O documento discute o poli(óxido de metileno) (POM), um polímero sintético usado para fabricar peças plásticas. O POM foi desenvolvido inicialmente pela DuPont nos anos 1960 e é usado em diversas indústrias devido às suas propriedades mecânicas como rigidez, resistência ao impacto e estabilidade dimensional. O documento descreve a história, estrutura química, processamento, aplicações e fabricantes do POM.
2. SOBRE O POM
O Poli(óxido de metileno), é conhecido também como
acetal ou poliacetal.
Após sua descoberta esse polímero não foi
comercializado por problemas relativos a estabilidade
térmica
3. História
1960- A primeira resina acetálica comercialiazada foi
desenvolvida pela Dupont, com nome Delrin.
1962- Surgiu o copolímero, produzido pela Celanese.
Atualmente as marcas Celcon e Hostaform pertecem a
em empresa Ticona.
10. Cuidados
Um super aquecimento do material provoca a
formação de do gás formaldeído no interior do cilindro
da injetora ou extrusora, prejudicando a moldagem.
Embora seja menos higroscópico que as poliamidas,
devem ser armazenadas em lugares secos
11. Dados relativos ao processo
CARACTERÍSTICAS HOMOPOLÍMERO COPOLÍMERO
T. mold. (Injeção) (ºC)
190–240 180–230
P. Injeção (Kg/cm³)
1000–1400 1000–1400
Temperatura molde (ºC)
80–120 80–120
Contração molde (%)
2,0–2,5 2,0
Temperatura Extrusão
180–200 170–200
12. Processos
Os POM’S podem ser processados por mais diversos
tipos de maquinas como, extrusão, injeção e sopro
13. Os poliacetais podem ser facilmente moldados pelos três tipos de
moldagem de termoplásticos, ou seja, injeção, sopro e extrusão.
Injeção: o POM pode ser facilmente moldado, recomenda-se
utilização de roscas de 3 zonas com comprimento de 10 a 20 D, a
temperatura do cilindro variam de 180 e 230ºC e nunca
ultrapassando os 240ºC.
Extrusão: as máquinas de extrusoras com duas roscas para
processar poliacetais, não e usual e para ter bom processamento a
rosca tem que ter relação L/D 15:1 a 25:1, taxa de compressão
entre 3:1 a 3,5:1 e sua temperatura 170º-200º
14. Acabamento
OS POM’S podem sofrer os mais variados tipos de
acabamentos, como serrados, furados, torneados,
fresados, soldados, plainados, metalizados, impresso e
etc.
16. Aplicações do Poliacetal
Setor de aplicação: Produtos:
Engenharia Civil Aditivo para fusão para estruturas de vidros.
Engenharia Elétrica
Bobinas, conectores, isolantes elétricos e partes de aparelhos eletrônicos
como televisores, telefones, entre outros.
Engenharia Mecânica
Corpos de bombas e válvulas, correntes,elementos de direção e
corrediças, engrenagens,louças, molas, parafusos,pás de ventilador,
buchas, roscas sem-fim,vedações ,peças de
tubulações,juntas,cilindros,acoplamentos, vedações e trilhos
deslizantes.[2]
Indústria Automobilística
Unidade de transmissão de combustível, vidros elétricos, sistema de
fechadura de portas e bombas articuladas.
Indústria de Entretenimento Acessórios de Paintball, produção de flautas, gaita de fole e plectros.
Indústria Madereira Dobradiças, estruturas de mobiliário, fechaduras e martelos.
Indústria Têxtil Ziper.
Medicina Canetas de insulina e inaladores de dose calibrada.
Imagem3:Aplicações do Poliacetal
17. Cuidados
Um super aquecimento do material provoca a
formação do gás formaldeído no interior do cilindro da
injetora ou extrusora, prejudicando a moldagem.
Embora seja menos higroscópico que as poliamidas,
devem se armazenados em lugares secos.
18. Acabamento
OS PA’s podem sofrer os mais variados tipos de
acabamentos, como, serrados, furados, torneados,
fresados, soldados, plainados, metalizados, impresso e
etc.
