na fábrica. Os
materiais danificados na movimentação, armazenamento e transporte devem ser
relacionados e as causas destas ocorrências investigadas para implementar uma
ação corretiva.

Uma fábrica de motores remetia motores para o interior e ocorria uma elevada
incidência de defeitos na bomba d'água, o que não acontecia com os motores
entregues na capital. As bombas não podiam girar sem água e na estrada, o
vento girava a ventoinha de resfriamento que girava a bomba d'água em
seco. A perda elevada foi eliminada com um simples arame travando o giro da
ventoinha.



Para evitar problemas com os clientes, os produtos armazenados e transportados,
devem estar devidamente protegidos contra calor, poeira e água.

14 - Existe documentação desnecessária que atrapalha a fluidez do fluxo de
materiais?

O fluxo de materiais, em nenhuma circunstância, poderá ser interrompido por
atrasos de emissão das documentações ou qualquer outra providência
administrativa.

15 - As lâmpadas estão iluminando os materiais, em vez de iluminar os
corredores e áreas de trabalho?

O sistema de iluminação muitas vezes é instalado na construção do prédio e
posteriormente se definem os corredores e se instalam as estanterias. As lâmpadas
muitas vezes estão colocadas em cima das estanterias e não iluminam os
corredores. Além deste problema, utiliza-se luminárias de foco largo, que não tem
profundidade para penetrar nos corredores e iluminar a área de trabalho.

A instalação de luminárias abertas sem vidro protetor pode resultar em um risco de
incêndio na ocasião da quebra de uma lâmpada. O mesmo acontece com os
reatores de lâmpadas fluorescentes, que podem entrar em curto e provocar um
incêndio. Toda a iluminação de um armazém deverá obedecer a localização dos
corredores, ser provida de lâmpadas de foco profundo, devidamente protegidas,
para evitar risco com as mercadorias armazenadas.

16 - Os corredores são muito largos com evidente perda de ocupação
volumétrica?

Um armazém poderá ter somente 25% de sua área ocupado com mercadorias e não
ter mais lugar para mais nada. Armazéns com acessibilidade de 100% possibilitam
que todas as mercadorias sejam acessadas sem que nenhuma outra seja removida.
Para que esta característica de serviço seja atendida, geralmente a ocupação
volumétrica será extremamente pobre.

A utilização de empilhadeiras de contrapeso exige corredores largos, pois estes
equipamentos necessitam de raio de giro extremamente elevados. A aproximação
da empilhadeira na estanteria é também uma condição importante para a largura dos
corredores. Empilhadeiras com patolas que permitem entrar em baixo das
estanterias, facilitam a colocação das cargas nos endereços. Neste caso as
estanterias devem começar o primeiro endereço numa altura específica, para
permitir a entrada da patola de maneira folgada.

17 - Os corredores são muito estreitos, prejudicando a eficiência do fluxo de
materiais, dificultando as ultrapassagens ou exigindo sentido de direção
obrigatório?



Corredores sem previsão de folgas para que os EQUIMOV circulem com segurança
em duas direções sempre elevam o risco da operação, torna-a mais lenta e introduz
pontos de improdutividade repetitiva.

18 - Existe racionalização entre o tamanho dos EQUIMOV e a largura das vias
de tráfico de materiais?

A definição do módulo das UNIMOV deverá determinar as características dos
EQUIMOV necessários e, estes, por sua vez, devem determinar as dimensões dos
corredores e de suas folgas. A organização modal é, portanto, uma corrente de
coerência e racionalização que nunca deverá ser perdida de vista.

19 - Os contentores e estrados são padronizados, ou cada um tem uma
dimensão?

Os contentores e os estrados são instrumentos para a organização modal das
UNIMOV. As medidas finais dos paletes carregados e dos contentores deverão ser
sempre iguais para caberem de maneira aleatória nos mesmos endereços.

20 - As dimensões dos contentores e estrados são compatíveis com a largura
dos corredores e endereços de armazenamento?

Uma vez que a empresa adote uma padronização modal, todo e qualquer
equipamento estará condicionado a estas medidas padrões e os investimentos
deverão sempre ser realizados nesta direção, capitalizando a capacidade modal da
empresa. Toda empilhadeira deverá ser capaz de movimentar qualquer carga que
passará em qualquer corredor, poderá ser armazenada em qualquer endereço e
poderá ser transportada em qualquer caminhão, com ótima ocupação volumétrica.

