1. JUST IN TIME- JUSTO A TIEMPO
• INTEGRANTES:
• YOLANDA ARHUATA Y
• JIMMY LARICO R.
• MAURO PALACIOS S.
• YAJAIRA YAURI C.
• Y
2. DEFINICION
• "Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo".
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse
un sistema de producción.
• Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de
fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que
son necesarios.
• No es un medio para conseguir que los proveedores hagan
muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que
manejar grandes volúmenes de existencia o componentes
comprados, sino que es una filosofía de producción que se
orienta a la demanda.
• La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que
adquiere la empresa para entregar al mercado el producto
solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costos que no producen valor añadido también se
obtendrán precios competitivos.
3. NACIMIENTO DEL JUST IN TIME
Surge en las empresas japonesas, como una posible
solución a uno de los mayores problemas subyacentes
en la nación nipona: el ahorro de espacio.
Nación pequeña como Japón, el bien más preciado es
el espacio físico. Por ello, la nueva filosofía fue
precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de
desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la
carga que supone la existencia del inventario.
Además, la historia tiene su propia aportación a la
innovación del JIT:
4. Si en la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial eran propiedad casi exclusiva
de los Estados Unidos de América, debido en gran parte a su victoria en la II Guerra Mundial, la cual
perjudicó enormemente a la nación japonesa, en la década de los 80, esta tendencia se invirtió hacia
el que fue su gran enemigo en la guerra: Japón. El avance de la electrónica y otros grandes sectores
industriales relacionados con las más florecientes industrias se asentaron en aquel país debido en
gran parte a las favorables condiciones económicas y laborales en las empresas niponas. Pero el
nacimiento de un gran número de empresas, casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores
tecnológicos provocó la aparición de una feroz competencia. La lucha por la supremacía mundial se
enfocó entonces hacia aspectos que nunca antes habían tenido tanta importancia: La innovación. El
gran número de empresas provocó la aparición casi simultánea de productos similares fabricados por
diferentes empresas, reduciendo así la cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas
debían ser superiores a sus competidoras, y lo debían ser en aquellos aspectos que a nadie antes se le
habían ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones
en esta dirección. Para ello, debían de ser las mejores en innovación de nuevos productos, pero
además debían ser las más rápidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios.
Pero el avance tecnológico impidió que aumentara la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el
nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducían". Por lo tanto, se debía buscar un nuevo
método para seguir innovando pero aumentando el margen de beneficios. Y precisamente ésta será la
filosofía de la innovación que estamos tratando: el JIT. Rápidamente, las empresas que lo
implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio
físico y la obtención del máximo beneficio: "reducción de inventarios y eliminación de prácticas
desperdiciadoras". Las primeras empresas que implantaron este método productivo, TOYOTA y
KAWASAKI, se convirtieron rápidamente en líderes mundiales en su sector. La eficacia del JIT las
llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía, la cual pasó a afectar a todos los ámbitos de la
empresa, y no solo a la producción: Personal laboral, Dirección.
5. CARACTERISTICAS
Poner en
evidencia los
problemas
fundamental
es
Diseñar
sistema
para Objetivos Eliminar
despilfarros
identificar
problemas JIT
Buscar la
simplicidad
6. 1.-Poner en evidencia los
problemas fundamentales
Japones- Rio de
Empresa intenta bajar el Existencias
nivel del rìo o reducir el
nivel de las existencia,
descubre rocas, es decir
problemas.
7. Problemas y soluciones JIT vs. Sistema Tradicional
PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT
Máquina poco fiable Stock de seguridad grande Cero inventarios.
Producción pieza a pieza.
Zonas con cuellos de Producción por lotes. Sistema de halar "Pull"
botella Sistema de empujar "Push" Mejorar la fiabilidad
Tamaños de lote grandes Operarios especializados. Aumentar la capacidad y la
Plazos de fabricación Control de calidad por polivalencia de los operarios y
largos muestreo máquinas.
Calidad deficiente. Programación mejor y más Control de calidad en la fuente.
compleja. Reducir el tiempo de
Preparación.
Almacenar. Reducir esperas, etc., mediante
Acelerar algunos pedidos sistema de Arrastre.
en base a prioridades. Mejorar los procesos y/o
Aumentar los controles. proveedores.
Alta distribución de Baja distribución de planta.
planta. Celdas de fabricación
Departamentalización.
8. 2.- Eliminar despilfarros
Enfoque JIT consiste en :
Eliminar actividades
que no añaden valor al Hacer bien a la primera
producto con lo se Operario responsabilidad
reduce costos, mejora la de controlar
calidad, reduce los Aplicación al proceso el
plazos de fabricación y control estadístico.
Analizar y prevenir los
aumenta el nivel de
riesgos que hay en un
servicios al cliente proceso.
Reducir stocks al máximo
9. 3.- En busca de la simplicidad
Camino hacia la
simplicidad:
Los enfoques
simples conllevan una Flujo de material:
gestión más eficaz. eliminar rutas
complejas
Control de estas líneas
de flujo: agrupar los
productos en familias.
