Este documento presenta los requisitos generales para la elaboración, transporte, colocación, compactación y curado de hormigones. Incluye la clasificación de hormigones según su resistencia a compresión y tracción, así como categorías de exposición considerando factores como ciclos de hielo-deshielo o presencia de sulfatos. Además, establece términos y definiciones relevantes para la norma como dosificación, razón agua/cemento y resistencia mecánica.

1. NCh170
INDICE
Página
Preámbulo IV
1 Alcance y campo de aplicación 1
2 Referencias 1
3 Términos y definiciones 2
4 Clasificación 3
4.1 Clasificación por resistencia a compresión 3
4.2 Clasificación por resistencia a tracción por flexión 3
4.3 Clasificación complementaria 4
5 Requisitos de durabilidad 4
5.3 Categoría de exposición 4
5.4 Hormigones expuestos a ciclos hielo-deshielo 5
5.5 Hormigones expuestos a sulfatos solubles en agua 5
5.6 Hormigones en contacto directo con agua 6
5.7 Hormigones expuestos a iones cloruros 6
6 Diseño de mezcla 7
6.2 Razón agua/cemento 7
6.3 Docilidad 7
6.4 Dosis de cemento 7
6.5 Dosis de áridos 7
6.6 Dosis de aditivos 8
7 Materiales 8
7.3 Cemento 8
7.4 Áridos 8
7.5 Agua 8
I

2. NCh170
INDICE
Página
7.6 Aditivos y adiciones 9
8 Confección 9
8.1 Hormigón preparado en central hormigonera 9
8.2 Hormigón confeccionado en obra 9
8.2.1 Medición de los materiales 9
8.2.2 Mezclado del hormigón 10
9 Transporte 10
9.1 Generalidades 10
9.2 Plazo de transporte 10
9.3 Equipos de transporte 10
10 Colocación 11
10.1 Generalidades 11
10.2 Preparación del sitio de colocación 11
10.3 Hormigonado en casos corrientes 11
10.4 Hormigonado en casos especiales 12
10.4.1 Hormigonado en tiempo frio 13
10.4.2 Hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua 13
10.4.3 Hormigonado en ambientes agresivos 13
10.5 Juntas de hormigonado 14
11 Compactación 14
11.1 Generalidades 14
11.2 Equipos 14
12 Protección y curado 15
12.1 Generalidades 15
II

3. NCh170
12.2 Protección y curado en casos corrientes 15
12.3 Protección y curado en tiempo frío 16
12.4 Protección y curado en condiciones de alta evaporación de agua 17
12.5 Protección y curado en ambiente agresivo 17
13 Desmolde y descimbre 17
13.1 Generalidades 17
13.2 Plazos de desmolde y descimbre 17
14 Ensayos 18
15 Frecuencia de muestreo 19
Anexo A - Factores de conversión para probetas de compresión 20
Anexo B - Recomendaciones para dosificación del hormigón 22
Anexo C - Recomendaciones para hormigonado con bajas
temperaturas 27
Anexo D - Recomendaciones para hormigonado en condiciones
de alta evaporación de agua 30
Anexo E - Hormigones especiales 36
Anexo F - Bibliografía 37
III

4. NCh170
PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA NCh170.cR2012
Hormigón - Requisitos generales
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y
preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL
ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE
NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos.
El proyecto de norma NCh170 ha sido preparado por el Instituto del Cemento y del Hormigón
de Chile en el marco del proyecto Modelo para el Reconocimiento de Instituciones Sectoriales
que Desarrollan Normas Técnicas, y en su estudio el Comité estuvo constituido por las
organizaciones y personas naturales siguientes:
Cemento Bío-Bío S.A. Jorge del Pozo B.
Cemento Melón S.A. Claudio Olate P.
Cristián Imbarack Ch.
Cemento Polpaico S.A. Arturo Holmgren G.
Centro Tecnológico del Hormigón, CTH Patricio Downey A.
DICTUC S.A. J. Miguel Pascual D.
Endesa Orlando Hofer P.
Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile Yuri Tomicic C.
Renato Vargas S.
Sergio Vidal A.
Instituto Nacional de Normalización, INN Paula Olivares C.
Particular Arnoldo Bucarey C.
Pontifícia Universidad Católica de Chile, DECON UC M. Soledad Gómez L.
Universidad de Chile, Instituto de
Investigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM Carlos Arcos d´H.
El Anexo A forma parte de la norma.
Los anexos B, C, D, E y F no forman parte de la norma, se insertan sólo a título informativo.
IV

5. PROYECTO DE NORMA EN CONSULTA PUBLICA NCh170.cR2012
Hormigón - Requisitos generales
1 Alcance y campo de aplicación
1.1 Esta norma establece los requisitos generales mínimos para confeccionar, transportar, colocar,
compactar y curar hormigones de densidad entre 2 000 kg/m3 y 2 800 kg/m3.
1.2 Estos hormigones se podrán usar en obras de hormigón simple, hormigón armado y hormigón
pretensado (pre y postensado).
1.3 Esta norma establece requisitos para hormigones especificados por resistencia a compresión,
tracción por flexión y/o por durabilidad.
1.4 Se excluyen expresamente del campo de aplicación de esta norma los hormigones que
requieren diseños y/o tecnologías especiales.
2 Referencias
NCh148 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.
NCh163 Áridos para morteros y hormigones - Requisitos generales.
NCh171 Hormigón - Extracción de muestras del hormigón fresco.
NCh1017 Hormigón - Confección y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y tracción.
NCh1018 Hormigón - Preparación de mezclas de prueba en laboratorio.
NCh1019 Hormigón - Determinación de la docilidad - Método del asentamiento del Cono
de Abrams.
NCh1037 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbicas y cilíndricas.
NCh1038 Hormigón - Ensayo de tracción por flexión.
NCh1170 Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento.
NCh1171/1 Hormigón - Testigo de hormigón endurecido-Parte 1: Extracción y Ensayo
NCh1171/2 Hormigón - Testigo de hormigón endurecido-Parte 2: Evaluación de
resultados de resistencia mecánica
NCh1498 Hormigón – Agua de amasado – Requisitos.
NCh1564 Hormigón – Determinación de la densidad aparente, del rendimiento, del
contenido de cemento, del contenido de aire del hormigón fresco.
NCh1789 Hormigón - Determinación de la uniformidad obtenida en el mezclado de
hormigón fresco
NCh1934 Hormigón preparado en central hormigonera.
NCh1998 Hormigón – Evaluación estadística de la resistencia mecánica
NCh2184 Hormigón y mortero - Método de ensayo- Determinación del contenido de aire

6. NCh170
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1 hormigón: material que resulta de la mezcla de agua, áridos, cemento, con o sin la
incorporación de aditivos y/o adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar y endurecer,
adquiere resistencia mecánica
3.2 hormigón especial: hormigones que por su diseño, tecnología o desempeño no se encuentra
dentro del alcance de esta norma. Algunos tipos de hormigones especiales se detallan en el
anexo E
3.3 aditivos: materiales activos agregados al hormigón en pequeñas cantidades para modificar
alguna de sus propiedades por acción física, química o físico-química
3.4 adiciones: materiales sólidos inertes que se agregan al hormigón
3.5 dosificación: las cantidades de los distintos materiales expresados en masa o volumen que
constituyen un determinado volumen de hormigón
3.6 razón agua/cemento (a/c): cociente entre la masa de agua libre y la masa de cemento
3.7 amasada: volumen de hormigón confeccionado de una sola vez
3.8 muestra: fracción de hormigón extraída de una amasada de acuerdo con NCh171 para
determinar una o más de sus propiedades
3.9 resultado: valor obtenido del ensayo o del promedio de los ensayos realizados sobre una
muestra de hormigón, que sirve para determinar alguna de sus propiedades
3.10 resistencia mecánica: tensión máxima que soporta el hormigón (de compresión, de
tracción; por flexión o hendimiento, otros). Se expresa en MPa (1 MPa = 1 N/mm2)
3.11 resistencia especificada; fc y ft: a compresión y tracción por flexión, respectivamente,
establecidas en el proyecto, medida sobre probetas normalizadas con una fracción defectuosa
especificada
3.12 resistencia media requerida para dosificación; fr: valor medio estimado de los resultados de
la resistencia mecánica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada
3.13 fracción defectuosa: porcentaje que está por debajo del valor de la resistencia especificada
de la población de todos los posibles resultados de medida de resistencia efectuados sobre el
volumen de hormigón
3.14 resistencia potencial: resistencia de una muestra de hormigón extraída según NCh171,
confeccionada según NCh1017, ensayada según NCh1037 o NCh1038 y expresada como
resistencia a la edad especificada, cuyas condiciones de curado, edad y grado de compactación
están normalizadas según la presente norma, siendo diferentes de las aplicadas en obra
3.15 Agua libre: Dosis de agua considerada para determinación de la razón agua cemento,
considerando que los áridos se encuentran en estado saturado superficialmente seco
3.16 Agua de amasado: Dosis de agua considerada para la confección del hormigón, considerando
las correcciones necesarias según el contenido de humedad de los áridos empleados en la
confección del hormigón
2

