1. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
AREA DE CS. DE LA SALUD
PROGRAMA DE INGENIERIA BIOMEDICA
PROCESOS DE
SOLDADURA
PROF.:ING SAUL ALVAREZ

2. ¿ QUE SIGNIFICA SOLDAR?
Es el procedimiento por el cual dos o más
piezas de metal se unen por aplicación de
calor, presión, o una combinación de
ambos, con o sin el aporte de otro metal,
cuya temperatura de fusión es inferior a la
de las piezas que se han de soldar.

3. OBJETIVOS DE LA SOLDADURA
Soldadura de Relleno ó Mantenimiento
Recuperación de piezas
desgastadas
Soldadura de Producción
Fabricación de piezas metálicas

4. ELEMENTOS DEL PROCESO
Mano de Obra
Fuente de energía
Pieza de
trabajo
Tecnología - capacitación
Material de
Aporte
Protección
Personal
Equipos

5. MATERIAL DE APORTE
Electrodos (STICK)
Rollos (MIG – MAG)
Varillas de aporte (TIG)
ELEMENTOS

6. EQUIPOS DE SEGURIDAD
Ofrece al soldador
protección contra: la
radiación, las chispas
de
soldadura
y
aislarlo de descargas
eléctricas,
riesgos
que
se
corren
comúnmente en el
proceso.

7. SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO

8. ARCO ELÉCTRICO
¿ Que es el arco eléctrico ?
Es el paso de la corriente eléctrica a
través de una zona de gases en estado
incandescente.
Características del arco:
 Altas temperaturas (3.000ºC a
30.000 ºC).
 Rayos infra rojos y ultravioletas.
 Rayos luminosos visibles.

9. El calor necesario para fundir las
piezas que se van a soldar, se
obtiene a través de un arco
eléctrico que se establece entre
el material base y el electrodo
metálico fusible que va recubierto
por un compuesto químico especial.
Este proceso es reconocido como
electro manual revestido.

10. ELEMENTOS PARA PROCESO DE
SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

11. DISPOSITIVOS
Cables de alimentación:
Como su nombre lo dice son los cables por medio de los cuales
se le da el voltaje al transformador o los transformadores que
pueda tener la fuente.
Fuente de poder:
Es el equipo que nos suministra la corriente y el voltaje de salida
suficiente para hacer soldadura.
Electrodo:
Es el material conductor entre el porta electrodo y el arco
eléctrico en el caso de soldadura Stick el electrodo posee un
alma que fusiona con el material base y un químico que se
convierte en gas para protecciòn del medio ambiente

12. DISPOSITIVOS
Portaelectrodo:
Es un dispositivo para conducir la corriente de soldadura al
electrodo mientras el electrodo esta en contacto con el material
base, este viene recubierto en su parte externa con un material
aislante de corriente y temperatura para proteger al soldador.
Cables de poder:
Son los cables que transportan la corriente de salida de soldadura
hasta los dispositivos finales como portaelectrodo y masa,
normalmente poseen la característica de ser robustos y largos.
Masa:
Dispositivo hecho de un material conductor de corriente empleado
para hacer que la corriente tenga un retorno hacia la fuente de
poder

13. CALIDAD DE LA SOLDADURA:
DEPENDERÁ DE:
1. SELECCIÓN DEL ELECTRODO
2. AJUSTE DE LA CORRIENTE
3. ANGULO DE SOLDADURA
4. LONGITUD DEL ARCO
5. VELOCIDAD DE AVANCE

14. ELECTRODOS
Revestimiento
Revestimiento
Revestimiento
ÁCIDO
RUTILO
BÁSICO
CONTENIDO DEL REVESTIMIENTO
Celulosa Más
Potasio o Calcio
Oxido de Titanio
Oxido de Hierro Más
Polvo de Hierro
POSICION DE LA SOLDADURA
Todas las Posiciones
Todas las Posiciones
Horizontal Solamente
MATERIAL

15. CARACTERISTICAS
UTILIZACION DEL ELECTRODO
CODIGOS

16. ESPECIFICACIONES DE LOS
ELECTRODOS
Las especificaciones actuales de la American Welding Society
a que obedecen son:
Electrodos de acero al carbono
AWS-A.5.1
Electrodos de aceros de baja aleación
AWS-A.5.5
Electrodos de aceros inoxidables
AWS-A.5.4

17. NORMA AWS-A.5.1
Electrodo cubierto de Acero "Dulce"
E-XXXX
(1)
(2) (3) (4) (5)
(1) Lo identifica como electrodo.
(2) y (3) Dos primeros dígitos indican su fuerza tensil x 1000 PSI.
(4) Indica la posición que se debe usar para optimizar la operación
de este electrodo
(5) Indica el uso del electrodo, Ej. : tipo de corriente y tipo de
fundente, en algunos casos, tercer y cuarto digito son muy
significativos

18. Selección del Electrodo
Al soldar con el Electrodo
adecuado los resultados serán:
•
Un
cordón
depositado
suavemente sobre la pieza, sin
bordes irregulares.
•El baño de fusión será tan
profundo como el cordón
formado sobre él.
• la operación de soldadura
hará un ruido crepitante, similar
al que hacen los huevos al
freírse.