21 - As estanterias, corredores e áreas de trabalho se ajustam corretamente a
modulação das colunas do prédio?

Poderemos desenhar um sistema de armazenamento, com estanterias e corredores,
obedecendo a todos os preceitos da organização modal, mas ao tentar ajustá-lo ao
prédio verificamos que a modulação das colunas obedece mais aos interesses da
construção civil, dissociados das necessidades da área. Tal descompasso gera a
necessidade de se amoldar o projeto à modulação das colunas, pois alargando-se
corredores de maneira desnecessária, resulta na má utilização dos investimentos
realizados e introduz no sistema futuras improdutividades repetitivas.

22 - Observam-se pilhas de materiais inclinadas, ou todas estão bem no
prumo?



O empilhamento sobrecarrega demais as embalagens das mercadorias, que estão
no início das pilhas e que devem, portanto, suportar todo o peso sem permitir o
desnivelamento da pilha. O ideal é cortar a altura de empilhamento com barras das
estanterias, descarregando o peso das mercadorias de cima nas colunas de aço das
estanterias.

Quando são pilhas de sacos, o desnivelamento poderá ocorrer com o umedecimento
dos primeiros sacos que perdem a capacidade de suportar cargas elevadas e
arreiam.

As pilhas inclinadas constituem um enorme risco para os operários e devem ser
imediatamente desfeitas e reenpilhadas. Além do riscos para os movimentadores, a
queda de uma pilha representará uma evidente perda de material, contribuindo para
a elevação da improdutividade que poderá tornar-se repetitiva.

23 - Existem materiais dentro do prédio que poderia ser armazenado no pateo
da fábrica?

A primeira idéia é que todos os materiais devem ser armazenados de maneira
coberta. Ferro fundido deverá ser armazenado ao relento, pois tal procedimento
ajuda a aliviar as tensões de fundição. Tambores podem ser armazenados no pátio
desde que protegido do calor por telheiros.

Uma fábrica de plástico recebeu uma grande partida de PVC importado e não
tinha onde armazenar. Levantou o piso de certas áreas do pátio deixando um
corredor descoberto entre estas áreas. Colocou-se um estrado no piso
elevado e empilhou-se os sacos segundo um módulo padronizado.

Estes módulos foram envelopados com lona flexível de plástico costuradas
especialmente para esta aplicação e entre o plástico e os sacos de PVC
foram colocados distanciadores de isopor, para garantir a ventilação e evitar
as altas temperaturas devido a incidências de raios solares.

Deveremos sempre pesquisar nos almoxarifados e armazéns o que poderá ser
armazenados nos pátios sem maiores prejuízos, para aliviar a carga de
armazenamento e permitir uma arrumação perfeita dos almoxarifados.

24 - Existem materiais sensíveis às intempéries armazenados nos pátios da
fábrica?

O analista deverá relacionar todos os materiais que estão no pátio e identificar quais
os fatores que poderão afetar estes produtos.

Uma empresa colocava no pátio tambores de solventes expostos ao sol. O
calor excessivo provocou vazamentos neste tambores com perda substancial
de matérias-primas.


Matérias-primas sensíveis ao calor, a umidade e que degradam com a luz não
devem ficar no pátio.

Uma empresa manteve no pátio produtos químicos que, pela atuação da luz
ultra violeta, se polimerizavão prematuramente nas embalagens. Quando
estes materiais entraram em processo de manufatura, os produtos finais
começaram a apresentar sérios problemas de qualidade. O armazenamento
foi internalizado e estabelecido um rígido controle FIFO, para que a
variabilidade da matéria-prima não alterasse o controle do processo.

25 - Existe muito material obsoleto armazenado como se fossem itens quot;vivosquot;?

A empresa deverá separar claramente o que é material quot;vivoquot;, ou seja, que está
girando regularmente e por isto deve ser armazenado e controlado pelo sistema de
informação. Não se pode misturar materiais velhos e descontinuados, com a
operação atual, pois tal mistura introduz improdutividade repetitiva. Os materiais
non-moving e resultado de desmandos passados, devem ser segregados em áreas
especiais, inventariados e registrados em um arquivo separado e, portanto,
deletados do sistema de informação que está controlando a operação.