7. NCh170
4 Clasificación
El hormigón se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencia a compresión o con respecto
a la resistencia a tracción por flexión.
4.1 Clasificación por resistencia a compresión
4.1.1 El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia especificada a compresión, fc, medida en
probetas cilíndricas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura o cúbicas de 200 mm de arista, de
acuerdo con NCh1017 y NCh1037, a la edad de 28 días, como se indica en Tabla 1.
Tabla 1 - Clasificación de los hormigones por resistencia a compresión
Resistencia especificada Grado
fc, Resistencia expresada Resistencia expresada
MPa en probeta cilíndrica en probeta cúbica
5 G04 H05
10 G08 H10
15 G12 H15
20 G16 H20
25 G20 H25
30 G25 H30
35 G30 H35
40 G35 H40
45 G40 H45
50 G45 H50
55 G50 H55
60 G55 H60
4.1.2 Al usarse probetas de forma o dimensiones distintas a la cúbica de 200 mm se deben hacer
las conversiones correspondientes, usando los factores del Anexo A.
4.2 Clasificación por resistencia a tracción por flexión
El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia especificada a tracción por flexión, ft, medida
en probetas prismáticas con d = 150 mm de acuerdo con NCh1017, y ensayadas de acuerdo con
NCh1038, a la edad de 28 días, como se indica en Tabla 2.
3

8. NCh170
Tabla 2 - Clasificación de los hormigones por resistencia a tracción por flexión
Resistencia especificada, ft
Grado
MPa
HF 3,0 3,0
HF 3,5 3,5
HF 4,0 4,0
HF 4,5 4,5
HF 5,0 5,0
HF 5,5 5,5
HF 6,0 6,0
Nota - Pueden existir grados menores o mayores a los indicados en la
presente tabla.
4.3 Clasificación complementaria
Además de la especificación de la resistencia a compresión o de la resistencia a tracción por flexión
o hendimiento se debe considerar como mínimo los parámetros siguientes:
a) fracción defectuosa;
b) tamaño máximo nominal del árido; y
c) asentamiento de cono.
5 Requisitos de durabilidad
5.1 Para las distintas clases de exposición, según el nivel de severidad del ataque, se establecen
grados de resistencia y razón agua/cemento. Debido a que es difícil determinar con una adecuada
precisión la razón agua/cemento, se debe especificar un grado de resistencia que sea acorde con la
razón agua/cemento requerida por durabilidad, efectuando el control por resistencia.
5.2 Con el fin de efectuar una clasificación según los principales agentes que puedan afectar la
durabilidad del hormigón, se definen las siguientes categorías de exposición, según el agente
ambiental que actúa sobre él.
5.3 Categoría de exposición
a) Categoría de exposición F: para hormigón exterior expuesto a la humedad y a ciclos de
congelamiento y deshielo, con o sin productos químicos descongelantes.
b) Categoría de exposición S: para hormigón en contacto con suelo o agua que contenga
cantidades perjudiciales de iones sulfatos solubles en agua.
c) Categoría de exposición P: para hormigón en contacto con agua y que requiere baja
permeabilidad.
d) Categoría de exposición C: para hormigón armado y preesforzado expuesto a condiciones que
requieren protección adicional del refuerzo contra la corrosión.
4

9. NCh170
5.4 Hormigones expuestos a ciclos hielo-deshielo
5.4.1 Los requisitos para hormigones expuestos a ciclos hielo-deshielo, según la clase de exposición
se establecen en Tabla 3.
Tabla 3 – Requisitos para hormigones expuestos a ciclos congelamiento-deshielo
Clase de Razón a/c, fc mínima,
Condición
exposición máx. MPa
F0 Hormigón no expuesto a ciclos de
N/A H20
No Aplicable congelamiento y deshielo
Hormigón expuesto a ciclos de
F1
congelamiento y deshielo y exposición 0,45 H35
Moderada
ocasional a la humedad
Hormigón expuesto a ciclos de
F2
congelamiento y deshielo y en contacto 0,45 H35
Severa
continuo con la humedad
Hormigón expuesto a ciclos de
congelamiento y deshielo que estará en
F3
contacto continuo con la humedad y 0,45 H40
Muy Severa
expuesto a productos químicos
descongelantes
5.4.2 Asimismo, para las clases de exposición F1, F2 y F3 se debe considerar la incorporación de
aire, según lo indicado en Tabla 4.
Tabla 4 – Contenido de aire
Tamaño máximo Contenido de aire en %
nominal
del árido en mm Exposición Clase F1 Exposición Clases F2 y F3
10 6,0 7,5
12 5,5 7,0
20 5,0 6,0
25 4,5 6,0
40 4,5 5,5
a)
50 4,0 5,0
75a) 3,5 4,5
a)
Al comprobar el contenido de aire en este caso se deberá remover todo el árido
cuyo tamaño sea mayor que 40 mm y la determinación se hará en la fracción
de tamaño máximo inferior a 40 mm (la tolerancia de ± 1,5 se aplica a esta
fracción).
5.4.3 La tolerancia en el contenido de aire incorporado debe ser de ± 1,5%. Para hormigones de
grado superior a H40, el contenido de aire incorporado indicado en la tabla 4 se puede reducir en un
1%.
5.5 Hormigones expuestos a sulfatos solubles en agua
En Tabla 5 se indican los requisitos que deben tener los hormigones según la categoría de
exposición.
5

10. NCh170
Tabla 5 – Requisitos para hormigones expuestos a sulfatos solubles en agua
Sulfatos
Sulfatos
solubles en fc
Clase de (SO4) Razón
agua (SO4) mínima, Tipo de cemento
exposición disuelto en a/c, máx.
en el suelo, MPa
agua, ppm
% en peso
S0
SO4< 0,10 SO4< 150 N/A H20 Sin restricción
No aplicable
150 ≤ SO4≤ Moderada
S1 0,10≤ SO4≤
1 500 agua 0,50 H30 resistencia a los
Moderada 0,20
marina sulfatos
S2 0,20≤ SO4≤ 1 500≤ SO4≤ Alta resistencia a
0,45 H35
Severa 2,00 10 000 los sulfatos
Cementos con
adiciones
S3 SO4 > puzolánicas o
SO4 > 2,00 0,45 H35
Muy Severa 10 000 siderúrgicas con
alta resistencia a
los sulfatos
NOTA - La clasificación de moderada o alta resistencia a los sulfatos se efectúa según
ASTM C1157
5.6 Hormigones en contacto directo con agua
Para hormigones que se encontrarán expuestos en contacto directo con agua, se establece lo
indicado en Tabla 6.
Tabla 6 – Requisitos para hormigones en contacto directo con agua
Razón
Clase de fc mínima,
Condición a/c,
exposición MPa
máx.
En contacto con el agua
P0
donde no se requiere baja N/A H20
No Aplicable
permeabilidad
En contacto con el agua
P1
donde se requiera baja 0,50 H30
Requerida
permeabilidad
5.7 Hormigones expuestos a iones cloruros, Cl-
Para la protección contra los efectos de la corrosión, la concentración máxima de iones cloruro
solubles en agua presente en el hormigón, Cl-, a la edad de 28 días, proveniente del agua, los
áridos, del cemento y de los aditivos, no debe exceder los límites de Tabla 7.
Tabla 7 - Contenido máximo de iones cloruro como protección contra la corrosión
Contenido máximo de iones
-
Tipo de elemento cloruro (Cl ) soluble en agua en el
- 3
hormigón, kg Cl /m
Hormigón pretensado 0,25
Hormigón armado 1,20
6

11. NCh170
5.8 Tanto la clasificación del hormigón como los requisitos de durabilidad se deben establecer
claramente en las especificaciones y en los planos de cada proyecto.
6 Diseño de mezcla
6.1 La dosificación de los materiales para el hormigón debe establecerse para lograr:
a) La resistencia especificada, evaluada según NCh1998;
b) La docilidad que permita colocar fácilmente el hormigón dentro del moldaje y alrededor de las
barras de refuerzo bajo las condiciones de colocación utilizadas, sin segregación ni exudación;
c) Los requisitos de durabilidad, según lo requerido en cláusula 5.
6.2 Razón agua/cemento
6.2.1 La razón agua/cemento se puede establecer por condiciones de resistencia o por condiciones
de durabilidad, o por ambas.
6.2.2 En todo caso, debe elegirse la menor razón agua/cemento entre la determinada según la
resistencia especificada y la definida según los requisitos de durabilidad o la especificada por el
proyectista.
6.3 Docilidad
6.3.1 Para la elección de la docilidad se deben tener en consideración la geometría del elemento a
hormigonar, la cuantía de armaduras, los equipos empleados en el transporte y colocación del
hormigón.
6.3.2 Asimismo, se debe tener en consideración el nivel de terminación superficial requerido para el
hormigón en estado endurecido.
6.4 Dosis de cemento
6.4.1 Adoptar la dosis de cemento que resulte de aplicar lo indicado en 5.1 y 6.2, o la que se haya
especificado si fuese mayor.
6.4.2 En los casos que el hormigón de la obra no se controle se deben emplear hormigones con
dosis de cemento mayores o iguales a las siguientes:
a) hormigón simple : 170 kg/m3;
b) hormigón armado de grado menor que H20 : 300 kg/m3.
6.4.3 En ningún caso se podrán utilizar hormigones sin controlar de grado igual o superior a H20.
6.5 Dosis de áridos
6.5.1 Considerando las características de los áridos disponibles (granulometría, densidades, tipo de
áridos, otros), emplear las dosis que confieran al hormigón la máxima compacidad y la docilidad
adecuada para las condiciones de la obra.
6.5.2 Para la determinación de las proporciones entre los áridos, se debe tener presente las
granulometrías de cada uno de ellos y especialmente la del árido combinado.
7

