Edm wire cut presentation
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×
 

Like this? Share it with your network

Share

Edm wire cut presentation

le

  • 5,299 vues

This slide for subjectcode

This slide for subjectcode

Statistiques

Vues

Total des vues
5,299
Vues sur SlideShare
5,252
Vues externes
47

Actions

J'aime
3
Téléchargements
190
Commentaires
2

4 Ajouts 47

http://mohdazliabu.blogspot.com 39
http://www.mohdazliabu.blogspot.com 6
http://www.docshut.com 1
http://www.slashdocs.com 1

Accessibilité

Catégories

Détails de l'import

Uploaded via as Microsoft PowerPoint

Droits d'utilisation

© Tous droits réservés

Report content

Signalé comme inapproprié Signaler comme inapproprié
Signaler comme inapproprié

Indiquez la raison pour laquelle vous avez signalé cette présentation comme n'étant pas appropriée.

Annuler
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Êtes-vous sûr de vouloir
    Votre message apparaîtra ici
    Processing...
  • thanks for your comment ...... really appreciate
    Êtes-vous sûr de vouloir
    Votre message apparaîtra ici
    Processing...
  • thanks for your presentation,if u can doing presentation for sodick vz500l,it will be much better~thanks~
    Êtes-vous sûr de vouloir
    Votre message apparaîtra ici
    Processing...
Poster un commentaire
Modifier votre commentaire