Uma empresa tinha um diretor comercial que tomava decisões intempestivas
na descontinuação de produtos, pois tinha uma ânsia de só vender produtos
novos e, portanto, fáceis de serem colocadas no mercado. O ritual de
descontinuação de produtos não era cumprido.

Os produtos eram retirados da lista de preço, enquanto ainda existia sobra de
materiais acabados e, principalmente, muitos itens de matérias-primas e
componentes que compunham o produto. O resultado foi o acúmulo de mais
de 6.000 itens armazenados e sem movimento, o que representou um
prejuízo repetitivo enorme quando tudo foi desativado.

Estes estoques devem ser revistos para se calcular o prejuízo acumulado no non-
moving.

Ações corretivas nesta situação devem ser implementadas, para que tais fatos
onerosos não mais se repitam na empresa. Deve-se dar destinos a estes materiais
e, lamentavelmente, os prejuízos devem ser registrados nos demonstrativo de
resultado.

26 - A Empresa ainda aluga armazéns complementares?

Os armazéns mal organizados e os descontroles em outras áreas da empresa
levam, muitas vezes, a decisões de ampliação da área de armazenamento ou


memso, o aluguel de armazéns externos. Tal procedimento dificulta o controle, eleva
as despesas administrativas e dificulta a coordenação da operação. Temos que
sempre ir atras das causas dos congestionamentos dos armazéns e procurar mudar
os sistemas para que o nível de armazenamento se reduza.

Caso a empresa esteja alugando armazéns externos, deve-se de imediato
implementar ações corretivas para desativar rapidamente tal armazenagem, pois a
operação externa gera enormes dificuldades operacionais e de controle.

27 - A localização dos armazéns é adequada para facilitar o transporte?

A localização de um armazém deverá procurar minimizar o momento de transporte
e, de outro lado, o acesso ao armazém pelos veículos deverá ser muito bem
estudado, bem como áreas de estacionamento, docas de descarregamento,
localização das portas de entrada e de saída, para que se possa ter uma operação
produtiva do armazém.

Em uma empresa não foi previsto uma área adequada para estacionamento
dos caminhões, que tinham que esperar na rua congestionando o trânsito. A
descarga dos caminhões não era feita em área coberta, o que provoca
umidade no material em dias de chuva. Esta umidade tinha que ser retirada
no processo de manufatura com uma operação complementar de secagem
que, além de custosa, elevava o tempo de atravessamento.

28 - O formato do armazém permite a instalação racional de portas de carga e
descarga?

O formato do armazém e o seu relacionamento com áreas importantes do terreno
poderá condicionar problemas e soluções.

Uma empresa tinha um armazém retangular comprido com uma porta de
entrada no começo do armazém e uma porta de saída no final. Foi
identificado um enorme momento de movimentação nas operações de carga
e descarga das mercadorias. Foram colocadas na lateral novas portas de
entrada e saída, com uma melhoria substancial da produtividade.

29 - Os corredores são curtos e bem distribuídos?

Quando consideramos uma área produtiva ou de armazenamento e colocamos
corredores ao redor das paredes externas do prédio, ficaremos abismados com a
relação da área dos corredores em relação a área total do prédio. Corredores
centrais ocupam menos áreas.



Quanto temos um prédio retangular, o caminho normal é localizar os corredores no
sentido da largura menor do retângulo. O analista deverá levantar os atuais
corredores e calcular suas áreas em relação à área total da planta e calcular os
momentos de movimentação que transitam por estes corredores. O novo projeto
deverá contemplar a redução das áreas ocupadas pelos corredores e a redução dos
momentos de movimentação por estes mesmos corredores.

Uma empresa instalou corredores em volta dos estoques e junto das paredes
do prédio sob a alegação que este procedimento distanciava os materiais
armazenados da parede externa, que sempre representava um risco devido a
presença de marginais nas redondezas. O resultado foi o não aproveitamento
das paredes para se encostar estanterias e uma perda significativa da
capacidade de armazenamento. O investimento seria menor se a proteção
necessária fosse obtida nas cercas externas.

30 - Os corredores são retilíneos, ou totalmente desalinhados?

Os corredores retilíneos implicam em fluxos bem ordenados e os corredores
desalinhados introduzem nos movimentos improdutividades repetitivas.

31 - O armazenamento é feito por ordem alfabética, por ordem de código do
produto, ou o endereçamento é aleatório?