12. NCh170
6.6 Dosis de aditivos
Se deben adoptar las dosis que permitan cumplir los requisitos establecidos para el hormigón
considerando las recomendaciones del fabricante y/o los resultados obtenidos por medio de
hormigones de prueba.
7 Materiales
7.1 Los materiales constituyentes del hormigón se deben almacenar en lugares y depósitos que
permitan asegurar que sus características se mantienen dentro de los límites establecidos por las
normas respectivas.
7.2 Cuando varíe significativamente alguna propiedad o el origen de alguno de los materiales
constituyentes del hormigón, deberá efectuarse un nuevo estudio de dosificación
7.3 Cemento
7.3.1 El cemento debe cumplir con NCh148.
7.3.2 En el caso de un almacenamiento mayor a dos meses, o de exposición a la humedad, o en
caso de dudas, se realizarán los ensayos correspondientes para verificar su conformidad con
NCh148.
7.3.3 En un mismo elemento, no se deben mezclar hormigones confeccionados con cementos de
diferentes clases, grados o marcas mientras el hormigón se encuentre fresco.
7.4 Áridos
7.4.1 Los áridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena, y deben cumplir con
lo dispuesto en NCh163.
7.4.2 El tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior que el menor de los valores siguientes:
a) un quinto de la menor distancia entre las paredes interiores del moldaje;
b) tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras;
c) un tercio del espesor de losas armadas.
7.4.3 Estas limitaciones se pueden omitir si se evalúa que la trabajabilidad y los métodos de
compactación son tales que el hormigón puede ser colocado en forma satisfactoria.
7.4.4 Cuando se trate de hormigones en condiciones especiales, como elementos prefabricados,
elementos densamente armados, elementos laminares o con armaduras muy próximas, losas de
pavimentos, albañilerías armadas, entre otros, el tamaño máximo nominal a utilizar se debe calcular
considerando estas condiciones.
NOTA - En los elementos con hormigón a la vista se recomienda emplear, para cualquier tipo de árido, un tamaño máximo
nominal que sea inferior a 1,5 veces el espesor del recubrimiento, es decir, la distancia entre el moldaje y el borde de la
armadura más próxima.
7.5 Agua
El agua de amasado debe cumplir con NCh1498.
8

13. NCh170
7.6 Aditivos y adiciones
7.6.1 Los aditivos y adiciones que se usen en la confección del hormigón deben cumplir la norma
respectiva o las recomendaciones del fabricante.
7.6.2 Si en la fabricación de hormigones se utilizan aditivos en base cloruro de calcio, el contenido
de iones cloruro en el hormigón no debe exceder los límites indicados en 5.7.
8 Confección
8.1 Hormigón preparado en central hormigonera
Debe cumplir con lo establecido en NCh1934.
8.2 Hormigón confeccionado en obra
8.2.1 Medición de los materiales
8.2.1.1 Los equipos empleados para la medición de los materiales constituyentes del hormigón se
deben calibrar o verificar de modo de asegurar que, para cada material, la medición se efectúe
dentro de las tolerancias establecidas.
8.2.1.2 La medición del cemento se debe hacer por pesaje con una tolerancia de ± 1% si es a
granel, o empleando sacos completos si es envasado. No se debe efectuar la medición del cemento
en volumen.
NOTA - En el caso en que no sea posible efectuar la medición del cemento por pesaje, para hormigones de grado igual o
inferior a H15, se puede efectuar la medición del cemento ajustando a medio saco.
8.2.1.3 La medición de cada fracción de árido se debe hacer por pesaje con una tolerancia de ± 3%,
y corregida según la humedad presente en el material. Todo exceso o defecto de humedad se debe
restar o sumar, respectivamente, al agua calculada para el amasado.
8.2.1.4 No obstante lo anterior, cuando el hormigón sea de grado igual o inferior a H15, se pueden
medir los áridos en volumen controlado, siempre que:
a) Se disponga de equipos que midan con una tolerancia de ± 5% el volumen equivalente a la
masa especificada en la dosificación.
b) Se haya determinado la equivalencia con la dosificación en masa, y se hagan las correcciones
por humedad en la forma indicada en el artículo precedente, y por el esponjamiento.
8.2.1.5 El agua de amasado se debe medir, en volumen o peso, con una tolerancia de ± 1%,
corregida según la condición de humedad de los áridos y la cantidad de aditivo líquido, si se usa.
8.2.1.6 Los aditivos se incorporarán al hormigón de acuerdo con las recomendaciones establecidas
por el fabricante. Se deben medir con una tolerancia de ± 3%.
8.2.1.7 Las adiciones se deben medir en masa, con una tolerancia de ± 3%.
8.2.1.8 Se recomienda que, por cada amasada de hormigón, se lleve un registro que considere al
menos la información siguiente:
a) Número único que identifique la amasada;
9

14. NCh170
b) Dosificación del hormigón confeccionado;
c) Ubicación aproximada del hormigón colocado; y
d) Hora y fecha de confección del hormigón.
8.2.2 Mezclado del hormigón
8.2.2.1 El mezclado se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos
necesarios (carguío, velocidad de rotación, tiempo de mezclado, y mantención) para producir un
hormigón homogéneo.
8.2.2.2 El orden de carguío en el mezclado mecánico se debe establecer de acuerdo con los
equipos utilizados. En todo caso, parte del agua de amasado se debe cargar en primer lugar.
8.2.2.3 El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales están en el
interior de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, debe ser superior a 90
segundos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la homogeneidad de la mezcla
en un tiempo menor.
8.2.2.4 El mezclado manual sólo se permite en hormigones de grado H5.
9 Transporte
9.1 Generalidades
9.1.1 En el caso de hormigón preparado en central hormigonera, se debe cumplir con lo establecido
en NCh1934.
9.1.2 El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos
necesarios para mantener la homogeneidad del hormigón que se obtuvo en el mezclado. En este
sentido, se deben evitar pérdidas de material, segregaciones y contaminaciones.
9.1.3 En el caso que las condiciones climáticas (sol, viento, lluvia, entre otros) afecten al hormigón
durante el transporte, se deben usar protecciones adecuadas.
9.2 Plazo de transporte
El hormigón debe ser transportado desde la hormigonera o, para el caso de hormigón preparado en
central hormigonera, desde camión mezclador o agitador a su lugar de colocación en un plazo
menor que 30 min. Sin embargo, se puede aceptar un plazo mayor siempre que el hormigón
mantenga la docilidad especificada sin agregar más agua, ya sea mediante empleo de aditivos u
otros métodos eficientes previamente comprobados en las condiciones ambientales de terreno.
9.3 Equipos de transporte
9.3.1 Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente y
químicamente inerte con los componentes del hormigón y deben evitar la segregación o pérdida de
material.
9.3.2 En los ductos abiertos inclinados (canoas, canaletas) se debe mantener un flujo continuo y a
velocidad uniforme del hormigón. Para este efecto se requiere:
10

15. NCh170
a) Tener una longitud no mayor que 7 m;
b) Terminar en un buzón que provoque una caída vertical del hormigón en su lugar de colocación;
c) Respetar las pendientes máximas que se indican en Tabla 8 según el asentamiento de cono.
Tabla 8 - Pendientes de equipos inclinados
Asentamiento de cono, Pendiente
cm Vertical : Horizontal
3 a 8 1 : 2
8 a 12 1 : 3
Sin embargo, se pueden adoptar pendientes y longitudes mayores si se colocan accesorios (tolvas,
compuertas) en la ubicación necesaria que aseguren un flujo continuo y una velocidad uniforme.
9.3.3 En los ductos cerrados (tuberías) que tengan un flujo continuo en sección llena, no se
aplicarán las restricciones de pendientes indicadas en 9.3.2.
10 Colocación
10.1 Generalidades
La colocación se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos
necesarios para:
a) mantener la homogeneidad y evitar la segregación del hormigón;
b) asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos estructurales;
c) mantener las dimensiones y la forma geométrica de los moldajes;
d) evitar desplazamientos y/o deformaciones de las armaduras u otros elementos embebidos.
10.2 Preparación del sitio de colocación
Antes de colocar el hormigón se debe:
a) Limpiar cuidadosamente el sitio de colocación, eliminando los elementos sueltos, los restos de
lechada de cemento, otros;
b) Sobre terreno o superficies absorbentes humedecer previamente evitando dejar agua libre;
c) Verificar la estanqueidad de dicho sitio para evitar pérdidas de agua de amasado inclusive las
pérdidas por absorción del moldaje;
d) Aplicar desmoldantes, cuando sea necesario, que recubran uniformemente y sin exceso toda la
superficie del moldaje, evitando contaminar las armaduras, los elementos embebidos y el
hormigón ya colocado;
e) Preparar las juntas de hormigonado de acuerdo con 10.5.
10.3 Hormigonado en casos corrientes
10.3.1 La altura a que debe llegar el hormigón en su colocación debe estar limitada por la
resistencia del moldaje a la presión que sobre él se ejerce.
11