Edm wire cut presentation Presentation Transcript

  • 1. EDM WIRE CUT
  • 2. PENGENALAN BAHAGIAN UTAMA SISTEM OPERASI ELEKTROD SISTEM KOD OFFSET JEJARIPENGATURCARAANPENYELENGGARAAN E-PACK PM CONTROL PELARASAN KELEMAHANKELEBIHAN
  • 3. PENGENALAN EDM WIRE CUT EDM (Electrical Discharge Machine) atau dikenali sebagai EDM wire cut Kemampuan adalah memotong logam pada ketepatan yang tinggi, ketebalan yang melebihi 250mm, masa yang cepat(secara keseeluruhan), pembuangan logam yang minima dan pemotongan yang bersudut. Proses yang menyingkirkan atau memotong logam dengan cara mengalirkan arus elektrik yang tinggi dari segi nilai dan frekuensi, melalui elektrod dan bahan kerja. Ia menghasilkan percikan elektrik (electric spark) atau nyahcas elektrik (electrical discharge) yang pantas menyebabkan logam melebur dan bahan kerja dapat disingkirkan. Elektrod yang digunakan dalam bentuk dawai halus dengan diameter tertentu. Pemilihan elektrod bergantung pada bahan logam yang akan dipotong, ketepatan yang dikehendaki dan masa pemotongan yang diperuntukkan. Bahan pada dawai ialah Loyang(brass) , kuprum (Copper) atau aluminium. Pemotongan berlaku dalam takungan cecair dielektrik (dielectric fluid). Mekanisma servo akan mengekalkan jarak lebih kurang 0.01mm hingga 0.03mm antara bahankerja dengan elektrod supaya ia tidak bersentuh.
  • 4.  Arus terus dengan voltan (V) yang rendah dan ampire (A) yang tinggi akan disalurkan ke elektrod dengan kadar frekuensi 20000 Hz, dan denyutan elektrik (electric impulse ) yang tinggi membolehkan spark terhasil pada ruang antara bahan kerja dengan elektrod melalui cecair elektrik maka logam akan cair pada laluan elektrod. Cecair elektrik juga berfungsi sebagai pembawa habuk dari bahan kerja dan menghilangkan haba yang disebabkan oleh spark. Pancutan nozzle dari atas dan bawah akan mengelakkan habuk melekat pada bahagian yang sedang dipotong, sekiranya tidak disingkirkan permukaan logam akan menjadi kasar dan tidak licin serta menggangu ketepatan logam.
  • 5. KELEBIHAN Sebarang bahan kerja yang merupakan konduktor elektrik yang baik boleh dipotong dengan EDM wire cuttanpa mengira kekerasanya. Seperti keluli karbon rendah dan tinggi, SKD11 , Karbid, aluminium, kuprum dan berbagai lagi. Kerja pemotongan boleh dilakukan pada logam keadaan keras ( tidak perlu dilembutkan) Tiada tegasan oleh kerana elektrod tidak bersentuh dengan bahan kerja. Hasil pemotongan adalah licin dan tidak berserpih(burr-free) Bahagian kecil dan nipis boleh dimesin tanpa menyebabkan perubahan dimensi asas bahan kerja. Ketepatan pemotongan sehingga +/- 5 mikron. Second cut tidak perlu dilakukan kecuali bahan kerja yang memerlukan kehalusan tinggi Semua kerja dilakukan dalam keadaan automatic maka seornag operator boleh mengendalikan lebih dari 1 mesin. Bahan kerja yang lebih dari 200mm dapat dipotong bergantung pada saiz dan keupayaan mesin. Pepenjuru tajam, lubang diameter kecil pada logam tebal, lurah yang nipis ddapat dihasilkan. Pembuangan logam yang minima oleh kerana permukaan yang dihasilkan adalah licin.
