Val ferrominas sa_minerya_e_industria_rivera

Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto

GLADIATOR RESOURCES LIMITED - FERROMINAS S.A.
Proyecto: ZAPUCAY
Rivera - URUGUAY

COMUNICACIÓN DE
PROYECTO
VIIABIILIIDAD AMBIIENTAL DE LOCALIIZACIIÓN
AB L DAD MB ENTAL DE OCAL ZAC ÓN

Claudia Cabal – Javier Martínez
JUNIO DE 2012

FERROMINAS S.A. Cabal & Martínez


Proyecto: ZAPUCAY
Rivera - URUGUAY

COMUNICACIÓN DE
PROYECTO
VIABILIDAD AMBIENTAL DE LOCALIZACIÓN

JUNIO DE 2012



CONTENIDO

TOMO 1: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

TOMO 2: DESCRIPCIÓN DEL MEDIO

TOMO 3: IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS Y MEDIDAS DE MITIGACIÓN

TOMO 4: VIABILIDAD AMBIENTAL DE LOCALIZACIÓN


Proyecto: ZAPUCAY
Rivera - URUGUAY

COMUNICACIÓN DE
PROYECTO
TO M O 1

JUNIO DE 2012

Proyecto ZAPUCAY Comunicación de Proyecto – TOMO 1

Proyecto: ZAPUCAY
Rivera - URUGUAY

COMUNICACIÓN DE
PROYECTO
TO M O 1

JUNIO DE 2012

2


CONTENIDO
1 FICHA AMBIENTAL DEL PROYECTO ................... ¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
2 OBJETIVO .......................................................................................................................... 6
3 ANTECEDENTES .............................................................................................................. 6
4 JUSTIFICACIÓN DEL EMPRENDIMIENTO ....................................................................... 6
5 LOCALIZACIÓN Y ACCESOS ............................................................................................ 7
6 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO .................................................................................. 8
6.1 TITULAR DEL PROYECTO ........................................................................................ 8
6.2 PADRONES AFECTADOS ......................................................................................... 8
6.3 TÉCNICO RESPONSABLE DEL PROYECTO ............................................................ 8
6.4 TÉCNICO RESPONSABLE DEL ANÁLISIS AMBIENTAL ........................................... 9
7 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO .................................................................................... 10
7.1 DESCRIPCIÓN CONCEPTUAL DEL PROYECTO ................................................... 10
7.2 DISTRITO MINERO .................................................................................................. 11
7.3 PLANTA DE CONCENTRADO ................................................................................. 11
7.4 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL.............................................. 12
7.5 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS .............................................................. 13
7.6 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ARRABIO (ALTOS HORNOS) ............................... 14
7.7 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍA .............................................................. 15
7.8 REPRESA DE RELAVES ......................................................................................... 15
7.9 REPRESA DE AGUA FRESCA ................................................................................ 16
7.10 TRANSPORTE EXTERNO ....................................................................................... 16
7.11 INFRAESTRUCTURA AUXILIAR .............................................................................. 17
7.11.1 Caminería interna ............................................................................................................. 17
7.11.2 Oficinas de administración y operativas ........................................................................... 17
7.11.3 Comedor, vestuarios y área de primeros auxilios ............................................................ 17
7.11.4 Subestación eléctrica ....................................................................................................... 17
7.11.5 Depósito y manejo de explosivos ..................................................................................... 18
7.11.6 Taller de mantenimiento ................................................................................................... 18
7.11.7 Lavadero de equipos ........................................................................................................ 18
7.11.8 Depósito y despacho de combustible............................................................................... 18
7.11.9 Almacén ............................................................................................................................ 19
7.11.10 Laboratorio metalúrgico .................................................................................................... 19
7.11.11 Laboratorio de Medio Ambiente ....................................................................................... 19
7.11.12 Depósitos de agua............................................................................................................ 19
7.11.13 Red de saneamiento y sistema de tratamiento ................................................................ 19
7.11.14 Relleno sanitario ............................................................................................................... 20
7.11.15 Área para gestión de residuos reciclables ....................................................................... 20
7.11.16 Alojamiento para el personal ............................................................................................ 20
8 CONSTRUCCIÓN Y ABANDONO DE LA INFRAESTRUCTURA INDUSTRIAL Y
SERVICIOS BÁSICOS ............................................................................................................. 21
8.1 FASE DE CONSTRUCCIÓN..................................................................................... 21
8.2 FASE DE ABANDONO ............................................................................................. 21
9 LOGÍSTICA DE TRANSPORTE EXTERNO ..................................................................... 22
10 FASES Y ACTIVIDADES DEL PROYECTO ..................................................................... 23
10.1 INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOS ....................................................................... 23
10.2 DISTRITO MINERO .................................................................................................. 23
10.3 PLANTA DE CONCENTRADO ................................................................................. 24
10.4 PLANTA DE CARBÓN .............................................................................................. 24
10.5 PLANTA DE PELLETS ............................................................................................. 24
10.6 PLANTA DE ARRABIO ............................................................................................. 24
10.7 ABASTECIMIENTO DE AGUA INDUSTRIAL ........................................................... 24
10.8 MANEJO DE RELAVES............................................................................................ 25
10.9 TRANSPORTE EXTERNO ....................................................................................... 25
11 MANO DE OBRA Y RÉGIMEN DE TRABAJO .................................................................. 26
12 CRONOGRAMA ............................................................................................................... 26

3


1 FICHA AMBIENTAL DEL PROYECTO

Denominación del
Proyecto
ZAPUCAY

Titular del Proyecto FERROMINAS S.A., RUT 216390100012

El objetivo del proyecto es la producción de pellets de mineral de
hierro y lingotes de arrabio (pig iron), a partir de la explotación de
recursos de mineral de hierro (magnetita) ubicados en los cerros
Objetivo
Papagayo e Imán, del departamento de Rivera, y de madera
proveniente de las plantaciones de eucaliptus y pinos del Norte del
País, como las materias primas principales.

Ingeniero de Minas Tim Adams
C.I. 5.880.879-9
Responsable del Proyecto
Ing. Alejandro Tejada
C.I. 2.542.707-5

M.Sc. Ing. Javier Martínez
C.I. 1.746.150-0
Responsable de la
Evaluación Ambiental
M.Sc. Ing. Civil H/S Claudia Cabal
C.I. 1.806.341-0

Padrones 7678, 6515, 1390, 10561, 1379, 5650, 1461, 6658,
3133, 9439, 6328, 6930, 6428, 4683, 1507, 1463, 7286, 6927,
Padrones afectados 1464, 10917, 10918, 5956, 6845, 6844, 1377, 1533, 1534, 4972,
6315, 6710, 10007 y 7400, todos de la Sexta Sección Catastral del
Departamento de Rivera.

Se ubica en las proximidades de la localidad de Zapucay, a unos
25 km al Este de Minas de Corrales, en la Sexta Sección Catastral
Localización del Departamento de Rivera. Se encuentra cartografiado en las
hojas G11 (Amarillo) y G12 (Las Flores), del Servicio Geográfico
Militar.

