2. PROFIBUS
• PROcess FIeld BUS
• Es un estándar de comunicaciones para bus de
campo
• Se inicia con un proyecto de 21 empresas e institutos
de investigación alemanas en 1987
• Uno de los lideres de los sistemas basados en buses
de campo bajo el estándar europeo EN 50170, e
internacional IEC 61158
3. • Empleado para interconexión de dispositivos de
campo de Entrada/Salida simples con PLCs y PCs
• Amplio rango de aplicaciones en automatización de
fabricación, procesos y construcción
www.profibus.com
*Bus de Campo (Sistema de transmisión de datos que simplifica
enormemente la instalación y operación de máquinas y equipamientos
industriales utilizados en procesos de producción.)
4. Interconexión
de dispositivos
digitales de
campo o
sistemas de
bajas o medias
prestaciones
Sensores, actuadores,
transmisores, PLCs,
Controladores
numéricos, PCs,
interfaces hombre-
máquina, etc.
5. Ventajas de PROFIBUS
• Transmite pequeñas cantidades de datos
• Cubre necesidades de tiempo real
• Número reducido de estaciones
• Fácil configuración
• Ampliación o reducción de elementos Plug & Play
• Bajos costes de conexión y cableado
• Permite integrar los dispositivos menos inteligentes
• Protocolos simples y limitados
6. PROFIBUS puede ser usado para transmisión crítica
en el tiempo de datos a alta velocidad y para tareas de
comunicación extensas y complejas.
Esta versatilidad viene dada por las tres versiones
compatibles que componen la familia PROFIBUS:
PROFIBUS PA (Automatización de Procesos )
PROFIBUS DP (Periferia Descentralizada )
PROFIBUS FMS (Fieldbus Messages
Specifications)
7. PROFIBUS FMS (Automatización de
Propósito General)
• Diseñado para un gran numero de aplicaciones y
comunicaciones al nivel de célula, donde PCs y PLCs se
comunican entre sí.
• Gran rango de aplicaciones y flexibilidad
• Posibilidad de uso en tareas de comunicación complejas
y extensas
• Comunicaciones de propósito general, supervisión,
configuración
8. PROFIBUS DP (Automatización de
Planta)
• Optimizado para alta velocidad
• Plug & Play
• Conexiones sencillas y baratas, eficiente
• Comunicación de sistemas de control y E/S distribuidas a
nivel de dispositivo
• Transferencia de pequeñas cantidades de datos
• Diseñada especialmente para la comunicación entre los
sistemas de control de automatismos y de E/S distribuidas en
procesos de manufactura
9. PROFIBUS PA (Automatización de
Procesos)
Diseñado para automatización de procesos
Permite la conexión de sensores y actuadores a una
línea de bus común incluso en áreas especialmente
protegidas.
Alimentación de los dispositivos a través del bus
Apto para ambientes peligrosos
10.
11. Elementos del bus
Nodos: Son los elementos esenciales del bus.
Activos: son nodos que pueden actuar como
maestro del bus, tomando enteramente el control
del bus.
Pasivos: son nodos que únicamente pueden actuar
como esclavos y no tienen capacidad de control
sobre el bus. Dialogan con los nodos activos
mediante un mecanismo de pregunta-respuesta,
pero no pueden dialogar directamente entre sí.
Repetidores: Son simples transceptores bidireccionales
para regenerar la señal (amplificadores).
12.
13. Topología
La topología puede ser en forma de bus lineal o en
forma de árbol, en el que los repetidores constituyen
el nudo de partida de una expansión del bus.
14.
15. Conexiones físicas
PROFIBUS tiene, conforme al estándar, cinco
diferentes tecnologías de transmisión, que son
identificadas como:
• RS-485. Utiliza un par de cobre trenzado
apantallado, y permite velocidades entre 9.6 kbps
y 12 Mbps. Hasta 32 estaciones, o más si se
utilizan repetidores.
16. • MBP. Manchester Coding y Bus Powered, es
transmisión sincrónica con una velocidad fija de
31.25 Kbps.
• RS-485 IS. Las versiones IS son
intrínsicamente seguras,
utilizadas en zonas peligrosas
(explosivas).
• MBP IS
• Fibra óptica. Incluye versiones
de fibra de vidrio multimodo y
monomodo, fibra plástica y
fibra HCS.
17. Comunicación
Desde el punto de vista del control de las
comunicaciones, el protocolo PROFIBUS es maestro
esclavo:
• Aplicaciones mono maestro. Un sólo maestro está
activo en el bus, usualmente un PLC. Los demás
dispositivos son esclavos. Este esquema es el que
permite los ciclos de lectura más cortos
• Aplicaciones multimaestro. Permite más de un
maestro. Pueden ser aplicaciones de sistemas
independientes, en que cada maestro tenga sus
propios esclavos u otro tipo de configuraciones con
dispositivos de diagnóstico y otros
18. En un ambiente multimaestro, pueden haber dos tipos de
maestros:
• DPM1. DP Master Class 1. Es un controlador central que
intercambia información con sus esclavos en forma
cíclica. Típicamente un PLC.
• DPM2. DP Master Class 2. Son estaciones de operación,
configuración o ingeniería. Tienen acceso activo al bus,
pero su conexión no es necesariamente permanente
19.
20. Características
Velocidades de transmisión:
o 9.6, 19.2, 93.75, 187.5, 500, 1500, 3000, 6000 y 12000
Kbps
Número máximo de estaciones:
127 (32 sin utilizar repetidores)
Distancias máximas alcanzables (cable de 0.22 mm de
diámetro):
o hasta 93.75 KBaudios: 1200 metros; 187.5 KBaudios:
600 metros; 500 KBaudios: 200 metros
*Baudio (Es la velocidad de conmutación o el número de transiciones
(cambios de voltaje o de frecuencia) que se realiza por segundo)
21. Referencias
• Sin autor. (2012). Wikipedia. Profibus. Recuperado el 03 de
Octubre de 2012, de http://es.wikipedia.org/wiki/Profibus
• Sin autor. (2010). Redes de comunicación industriales.
Recuperado el 03 de Octubre de 2012, de
http://linux0.unsl.edu.ar/~rvilla/c3m10/tema13.pdf
• Sin autor. (2011). Sistemas industriales distribuidos: Profibus.
Recuperado el 03 de Octubre de 2012, de
http://www.uv.es/~rosado/sid/Tema3_Profibus_transp.pdf
• Sin autor. (2012). Profibus: Automatización Industrial.
Recuperado el 03 de Octubre de 2012, de
http://www.disa.bi.ehu.es/spanish/asignaturas/10574/4.01.
pdf