10. 4.- Establecer sistemas para
identificar los problemas
Plicar el JIT es:
Control de calidad Establecer
estadístico ayuda mecanismos para
identificar problema. identificar los
Con el JIT cualquier problemas.
sistema que identifique Dispuesto a
los problemas es reducir la
beneficioso. eficiencia a C/P
con el fin de
obtener ventaja a
L/P
12. IMPACTO ECONOMICO DEL JUST IN TIME
El costo del
producto en el • Especializada la producción por producto o productos
JIT
Asignación
• Asignación únicamente al articulo que se está produciendo en la
costos generales línea.
en el JIT
Mantenimiento •
•
Contratos L/P con unos pocos proveedores locales
Selección proveedores cercanos planta producción
del inventario •
•
Comprar a empresas que garanticen calidad M.P.
Exigir puntualidad en la entrega de M.P. a vendedores
en el JIT • Minimizar costo de mantenimiento de la M.P y evitar el desperdicio
13. DESVENTAJAS DEL JUST IN TIME
Retrasos y de suspensión por
falta de suministros
Limita la reducción de precio
de la M.P por compras
pequeñas.
Aumenta el switching cost, el
coste de cambiar de
suministrador.
14. BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO
Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.
Aumenta la rotación del inventario.
Reduce las pérdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no
confiables.
Racionalización en los costos de producción.
Obtención de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de
ser utilizados.
15. LIMITACIONES DEL JUST IN TIME
• Diferencia de • Acercamiento
Culturas Tradicional
Perdida de
Perdida de
autonomía
autonomía
individual
Éxito JIT es
variado de Resistencia
industria a al cambio
industria
• Diferencia en • Perdida de
aplicación del autonomía
JIT individual
16. METAS PRINCIPALES DE JIST IN TINE
• Empresas con método tradicional de
Ceros producción donde desperdicio se ve
algo normal, lograr u proceso de
Defectos producción con cero defectos es casi
imposible y algo que no es necesario.
• Trabajo en progreso , tiene que ser
Ceros reducido para poner a cero
inventarios . En el Tradicional se ve un
Inventarios exceso de inventarios y es normal o e
visto como un mal necesario.
17. ELIMINAR ACTIVIDADES QUE NO
PRODUZCAN UN VALOR ADICIONAL
Aumentar la habilidad de la
organización para competir
con otros
La eficacia creciente dentro
del proceso de la producción
Reducir materiales gastados,
tiempo y esfuerzo.
18. OTRO OBJETIVOS
Identificar y contestar a las necesidades de los
consumidores
La relación costo/calidad óptima.
Reduzca basuras no deseadas
Desarrolle una relación fiable entre los proveedores.
El plan de la planta por aumentar al máximo la
eficacia.
Adopte el trabajo étnico de obreros japoneses para
mejora continua
20. CONCLUSIONES
El JIT, más que un nuevo sistema de producción, es en sí mismo una filosofía, una
filosofía de trabajo, de pensamiento, de vida.
En la producción, JIT significa abandonar la distinción entre los operarios de producción
y el personal de apoyo especializado, como ajustadores y controladores de calidad. El
énfasis está en simplificar y estandarizar estas funciones especializadas para que puedan
ser efectuadas por el operario de producción.
Para trabajar con JIT, las empresas occidentales deben cambiar bastante la mentalidad
acerca de la forma de concebir la línea de producción, ya que en vez de enfatizar el
resultado final de la producción, debemos más bien dirigir nuestros esfuerzos en
asegurar que estamos haciendo las cosas de la mejor forma posible: los resultados
seguirán tomando un curso natural en relación a la filosofía JIT
La tecnología en cuanto a desarrollo forma parte de un proceso mundial, donde las
diversas empresas, industrias, centros de investigación y países interaccionan entre sí
para dar forma y contenido a nuevos y continuos avances. De tal forma lo que comenzó
siendo un desarrollo occidental como en una carrera de postas fue tomado por las
empresas japonesas, para ser nuevamente retomadas por las empresas de más avanzada
de los Estados Unidos y Europa. El just in time se está desplegando en otras latitudes
donde toma un impulso especial a partir de las actuales necesidades competitivas. Así
empresas tanto latinoamericanas como del sudeste asiático se están empeñando en
mejorar día a día su performance en la búsqueda de mejores niveles en relación a los
costos, la calidad, la productividad y los tiempos de los ciclos productivos.
21. En un marco signado por la competencia a nivel mundial
ninguna empresa queda al margen de su obligación de
competir, la cuestión es si la misma está en reales
condiciones para hacerlo, sobretodo en un marco
competitivo donde las exigencias mínimos son cada vez
mayores. Menores costos y tiempos de respuestas, menores
niveles de defectos por millón de oportunidades, mayores
niveles de productividad, son algunas de las medidas que
las empresas deben cubrir para poder hacerse acreedoras a
una cuota de mercado.
Competir con posibilidades implica eliminar los
desperdicios, dejar todo aquello innecesario y buscar la
generación de un auténtico valor agregado para los clientes
y consumidores. La búsqueda de organizaciones esbeltas
implica eliminar los procesos y actividades
innecesarias, fortaleciendo al mismo tiempo todas aquellas
que constituyen su razón de ser.