La zona donde se desarrollará el proyecto tiene antecedentes de
exploración y explotación minera, orientada al hierro y manganeso,
a partir de 1912. En 2010 Gladiator comienza los trabajos de
prospección y exploración, que permitieron realizar la estimación de
recursos de mineral de hierro que dan soporte al presente proyecto.
Antecedentes Por otro lado, en los departamentos de Tacuarembó y Rivera existen
actualmente unas 237.000 há forestadas con variedad de especies
de eucaliptos y pinos. El material producido en los talados
intermedios resulta muy adecuado para la producción de carbón
vegetal, la otra materia prima requerida para la producción de
arrabio.

4


El mineral de hierro es minado y beneficiado obteniendo como
producto intermedio un concentrado de magnetita, que luego es
sometido a un proceso de pelletización para convertirlo en un
producto con las características necesarias para ser alimentado en
los altos hornos. Como agente reductor se utiliza carbón vegetal,
producido a partir de madera de eucaliptus o pinos procedente de
plantaciones cercanas. Los principales componentes del
emprendimiento son:

• Distrito minero.
• Planta de concentrado.
• Planta de producción de carbón vegetal.
• Planta de producción de pellets.
Descripción del proyecto • Planta de producción de lingotes de arrabio (altos hornos).
• Planta de producción de energía.
• Represa de agua fresca.
• Represa de relaves.
• Transporte externo de materias primas y productos.

El mineral proviene de 14 canteras ubicadas en tres zonas, de las
cuales se proyecta extraer 66.6 y 224.7 Mt de mineral y estéril,
respectivamente, en un período de 20 años.

La producción nominal proyectada es de 1.2 millones tpa de
pellets, de los cuales 630.000 tpa son destinados a la producción
de arrabio (con un producción de 420.000 tpa) y el resto a la
exportación.

• Afectación del escurrimiento del arroyo Zapucay.
• Afectación de la calidad del agua.
• Afectación de rutas e incremento de accidentes de tránsito.
Principales impactos
potenciales • Modificación del paisaje.
• Modificación de la calidad del aire.
• Pérdida del recurso suelo y vegetación.
• Afectación de estructuras históricas.

• Descargar caudal ecológico.
• Construir represas de sedimentación.
• Crear viveros.
• Cubrir y revegetar las pilas de estéril.
Medidas de mitigación/
• Recuperar áreas degradadas.
Buenas prácticas
ambientales • Humectar caminos.
• Usar sistemas de tratamiento de gases.
• Mantener y señalizar las vías de circulación.
• Implementar campañas de educación vial.
• Aplicar el principio “Conocimiento por Destrucción”.

Considerando que el proyecto puede producir impactos
Clasificación ambiental ambientales negativos significativos, se encuentren o no previstas
propuesta medidas de prevención o mitigación, corresponde la clasificación
del proyecto dentro de la categoría C.

5


2 OBJETIVO
El objetivo del proyecto es la producción de pellets de mineral de hierro y lingotes de arrabio
(pig iron), a partir de la explotación de recursos de mineral de hierro (magnetita) ubicados en
los cerros Papagayo e Imán, del departamento de Rivera, y de madera proveniente de las
plantaciones de eucaliptus y pinos del Norte del País, como las materias primas principales.

3 ANTECEDENTES

Entre los años 1912 a 1920, después de la Primera Guerra Mundial una empresa británica,
Uruguay Manganese Co, produce manganeso en la zona en pequeñas cantidades.

En 1957 la DINAMIGE investiga la zona, realizando una evaluación profunda con cartografía a
escala 1:5.000 y pozos y trincheras de muestreo, trabajo que fue completado con análisis de
laboratorio sobre el hierro y el manganeso en 1964.

En 1966, un estudio realizado por ingenieros alemanes concluye sobre la existencia de recursos
de mineral de hierro del orden de los 26 millones de toneladas en el distrito de Zapucay, que
incluye la zona de los cerros Imán y Papagayo.

En 1998, Ellis De Luca realiza un estudio de doctorado sobre las formaciones de hierro de la Isla
Cristalina. Las muestras analizadas incluyeron prospecciones de los cerros Papagayo e Imán.

En 2010 Gladiator comienza los trabajos de prospección y exploración, que junto con los
antecedentes mencionados permitieron realizar la estimación primaria de recursos de mineral de
hierro para desarrollar el presente proyecto.

Hacia fines de los 80 y principios de los 90 se termina de reglamentar la Ley Forestal y se
establecen zonas de prioridad forestal a nivel nacional, entre las que se encuentra la mayor parte
de los departamentos de Tacuarembó y Rivera. En estos departamentos existen actualmente
unas 237.000 há forestadas con variedad de especies de eucaliptos y pinos.

El destino mayoritario de la madera producida es el aserrío y la fabricación de placas de madera.
Este uso de la madera requiere diámetros de gran porte, lo que obliga a gestionar las plantaciones
haciendo talados intermedios para permitir la evolución de los árboles de mayor diámetro. El
producido de estos talados intermedios resulta muy adecuado para la producción de carbón
vegetal.

4 JUSTIFICACIÓN DEL EMPRENDIMIENTO

El emprendimiento se justifica por la existencia de suficientes recursos de mineral de hierro en la
Isla Cristalina y las plantaciones forestales de los alrededores como las materias primas
principales.

El mineral de hierro se extrae y procesa obteniendo un concentrado de hierro, que luego es
pelletizado, formando un producto intermedio adecuado para su alimentación en los altos hornos.
El carbón vegetal, producido con la madera de las plantaciones cercanas, se utiliza como agente
reductor en los altos hornos, produciendo arrabio.

La planta de pelletizado abastecerá la demanda de los altos hornos y el excedente será exportado

6


al igual que el arrabio.

El proyecto se desarrolló contemplando los siguientes aspectos:

• Los recursos de mineral de hierro son suficientes para sustentar un proyecto de producción
de arrabio.

• La gran superficie de las plantaciones existentes en la región garantiza un suministro viable
de madera. La producción de árboles de menor diámetro, representa una fuente de madera
de costo relativamente bajo para la producción de carbón vegetal. La proximidad de estas
plantaciones a la zona del proyecto, reduce las distancias de transporte y por lo tanto el costo
de esta materia prima.

5 LOCALIZACIÓN Y ACCESOS

El proyecto se localiza en la denominada “Isla Cristalina de Rivera”, Departamento de Rivera,
en las proximidades de la localidad de Zapucay, a unos 17 km al Este de Minas de Corrales, en
la Sexta Sección Catastral del Departamento de Rivera. Se encuentra cartografiado en las hojas
a escala 1:50.000 G11 (Amarillo) y G12 (Las Flores), del Servicio Geográfico Militar.

Las figuras 1 y 2 muestran la ubicación general del proyecto sobre la carta Departamental. El
Plano 1 (Plano Director – SGM) corresponde a la ubicación del proyecto sobre las hojas G11 y
G12 del Servicio Geográfico Militar, mientas que el Plano 2 (Plano Director – Satelital) muestra la
ubicación sobre la imagen satelital.