16. NCh170
10.3.2 Colocar el hormigón en capas horizontales de un espesor no mayor a 50 cm, cuidando que:
a) al colocar una capa el hormigón subyacente o contiguo esté aún fresco;
b) durante el vaciado se eviten segregaciones; y
c) cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se use
vibrador de inmersión la capa debe tener una altura inferior a la longitud de la botella.
10.3.3 La altura de capa puede ser mayor a 50 cm si técnicamente se demuestra que con el
hormigón empleado y el procedimiento de compactación, se logra la máxima compacidad.
10.3.4 La altura de caída del hormigón, medida desde el punto de vaciado hasta el lugar definitivo,
debe ser la menor posible. En el caso de estructuras verticales (muros, pilares, otros.), esta altura no
debe sobrepasar los valores indicados en Tabla 9, según el asentamiento de cono:
Tabla 9 - Altura de caída libre del hormigón
Asentamiento de Altura de vaciado,
cono, cm Característica
m
<8 No bombeable 2,0
≥8 No Bombeable 2,5
≥8 Bombeable 3,0
10.3.5 No obstante, se puede usar una mayor altura de vaciado en los casos siguientes:
a) se remezcle manualmente, si se trata de estructuras abiertas;
b) se emplee tuberías o mangas introducidas en el elemento a hormigonar, las que deben tener un
diámetro mayor que cuatro veces el tamaño máximo nominal del árido y no menor que 15 cm,
de modo de cumplir con Tabla 9;
c) técnicamente se demuestre que no se produce segregación.
10.3.6 En el caso de elementos estructurales con fondos inclinados el llenado se debe iniciar desde
el punto más bajo, formando capas horizontales.
10.3.7 El vaciado de carretillas, volquetes u otros equipos similares de transporte, se debe efectuar
en el sentido contrario al avance del hormigonado.
10.3.8 En el momento de colocación, deben cumplirse las condiciones de temperatura siguientes:
a) la temperatura del hormigón debe ser menor o igual que 35°C;
b) la temperatura ambiente debe ser mayor o igual que 5°C.
10.4 Hormigonado en casos especiales
Además de aplicar todas las indicaciones que sean pertinentes del hormigonado corriente, se
aplicarán las disposiciones especiales siguientes:
12

17. NCh170
10.4.1 Hormigonado en tiempo frío
10.4.1.1 Cuando, durante los 3 días previos al hormigonado, se registre una temperatura media
diaria inferior a 5°C y la temperatura ambiente es menor o igual a 10°C por más de 12 horas,
continuas o acumuladas, en un periodo de 24 horas, el hormigón debe tener una temperatura
mínima, como se indica en Tabla 10, en el momento de la colocación.
Tabla 10 - Temperatura de colocación en tiempo frío.
Espesor elemento, cm Temperatura mínima, °C
menor que 30 13
entre 30 y 90 10
entre 90 y 180 7
mayor que 180 5
NOTA - Ver anexo C - Recomendaciones para hormigonado con bajas temperaturas
10.4.1.2 Si tanto al momento del hormigonado como durante el periodo de endurecimiento inicial del
hormigón, se adoptan medidas para asegurar que el hormigón no se congelará, el hormigón puede
ser colocado a temperaturas inferiores a las indicadas en Tabla 9, pero en ningún caso las
temperaturas pueden ser inferiores a 5°C.
10.4.2 Hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua
10.4.2.1 Se define hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua cuando cualquier
combinación de los siguientes factores producen una tasa de evaporación de agua en el hormigón
mayor o igual que 1,0 kg/m2/h:
a) temperatura ambiental;
b) temperatura del hormigón;
c) humedad relativa; y
d) velocidad del viento.
NOTA - No se recomienda establecer una única temperatura máxima del hormigón o limitar la temperatura
ambiental debido a que un límite que puede ser adecuado para un caso particular podría no serlo en otros.
Para algunas temperaturas de hormigón comprendidas entre los 24ºC y 38°C, existe un límite que resultará el
más recomendable para obtener los mejores resultados en cada operación de colocación en climas calurosos
y dicho límite podrá determinarse en función de las condiciones ambientales existentes al momento del
hormigonado.
10.4.2.2 En ciertos casos puede ser recomendable establecer una tasa de evaporación de agua
menor que 1,0 kg/m2/h.
NOTA - Ver anexo D – Recomendaciones de hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua.
10.4.3 Hormigonado en ambientes agresivos
En ambientes agresivos, definidos en 5.3, las aguas de contacto y los suelos de fundación deben
ser analizados para clasificar el grado de agresividad, diseñar la dosificación, y adoptar las
protecciones del hormigón o la aislación del sitio de colocación que sean necesarias.
13

18. NCh170
10.5 Juntas de hormigonado
10.5.1 Se entiende por junta de hormigonado, a la unión que se debe realizar durante el
hormigonado para mantener la continuidad monolítica de dos secciones contiguas cuando se ha
producido una interrupción que supera el período plástico del hormigón.
10.5.2 El proyecto debe establecer la ubicación de las juntas de hormigonado. Cualquier
modificación en obra y/o juntas no programadas debe ser autorizada por el proyectista.
10.5.3 Cualquier interrupción no prevista del hormigonado debe ser tratada como junta de
hormigonado, y se debe proceder como en 10.5.2.
10.5.4 En la preparación y ejecución de la junta de hormigonado se deben adoptar procedimientos
que aseguren una unión monolítica del hormigón.
11 Compactación
11.1 Generalidades
La compactación se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos
necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormigón, se obtenga la máxima
compacidad eliminando el aire atrapado, asegurando que las armaduras queden completamente
embebidas en el hormigón y se obtenga la terminación superficial requerida.
11.2 Equipos
El equipo debe elegirse según Tabla 11, de acuerdo al asentamiento de cono del hormigón y a las
condiciones particulares de la obra.
Tabla 11 - Elección del equipo de compactación
Asentamiento Altura máxima
b)
de cono, de la capa, Equipos
cm cm
<3 30 Mecánicos de alta potencia
Mecánicos corrientes, especiales o sus
3- 5 30
combinaciones
Manuales, mecánicos corrientes, especiales o sus
>5 50
combinaciones
b)
Los equipos mencionados corresponden a los siguientes:
1) equipos mecánicos de alta potencia: vibrador externo, pisón mecánico, pisón de
compresión, vibro-compresión, otros;
2) equipos mecánicos corrientes: vibrador de inmersión, vibrador superficial, otros;
3) equipos especiales: equipos de vacío, de centrifugado, otros; y
4) equipos manuales: varillas, macetas, paletas, otros.
14

19. NCh170
12 Protección y curado
12.1 Generalidades
La protección y curado del hormigón se debe efectuar inmediatamente después de finalizadas las
faenas de terminación con los procedimientos y materiales adecuados para:
a) impedir la pérdida del agua del hormigón;
b) evitar cambios bruscos de la temperatura del hormigón;
c) proteger el hormigón de acciones externas como viento, lluvias, nieve, vibraciones, cargas,
otros.
12.2 Protección y curado en casos corrientes
12.2.1 La protección y el curado del hormigón se debe iniciar inmediatamente después de efectuada
la operación de terminación de las superficies expuestas. Los materiales para iniciar la protección y
curado se pueden elegir entre los siguientes:
a) agua nebulizada;
b) lloviznas tenues de agua;
c) compuestos formadores de membranas de curado;
d) telas y tejidos absorbentes que se mantienen continuamente húmedos;
e) cualquier material, que retenga la humedad sin dañar la superficie del hormigón.
La diferencia de temperatura existente entre el hormigón y el agua empleada en el curado no debe
exceder los 11°C.
12.2.2 Tan pronto como sea posible, se debe continuar la protección y curado del hormigón
suficientemente endurecido prosiguiendo con el método inicial o bien reemplazándolo por alguno de
los procedimientos siguientes:
a) riegos permanentes;
b) diques con agua;
c) estanques y piscinas;
d) cámaras de vapor; y
e) arena u otros recubrimientos similares que se mantienen continuamente húmedos.
12.2.3 El período de protección y curado debe prolongarse hasta que el hormigón alcance al menos
el 70% de su resistencia especificada. Si no se tienen antecedentes acerca de la resistencia del
hormigón, el periodo de protección y curado se debe prolongar por los primeros 7 días.
12.2.4 Durante el período de curado, se debe evitar que el hormigón sufra cargas, impactos,
vibraciones, tránsito de personas, equipos y materiales, etc., que puedan dañar el hormigón o el
material de curado.
15