  • 6. KELEMAHAN masa pemotongan adalah panjang walaupon bahan kerja bersaiz kecil. Bahan kerja perlulah yang berunsur konduktor elektrik Bagi pemotongan bertingkat , lubang yang tidak tembus(lubang buta) atau lubang bertingkat(counterbore) tidak dapat dilakukan. Suapan dawai(elektrod ) yang berterusan merupakan satu pembaziran dari segi bahan dan pengeluaran. Pengerasan permukaan atau case hardening. Kos penyengaraan yang tinggi Memerlukan kemahiran yang tinggi apabila melibatkan potongan yang jitu sehingga 5mikron (0.005mm) atau kurang dari itu. Mudah karat kerana penggunaan bahan dielektrik adalah air paip maka komponen akan teroksid atau karat dengan mudah, ia perlu dibersihkan dengan asid cair, K200 Kuantiti air yang banyak terjadi hasil dari pancutan nozzle yang tinggi maka tuas kawalan , sambungan paip dan bahagian yang terlibat dengan aliran elektrik akan mudah untuk bocor.
  • 7. BAHAGIAN UTAMA KEPALA TANGKI KERJAALAT KAWALAN PANCUTAN UNIT KAWALAN TAKUNGAN CECAIR MEJA KERJATAKUNGAN RESIN PAKSI
  • 8. KEPALA BAHAGIAN HADAPAN MESIN YANG TERLIBAT SECARA TERUS DALAM PEMOTONGAN ELEKTROD DISUAP KEBAHAGIAN INI SECARA AUTOMATIK ATAU MANUAL SILINDER PNEUMATIK DIGUNAKAN KETIKA SUAPAN AUTOMATIK MENARIK DAWAI DARI GELUNG UTAMA YANG TERDIRI DARI ROLLER DAN MOTOR ELEKTRIK HASIL PEMOTONGAN BERGANTUNG PADA KELAJUAN MOTOR SEKIRANYA TERLALU PERLAHAN, ELEKTROD AKAN KERAP PUTUS DAN HASIL PEMOTONGAN TIRUS PADA KADAR TIDAK SERAGAM SEKIRANYA TERLALU CEPAT, AKAN MENGGUNAKAN ELEKTROD YANG BANYAK DAN HASIL PEMOTONGAN TIDAK BERMUTU. TERDAPAT 3 BAHAGIAN PENTING , POWER FEED DIE(POWER FEEDER) , DIAMOND DIE GUIDE(DIAMOND WIRE GUIDE) DAN NOZEL ATAS. SELEPAS ITU ELEKTROD AKAN DIALIRKAN KEPADA LOWER WIRE GUIDE
  • 9. KE PAL A N G IA HA 3 BA
  • 10. ELEKTRODNOZEL BAWAH DIAMOND DIE GUIDE (BHG DALAM) POWER FEEDER (BHG DALAM)
  • 11. TANGKI KERJA TAKUNGAN DIMANA PROSES PEMOTONGAN BERLAKU PARAS AIR BERGANTUNG PADA KETINGGIAN DAN KETEBALAN BAHAN KERJA TERDAPAT 2 SENSOR MENGAWAL PARAS AIR PADA BAHAGIAN MEJA DAN KEPALA PARAS PERTAMA SEHINGGA PARAS MEJA KERJA PARAS KEDUA SEHINGGA MENUTUPI BAHAN KERJA
  • 12. TA NG K IK ER JA
  • 13. ALAT KAWALAN PANCUTAN MENENTUKAN KADAR ALIRAN PANCUTAN PADA UPPER NOZZEL DAN LOWER NOZZLE PADA PEMOTONGAN YANG MELIBATKAN SEKALI POTONG IANYA DIBUKA PENUH BAGI MENDAPATKAN PANCUTAN MAKSIMUM BAGI MELIBATKAN LEBIH DARI SATU PEMOTONGAN IA PERLU DIKAWAL DENGAN KADAR YANG DITETAPKAN DALAM JADUAL BAGI LOGAM NIPIS (0.5mm SEHINGGA 2mm)
  • 14. ALAT KAWALAN PANCUTAN
  • 15. UNIT KAWALAN MERUPAKAN BAHAGIAN KAWALAN KESELURUHAN DAN KEGUNAAN ADALAH LEBIH KEPADA PENGENDALIAN DAN PENGATURCARAAN UNIT KAWALAN DAN MEMPROGRAM
  • 16. TAKUNGAN CECAIR MERUPAKAN TAKUNGAN UTAMA KANDUNGAN SEBANYAK 1400 LITER AIR PAIP. AIR MASUK AKAN DITAPIS TERLEBIH DAHULU DARIPADA BENDASING SEPERTI HABUK LOGAM DAN SEBAGAINYA. TERDAPAT 2 TANGKI IAITU TANGKI BERSIH DAN TANGKI AIR KOTOR. AIR YANG MASUK SEMULA KE TANGKI KERJA ADALAH DARI TANGKI AIR BERSIH
  • 17. MEJA KERJA SAIZ MEJA KERJA BAGI MELAKUKAN PEMOTONGAN ADALAH SEHINGGA 500mm X 400mm X 280mm MEJA KERJA
  • 18. PAKSI BAGI MODEL CX20 TERDAPAT PAKSI X,Y,U,V DAN Z BAGI PAKSI X,Y DAN Z MERUPAKAN PAKSI UTAMA BAGI PEMOTONGAN 2D PAKSU U DAN V ADALAH PEMOTONGAN YANG BERSUDUT DAN IA MAMPU MEMOTONG SEHINGGA 23 DARJAH BAGI PEMOTONGAN YANG MELEBIHI 5 DARJAH SAIZ LUBANG PANCUTAN BAGI NOZL ATAS DAN BAWAH PERLU DITUKAR DARI 4mm KEPADA 8mm.
  • 19. SISTEM OPERASI MESIN MEKANISME SERVO CECAIR DIELEKTRIK ELEKTROD UNIT KAWALAN MESIN