Figura 1. Ubicación del proyecto – Carta Departamental

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Figura 2. Ubicación del proyecto – Carta Departamental (detalle)

Se accede al área desde la localidad de Minas de Corrales, tomando por la Ruta 28, en
dirección Sureste. En el km 16.5 de la Ruta 28 se toma el camino vecinal en dirección Este
(hacia Minas de Zapucay) y se recorren 800 metros hasta alcanzar el ingreso al predio.

6 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
6.1 TITULAR DEL PROYECTO
El titular del proyecto Zapucay es FERROMINAS S.A., RUT 216390100012, con domicilio legal
establecido en la calle Cooper 1938, de la ciudad de Montevideo, tel. 2600 5205, fax 2600
5205.

6.2 PADRONES AFECTADOS
El área total del proyecto alcanza las 6.157 há y cubre los padrones 7678, 6515, 1390, 10561,
1379, 5650, 1461, 6658, 3133, 9439, 6328, 6930, 6428, 4683, 1507, 1463, 7286, 6927, 1464,
10917, 10918, 5956, 6845, 6844, 1377, 1533, 1534, 4972, 6315, 6710, 10007 y 7400, todos de
la Sexta Sección Catastral del Departamento de Rivera.

6.3 TÉCNICO RESPONSABLE DEL PROYECTO

El técnico responsable del proyecto es el Ingeniero de Minas Tim Adams, C.I. 5.880.879-9,
con Domicilio en la calle Cooper 1938, Montevideo, Tel. 2600 5205.

Como co-responsable participa el Ing. Alejandro Tejada, C.I. 2.542.707-5, con Domicilio en la
Av. Rivera 4725, Montevideo, Tel. 2614 2598.

8


6.4 TÉCNICO RESPONSABLE DEL ANÁLISIS AMBIENTAL

El técnico responsable del análisis ambiental es el M.Sc. Ing. Javier Martínez, C.I. 1.746.150-
0, con domicilio legal en la calle Juan Carlos Sabat Pebet 1234 (Torres Náuticas), Apto.1801,
Montevideo, Tel. 2622 7964.

Participa como técnico co-responsable la M.Sc. Ing. Civil H/S Claudia Cabal, C.I. 1.806.341-0,
con domicilio legal en la calle Plaza Independencia 838 of. 105, Montevideo, Tel.2908 5131, Fax
2908 5131.

9


7 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
7.1 DESCRIPCIÓN CONCEPTUAL DEL PROYECTO
El emprendimiento proyectado tiene por objetivo la producción de pellets de mineral de hierro y
lingotes de arrabio (pig iron), a partir de la explotación de recursos de mineral de hierro
(magnetita) ubicados en los cerros Papagayo e Imán, y de madera proveniente de las
plantaciones de eucaliptus y pinos del Norte del País, como las materias primas principales.

El mineral de hierro es minado y beneficiado obteniendo como producto intermedio un
concentrado de magnetita, que luego es sometido a un proceso de pelletización para
convertirlo en un producto con las características necesarias para ser alimentado en los altos
hornos. Como agente reductor se utiliza carbón vegetal, producido a partir de madera de
eucaliptus o pinos procedente de plantaciones cercanas.

Parte de la producción de pellets es usada para la producción de arrabio y el resto es
comercializada como tal.

Los principales componentes del emprendimiento, que se ubicarán en torno al distrito minero
son:

• Distrito minero, donde se extrae el mineral de hierro.
• Planta de concentrado, donde la magnetita se separa del resto de los componentes del
mineral.
• Planta de producción de carbón vegetal (en sitio)
• Planta de producción de pellets.
• Planta de producción de lingotes de arrabio, compuesta por dos altos hornos.
• Planta de producción de energía integrada con los altos hornos.
• Represa de agua fresca, para abastecimiento de agua industrial.
• Represa de relaves, donde se dispone la roca molida descartada.
• Transporte externo de materias primas, pellets y arrabio por carretera (y ferrocarril)
hacia y desde la planta.

Adicionalmente existirán otras plantas satélites de producción de carbón vegetal ubicadas en
los predios forestales. Estas plantas se irán incorporando al proyecto en forma progresiva.

En base a la estimación del recurso mineral, se ha diseñado un esquema de explotación de
canteras que corresponde a una vida útil del proyecto de 20 años.

La producción nominal proyectada es de 1.2 Mtpa de pellets, de los cuales 630.000 tpa son
destinados a la producción de arrabio (con un producción de 420.000 tpa) y el resto a la
exportación. Se requieren 1.18 Mtpa de concentrado producidos a partir de 3.56 Mtpa de
mineral de hierro. Para la producción de pellets y arrabio se utilizan 276.000 tpa de carbón
vegetal, obtenidos del procesamiento de 690.000 tpa de madera seca.

En la figura 3 se presenta una planta general del emprendimiento proyectado.

10


Figura 3. Planta general del proyecto Zapucay

A continuación se realiza una breve descripción de cada componente del proyecto. Cabe
destacar que en todos los casos el diseño contempla la posibilidad de futuras expansiones.

7.2 DISTRITO MINERO
Debido a la forma de los yacimientos, con presencia del mineral a nivel de superficie, el método
de explotación será a cielo abierto, con canteras de tamaño relativamente reducido tanto en
superficie como en profundidad, con relativamente baja generación de roca estéril. El proyecto
contempla la explotación de tres áreas, una ubicada en el cerro Imán, con 5 canteras, otra en el
cerro Papagayo también con 5 canteras y otra en la zona denominada Buena Orden, donde se
proyectaron 4 canteras. Los totales de mineral y estéril a ser extraídos son 66.6 y 224.7 Mt,
respectivamente.

La extracción de la roca se realiza mediante voladuras, operación necesaria para la remoción y
reducción del tamaño del material, siendo posteriormente cargada y transportada hacia la
planta de concentrado en el caso del mineral o a disposición final en pilas si se trata de roca
estéril. Por tanto la explotación de canteras tiene asociada la construcción de caminería para el
acarreo, además del desarrollo de pilas de estéril. Tanto el mineral como la roca estéril no
tienen potencial de generación de aguas ácidas, ni presencia significativa de metales pesados
u otros componentes tóxicos, por lo que no se requiere contemplar medidas especiales para su
disposición final.

7.3 PLANTA DE CONCENTRADO
El proceso consiste en un esquema básico de trituración, molienda y beneficio, utilizando el
equipamiento correspondiente a una configuración estándar típica. El procesamiento del
mineral (ROM) comienza por la reducción de tamaño por trituración, luego molienda en húmedo

11


y cribado, seguido de separación magnética, espesado y filtrado, produciendo un concentrado
de magnetita, que constituye la materia prima principal para la elaboración de pellets. En el
proceso se utiliza floculante polimérico para favorecer el proceso de separación. El lodo
descartado en el proceso de separación magnética (relaves) es concentrado y bombeado para
su disposición en la represa de relaves. La figura 4 muestra distintos componentes de la Planta
de Concentrado.

Trituración primaria Molino de bolas

Separador magnético

Figura 4. Componentes de la Planta de Concentrado.