20. NCh170
12.3 Protección y curado en tiempo frío
12.3.1 Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5°C, o se prevea que en las próximas 24 h
lo sea, se debe aplicar un sistema de protección que permita mantener la temperatura de colocación
indicada en 10.4.1 mediante aislantes térmicos, calefacción, otros, durante los plazos que se indican
en Tablas 12 y 13.
Tabla 12 - Plazos de protección en días
Plazo para asegurar durabilidad Plazo para asegurar durabilidad
y resistencia
Condición del elemento Cemento grado Cemento grado
Corriente Alta resistencia Corriente Alta resistencia
Sin carga, no expuesto 2 1 2 1
(fundación bajo tierra)
Sin carga, expuesto
(represas, pilares 3 2 3 2
macizos)
Carga parcial, expuesto 3 2 6 4
(sobrecimientos)
Cargado y expuesto 3 2 Aplicar tabla 13
(vigas, losas, columnas)
Tabla 13 - Plazos de protección en elementos cargados y expuestos en días
Temperatura del hormigón protegido
Temperatura media dia- 10 °C 21 °C
ria del ambiente para el
período de curado, °C Cemento grado Cemento grado
Corriente Alta resistencia Corriente Alta resistencia
Mayor que 0 6 3 4 3
de 0 a -4 11 5 8 4
de -5 a -9 21 16 16 12
Menor que - 9 29 26 23 20
12.3.2 Los días o fracciones de días de interrupción de la protección no se contabilizan para el
efecto de determinar el plazo de protección.
12.3.3 El plazo de protección para cumplir con la resistencia se puede reducir, cuando probetas
especiales de acuerdo con NCh1017, A.2.1 o estimaciones de resistencia según la madurez del
hormigón permitan inferir resistencias superiores a las indicadas en Tabla 14.
Tabla 14 - Resistencia mínima para finalizar los plazos de protección
Temperatura media diaria del
ambiente prevista para el período % de la resistencia especificada
de curado, °C
Mayor que 0 50
de 0 a -4 65
de -5 a -9 85
menor que -9 95
16

21. NCh170
12.3.4 Una vez finalizado el plazo de protección se debe iniciar el período de curado con cualquiera
de los métodos y plazos indicados en 12.2.
NOTA - Ver anexo C - Recomendaciones para hormigonado con bajas temperaturas.
12.4 Protección y curado en condiciones de alta evaporación de agua
12.4.1 Cuando existan condiciones de viento que aceleren la evaporación del agua a una velocidad
mayor que 1 kg/m2/h, además de aplicar algunos de los materiales de curado indicados en 12.2, se
deben colocar sobre las superficies expuestas del hormigón protecciones especiales que den
sombra, pantallas que corten el viento, lloviznas que humedezcan el ambiente, otros, desde antes
del hormigonado.
12.4.2 El período total de protección y curado debe mantenerse según lo indicado en 12.2.3
NOTA - Ver anexo D - Recomendaciones de hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua.
12.5 Protección y curado en ambiente agresivo
12.5.1 Cuando el hormigón pueda quedar expuesto a la acción de ambientes agresivos tales como
sales, aguas salinas, otros, se debe mantener la protección utilizada durante la colocación del
hormigón.
12.5.2 Como materiales de curado que se aplican de inmediato, se puede elegir alguno de los
indicados en 12.2 siempre que no altere la protección.
12.5.3 El período total de protección y curado debe aumentarse en a lo menos 50% con respecto a
los casos corrientes.
13 Desmolde y descimbre
13.1 Generalidades
13.1.1 Las labores de desmolde y descimbre se deben realizar sin producir sacudidas, choques ni
destrucción de aristas, esquinas o la superficie del hormigón.
13.1.2 Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las superficies de
hormigón que queden expuestas deben someterse a las condiciones de curado que corresponda.
13.1.3 En general el descimbre depende de la resistencia que tenga el hormigón y de las
características de los elementos estructurales.
13.2 Plazos de desmolde y descimbre
13.2.1 Para desmoldar elementos verticales no solicitados por cargas externas (muros, costados de
vigas y pilares), la resistencia real del hormigón para que pueda ser desmoldado debe ser mayor o
igual que 2 MPa.
13.2.2. En el caso en que no se conozca la resistencia real del hormigón de elementos verticales, el
moldaje se debe mantener un periodo de tiempo que incluya al menos 2 noches después de colocado
el hormigón.
13.2.3 En este mismo caso, si la temperatura media diaria es menor a 10 ºC, se debe mantener los
moldajes por un periodo de tiempo que incluya al menos 3 noches después de colocado el hormigón.
17

22. NCh170
13.2.4 En casos corrientes en que no se conozca la resistencia real del hormigón, los plazos de
desmolde y descimbre deben ser mayores o iguales que los indicados en Tabla 15.
Tabla 15 - Plazos mínimos para desmolde y descimbre en casos corrientes, días
Moldajes Edad, días
Moldajes verticales de elementos solicitados por
5
cargas
Moldajes horizontales en elementos tales como
Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de 16
vigas y losas siempre que no estén cargados
13.2.5 En casos especiales, cuando la temperatura ambiente media sea menor que 5°C, los plazos
mínimos indicados en Tabla 15 se deben empezar a contar una vez finalizados los plazos de
protección indicados en 12.3.1.
13.2.6 No obstante, los plazos de desmolde y descimbre pueden disminuirse cuando:
a) cuando la estructura debe soportar cargas de inmediato y la resistencia de probetas especiales,
curadas en las condiciones de la obra, haya alcanzado la resistencia especificada, fc o se tenga
un porcentaje suficiente de fc cuando sólo sea para efectuar operaciones que no produzcan
cargas;
b) se disponga de un reapuntalado planificado en tal forma que no existan áreas críticas sin un
soporte adecuado;
c) el desmolde se haga sin producir deterioros en el hormigón;
d) lo autorice el proyectista estructural.
14 Ensayos
14.1 Los métodos de ensayo para muestras de hormigón fresco o endurecido son los indicados en
Tablas 16 y 17.
14.2 La extracción de muestras se efectúa según NCh171.
14.3 La confección de probetas para ensayos de compresión, tracción por flexión o hendimiento se
efectúa según NCh1017.
Tabla 16 - Ensayos de control frecuente
Ensayo Norma de ensayo Criterios de aceptación
Asentamiento de cono NCh1019 Según Tabla 17
Resistencia a compresión NCh1037 NCh1998
Resistencia a tracción por
NCh1038 NCh1998
flexión
18

23. NCh170
Tabla 17 - Ensayos complementarios
Ensayo Norma de ensayo Criterios de aceptación
Confección de
hormigones de prueba en NCh1018 No aplica
laboratorio
Resistencia a tracción por
NCh1170 NCh1998
hendimiento
Testigos de hormigón
NCh1171/1 NCh1171/2
endurecido
Densidad aparente NCh1564 ±3%
Rendimiento de la
NCh1564 ±3%
amasada
Contenido de aire NCh2184 ± 1,5 %
Uniformidad NCh1789 NCh1789
14.4 Aceptar la docilidad del hormigón cuando se encuentre dentro de las tolerancias indicadas en
Tabla 18.
Tabla 18 - Tolerancias en el control del asentamiento de cono
Asentamiento de cono, cm Tolerancia, cm
< 3 ±1
3a 9 ±2
> 9 ±3
15 Frecuencia de muestreo
15.1 La frecuencia de muestreo debe ser establecida en la especificación técnica del proyecto.
15.2 Si no se cuenta con un plan de muestreo, para hormigón fresco se recomienda lo siguiente:
Tabla 19 – Frecuencia de muestreo para hormigón fresco
Volumen de hormigón de la
Procedencia del hormigón
obra, m3
Confeccionado en obra >250 ≤ 250
Volumen máximo de hormigón
100 50
por muestra
Número mínimo de muestras 5 3
De central hormigonera >250 ≤ 250
Volumen máximo de hormigón
150 75
por muestra
Número mínimo de muestras 5 3
19

24. NCh170
Anexo A
(Normativo)
Factores de conversión para probetas de compresión
A.1 Generalidades
Las probetas de hormigón se rompen con diferentes tensiones según sus dimensiones y forma. Es
necesario transformar los valores a los de las probetas cúbicas de dimensión básica de 200 mm,
ensayada a los 28 días de edad.
Los valores que se recomienda, en general, son los propuestos por la International Organization for
Standardization (ISO) en su documento ISO TC 71.69.
A.2 Condiciones de aplicación
A.2.1 Las probetas deben ser confeccionadas y curadas según NCh1017.
A.2.2 Los ensayos deben cumplir con NCh1037.
A.2.3 Al momento del ensayo, todas las probetas deben tener a lo menos 28 días de edad.
A.3 Probetas cúbicas
Las tensiones de rotura por compresión de probetas cúbicas de diferentes dimensiones pueden
relacionarse según la siguiente expresión:
f200 = k1 x fn
en que:
f200 = tensión de rotura de la probeta cúbica de arista 200 mm;
fn = tensión de rotura de la probeta cúbica de arista n mm ;
k1 = factor de conversión indicado en Tabla A.1.
Tabla A.1 - Factor de conversión para probetas cúbicas de diferentes dimensiones
n, mm 100 150 200
k1 0,90 0,95 1,00
20

25. NCh170
A.4 Probetas cilíndricas
Las tensiones de rotura por compresión de probetas cilíndricas de diferentes dimensiones y relación
h = 2d, cumple la expresión:
f150 = k2 x fn
en que:
f150 = tensión de rotura de la probeta cilíndrica de diámetro 150 mm;
fn = tensión de rotura de la probeta cilíndrica de diámetro n mm;
k2 = factor de conversión indicado en Tabla A.2.
Tabla A.2 - Factor de conversión para probetas cilíndricas de
diferente dimensión y relación h = 2d
n, mm 100 150
k2 1,00 1,00
21