O endereçamento com quot;moradorquot; fixo, sempre resultará em endereços desocupados
quando este quot;moradorquot; não estiver na empresa. Consequentemente a área de
armazenamento será maior e os momentos de movimentação serão
necessariamente maiores. O endereçamento aleatório permitira a racionalização do
carregamento dos armazéns e o constante remanejamento das cargas, para uma
maior facilidade e execução das ordens de separação.

Em um armazém com endereçamento aleatório, com fluxos de entrada e
saída de materiais ao longo do dia, era utilizado os equipamentos para depois
do expediente rearrumar todas as cargas, puxando-as para junto da saída,
para que no dia seguinte as operações de separação de pedidos fosse mais
rápida e, assim, para colocar os caminhões de entrega na rua mais cedo.

32 - Existem materiais volumosos ou pesados localizados longe da saída do
armazém?

O endereçamento aleatório é um procedimento muito bom, desde que se possa
transformar todas as cargas em UNIMOV padronizadas e alocadas em todos os
endereços. Entretanto, poderá existir materiais não passíveis de modulação, por
serem muito volumosos ou pesados. Tais materiais devem ser listados e ser
organizado um armazenamento especial para estes itens, visando principalmente,



criar-se facilidades de carga e descarga e eliminar, se possível, o momento de
movimentação destes itens de difícil manipulação.

Uma produtora de máquinas montava todos os componentes em
pesadíssimos blocos de ferro fundido. Estes blocos passaram a ser colocados
diretamente na área produtiva no exato local em que iriam ser processados,
recebendo todos os componentes sem se movimentar. Saiam de lá somente
na hora de entregar a máquina para o cliente.

33 - Existe o armazenamento de materiais de baixa densidade sobre piso
altamente resistente?

O piso industrial é um equipamento muito caro; portanto deverá ser projetado e
construído para atender a diferentes capacidades de cargas. Esta característica de
construção deverá ser muito bem sinalizada e demarcada, área por área do piso. O
armazenamento de cargas leves em cima de pisos de elevada capacidade de carga
é uma má utilização de equipamentos; assim como a colocação de cargas pesadas
em piso frágil, afetará o piso e resultará em perdas substanciais, devido à
necessidade de recuperação dos danos ocasionados.

34 - Existe o armazenamento de materiais pesados sobre piso frágil e
danificavel?

O armazenamento de cargas acima da capacidade de suporte deste mesmo piso
resultará, com o tempo, em estragos de difícil recuperação e que muitas vezes exige
a paralisação das atividades da empresa durante o tempo de conserto dos pisos
novos.

Os excesso de carga também poderão trincar as pontas das placas de concreto, ou
causar danos de superfície ocasionados por concentração de tensões, devido a
rodas inadequadas para cargas pesadas. As superfícies poderão ser danificadas
pela falta de limpeza e abrasão da areia que fica entre as rodas e a superfícies do
piso ou pela penetração da água nas micro-fissuras do concreto, pressionadas pelas
rodas dos equipamentos.

35 - Os itens de muito pouca movimentação estão localizados perto da saída
do armazém?

Os almoxarifados e armazéns devem ser carregados com mercadorias segundo uma
ordenação, que poderá ser por quantidade armazenada ou intensidade de fluxo de
entrada e de saída. Com esta providência o almoxarifado e o armazém deverão ter
uma área A com materiais de grande fluxo de movimentação, uma área B com
movimentação média e uma área C com itens de baixíssimo giro. Desta maneira,
minimizamos os momentos de movimentação e, consequentemente, os custo da
operação.



36 - Observa-se itens de altíssima movimentação, localizados em local de
difícil acesso?

O mesmo raciocínio prevalece quando localizamos itens de alto giro no fundo de um
almoxarifado ou armazém, fato este que irá dificultar a operação e introduzir
momentos de movimentação mais intensos, consistindo em improdutividade
repetitiva.

37 - As áreas de serviço estão localizadas em áreas com um elevado pé
direito?

Temos que ter sempre presente que, aproveitar todo o espaço aéreo de um prédio
industrial e a colocação de áreas de serviço em locais com um pé direito alto, é um
desperdício. O ideal é não ocupar a nave principal com áreas de serviço e localiza-
las em puxados com pé-direito baixo, onde poderemos localizar: estacionamento das
empilhadeiras para recarga de baterias, sanitários, manutenção, almoxarifados de
manutenção, depósito de ferramentas, compressores frigoríficos, compressores de
ar, escritórios industriais, equipamentos de segurança e bombas de transferência de
fluidos.