7.4 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL
El proyecto requiere carbón para ser utilizado como combustible para la pelletización (carbón
fino) y como reductor en el alto horno (carbón grueso). El carbón es de origen vegetal y ambos
tamaños se producen mediante la tecnología denominada DPC1, que consiste en un proceso
de tres fases: secado de madera, pirólisis y enfriamiento del carbón. El proceso se realiza en
baterías de cámaras modulares interconectadas (ver figura 5), de forma que en una misma
cámara tienen lugar las tres fases en forma consecutiva. Los gases generados durante la
pirólisis, con un poder calorífico significativo, se queman y los gases calientes son
transportados a otra cámara donde simultáneamente se realiza el secado de la madera. Una
planta será instalada en el área del proyecto y utilizará madera proveniente del entorno
cercano. El resto del carbón será producido en plantas satélites ubicadas en los predios
forestales y no forman parte del alcance del presente documento.

1
Del Inglés: Drying – Pyrolysis – Cooling (Secado – Pirólisis – Enfriado)

12


Figura 5. Reactor DPC.

7.5 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PELLETS
El proceso consiste en mezclar el concentrado de magnetita de grano muy fino con la caliza,
dolomita y bentonita (en menor proporción) y convertir la mezcla en un aglomerado grueso de
características adecuadas para su uso en el alto horno (ver figura 6). Consta de dos etapas, en
primer lugar la formación de pellets y en segundo lugar su endurecimiento, consistente en
calentar los pellets a unos 1.300 ºC. Durante el proceso la magnetita (Fe3O4) se convierte en
hematita (Fe2O3), mediante la adición de oxígeno en la estructura cristalina. El equipamiento
utilizado consiste básicamente en discos rotatorios, seguido de una parrilla de secado y un
horno rotatorio.

Figura 6. Pellets

13


7.6 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ARRABIO (ALTOS HORNOS)
La producción de lingotes de arrabio se realiza en dos mini altos hornos con un volumen
interno de trabajo de 250 m3 (con una producción anual de 210.000 tpa cada uno) que se
alimentan por su parte superior con el mineral pelletizado y el carbón vegetal, descargando el
metal y la escoria fundidos por la parte inferior. El proceso consiste en la reducción de los
óxidos de hierro mediante el monóxido de carbono aportado por la combustión parcial del
carbón y la descomposición de la caliza. El metal fundido se descarga en una rueda giratoria
provista de moldes en los que se forman los lingotes. Por otro lado la escoria descartada es
granulada utilizando agua. Los gases producidos en el alto horno contienen un elevado poder
calorífico, por lo que son utilizados, previo lavado, para precalentar el aire que ingresa al horno
y para producir energía. La figura 7 muestra un esquema general del proceso, mientras que en
la figura 8 puede apreciarse el horno en funcionamiento.

Figura 7. Esquema general del funcionamiento del mini alto horno.

Descarga del metal líquido

Vista general Lingote de arrabio

Figura 8. Mini Alto Horno.

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7.7 PLANTA DE PRODUCCIÓN DE ENERGÍA
Esta planta está integrada a los altos hornos, utilizando como combustible aproximadamente el
50 % del gas generado en el proceso de producción de lingotes. La planta consta de una
caldera y un turbogenerador, con una generación nominal de 13 MW (ver figura 9).

Figura 9. Planta de producción de energía eléctrica.

7.8 REPRESA DE RELAVES
El descarte de la planta de concentrado denominado relaves (suspensión en agua de roca
molida) es bombeado hacia la represa de relaves para su disposición final mediante decantado
y reciclado del agua. Se trata de una represa de tipo valle represado, sin requerimientos
especiales en cuanto a la impermeabilización, dado que no se utilizan productos químicos
(salvo el floculante), que la roca no tiene potencial para generar aguas ácidas y que la
presencia de metales pesados es muy baja. Fue diseñada una represa que cubre un área de
aproximadamente 130 há, con una vida útil de 10 años. En la figura 10 se presenta un corte
esquemático del dique de la represa.

Figura 10. Esquema del dique de la Represa de Relaves.

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7.9 REPRESA DE AGUA FRESCA
El proyecto se conceptualizó maximizando la recuperación y recirculación del agua, no
obstante se requiere disponer de agua de reposición, minimizando el riesgo de falta de
suministro. Luego de un análisis de alternativas, se optó por la construcción de una represa en
el arroyo Zapucay, capaz de suministrar la totalidad del agua requerida. El lago de la represa
inunda 53 há, la altura máxima del agua es de 15.7 m, lo que determina una capacidad de
almacenamiento de 2.16 Hm3. Además del vertedero, la represa cuenta con un descargador de
fondo de forma de garantizar un caudal ambiental. En la figura 11 se presenta un corte
esquemático del dique de la represa. Esta represa se ubica aguas abajo de la represa de
relaves, por lo que constituye una obra de seguridad complementaria frente a contingencia de
operación y/o rotura de la Represa de Relaves.

Figura 11. Esquema del dique de la Represa de Agua Fresca.

7.10 TRANSPORTE EXTERNO
El transporte externo constituye un componente importante del proyecto, ya que el proceso
requiere además de mineral otras materias primas (principalmente madera, carbón y piedra
caliza). Adicionalmente se requiere el transporte de los pellets y de los lingotes producidos. El
transporte de las materias primas e insumos se realizará por carretera, accediendo por Ruta
Nacional Nº 5, Ruta Nacional Nº 29 y Ruta Nacional Nº 28. Los productos serán transportados
por las mismas rutas hasta el Puerto Seco de Rivera y desde allí por tren hasta el Puerto de
Rio Grande. Las operaciones de carga, acopio y descarga en el puerto seco y el posterior
transporte ferroviario no forman parte del alcance del presente documento.

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7.11 INFRAESTRUCTURA AUXILIAR

7.11.1 Caminería interna

Se estima la construcción de 20 km de caminería interna conectando las áreas de canteras con la
planta de concentrado, represas y áreas de depósitos de materiales. El diseño del trazo de los
caminos se hizo contemplado la topografía y optimizando las distancias y su diseño final será
revisado en la etapa de Ingeniería de detalle.

Básicamente la caminería tendrá un ancho de 16 m, lo que garantiza la circulación segura de
camiones de gran porte. La base de rodadura se construirá de material de transición de la zona en
primera instancia (aproximadamente 5.5 km) y con escoria de alto horno en los caminos que se
construyan a medida que avance el proyecto. Se construirán cunetas y alcantarillas para evitar la
erosión por escurrimiento de agua de lluvia.

El mantenimiento de la caminería, consistente en la recarga y compactación del material estará a
cargo de la empresa. El control de polvo se realizará mediante la humectación con camiones
cisterna provisto de sistema de aspersión. Se estima un consumo total de agua por este concepto
de 56 m3/hora.

7.11.2 Oficinas de administración y operativas

Se ha diseñado un área general de administración además de oficinas operativas en cada una de
las plantas.

El edificio principal de administración, que se encuentra fuera del recinto de la planta, se construirá
en mampostería y techo liviano. Se prevé un área de 375 m2 para este fin. Las funciones a
desarrollarse en el mismo serán administrativas y de gerenciamiento. A los lados tendrá un área
parquizada para contribuir a la aislación de los ruidos generados en la planta principal.