26. NCh170
Anexo B
(Informativo)
Recomendaciones para dosificación del hormigón
B.0 Introducción
El objetivo de este anexo es recomendar procedimientos para dosificar el hormigón para los fines de
cumplir con la resistencia especificada, condiciones de durabilidad y especificaciones técnicas
particulares del proyecto,
B.1 Fracción defectuosa
La fracción defectuosa, definida en 3.13, se debe establecer de acuerdo con lo prescrito por la
norma de hormigón armado, o por la especificación particular de la obra.
B.2 Procedimiento para dosificar
B.2.1 El diseño de la dosificación se debe establecer a partir de la resistencia media de dosificación
fr y criterios de durabilidad que consideren los materiales disponibles, mediante mezclas de prueba,
relaciones empíricas o tablas que relacionen la razón agua/cemento con resistencia.
La resistencia media requerida o de dosificación, fr, es el valor medio estimado de los resultados de
la resistencia mecánica que se necesita alcanzar para satisfacer la resistencia especificada.
B.2.2 Razón agua/cemento para resistencia media de dosificación
La resistencia a compresión fr, determinada mediante probetas cúbicas de 200 mm de arista o
cilíndricas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura y 28 días de edad, permite estimar la
proporción agua/cemento, en peso, referida a la condición de áridos saturados de superficie seca.
B.2.2.1 Determinación de la razón agua/cemento
La razón agua/cemento se puede determinar por condiciones de resistencia o por condiciones de
durabilidad, o por ambas.
B.2.2.1.1 La determinación de la razón agua/cemento por resistencia se debe hacer por uno de los
tres procedimientos siguientes:
a) Procedimiento 1
Usar registros de ensayos anteriores que demuestren que la dosificación del hormigón propuesta
producirá la resistencia media requerida, fr. En este caso, la razón agua/cemento se establece
interpolando entre las resistencias de dos o más registros, si es el caso. Para que los registros sean
válidos deben cumplir con las condiciones siguientes:
i) representar los materiales de la misma procedencia y condiciones similares a las esperadas;
ii) las variaciones de los materiales, condiciones y dosis implícitas en dichos registros deben ser
similares a las variaciones existentes en la obra propuesta;
22

27. NCh170
iii) se pueden usar registros de menos de 30 ensayos, pero no menos de 10 resultados
consecutivos, siempre que incluyan un período no inferior a 45 días.
b) Procedimiento 2
Efectuar hormigones de prueba de acuerdo con NCh1018 con tres razones agua/cemento distintas,
pero con la misma docilidad exigida por la obra, de modo que se produzcan resistencias dentro de
un intervalo que contenga la resistencia media requerida. Para cada mezcla se deben confeccionar
tres probetas que se ensayarán a 28 días. Se determina la razón agua/cemento que corresponde
por interpolación.
c) Procedimiento 3
Determinar la razón agua/cemento a partir de la resistencia media requerida mediante Tabla B.1.
Tabla B.1 - Razón agua/cemento para resistencia requerida, f
r
Resistencia media requerida, f , MPa
r
Razón agua/cemento en masa
Cemento grado corriente Cemento grado alta resistencia
0,45 34 43
0,50 29 36
0,55 25 31
0,60 21 26
0,65 18 23
0,70 16 20
0,75 14 17
0,80 12 15
0,85 10 13
NOTA - Los valores están expresados en probetas cúbicas de 200 mm de arista y no consideran el uso de
aditivos en el hormigón.
B.2.3 Proporción de los materiales
B.2.3.1 El cálculo de las proporciones de los materiales componentes del hormigón se basa en que
la suma de sus volúmenes reales es igual al volumen total del hormigón, según la expresión:
C + W + u + G + A = 1 m3
en que:
C = volumen real de cemento en m3 que es igual a la masa del cemento en kg dividido por
la densidad real del cemento en kg/m3, determinada según NCh154;
W = volumen de agua libre en m3 necesario para la docilidad requerida según Tabla B.2;
u = volumen de aire atrapado o incorporado en m3. El aire atrapado puede ser estimado
por medio de Tabla B.3;
23

28. NCh170
G = volumen real de la grava en m3, que es igual a la masa de la grava en kg dividida por
la densidad real de la grava en kg/m3, con ambos valores correspondientes al estado
saturado de superficie seca;
A = volumen real de la arena en m3, que es igual a la masa de la arena en kg dividida por
la densidad real de la arena en kg/m3, con ambos valores correspondientes al estado
saturado de superficie seca.
B.2.3.2 Los aditivos solubles o líquidos se consideran como parte del agua de amasado. Las
adiciones tienen el mismo tratamiento que el cemento.
B.2.3.3 La estimación de la cantidad de agua para hormigones con materiales corrientes,
considerando los áridos con humedad correspondiente al estado de saturado de superficie seca,
puede hacerse según los valores propuestos en Tabla B.2.
3
Tabla B.2 - Volumen estimado de agua libre, m
Tamaño máximo Docilidad según asentamiento de cono, cm
nominal,
mm 0 a 2 3 a 5 6 a 9 10 a 15 16 a 18
63 0,135 0,145 0,155 0,165 0,170
50 0,145 0,155 0,165 0,175 0,180
40 0,150 0,160 0,170 0,180 0,185
25 0,170 0,180 0,190 0,200 0,205
20 0,175 0,185 0,195 0,205 0,210
12 0,185 0,200 0,210 0,220 0,230
10 0,190 0,205 0,215 0,230 0,240
NOTA - La dosis de agua libre estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba para cumplir con la
docilidad requerida para la obra. Para esto, tiene que considerarse los aditivos plastificantes si están
especificados, la proporción y la forma de los áridos.
B.2.3.4 La cantidad de aire atrapado o incorporado se estima como sigue:
a) en hormigones corrientes, el aire atrapado se toma de los valores en Tabla B.3.
3
Tabla B.3 - Aire atrapado, m
Volumen de aire
Tamaño máximo nominal, mm
atrapado, m3
63 0,003
50 0,005
40 0,010
25 0,015
20 0,020
12 0,025
10 0,030
24

29. NCh170
b) En hormigones con aditivos incorporadores de aire, el valor promedio del aire incorporado se
toma de los valores dados en Tabla 4.
B.2.3.5 Para estimar la proporción de los áridos se deben considerar las prescripciones dadas
en 6.5.
B.2.4 Mezclas de prueba
B.2.4.1 Con la dosificación calculada, es recomendable verificar mediante muestras de pruebas las
propiedades del hormigón. La resistencia de estos hormigones debe ser igual o mayor que la
resistencia media de dosificación. Los ensayos deben efectuarse mediante mezclas de prueba
según NCh1018.
B.2.4.2 Es recomendable que se realicen también mezclas de prueba en la obra con la dosificación
calculada empleando los materiales, equipos y personal a usar en la construcción. La resistencia
media de estos hormigones debe ser igual o mayor que la resistencia media de dosificación. Los
ensayos se deben efectuar sobre muestras confeccionadas según NCh1017.
B.3 Estimación de la resistencia media requerida
B.3.1 La resistencia media del hormigón, tiene que ser mayor que la resistencia especificada en el
proyecto, fc, para absorber la diferencia aleatoria que se origina en las variaciones propias del
proceso de fabricación (equipos, materiales, otros), del muestreo o de los ensayos.
B.3.2 La resistencia media requerida se calcula según la expresión:
fr fc t x s MPa
B.3.2.1 Se recomienda adoptar el factor t, expresado en función de la fracción defectuosa
especificada según Tabla B.4.
Tabla B.4 - Factor estadístico t
fracción defectuosa, % t
5 1,645
10 1,282
20 0,842
NOTA - Valores de t, consideran n≥ 30 muestras
B.3.2.2 Se recomienda adoptar el valor de desviación, s, como sigue:
a) Procedimiento 1
Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajando en condiciones similares a las de
la obra que se inicia, elegir el valor de desviación s según Tabla B.5.
25

30. NCh170
Tabla B.5 - Valor estimado de desviación
Condiciones s, MPa
previstas para la
ejecución de la Definición
≤ H15 > H15
obra
Cuando se realiza un control inferior a los mencionados, y sólo en
Regulares 8,0 -
el caso de hormigones de grado ≤ H15.
Dosificación en volumen controlado, controles de humedad y
Medias esponjamiento de áridos, control de asentamiento de cono y control 6,0 7,0
del rendimiento de la dosis de cemento, en forma esporádica
Dosificación en peso o en volumen controlado y aplicación de los
Buenas 4,0 5,0
controles mencionados, en forma permanente y sistemática
Dosificación en peso, laboratorio de faena con personal
Muy buenas especializado en la ejecución de los controles mencionados, en 3,0 4,0
forma permanente y sistemática
b) Procedimiento 2
Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del contratista, para cualquier nivel de
resistencia especificada del proyecto, adoptar el valor de desviación s ≥ 8,0 MPa.
26

