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yujyuufPrésentation mazoir trophées2011 (1)

  1. 1. SSiixx SSiiggmmaa NNvvmm TToooollss Projet Lean Six Sigma: Définition, développement et mise en place de l’outil Six Sigma Nvm Tools Présenté par: Mohammed MAZOIR Fonction: Black Belt Lean Six Sigma en charge de l’amélioration continue et Process Excellence Encadré par: PhD François Bergeret, Master BB, Ippon Innovation
  2. 2. Six Sigma Nvm Tools PPllaann Le projet Six Sigma Nvm Tools L’outil Six Sigma Nvm Tools Macro Planning DMAIC: Principaux outils utilisés Principales conclusions Résultats obtenus Retour d’expérience Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 2 industriel
  3. 3. Six Sigma Nvm Tools LLee pprroojjeett SSiixx SSiiggmmaa NNVVMM TToooollss Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 3 industriel  Nom: Définition, développement et mise en place de l’outil Six Sigma NVM (No Volatile Memory) Tools.  Nature: Projet industriel (industrie de la microélectronique).  Contexte du projet: Concurrence interne et externe. Gros Investissement financier en jeu (5M$). Projet transversal: Industrialisation de nouveaux produits et nouvelles technologies.  Objectifs du projet (année 2010):  Réduction du temps de cycle pour la commercialisation des nouveaux produits (time to market): 8%.  Réduction de l’utilisation des machines de test automatique par les services d’Engineering: 86 jours.  Réduction des coûts d’industrialisation des nouveaux produits: 126K$, ROI = 26%.
  4. 4. Six Sigma Nvm Tools LLee pprroojjeett SSiixx SSiiggmmaa NNVVMM TToooollss Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 4 industriel  Chaîne de valeur NPI (New Product Industrialization): Marketing Conception Engineering et Industrialisation Fabrication  Utilisateurs de l’outil Six Sigma Nvm Tools (Services du département Engineering): Six Sigma Nvm Tools Test Engineering Debug FEPE Suivi , qualif techno Characterization Caractérisation cellule Reliability Analyse fiabilité Yield Analyse perte rendement Product Engineering Analyse retour client
  5. 5. Six Sigma Nvm Tools LL’’oouuttiill SSiixx SSiiggmmaa NNvvmm TToooollss ((11//22)) Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 5 industriel  L’outil assure une interface simple entre l’utilisateur lambda et le programme de test (programme informatique complexe). Programme de test Utilisateur Six Sigma Nvm Tools Machine de Test automatique  C’est un outil graphique attaché à chaque programme de test.  Il permet de créer, configurer et exécuter les tests NVM (mémoires non volatiles) sans avoir à toucher au programme de test.  L’utilisation de cet outil ne requière pas de connaissance avancée du programme de test (connaissances informatique et électronique).
  6. 6. Six Sigma Nvm Tools LL’’oouuttiill SSiixx SSiiggmmaa NNvvmm TToooollss ((22//22)) Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 6 industriel
  7. 7. Six Sigma Nvm Tools MMaaccrroo ppllaannnniinngg Item Etape Quand 1 Création de l’équipe Semaine 51/2009 2 Validation de la charte Semaine 52/2009 3 Mesure de la performance actuelle Semaine 02/2010 des différents indicateurs 4 Analyse des causes origines Semaine 10/2010 5 Livraison de l’outil en plusieurs phases Semaine 05-21/2010 Phase 1 : Week 05 Phase finale : Week 21 6 Mesure de l’amélioration finale Semaine 23/2010 7 Validation, formation des utilisateurs Semaine 26/2010 et cérémonie de clôture du projet Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 7 industriel
  8. 8. Six Sigma Nvm Tools DDMMAAIICC:: PPrriinncciippaauuxx oouuttiillss uuttiilliissééss Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 8 industriel  Define: – VSM (Value Stream Mapping) et SIPOC (Supplier Input Process Output Customer): Cartographie des processus actuels – Quick Wins (Gains rapides): identification d’actions immédiates à forte valeur ajoutée – Kano Model: Collecte des exigences clients.  Measure: – Définition des indicateurs de mesures Y (indicateurs globaux et stratégiques: Réduction du Time to market, Réduction des coûts, Réduction du temps d’utilisation des machines par l’engineering) et indicateurs y (mêmes indicateurs mais par processus) – Définitions opérationnelles des mesures  Analyze: – 5 Pourquoi: Analyse des causes origines – Analyse conjointe des besoins par DOE (Plan d’expérience).  Improve: – VSM (Value Stream Mapping) et SIPOC état futur: Cartographie des nouveaux processus – Test statistique (p-value): corrélation des résultats avant et après amélioration.  Control: – Procédures de standardisation – Formation utilisateurs.