Las oficinas operativas constarán de contenedores especialmente acondicionados.

7.11.3 Comedor, vestuarios y área de primeros auxilios

Se ha proyectado la construcción de un edificio de mampostería y techo liviano de 1.400 m2, para
albergar vestuarios, baños y duchas; comedor, cocina, lavado y depósito de comestibles; área de
primeros auxilios, oficina para personal médico y de enfermería, depósito de materiales de
primeros auxilios.

7.11.4 Subestación eléctrica

El suministro de energía eléctrica por parte de UTE será a partir de Línea de Alta Tensión de 150
kV, para lo cual se deberá construir un enlace con UTE y para ello prever un Puesto de Conexión
y Medida (PdC y M) en 30 kV, de tipo intemperie, con equipos de intemperie, columnas de
hormigón y cerco perimetral.

La Subestación propia cuenta con un edificio donde se ubican en una sala especial los

17


transformadores (30/15 – 30 MVa). Esta Subestación estará próxima al PdC y M.

Se proyectó un anillo de 2 km de Media Tensión en 30 kV desde donde se colgarán las
subestaciones de menor potencia. Para éstas se ha contemplado la construcción de 2 edificios
con 2 transformadores de (30/0,4 KV - 2 MVa) cada uno.

7.11.5 Depósito y manejo de explosivos

El depósito de explosivos fue diseñado de acuerdo a los lineamientos establecidos por el Servicio
de Material y Armamento del Ejército Nacional.

El manejo de los explosivos se realizará de acuerdo a los requerimientos y bajo la supervisión de
personal especializado del Servicio de Material y Armamento del Ejército Nacional.

7.11.6 Taller de mantenimiento

Se ha proyectado un taller para el mantenimiento de los equipos de mina además del
equipamiento de las plantas.

El mismo cuenta con los elementos básicos tales como área de manejo de lubricantes, área de
soldadura, cámara de pintura, fosa, etc. y estará ubicado en el mismo sector que el depósito y
despacho de Combustible y Lavadero de Equipos. Se trata de una nave techada de 720 m2,
construida con estructura metálica y cerramientos de chapa.

7.11.7 Lavadero de equipos

El lavadero de equipos fue diseñado para el lavado de todos los equipos de mina, así como de las
piezas que entren en mantenimiento. Ocupa un área de 600 m2.

El lavado se realiza con mangueras de alta presión sobre una plataforma de hormigón, con caída
hacia una fosa de decantación donde se deparan los sólidos más pesados y posteriormente dos
piletas para la separación por gravedad de los hidrocarburos. La separación de los hidrocarburos
se complementa con equipos de separación agua-aceite. El vertido se realiza hacia el sistema de
tratamiento de aguas cloacales.

7.11.8 Depósito y despacho de combustible

Se ha previsto un área de 780 m2 donde se ubicaran los surtidores, los tanques de
abastecimiento, estacionamiento necesario para la descarga de los camiones tanque, y un área
de descanso y baños para el personal.

La demanda de gasoil se estimó en 625 m3/mes. Para el depósito de gasoil se ha diseñado una
batería de 8 tanques aéreos, que junto con el sistema de bombeo y filtros se ubican en una fosa
de contención. El despacho se realizará en una batería de 2 surtidores dobles (4 en total)
ubicados sobre plataforma de hormigón, con sistema de recolección de pluviales conectado hacia
las piletas de separación agua-aceite del lavadero de equipos.

18


7.11.9 Almacén

Se diseñó un almacén compuesto por tres sectores, uno el galpón cerrado con piso de hormigón y
paredes y techo de chapa, con una superficie de 500 m2. Adicionalmente se diseñó otro galpón,
con el mismo tipo de construcción, de 350 m2 a ser utilizado como depósito de Aceites, Grasas y
Productos Químicos. Ambas edificaciones se encuentran enfrentadas y con un área de maniobra
común, para la recepción y distribución de Suministros.

Finalmente fue proyectada un área de depósito abierta, cercada con vallado perimetral, de 150 m2.

7.11.10 Laboratorio metalúrgico

El laboratorio metalúrgico tendrá como objetivo la realización de los análisis de control de mineral
y los diferentes productos intermedios.

Se trata de una construcción de mampostería, con un área para la preparación de muestras y
diversas reparticiones para análisis fisicoquímico e instrumental, con pisos y paredes revestidas
con materiales cerámicos y techo liviano. El área destinada es de 850 m2.

Los efluentes de lavado serán canalizados hacia la red de saneamiento. Los líquidos ácidos y
básicos generados serán neutralizados previo descarte la red de saneamiento.

7.11.11 Laboratorio de Medio Ambiente

Se ha proyectado un laboratorio de Medio Ambiente, independiente del laboratorio Metalúrgico,
donde se realizarán los análisis básicos de control, utilizando equipos portátiles y kit de análisis.

Se trata de una construcción de mampostería, con pisos y paredes revestidas con materiales
cerámicos y techo liviano.

Los efluentes de lavado serán canalizados hacia la red de saneamiento. Los líquidos ácidos y
básicos generados serán neutralizados previo descarte la red de saneamiento.

7.11.12 Depósitos de agua

Se proyectó un área de 850 m2 para albergar los tanques y sistemas de bombas, necesarios para
el manejo de los distintos tipos de aguas (potable, fresca, reciclada, incendios).

7.11.13 Red de saneamiento y sistema de tratamiento

Dada la topografía de la zona se diseñado una red de saneamiento a la que vierten todos los
servicios higiénicos y los efluentes del lavadero, laboratorios y relleno sanitario.

19


La red de saneamiento canaliza los efluentes cloacales hacia una única fosa séptica de 45 m3,
compuesta de estructura de hormigón enterrada, con mamparas en entrada y salida, con una
profundidad 2,5 m. En esta fosa se produce la decantación primaria del efluente y la estabilización
parcial de los lodos. Los lodos son retirados por barométrica con frecuencia semestral. El efluente
clarificado es descargado hacia una laguna de tratamiento.

El tratamiento se complementa con una laguna con plantas acuáticas. Se trata de una obra
excavada/terraplenada de 750 m2 de superficie a nivel de pelo de agua, con 1 m de profundidad.
Tiene una relación largo/ancho de 10 y sistemas de distribución de entrada y salida. El vertido
será a cuerpo de agua, por lo que el efluente final cumplirá con los requerimientos establecidos en
el Decreto 253/79 y sus modificaciones, para la descarga de efluentes cuerpos de agua.

7.11.14 Relleno sanitario

Se ha proyectado un relleno sanitario para la disposición in situ de los residuos asimilables a
urbanos. Se trata de una plataforma impermeabilizada con arcilla compactada, capa de rodadura y
sistema de drenaje. La superficie de la base es de 20.000 m2, el espesor de la capa de arcilla es
de 90 cm y el espesor de capa de rodadura (piedra partida) es de 20 cm. Cuenta con un dren de
recolección de lixiviado, excavado de 60x60x60 cm, relleno de piedra partida y forrado con
geomembrana.

El dren descarga en una cámara de recolección que conecta con el sistema de conducción de
líquidos lixiviados hacia la laguna de tratamiento. Cuenta además con un sistema de canalización
perimetral de pluviales.