31. NCh170
Anexo C
(Informativo)
Recomendaciones para hormigonado con bajas temperaturas
C.0 Introducción
C.0.1 Si el hormigón fresco es sometido a temperaturas inferiores a 0°C, se ven afectadas su
resistencia mecánica y durabilidad aunque posteriormente se mantenga a temperaturas normales.
La expansión del agua al congelarse desintegra el hormigón y la baja temperatura disminuye la
reacción química entre el agua y el cemento.
C.0.2 Cuando la localización de una obra en particular o la época del año en que se van a efectuar
las etapas de hormigonado indique la posibilidad de bajas temperaturas se deben programar las
protecciones necesarias y suficientes con la anticipación requerida en base a las previsiones
deducidas del registro de temperaturas.
C.1 Alcance y campo de aplicación
C.1.1 Este anexo establece los procedimientos recomendables para efectuar el hormigonado con
bajas temperaturas a fin de obtener un material suficientemente resistente y durable.
C.1.2 Este anexo se aplica cuando se cumplen las condiciones indicadas en 10.4.1.1
NOTAS
1) Se recomienda medir la temperatura del aire exterior en el sitio de la construcción y llevar un registro diario de
temperaturas máximas y mínimas.
2) Para los fines de este anexo, se considera que la temperatura media diaria es el promedio entre la máxima y la
mínima del día.
C.2 Precauciones durante la elaboración
C.2.1 Temperatura de colocación del hormigón
Se recomienda que la temperatura del hormigón, en el momento de su colocación cumpla con los
valores de Tabla 9.
C.2.2 Temperatura de elaboración
Para cumplir con lo establecido en C.2.1, se recomienda que la temperatura del hormigón en el
interior de la hormigonera cumpla con los valores indicados en la tabla C.1 en el caso de una obra
corriente.
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32. NCh170
Tabla C.1 - Temperatura mínima de elaboración del hormigón
Temperatura de colocación, ° C
Temperatura ambiente, 13 10 7 5
°C
Temperatura requerida en la hormigonera
0 a 5 16 13 10 7
- 18 a 0 18 16 13 10
menor que - 18 21 18 16 13
Nota - Temperaturas sensiblemente mayores a las señaladas en la tabla C.1 no producen una mayor protección
del hormigón. El calor se disipa rápidamente y produce rigidización prematura del hormigón, agrietamientos y
otros efectos indeseables.
C.2.3 Procedimiento para obtener la temperatura en la hormigonera
a) Calentamiento del agua
Es el método preferido por ser fácil y efectivo. La temperatura del agua debe ser inferior a 60 °C.
Se deben establecer los controles necesarios para obtener temperaturas uniforme en todas las
amasadas.
b) Calentamiento de los áridos
En caso de temperatura ambiente muy baja, puede ser necesario completar el procedimiento a)
con el calentamiento del árido fino o inclusive el calentamiento de todos los áridos.
Los áridos se deben calentar con vapor de agua. No se debe emplear calor seco.
Se procurará obtener una temperatura uniforme de la amasada inferior a 40°C.
La hormigonera se debe cargar con el agua y los áridos. El cemento se debe vaciar
posteriormente, cuando se tenga una temperatura uniforme dentro de la hormigonera, conforme
a lo señalado en Tabla C.1.
c) Otros
Se aceptarán otros procedimientos que produzcan efectos similares a los que se obtienen en a)
y b).
C.3 Precauciones en la preparación del sitio de colocación
Además de cumplir con lo prescrito en el cuerpo de la norma, se debe eliminar todo material
congelado o restos de hielo, adheridos al hormigón, moldaje, armaduras, entre otros. Se deben
colocar las protecciones necesarias para evitar la formación de hielo, nieve y facilitar la calefacción
del ambiente.
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33. NCh170
C.4 Protecciones
C.4.1 Generalidades
Las protecciones del hormigón se deben efectuar con los materiales y equipos adecuados y los
procedimientos necesarios para mantener todo el volumen del hormigón a una temperatura
uniforme que cumpla con Tabla 10.
Se debe proteger especialmente los lugares más expuestos (aristas, salientes, otros).
En general las protecciones se deben aplicar antes de iniciar la colocación. Sólo se exceptúan las
protecciones que irán en contacto directo con las superficies expuestas del hormigón. Estas
protecciones se deben colocar a medida que las superficies expuestas estén terminadas.
C.4.2 Procedimientos
a) Aislación térmica
Una adecuada aislación térmica, permite aprovechar el calor desarrollado por la hidratación del
cemento. Es necesario colocar capas protectoras de material aislante térmico en contacto
directo con el hormigón y de un espesor adecuado a las condiciones de temperatura ambiente.
Es importante que la protección mantenga su calidad aislante en presencia de humedad. Para
este efecto se usan mantas térmicas o láminas de materiales aislantes térmicos, que envuelvan
las superficies expuestas y los moldajes por todas sus caras.
En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento será necesario recurrir
además al uso de estructuras provisorias con la estabilidad adecuada para soportar las
solicitaciones correspondientes.
b) Calefacción
El espacio bajo las estructuras provisorias de protección indicadas en a), se puede calefaccionar
mediante calor húmedo.
C.4.3 Período de protección y curado
C.4.3.1 Se debe cumplir con los plazos especificados en el cuerpo de la norma.
C.4.3.2 En elementos cargados, especialmente en el caso de elementos soportantes esbeltos
(losas, vigas, pilares), se recomienda determinar los plazos de protección en base a controles de
resistencia. Para estos efectos, en cada etapa de hormigonado se deben confeccionar a lo menos
seis probetas especiales de acuerdo con NCh1017, A.2.1 o estimar la resistencia por medio de
medición de madurez, y establecer un plan de ensayos para trazar la curva edad-resistencia
correspondiente.
C.4.3.3 Cuando de acuerdo con la curva se cumplan las resistencias mínimas indicadas en
Tabla 13, se puede autorizar el retiro de protecciones.
C.5 Desmolde
Los plazos de desmolde deben cumplir con 13.2.4.
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34. NCh170
Anexo D
(Informativo)
Recomendaciones para hormigonado en condiciones de alta evaporación de agua
D.0 Introducción
D.0.1 Las rápidas pérdidas del agua de amasado por evaporación y/o la alta temperatura del
hormigón fresco al ser vaciado en los moldes producen alteraciones de las propiedades del
hormigón fresco y, posteriormente, hormigón endurecido. Los efectos principales pueden ser los
siguientes:
a) pérdida de la docilidad requerida;
b) en hormigones con aire incorporado, necesidad de aumentar la dosis de aditivo para obtener el
contenido de aire requerido;
c) aceleración del fraguado, disminuyendo el tiempo disponible para las operaciones de transporte,
colocación, compactación y terminación;
d) tendencia a la fisuración; plástica y/o por diferencial térmico en los elementos de hormigón;
e) disminución de las resistencias mecánicas, aún cuando los resultados a edad temprana puedan
resultar mayores;
f) disminución de la durabilidad del hormigón.
D.0.2 Las causas más comunes de estas alteraciones pueden ser:
a) alta temperatura ambiente;
b) baja humedad relativa del ambiente;
c) alta temperatura del hormigón;
d) alta velocidad del viento en contacto con el hormigón;
e) relación superficie expuesta / volumen del elemento hormigonado.
La acción simultánea de las causas a), b), c) y d) indicadas, se pueden evaluar según Figura D.1.
El conocimiento de los procesos y de sus causas permite dar oportunas soluciones en obra, aunque
hay oportunidades en que resulta más eficiente postergar el período de hormigonado.
D.1 Alcance y campo de aplicación
D.1.1 Este anexo establece recomendaciones a seguir durante el hormigonado, cuando se prevean
condiciones de alta evaporación de agua según lo indicado en 10.4.2.1.
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35. NCh170
Figura D.1- Efecto de la temperatura del aire y del hormigón, la humedad relativa y la velocidad del
viento sobre la evaporación en el hormigón
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36. NCh170
D.1.2 La velocidad del viento debe ser medida a una distancia aproximada de 0,5 m de la superficie
del elemento de hormigón. La temperatura ambiente y la humedad relativa deben ser medidas a una
altura aproximada entre 1,0 m y 1,5 m sobre la superficie de hormigón, a la sombra y en la dirección
del viento.
La tasa de evaporación de agua también se puede obtener aplicando la ecuación siguiente:
[
E = 5 (Tc + 18) 2,5 - r (Ta + 18 )
2,5
] [V + 4]10 −6
en que:
E = tasa de evaporación de agua, kg/m2/h
Tc = temperatura del hormigón en la superficie, °C.
Ta = temperatura ambiente, °C
r = humedad relativa/100
V = velocidad del viento, km/h
NOTA - Esta ecuación entrega valores similares a los que se obtienen aplicando el nomograma mostrado en Figura D.1.
D.1.3 Estas recomendaciones adquieren mayor importancia cuando se hormigonan pavimentos,
losas, paneles prefabricados y elementos laminares similares; en elemento de hormigón masivo y
en elementos estructurales con deformaciones restringidas, en los que el gradiente térmico
diferencial puede originar fisuración.
D.1.4 Se excluye el caso de altas temperaturas en curados húmedos especiales (por ejemplo
curado al vapor).
D.2 Consideraciones previas a la confección y colocación del hormigón
D.2.1 Con el fin de obtener tasas de evaporación de agua inferiores a las indicadas en 10.4.2.1, se
recomienda considerar la secuencia siguiente:
a) Velocidad de viento: se recomienda el uso de pantallas o barreras;
b) Humedad relativa: se recomienda incrementar la humedad relativa por medio de aporte de agua
nebulizada al ambiente;
c) Temperatura ambiente en el lugar de hormigonado: se recomienda generar sombra;
d) Temperatura del hormigón: en función de las acciones anteriores se recomienda determinar la
temperatura del hormigón de modo de lograr la tasa de evaporación de agua adecuada.
D.2.2 Temperatura de elaboración
Con el fin de estimar la temperatura de confección del hormigón se puede utilizar la fórmula
siguiente:
Cpx(TaxMa + TcxMc) + TacxMac + TaaxMaa
Th =
Cpx(Ma + Mc) + Mac + Maa
en que:
32