  9. 9. Six Sigma Nvm Tools SSIIPPOOCC ééttaatt iinniittiiaall vvss ééttaatt ffiinnaall Suppliers Inputs Process Outputs Customer Debug et Validation sur testeur Diamond Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 9 industriel Test Program Generator TPG Programme de test production (brut de génération) Production Reliability Engineering Front-End Product Engineering Failure Analysis Laboratory Product Engineering Yield Engineering Front-End Product Engineering Validation programme de Read Out Read Out fail Analyse et adaptation programme Adaptation FA et PE Debug et validation sur testeur Maverick Programme de test production Characterization Engineering Adaptation FEPE Test Program Generator TPG Programme de test Nvm Tools Maverick (brut de génération) Programme de test Read Out Programme de test Read Out adapté Programme d’analyse Y N
  10. 10. Six Sigma Nvm Tools EExxeemmppllee ddee 55 PPoouurrqquuooii Problème: le temps d'utilisation des testeurs par Donc l'Engineering est très élevé Certaines analyses sur testeur sont longues à faire Donc Pourquoi ? Les rapports d'analyse Pourquoi ? doivent être réalisés Donc directement sur testeur Les données de test Donc doivent être collectées et Pourquoi ? mises en forme sur testeur Toutes les données sont perdues après l'utilisation Pourquoi ? du testeur Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 10 industriel
  11. 11. Six Sigma Nvm Tools AAnnaallyyssee ccoonnjjooiinnttee:: DDOOEE Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 11 industriel  Plan d’expérience Plackett-Burman à 9 facteurs et 20 runs: Facteurs significatifs (p-value < 0.05)
  12. 12. Six Sigma Nvm Tools PPrriinncciippaalleess ccoonncclluussiioonnss Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 12 industriel  Suppression des étapes n’ayant pas de valeur ajoutée.  Développement des fonctionnalités communes les plus demandées en priorité grâce à l’analyse conjointe.  Gains du projet:  Gain qualité: - Analyse plus approfondie des NVM (mémoires non volatiles). - Meilleure exploitation des données de test grâce à l’introduction des statistiques. - Analyse rendement et retour client sans minimum de volume.  Gain financier : Réduction des coûts.  Gain de compétitivité: Accélération de la livraison des prototypes et de la qualification des nouvelles technologies.
  13. 13. Six Sigma Nvm Tools RRééssuullttaattss oobbtteennuuss Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 13 industriel  Résultats du projet (2010):  Réduction du temps de cycle pour la commercialisation des nouveaux produits (time to market): 10% (objectif initial 8%).  Réduction du temps d’utilisation des machines de test automatique par les services d’Engineering: 82 jours soit 17.2% (à analyse équivalente: 95 jours soit 20% vs objectif initial 86 jours soit 18.1%).  Réduction des coûts d’industrialisation des nouveaux produits: 150K$, ROI = 57% (initial 126K$, ROI = 26%).
  14. 14. Six Sigma Nvm Tools RReettoouurr dd’’eexxppéérriieennccee Trophées Lean Six Sigma 1-avr-2011 - Catégorie A: Projet 14 industriel  Identification de l’opportunité: Voix du client (satisfaction) et voix du business (compétitivité).  Importance du rôle du Sponsor (affectation des ressources et du budget, priorité, promotion du projet auprès du Top Management).  Conduite du changement: Réticence initiale de la ligne managériale. Equipe multidisciplinaire (7 Ingénieurs représentant les services du département Engineering): Nécessité d’impliquer tous les acteurs du terrain dans un projet d’amélioration continue.  Importance de la formation des membres de l’équipe aux outils de base du Lean Six Sigma (VSM, SIPOC, 5Why, DOE, etc.).  La bonne conduite du projet a entraîné une dynamique de succès: Poursuite de déploiement d’autres projets par les personnes ayant participé à ce projet.  L’amélioration continue est un long voyage!

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