38 - Os armazéns são divididos em primário, secundário e terciário?

Os almoxarifados abrigam as matérias-primas, componentes externos, os semi-
acabados e o material de manutenção e conservação. Os armazéns abrigam os
produtos acabados que poderão ser armazenados em UNIMOV, as quais são
múltiplos das embalagens de comercialização. As UNIMOVS abrigam as
embalagens de comercialização e as embalagens de apresentação.

O ideal é armazenar a maior quantidade possível de mercadorias em UNIMOV, pois
tudo estará pré-contado e colocado em endereços modais, ficando muito fácil o
controle e os inventários: é só contar o número de UNIMOV de cada produto e
multiplicar este número pela quantidade padrão de embalagens de comercialização
que cada UNIMOV deverá conter.

A separação dos pedidos deverá ser montada em área própria para esta atividade,
onde colocamos uma UNIMOV de cada item e dali retiramos os produtos para
atendimento de um pedido. Quando a UNIMOV que esta sendo desagregada chegar
no fim, suprimos a área com outra UNIMOV. A expedição deverá receber o material
separado em bloco e em lugar fisicamente independente e separado do
almoxarifado.

A empresa industrial e o centros de distribuição não deverão operar, em nenhuma
hipótese, com embalagens de apresentação, pois irá introduzir um grande risco de
desvio, a possibilidade de sua contaminação e quebra destes produtos. Caso tal
prática seja uma exigência da área comercial, as embalagens de comercialização
devem ser reduzidas para atender esta necessidade.

A experiência tem mostrado que a manipulação de embalagens de apresentação
dentro do ambiente industrial retrata apenas uma mentalidade viciada e
indisciplinada.



Normalmente o sistema de comercialização comporta facilmente uma elevação das
quantidades de embalagens de apresentação, acomodadas em cada embalagem de
comercialização. Não é produtivo caminhar no sentido inverso, reduzindo a
quantidade das embalagens de apresentação em cada embalagem de
comercialização.

Com embalagens de comercialização maiores, teremos uma redução dos custos de
embalamento, manuseio mais rápido e carregamento e descarregamento em tempos
menores. Ou seja, estaremos eliminando improdutividades repetitivas, com reflexos
razoáveis na rentabilidade da operação.

Deveremos listar os produtos faturados e verificar os múltiplos de embalagens de
comercialização que estão sendo entregues aos clientes. Todos os itens que não
têm incidência de faturamentos de uma só embalagem de comercialização devem
ter imediatamente dobradas as quantidades contidas em cada embalagem de
comercialização. A vantagem de dobrar a quantidade é que o estoque da
embalagem de comercialização antiga poderá ainda ser faturado com base no novo
padrão de duplo da quantidade.

39 - Existe excesso de estoque nos armazéns de varejo ou terciários?

Às vezes a empresa deseja ter uma loja interna para atendimento de funcionários, o
que é uma prática que não recomendamos. Se for o caso, é muito importante não
sobrecarregar este ponto de venda, mas abastecê-lo diariamente para ficar mais
fácil o seu controle.

40 - Os armazéns são divididos por área característica do giro de cada grupo
de materiais?

À margem do endereçamento aleatório, deveremos estar atentos para os itens de
altíssimo giro. Poderemos considerar a possibilidade de implantar almoxarifado e
armazéns, dedicados à alguns itens de produtos que pertencem a classe A de giro
muito rápido.

41 - Existe uma organização dos almoxarifados que permite uma rotação
adequados dos materiais?

O sistema de armazenamento deverá ter condições para que naturalmente, os
materiais deverão estar sendo constantemente renovados. Endereços com
acessibilidade de 100% garantem este tipo de organização. De outro modo,
estanterias dinâmicas com a colocação de UNIMOV de um lado e sua retirada por
outro, garantem que a ordem de utilização não seja quebrada.

Em uma empresa o empilhamento de matérias recém-chegados e fornecido
em saco, era colocado em cima dos sacos já existentes e últimos sacos
ficavam junto ao piso sem nunca serem renovados. Neste caso estes sacos

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