37. NCh170
Th = temperatura estimada del hormigón fresco, °C, aproximando a 0,1°C;
Cp = calor específico de los materiales. Para efectos de esta fórmula se
asume que el cemento y los áridos poseen un calor especifico igual a
0,22 cal/kg°C;
Ta, Tc, Tac, Taa = temperatura de los áridos, el cemento, el agua total contenida en los
áridos y el agua de amasado agregada, respectivamente, °C;
Ma, Mc, Mac, Maa = masas de los áridos, el cemento, el agua total contenida en los áridos y
el agua de amasado agregada respectivamente, kg.
NOTA - El agua total contenida en los áridos (humedad) corresponde al agua presente en ellos al momento de la
confección del hormigón, para estos efectos se asume que su temperatura es igual a la de los áridos.
Por ejemplo, si se considera un hormigón con 340 kg de cemento, 1 800 kg de áridos (en estado
seco) y 180 kg de agua de amasado, y la temperatura del cemento y los áridos es de 30°C en tanto
que la del agua de amasado es de 15°C, aplicando estos valores a la fórmula se tiene la expresión y
resultado siguientes:
0,22 (30 x 1 800 + 30 x 340) + 15 x 180
Th = = 25,9 ° C
0,22 (1 800 + 340) + 180
D.2.2.1 Los acopios de áridos deben estar sombreados y deben mantenerse húmedos mediante
rociados periódicos, dado que la evaporación es un proceso efectivo de enfriamiento, especialmente
cuando la humedad relativa es baja.
D.2.2.2 Si con las medidas indicadas en D.2.2.1 no es posible obtener la temperatura requerida, se
recomienda lo siguiente:
a) Proteger estanques y tuberías de la exposición directa al sol: enterrar, aislar térmicamente,
sombrear, recubrir con arpilleras húmedas, pintar de blanco, otros.
b) Agregar hielo triturado o en escamas al agua de amasado, asegurándose que esté
completamente derretido al descargar la hormigonera. Debido a que el agua representa un
pequeño porcentaje del total de la amasada, es difícil bajar la temperatura del hormigón más de
11°C, a través de la incorporación de hielo. El volumen de hielo no debe reemplazar más de un
75% del total del agua de amasado.
D.2.2.3 El efecto estimado sobre la temperatura del hormigón debido a variaciones en las
temperaturas de sus constituyentes es el siguiente:
Tabla D.1 Estimación del efecto de la temperatura de los materiales en la
temperatura del hormigón
Disminución de
Disminución de
Material temperatura en el
temperatura, °C
hormigón, °C
Cemento 10
Agua 4 1
Áridos 2
NOTA - Valores extraídos de Diseño y Control de Mezclas de Concreto –
Portland Cement Association.
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38. NCh170
D.2.3 Mezclado
D.2.3.1 Se debe evitar el mezclado excesivo, ya que esta operación genera calor, aún a bajas
revoluciones de mezclado. Si la demora es inevitable, el efecto se puede disminuir deteniendo la
hormigonera y agitando intermitentemente.
D.4 Precauciones en la preparación del sitio de colocación
D.4.1 Los moldajes, armaduras, sub-bases y toda otra superficie o elemento que vaya a quedar en
contacto con el hormigón fresco se deben rociar con agua antes de colocar el hormigón, evitando
formar pozas de agua.
D.4.2 En todos los casos el sitio de colocación debe estar provisto con abundante abastecimiento de
agua, mangueras y nebulizadores.
D.4.3 Es recomendable disponer de protecciones tales como sombras y cortavientos.
D.5 Precauciones en el transporte, colocación y compactación
D.5.1 Se recomienda restringir las operaciones de hormigonado a aquellas horas en que las
condiciones de temperatura, humedad relativa y viento sean las más favorables.
D.5.2 Los equipos de transporte se pueden proteger de la exposición directa al sol.
D.5.3 A fin de evitar pérdidas de docilidad y aumento de la temperatura, se debe disponer del
personal y equipos necesarios para:
a) transportar el hormigón inmediatamente de elaborado;
b) colocar y compactar el hormigón en forma continua y tan rápida como sea posible.
D.5.4 Se debe tener especial cuidado para evitar las juntas frías.
D.6 Precauciones en la terminación
D.6.1 La terminación se debe efectuar inmediatamente y en el menor tiempo posible mientras el
hormigón permita la operación con las herramientas o equipos de terminación acordes con el
elemento hormigonado y el grado de terminación requerido.
D.6.2 Durante las labores de terminación no se debe agregar agua a la superficie del hormigón
debido a que esto altera la calidad superficial del hormigón. En estos casos se recomienda
aumentar la humedad relativa ambiente por medio de agua nebulizada u otros similares.
D.6.3 El secado superficial rápido genera grietas de retracción plástica. Este agrietamiento puede
evitarse aumentando la humedad relativa del aire mediante nebulizadores o cubriendo el hormigón
provisoriamente con arpilleras húmedas. Cuando aparezcan grietas superficiales durante la etapa
plástica del hormigón, estas se pueden eliminar mediante replatachado o revibrado.
34

39. NCh170
D.7 Precauciones en el curado
D.7.1 En condiciones de alta evaporación de agua se deben extremar las medidas de protección y
el curado del hormigón. Por esta razón, el curado se debe aplicar inmediatamente y mantenerse en
forma continua por el tiempo indicado en 12.2.3.
D.7.2 Curado de superficies moldeadas
D.7.2.1 Al retirar los moldajes, se recomienda adoptar métodos de curados que permitan mantener
condiciones de alta humedad.
D.7.3 Curado de superficies expuestas
D.7.3.1 El curado de superficies expuestas debe comenzar tan pronto como estén terminadas y
continuarse según 12.2.2.
D.7.3.2 Durante este tiempo caluroso y seco es preferible el curado húmedo continuo,
especialmente durante las primeras horas. Si no se continúa con el curado húmedo después de 24
h, las superficies expuestas del hormigón deben protegerse de la circulación del aire y de la
radiación solar.
D.7.3.3 También se pueden aplicar compuestos de curado pigmentados de blanco. Es preferible
aplicar estos compuestos en tiempo caluroso y seco después de 24 h de curado húmedo. Si esto no
es posible, el compuesto debe aplicarse inmediatamente después de la terminación de la superficie
expuesta del hormigón, cuando aún esté húmeda.
D.7.4 Agua de curado
En el hormigón endurecido y, en particular, en grandes superficies expuestas, el agua de curado no
debe estar excesivamente más fría que el hormigón a fin de minimizar las grietas causadas por
tensiones debidas a cambios de temperatura.
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40. NCh170
Anexo E
(Informativo)
Hormigones Especiales
E.1 Generalidades
E.1.1 Debido a que esta norma no establece requisitos para aquellos hormigones que requieren
diseños o tecnologías especiales, y mientras no exista normativa chilena que los regulen, se
recomienda consultar los documentos nacionales o internacionales que traten estos temas
específicos.
E.1.2 Documentos de referencia para hormigones especiales se indican en Tabla E.1.
Tabla E.1 – Hormigones especiales
Documentos de
Tipo de hormigón Descripción
referencia
Hormigón que producto de la aplicación y
método de colocación, requiere de un diseño
Hormigón colocado bajo agua de mezcla especial de modo de obtener un ACI 304
hormigón fluido y cohesivo.
Cualquier volumen de hormigón cuyas
dimensiones son lo suficientemente grandes
como para que sea necesario considerar la
Hormigón en grandes masas generación de calor provocada por la ACI 207.1
hidratación del cemento y el consiguiente
cambio de volumen y tomar medidas a fin de
minimizar la fisuración.
36

41. NCh170
Anexo F
(Informativo)
Bibliografía
1. American Concrete Institute, Building Code Requirements for Structural Concrete,
ACI 318-08, Detroit, Michigan, USA, 2008.
2. American Concrete Institute, Guide to Mass Concrete, ACI 207.1-05, Detroit, Michigan, USA,
2005
3. American Concrete Institute, Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing
Concrete, ACI 304-00, Detroit, Michigan, USA, 2000.
4. American Concrete Institute, Hot Weather Concreting, ACI 305-99, Detroit, Michigan, USA,
1999.
5. American Concrete Institute, Cold Weather Concreting, ACI 306-88, Detroit, Michigan, USA,
1988.
6. American Concrete Institute, Guide to Curing Concrete, ACI 308-01, Detroit, Michigan, USA,
2001.
7. American Concrete Institute, Guide to Consolidation of Concrete, ACI 309-05, Detroit,
Michigan, USA, 2005.
37