1. SPE 4602
TEKNOLOGI PEMBUATAN
PENSYARAH : DR. AMIRMUDIN BIN UDIN
DISEDIAKAN OLEH: MALIANI BT
MOHAMAD@MAT LAZIM
AP090046

2.  Kemasan permukaan adalah satu faktor penting
dalam menilai kualiti produk. Kekasaran
permukaan kebanyakannya digunakan sebagai
indeks untuk menentukan kemasan permukaan
dalam proses pemesinan
 Teknik-teknik pemodelan untuk ramalan boleh
dikelaskan kepada tiga kumpulan yang model
eksperimen, model analitikal dan Artificial
Intelligence berasaskan model(Benardos
&Vosnaikos, 2003).

3.  Apabila pemeriksaan di atas permukaan sekeping logam
dilakukan, didapati bahawa secara amnya terdiri daripada
beberapa lapisan (Rajah 1):
 Di atas logam ini adalah lapisan yang biasanya telah diubah
stukturnya dan telah dikeraskan/dikukuhkan ke tahap yang lebih
daripada sebahagian besar sifat asalnya semasa proses
pembuatan. Ke dalaman dan sifat lapisan yang dikeraskan
(permukaan struktur) bergantung kepada faktor-faktor seperti
kaedah pemprosesan yang digunakan dan berapa banyak
geseran yang berlaku pada permukaan logam .

4.  Di bawah keadaan biasa alam sekitar, lapisan
oksida pada permukaan secara amnya
terbentuk daripada lapisan gas yang terjerap
dan kelembapan.
 Akhirnya permukaan luar logam akan
diselaputi dengan bahan-bahan asing seperti
kotoran, habuk, gris, sisa minyak pelincir,
sisa pembersihan kompaun, dan bahan
tercemar dari persekitaran.

5.  Integriti permukaan bukan sahaja menerangkan ciri topologi
(geometri) permukaan dan sifat-sifat fizikal serta kimia mereka,
malah sifat-sifat mekanikal dan pelogaman serta ciri-cirinya
juga. Integriti permukaan merupakan perkara penting dalam
proses pembuatan, kerana ia mempengaruhi sifat-sifat seperti
kekuatan lesu (fatigue strentgh), rintangan kakisan, dan jangka
hayat.
 Beberapa kecacatan permukaan yang disebabkan atau dihasilkan
semasa proses pembuatan komponen boleh menyebabkan
integriti permukaan yang tidak baik atau tidak mencukupi.
Kecacatan ini biasanya disebabkan oleh gabungan beberapa
faktor, seperti kecacatan dalam bahan asal, kaedah yang
digunakan untuk menghasilkan permukaan tersebut, dan
kekurangan kawalan yang betul pada para meter proses (yang
boleh mengakibatkan tekanan berlebihan, suhu, atau
pengubahan bentuk permukaan ).

6.  Tekstur permukaan sebagai sifat geometri adalah kompleks, garis panduan
tertentu telah dipersetujui untuk mengenal pasti tekstur permukaan dari
segi kebolehan ditakrifkan dengan baik dan kuantiti yang boleh diukur
(Rajah 2.).

7.  Kelemahan atau kecacatan adalah kecacatan
rawak, seperti calar, retak, lubang, lekukan, lipit,
kakisan, atau kemasukan.
 Lay(arah corak) adalah arah corak permukaan
yang utama, biasanya boleh dilihat oleh mata
kasar.
 Kekasaran ditakrifkan sebagai sisihan rapat, tidak
teratur pada skala kecil, ia dinyatakan dalam segi
lebar ketinggian, dan jarak sepanjang
permukaan.
 Kegelombangan adalah sisihan berulang dari
permukaan yang rata; ia diukur dan diterangkan
dalam jangka ruang antara puncak bersebelahan
gelombang (waviness lebar) dan ketinggian
antara puncak dan lembah gelombang (waviness
tinggi).

8.  Kekasaran permukaan adalah ukuran pada
permukaan yang lebih halus dalam tekstur
permukaan. Kemasan permukaan bergantung
kepada kelajuan putaran pemotong, halaju
travers, kadar suapan dan sifat mekanikal keping
kerja yang dimesin. Jenis dan jumlah penggunaan
minyak pelincir pada titik pemotongan juga
mempengaruhi hasil permukaan. Satu perubahan
kecil dalam mana-mana faktor di atas boleh
mempunyai kesan yang signifikan terhadap
kemasan permukaan.

9.  Kekasaran permukaan umumnya digambarkan oleh dua kaedah.
Nilai min aritmetik (Ra) adalah berdasarkan ilustrasi skema
permukaan kasar, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Kesemua
titik bacaan a, b, c. . . , adalah nilai mutlak (absolute number) dan n
ialah bilangan bacaan.

10.  Secara umum, kemasan permukaan tidak boleh
digambarkan oleh nilai Ra atau Rq sahaja, kerana
ia adalah nilai purata. Dua permukaan mungkin
mempunyai nilai kekasaran yang sama tetapi
mempunyai topografi sebenar yang sangat
berbeza. Walaubagaimanapun profil permukaan
boleh menjadi perkara penting dari segi geseran,
kehausan, dan ciri-ciri keletihan produk
perkilangan. Oleh itu, ia adalah penting untuk
menganalisis kekasaran permukaan secara
terperinci, khususnya bagi bahagian-bahagian
yang digunakan dalam aplikasi kritikal.