19. Selección del Electrodo
Si el Electrodo es demasiado Pequeño :
• Cordón alto e irregular.
• Arco difícil de mantener.
Si el Electrodo es demasiado grande:
• El arco quemará y atravesará los metales delgados.
• El cordón será plano y poroso.
• La varilla se solidifica o se pega en la pieza.

20. METODOS PARA CALCULAR LOS
VALORES DE AMPERAJE
1. La corriente necesaria para un electrodo se puede calcular
aplicando la siguiente fórmula:
I = 50 * (Ø mm – 1)
I= corriente en amperios.
Ø= Diámetro del electrodo en milímetros.
Ejemplo: calcule la corriente necesaria para un electrodo de:
1/8 = 3.2 mm
I = 50 * (3.2 – 1)
I = 110 Amperios
I = 50 * 2.2mm = 110

21. MÉTODOS
Esto nos indica que para soldar un electrodo de 1/8 se debe
graduar la maquina en 110 amperios aproximadamente.
2. Para cada electrodo se deben usar aproximadamente 40 Amp,
por cada milímetro de diámetro.
5/32 = 4 mm.
40 * 4 = 160
Lo anterior nos indica que para un electrodo de 5/32 se debe
utilizar 160 Amp aproximadamente.

22. MÉTODOS
3. Para calcular aproximadamente el amperaje necesario para un
electrodo se realiza la división que muestra la fracción en
pulgadas.
El amperaje será igual al valor que nos muestre las tres
primeras cifras decimales
Ejemplo: calcule el amperaje necesario para un electrodo de 5/32.
5/32 = 0.156
Esta operación nos dice que para un electrodo de 5/32 se debe
usar aproximadamente 156 Amperios

23. TECNICA PARA
SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO

24. POSICIONES PARA SOLDAR:
• PLANA – FACIL, RAPIDA, MEJOR PENETRACIÓN DEL METAL
• HORIZONTAL - FACIL, RAPIDA, MEJOR PENETRACIÓN DEL
METAL
• VERTICAL – SOLO CUANDO SE VA SOLDAR MEDIANTE CC
• SOBRE LA CABEZA – DIFICIL, SOLO CUANDO SE VA A SOLDAR
MEDIANTE CC

25. Tipos de Junta

26. PASE DE SOLDADURA:
MOVIMIENTO PROGRESIVO
A LO LARGO DE LA UNIÓN.
SE CLASIFICAN:
1. PASE INICIAL
2.PASE CALIENTE
3.PASE RELLENO
4.PASE SUPERIOR

27. TECNICAS DE MOVIMIENTO UTILIZADAS
PARA SOLDAR

28. PREPARACION DE LA JUNTA:
• SE DEBE ELIMINAR TODA LA SUCIEDAD, OXIDO,
ACEITE Y/O PINTURA DE LAS SUPERFICIES A
SOLDAR. ASI SE EVITAN SOLDADURAS POROSAS Y
QUEBRADIZAS.
• SI LAS PIEZAS DEL METAL BASE SON GRUESAS O
PESADAS, SE RECOMIENDA BISELAR LOS CANTOS
CON UN ANGULO DE 60º

29. VELOCIDAD DE AVANCE:
UN CORDÓN SÓLIDO DE
SOLDADURA
REQUIERE
QUE EL ELECTRODO SE
MUEVA
LENTA
Y
CONSTANTEMENTE A LO
LARGO DE LA UNÍON DE LA
SOLDADURA,
LOGRANDO
LA ADECUADA FUSION DE
LOS
METALES
Y
UN
CORDÓN PAREJO Y SIN
ONDULACIONES.
APARIENCIA DE LA SOLDADURA