7.11.15 Área para gestión de residuos reciclables

Se ha diseñado un área para la gestión de residuos reciclables, consistente en una batería de
módulos para los diferentes tipos de residuos.

7.11.16 Alojamiento para el personal

Fuera del recinto de planta se proyectó la construcción de un edificio para el alojamiento del
personal permanente. Ocupará un área aproximada de 4.900 m2, incluyendo zona de
estacionamiento y áreas verdes.

La construcción principal, a realizarse en mampostería y techo liviano, albergara recepción, áreas
recreativas (gimnasio, salas de lecturas, salas de televisión), comedor, cocina y deposito de
comestibles, lavandería, baños y algunos dormitorios.

Rodeando este edificio, sobre zona parquizada, se colocaran contenedores especialmente
acondicionados para dormitorio y baño.

20


8 CONSTRUCCIÓN Y ABANDONO DE LA INFRAESTRUCTURA
INDUSTRIAL Y SERVICIOS BÁSICOS
8.1 FASE DE CONSTRUCCIÓN

Las plantas de concentrado, carbón, pellets y arrabio, así como la infraestructura soporte de los
servicios básicos del emprendimiento, serán construidas en forma simultánea. En forma
genérica los trabajos pueden agruparse en: preparación del terreno, obras en hormigón
armado, trabajos metalúrgicos y montaje de equipos electromecánicos.

La construcción comienza con el replanteo de la obra en el sitio, seguida de la construcción de
los caminos de acceso, nivelación y compactación del suelo. Previo a la nivelación se procede
al retiro de árboles y al desmonte y acopio de suelo vegetal, para su posterior uso en las tareas
de remediación. Para la caminería y nivelación del terreno se utilizarán suelos de transición y
estériles finos provenientes del destape de las canteras. La maquinaria a utilizar está integrada
por camiones de carga, palas, retroexcavadores, topadores y cilindros compactadores.

Se estima que se emplearán unos 80 puestos para estas tareas entre técnicos y obreros. Se
organizarán en un obrador general que concentrará oficinas, comedores, vestuarios y servicios
sanitarios. En todos los casos se utilizarán estructuras móviles prefabricadas que serán
retiradas una vez finalizados los trabajos.

Las obras en hormigón armado incluyen: fundaciones, losas, pilares y muros. La mayor parte del
hormigón se adquirirá premezclado, preparando en sitio cantidades menores para atender
requerimientos de tipo puntual.

Se estima el empleo de unos 70 puestos de trabajo entre técnicos y obreros. Se organizarán en
un obrador independiente, consistente en estructuras móviles prefabricadas, que serán
retiradas una vez finalizados los trabajos.

Los trabajos metalúrgicos consistirán básicamente en el armado en sitio de piezas prefabricadas
mediante operaciones de soldadura. En este caso se trata de personal especializado en trabajos
metalúrgicos, estimándose el empleo de unos 45 puestos de trabajo. Se organizarán en un
obrador independiente, consistente en estructuras móviles prefabricadas, que serán retiradas
una vez finalizados los trabajos.

Finalmente el montaje del equipamiento electromecánico estará a cargo de personal
especializado, estimándose unos 50 puestos de trabajo. Se organizarán en un obrador
independiente, consistente en estructuras móviles prefabricadas, que serán retiradas una vez
finalizados los trabajos.

Se estima que la fase de construcción insuma un total de 24 meses, no obstante la fase de
producción comenzará en el mes 15 una vez finalizada la construcción del primer alto horno.

8.2 FASE DE ABANDONO

Para la fase de abandono se ha proyectado el desmantelamiento de todas las instalaciones a
cargo de empresas especializadas en desguace industrial.

Las estructuras de hormigón serán removidas y el área afectada será escarificada, cubierta con
una capa de suelo vegetal y revegetada con especies herbáceas.

21


9 LOGÍSTICA DE TRANSPORTE EXTERNO

El transporte externo constituye un componente importante del proyecto, ya que el proceso
requiere además de mineral otras materias primas (principalmente madera, carbón y piedra
caliza). Adicionalmente se requiere el transporte de los pellets y de los lingotes producidos. La
figura 12 muestra las rutas existentes en torno al proyecto.

Figura 12. Rutas de acceso

El transporte de las materias primas e insumos se realizará por carretera, accediendo a la Ruta
Nacional Nº 5 en diferentes puntos dependiendo de los lugares de expedición, posteriormente
se transitará por la Ruta Nacional Nº 29 y Ruta Nacional Nº 28.

Los productos (pellets y arrabio) serán transportados por las mismas rutas hasta el Puerto Seco
de Rivera y desde allí por tren hasta el Puerto de Rio Grande. En el caso de los productos la
logística de transporte incluye:

• Transporte en camiones (carga de 30 ton) desde la zona de carga en el emprendimiento
hasta el Puerto Seco de Rivera;
• Descarga y acopio en plataforma del Puerto Seco;
• Carga en vagones de tren;
• Transporte ferroviario de carga desde el Puerto Seco de Rivera al Puerto de Río Grande;
Descarga, acopio y embarque en el Puerto de Río Grande.

22


10 FASES Y ACTIVIDADES DEL PROYECTO

A continuación se resumen las actividades involucradas en las distintas fases del proyecto
agrupadas por componentes. Este resumen de actividades conforma la base conceptual de las
fases y actividades del proyecto, a partir de la cual se identificarán los aspectos ambientes del
mismo.

En el caso del distrito minero no se considera la fase de construcción ya que la operación de las
canteras comienza en forma inmediata.

Las fases de construcción y abandono de las plantas y la infraestructura básica de servicios se
agrupan en lo que se ha denominado infraestructura y servicios.

10.1 INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOS

Fase Actividades
Construcción • Inicio de actividades
• Instalación y funcionamiento de obradores
• Replanteo, movimiento de tierra y excavaciones
• Construcciones de hormigón armado
• Construcciones metalúrgicas
• Caminería
• Transporte interno y externo, y acopio de materiales
Operación • Desarrollo de la actividad
• Oficinas, comedor y vestuarios
• Viviendas de empleados
• Lavadero de equipos
• Laboratorios
• Transporte liviano
• Almacenamiento y despacho de combustibles
• Sistema de tratamiento de efluentes domésticos
• Relleno sanitario
• Mantenimiento mecánico
Abandono • Clausura y desmantelamiento de las instalaciones

10.2 DISTRITO MINERO

Fase Actividades
Operación • Desmonte y destape
• Gestión de explosivos
• Minado- perforación y voladura
• Carga y transporte
• Drenaje de la cantera
• Desarrollo de pilas de estéril
Abandono • Generación de lagos artificiales
• Acondicionamiento y cercado de las canteras
• Revegetación de pilas de estéril

23


10.3 PLANTA DE CONCENTRADO

Fase Actividades
Operación • Trituración
• Molienda
• Separación magnética
• Espesado y filtrado

10.4 PLANTA DE CARBÓN

Fase Actividades
Operación • Acopio de leña
• Producción
• Quema de gases y condensables

10.5 PLANTA DE PELLETS

Fase Actividades
Operación • Almacenamiento de caliza, bentonita y carbón
• Mezcla y formación de pellets
• Endurecimiento en horno

10.6 PLANTA DE ARRABIO

Fase Actividades
Operación • Almacenamiento de carbón
• Operación de los hornos
• Moldeado de arrabio
• Granulación de escoria
• Tratamiento de gases
• Quema de gases y precalentamiento de aire
• Quema de gases y generación de energía

10.7 ABASTECIMIENTO DE AGUA INDUSTRIAL

Fase Actividades
Construcción • Acondicionamiento del área del vaso y construcción del dique
• Explotación de préstamo de arcilla
Operación • Inundación del lago
• Bombeo y operación del embalse
Abandono • Uso como fuente de agua para riego

24


10.8 MANEJO DE RELAVES

Fase Actividades
Construcción • Acondicionamiento del área del vaso y construcción del dique
• Explotación de préstamo de arcilla
Operación • Operación de la represa
• Recirculación de agua de relaves
• Vertido eventual
Abandono • Desecado y cobertura

10.9 TRANSPORTE EXTERNO

Fase Actividades
Operación • Transito carretero

25


11 MANO DE OBRA Y RÉGIMEN DE TRABAJO

En total el proyecto empleará un total de 514 personas para cubrir diferentes puestos y regímenes
de trabajo. En la tabla 18 se presenta el detalle correspondiente.

Tabla 18. Mano de obra
Área Operaciones Mantenimiento Total Turnos
Administración y técnicos 64 20 84 1 (5 días/semana)
Mina 114 21 135 3 (7 días/semana)
Planta de concentrado 31 22 53 3 (7 días/semana)
Planta de Pellets 39 20 59 3 (7 días/semana)
Planta de arrabio 130 22 152 3 (7 días/semana)
Planta de carbón 28 3 31 1 (5 días/semana)

Total 406 108 514

12 CRONOGRAMA

El proyecto comienza con el desarrollo de la ingeniería básica, posteriormente se va incorporando
la ingeniería de detalle y la construcción de las instalaciones industriales, en un proceso que
insumirá 30 meses. Junto con la construcción de la infraestructura comienza la explotación de las
canteras, donde se genera la roca (estéril) necesaria para la construcción de las represas y la
caminería, procediéndose al acopio del mineral. La etapa de producción comienza en el mes 21,
con la puesta en operación de uno de los hornos de arrabio.

A continuación se presenta el detalle del cronograma general del Proyecto.

Mes
Tarea 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Ingeniería básica

Ingeniería de detalle

Movilización de equipos de
mina

Infraestructura auxiliar

Represa de agua fresca

Represad de Relaves (fase 1)

Planta de concentrado

Planta de pelletización

Planta de arrabio MAH 1

Planta de arrabio MAH 2

Planta de carbón (sitio)

Plantas de carbón (satélites)

Se ha proyectado la explotación de la canteras en un plazo de 20 años, luego de los cual
comenzará la etapa de clausura, estimándose un plazo de 18 meses para el desmantelamiento y
recuperación de las áreas degradadas, seguidos de un período de seguimiento post-clausura.

26

GLAD
DIATOR
R RESO
OURCES
S LIMITED ‐ FER
RROMIN
NAS S.A.

Proyecto
o: ZAP
PUCAY
River
ra ‐ UR
RUGUAY

Clau
udia Cab
bal – Jav
vier Ma
artínez
JUNIO DE 2012

Proyec ZAPUC
cto CAY Com
municación de Proyecto – TOMO 2
o

GLAD
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Proyecto
o: ZAP
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artínez
JUNIO DE 2012

FERROM
MINAS S.A. Cabal & Martínez
l z
1

Proyec ZAPUC
cto CAY Com
o

CONTENIDO

1 UBBICACIÓN G GENERAL DEL ÁREA..................A ....................................
................................. 3
2 CLLIMA................................................................
....................................
................................. 4
3 GEEOLOGÍA........................................................ ....................................
................................. 5
4 HID
DROGEOLOGÍA ............................................ ....................................
................................. 6
5 HID
DROLOGÍA ....................................................
A ....................................
................................. 8
5.1 SUBCUE ENCA DE A AFORO AG- ...............
-1 ....................................
................................. 8
-2 ....................................
................................. 9
-3 ....................................
............................... 100
5.4 USOS DEL AGUA ..................................... ....................................
............................... 12
6 SUUELOS ............................................................ ....................................
............................... 133
6.1 USOS DEL SUELO ................................... ....................................
............................... 133
6.2 ÍNDICE D PRODU
DE UCTIVIDAD Y GRUPOS DE SUEL LOS CONEAT ......................... 13 3
7 FLORA............................................................... ....................................
............................... 166
7.1 CERRO PAPAGAYO .................................
O ....................................
............................... 166
7.1.1 Region al Sur, Oeste, Noroes y Noreste del Cerro Papagayo ....
nes ste e P ....................
............... 16
6
7.1.2 Pradera natural ............................................
....................
....................
....................
............... 16
6
7.1.3 Praderas pedregos ..................................
sas ....................
....................
....................
............... 19
9
7.1.4 Bosque serrano ...........................................
e ....................
....................
....................
............... 19
9
7.1.5 Bosque ribereño ..........................................
e ....................
....................
....................
............... 21
7.1.6 Bosque de quebra .................................
es ada ....................
....................
....................
............... 23
3
7.1.7 Ladera del cerro P
as Papagayo........................ ....................
....................
....................
............... 25
5
7.2 CERRO IMÁN ............................................ ....................................
............................... 26
6
7.3 QUEBRA ADA CON P PALMAR ...................... ....................................
............................... 28
8
8 FAAUNA ..............................................................
....................................
............................... 30
0
8.1 ARTRÓP PODOS ......................................... ....................................
............................... 30
0
8.2 ANFIBIO ..................................................
OS ....................................
............................... 31
8.3 AVES ......................................................... ....................................
............................... 32
8.4 REPTILE Y MAMÍFEROS .......................
ES ....................................
............................... 33
3
9 REELEVAMIEN NTO ARQUEOLÓGICO ................ O ....................................
............................... 35
5
9.1 CORRAL LES O EST TRUCTURA DE PIED ..............................
AS DRA ............................... 37
7
9.2 CEMENT TERIO DEL CERRO ML MANGANES ...............................
SO ............................... 37
7
9.3 ABRIGOS ROCOSO O ROCK OS KSHELTER EN EL CER ERRO IMÁN ............................. 38
N 8
9.4 SITIO HISTÓRICO INMEDIACIONES CER RRO IMÁN.................. ............................... 38
8
10 ASPECTOS SOCIOEC
A S CONÓMICO .............
OS ....................................
............................... 39
9
11 PAISAJE ........................................................ ....................................
............................... 40
0

FERROM
l z
2

Proyec ZAPUC
cto CAY Com
o

1 UB
BICACIÓ GEN
ÓN NERAL DEL ÁR
REA
El área del proyec se local
cto liza en la Is Cristalin de River ubica en el Depart
sla na ra, n tamento de
e
Rivera, aproximada
amente a u
unos 400 km al Norte d Montevid
m de deo, capital de Urugua y a unos
ay, s
50 km d la fronter con Brasil. La figura 1 muestra la ubicación de la Isla Cristalina.
de ra

Isla

Figura 1. Ubicació de la Isla Cristalina de Rivera
a ón a

Se ubic a 17 Km al Sureste de la locali
ca idad de Min de Corr
nas rales, en el entorno de los cerros
e s
“Papaga ayo” e “Imá en el Departament de River entre las localidade de Buen Orden al
án” to ra, s es na l
Norte, Laureles, Minas de Z
M Zapucay y Cuchilla de Yaguarí, integrando las cuenc
e o cas de loss
arroyos Bonito, Pin ntangueras y Zapucay. La figura 2 muestra la ubicación general de área, que
. a el e
se encu uentra cartog
grafiada en las hojas G (Amarillo y G12 (La Flores), d Servicio Geográfico
G11 o) as del o
Militar.