30. POSICIONES
DE SOLDEO
ANGULOS DE OPERACIÓN DEL
ELECTRODO

31. LONGITUD DEL ARCO
• OSCILA ENTRE 1/16” Y 1/8”
• UTILICE LA LONGITUD DEL ARCO PARA
CONTROLAR EL TAMAÑO DEL CHARCO Y LA
PENETRACIÓN:
– LONGITUD GRANDE = AUMENTO DEL CALOR EN
EL CHARCO Y PENETRACIÓN MAS PROFUNDA
– LONGITUD PEQUEÑA = DISMINUYE EL CALOR EN
EL CHARCO Y MENOR PENETRACIÓN

32. DEFECTOS EN LA SOLDADURA
ENCOGIMIENTO

33. DEFECTOS EN LA SOLDADURA
DISTORSIÓN

34. DEFECTOS EN LA SOLDADURA
•FALTA DE MATERIAL DE RELLENO
•EXCESO DE MATERIAL
•AUSENCIA DE FUSION
•PARTICULAS

35. SOLDADURA AUTOGENA

36. SOLDADURA AUTOGENA
La soldadura autógena u
oxiacetilénica, se logra al
combinar al acetileno y al
oxígeno en un soplete.
Se conoce como autógena
porque con la combinación
del
combustible
y
el
comburente
se
tiene
autonomía
para
ser
manejada
en
diferentes
medios.

37. SOLDADURA AUTOGENA
Se usa el calor de la llama producida por la
combustión del acetileno (C2H2) al reaccionar con
Oxígeno, después de que se mezclan en el soplete
(boquilla y tubo mezclador)
3200° c
El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm2 máximo 1,5 kg/cm2.
El oxígeno entra a menos de 4 kg/cm2.

38. La llama oxiacetilénica se obtiene al quemarse la mezcla de oxígeno y
acetileno en la boquilla del soplete.
Llama neutra cuando el oxigeno se quema totalmente , siendo
suficiente para quemar el acetileno : se usa para soldar acero, acero
inoxidable y aluminio.Llama carburante cuando tiene exceso de acetileno : para soldar
metales no ferrosos-se reconoce por su zona intermedia reductora que
aparece entre el dardo y el penacho,
Llama oxidante , cuando tiene exceso de oxígeno : para soldar latón,
se reconoce por su dardo y penacho mas pequeño y sonido mas agudo.
Llama oxiacetilénica.
Diferentes temperaturas de llama.

40. MATERIAL DE APORTE
Son los electrodos, varillas, alambre, flujos, etc.,
que constituyen el metal de aportación en la
soldadura, su temperatura de fusión es menor a
la del metal base.
Según la naturaleza del metal base, los
metales
o aleaciones, utilizados como
aporte en la soldadura, pueden clasificarse:
•Cobre puro
•Aleaciones a base de Plata
•Aleaciones a base de Cobre
•Aleaciones a base de Aluminio.

41. Disposición de las piezas a soldar con respecto al soldador
a. Soldadura en planta horizontal: El material de aporte se deposita, luego de
fundido, por gravedad.
b. Soldadura horizontal sobre pared: El material fundido tiende a escurrirse
hacia abajo
c. Soldadura vertical: presenta un grado de dificultad similar al anterior.
d. Soldadura sobre cabeza: Mayor dificultad. El metal fundido tiende a
desprenderse.

42. Soldadura a izquierda: La varilla del
aporte va delante de la llama,
(ambas en zigzag). Esta por
soplado empuja el material fundido
hacia delante.
Soldadura a derecha: La varilla del
aporte va siguiendo a la llama.
(ambas en forma circular)
Para materiales de hasta 3 mm de
espesor.
La llama calienta la zona de fusión y
retiene el material fundido por efecto
de soplado
Inconvenientes de pérdida de calor,
enfriamiento rápido y textura con
defectos
Para espesores de más de 3 mm.

43. Normas de seguridad y uso.
Todos los procesos de soldadura tienen asociados grados
diferentes de riesgos de lesiones. Por ello, es conveniente tomar
algunas precauciones que, de manera general, se pueden
resumir en:
• Uso de guantes de cuero y ropa adecuada, para evitar
posibles quemaduras.
• Empleo de gafas protectoras contra chispas o radiaciones.
el brillo que el área de la soldadura puede producir la
inflamación de la córnea y quemar la retina.
• Limpieza de suelos y ventilación de la zona de trabajo.
• Seguimiento de las normas específicas de cada equipo de
soldadura.

44. El cilindro de gas MAPP, contiene
una
mezcla
de
propano
y
metilacetileno-propadieno, su llama
puede alcanzar los 2010ºC.
Por la naturaleza química de la llama
producida con el uso de MAPP, la
transferencia de calor es mucho
mayor a la pieza, por lo que la
soldadura puede hacerse en mucho
menos tiempo y con mayor eficiencia
en el gasto de gas.