Figur 2. Ubicac
ra ción general del área de estudio
l e

FERROM
l z
3

Proyec ZAPUC
cto CAY Com
o

2 CL
LIMA
Por su localización al Noreste del territor del Urug
n e rio guay, el clim se carac
ma cteriza como Cfa en la
o a
ación climática de Köppen: clima templado y húmedo (
clasifica (C), con pre
ecipitaciones todos los
s
meses d año (f) y temperatur media del mes más c
del ra cálido super a 22º (a).
rior

cipitación me
La prec edia anual s ubica en 1400 y 1500 mm, c tempera
se ntre con aturas medias anualess
que van de 17,5 a 18 ºC y humedad relativa media a
n anual entre 73 a 75 %, en el rango de 2400 a
o
2500 ho
oras de insoolación medi anual y ve
ia elocidad del viento med anual en 3,5 y 4,0 m/s.
dia ntre 0

La Esta ación Meteo
orológica mmás cercana es la ubicada en la ciudad de Tacuarem
a a e mbó (Latitudd
31º42,7’ S, Longitu 55º 59,5 W, altura 134,03 ms
ud 5’ snm), a uno 60 Km a Oeste de área bajo
os al el o
estudio. En la Tabla 1 se presentan los pa
a arámetros cclimatológico mensuales (tempera
os atura, horas
s
de sol, h
humedad, viento y pres
sión) genera
ados en dich estación, correspond
ha dientes al pe
eríodo 20000
a 2009. En la Tab 2 y en la Tabla 3 pueden a
. bla apreciarse lo datos m
os mensuales d lluvias y
de
evaporaación respec
ctivamente, corresponddientes al pe
eríodo 1930 – 2008 de l citada est
la tación.

Tabla 1. Parámetro climatoló
os ógicos (tem
mperatura, h
horas de so humedad viento y presión) –
ol, d,
Estación Meteoroló
n ógica Tacuarembó. 2000 – 2009.
0
ENE FE
EB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
D ANUAL
Tm 24,5 23
3,5 22,1 18,3 14,3 12,8 11,8 13,4 15,4 18,1 20,2 22,2
2 18,1
Txm 31,3 29
9,6 27,9 24,4 19,8 17,6 17,1 19,3 20,1 23,6 26,3 28,4
2 23,8
Tnm 17,6 17
7,4 16,3 12,3 8,8 8,0 6,5
6 7,6 9,2 12,6 14,1 16,0 12,2
H sol 290,6 23
38,9 215,5 190,3 164,1 127,7 16
66,8 179,8 184,8 216,1 250,5 27
73,5 208,2
H.R 61,4 65
5,6 70,8 72,4 77,9 79,4 73
3,8 71,9 71,0 70,6 66,8 64,2
6 70,5
Vel.viento 9,2 8,8
8 8,2 7,3 7,5 7,6 9,0
9 9,5 10,6 9,8 10,1 9,6
9 8,9
P atm 1010,6 101
11,5 1012,7 1014,9 1017,2
2 1017,6 92
28,5 1017,8 1017,4 1013,9
9 1011,9 10
011,2 1007,1

Tm Temperatur media mensu (ªC)
ra ual H.R Humedad re
elativa (%)
Txm Temperatur máxima media mensual (ºC)
ra ) Vel. Viento Velocidad de viento (Km/h)
e
Tnm Temperatur mínima media mensual (ºC)
ra P atm Presión atm
mosférica (hPa)
H sol Promedio de acumulado de horas de sol (hs.)
d e (

Tabla 2. Lluvias - Es
stación Met
teorológica Tacuarembó. Período 1
1930 – 2008.
ENE FEB MAR ABR MA
AY JUN JUL AGO SEP OCT
T NOV DIC
D ANUAL
Media (mm) ) 105,5 112,7 134 127,8 106
6,6 115,3 93,7 89,3 110,4 125,8
8 99,8 92,7
9 1308,5
Min (mm) 0 0 0 0 4,6 6,5 0 0 0 24 14 5,8
5 662,9
Max (mm) 425 374 395 573,1 32
22 339,5 378 268,8 297 400,8
8 433 34
47,4 2802,5
Días con llu
uvia 9 9 7 8 7 8 9 7 8 8 7 8 95

Tabla 3. Evaporació media - E
ón Estación me
eteorológica Tacuaremb Período 1930 – 2008
a bó. 8.
ENE FEB MA
AR ABR MAY
M JUN JUL AGO SEP OCT
T NOV DI
IC ANUAL
Evaporación (mm) 195 149 124
4 83 57
5 43 41 60 74 103 137 18
84 1250

FERROM
l z
4

Proyec ZAPUC
cto CAY Com
o

3 GE
EOLOG
GÍA
El área de estudio se encuen
o ntra en la Isla Cristalin de River (Isla Cr
na ra ristalina de Cuñapirú –
Vichadeero), la cual correspond a una p
l de parte del deenominado T
Terreno Nic Pérez, s
co según Carta
a
Geológica del Urugguay.

Se distingue en el Terreno Nic Pérez la “Formación Valentines”, la cual ocupa gran parte de la
co a n o a
stalina de Rivera. Dic
Isla Cris cha formación (caracte erizada por BOSSI, 1
r 1966) se de efine comoo
integrad por meta
da amorfitos de grado alto y medio-alt correspon
e to ndientes a u secuen
una ncia volcano
o
sedimenntaria que incluye: gneises, piroxxenitas, Bif, calizas y abundantes granitoide de edad
s es d
diversa.

Las cua feras son un miembro destacado dentro de la Formació correspondiendo a
arcitas ferríf ón,
una seccuencia de BIF. Tambié aparecen extensas fajas con alto grado de deformaci
B én n e ión. Existen
n
varias z
zonas granít ticas asociadas a gneis de aspe
ses ecto granític que no ha sido aún separadas
co an n s
del conntexto meta amórfico. Se encuentr ran íntimam
mente asoc ciados a ba
andas milon
níticas y a
metamo orfitos cuarz feldespáti
zo icos (ver figura 3).

Figura 3. Detalle de la geo
ología del ár de estud según in
rea dio, nterpretació de fotos a
ón aéreas.

FERROM
l z
5

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