  • 20. MEKANISME SERVO MEKANISME SERVO ADALAH UNTUK MENGAWAL ARUS ELEKTRIK BAGI PEMOTONGAN, KADAR SUAPAN DAWAI PEMOTONGAN DAN MENGAWAL KELAJUAN PERGERAKKAN DAWAI. IA AKAN MENGEKALKAN JARAK 0.01mm HINGGA 0.03mm DIANTARA BAHAN KERJA DENGAN ELEKTROD. BAHAN KERJA DAN ELEKTROD TIDAK BOLEH BERSENTUHAN KERANA INI AKAN MENYEBABKAN ARKA TERBENTUKDAN ELEKTROD PUTUS. IA JUGA BERFUNGSI UNTUK MENGGERAKKAN DAWAI PEMOTONG KE BAHAN KERJA , MENGESAN JARAK DAWAI DENGAN BAHAN KERJA DAN MENGURANGKAN SERTA MENINGKATKAN KELAJUAN MOTOR AGAR JARAK ARKA DAPAT DIKEKALKAN. KAWALAN JARAK ARKA YANG SESUAI MERUPAKAN FAKTOR KEBERKESANAN KERJA PEMOTONGAN.
  • 21. CECAIR DIELEKTRIK CECAIR DIELEKTRIK ADALAH AIR BIASA YANG DIALIRKAN MELALUI ION EXCHANGE RESIN, IA MENUKAR ION-ION YANG TERDAPAT DALAM AIR. 10LITER RESIN MENULINKAN 1400LITER AIR PAIP. IA AKAN LEBIH BANYAK DIGUNAKAN SEKIRANYA BAHAN KERJA ADALAH DARI TUNGSTEN KARBID. AIR YANG MELALUI PROSES INI MERUPAKAN INSULATOR YANG BAIK MANAKALA AIR YANG TIDAK DIPROSES MERUPAKAN KONDUKTOR ELEKTRIK YANG BAIK TETAPI TIDAK SESUAI DALAM KERJA PEMOTONGAN WIRE CUT KERANA IA AKAN MENGHASILKAN MUTU KERJA YANG KURANG BAIK , ELEKTROD KERAP PUTUS DAN PENGGUNAAN ELEKTROD BERLEBIHAN RESIN ADALAH SEPERTI BIJIAN PASIR DAN KOS BAGI SETIAP LITER ADALAH TINGGI. TUAS YANG MENGAWAL ALIRAN DIELETRIK KE TABUNG RESIN PERLU DIBUKA APABILA NILAI LR(LIQUID RESISTIVITY) MENCAPAI 30. APABILA IA MENURUN ANTARA 23-24 MAKA TUAS AKAN DITUTUP SEMULA. INI BAGI MEMANJANGKAN HAYAT PENGGUNAAN RESIN TERSEBUT.
  • 22. FUNGSI CECAIR DIELEKTRIK MEMBOLEHKAN PERCIKAN TERHASIL ANTARA BAHAN KERJA DENGAN ELEKTROD SEBAGAI INSULATOR ANTARA DAWAI PEMOTONG DENGAN BAHAN KERJA. MENGALIRKAN KELUAR CEBISAN LOGAM YANG DIPOTONG DAN DAWAI PEMOTONG YANG PUTUS. BERTINDAK SEBAGAI BAHAN PENYEJUK BAGI DAWAI PEMOTONG DAN BAHAN KERJA SEMASA PEMOTONGAN DAWAI PEMOTONG AKAN BERGERAK BERTERUSAN SUPAYA DAWAI BARU BERADA DALAM KAWASAN SPARK. DENGAN ITU PENGHAKISAN DAWAI TIDAK MENJEJASKAN KETEPATAN PEMOTONGAN. KADAR KEHAUSAN ELEKTROD DAN KADAR PEMOTONGAN BAHAN KERJA BERGANTUNG KEPADA FAKTOR SEPERTI KONDUKTOR HABA SERTA ELEKTRIK, TAHAP LEBUR BAHAN KERJA , KANDUNGAN KARBON DAN SEBAGAINYA.
  • 23. UNIT KAWALAN MESIN TERBAHAGI KEPADA 3 PANEL KAWALAN 1. MEKANISME SERVO –UNIT KAWALAN UNTUK MENSERETKAN JARAK PEMOTONGAN ANTARA BAHAN KERJA DENGAN ELEKTROD. 2. MACHINE CONTROL UNIT – UNIT KAWALAN MESIN DALAM PENGATURCARAAN. 3. MANUAL DATA INPUT – UNIT KAWALAN UNTUK PERGERAKKAN SECARA MANUAL.
  • 24. ELEKTROD BAHAN DAWAI PEMOTONGAN (ELEKTROD) ADALAH LOYANG, KUPRUM, TUNGSTEN ATAU ZINK DENGAN DIAMETER 0.05mm HINGGA 0.3mm. BAGI MESIN MITSUBISHI CX20 DIAMETER ELEKTROD YANG DIGUNAKAN ADALAH ANTARA 0.2mm, 0.25mm DAN 0.3mm MANAKALA BAGI MODEL EX20 SAIZ ELEKTROD YANG DIGUNAKAN ANTARA 0.07mm HINGGA 0.2mm. ELEKTROD YANG BAIK TERDIRI DARIPADA SIFAT 1.KONDUKTOR ELEKTRIK YANG BAIK. 2. TAKAT LEBUR YANG TINGGI 3. BERTEGASAN TINGGI 4. KONDUKTOR HABA YANG BAIK
  • 25. MENGESET KETIRUSAN PADA ELEKTROD SETELAH ELEKTROD DISEJAJARKAN, KEMUDIAN ELEKTROD DIGESETKAN KETIRUSAN BAGI TUJUAN PEMOTONGAN BERSUDUT. INI ADALAH BERTUJUAN BAGI MENYEMAK PAKSI U DAN V PADA KEDUDUKAN YANG BETUL. SUDUT UJIAN ADALAH 5 DARJAH PADA KETINGGIAN 100mm. PASTIKAN KETINGGIAN DISELARASKAN TERLEBIH DAHULU BAGI MENDAPATKAN KETINGGIAN SEBENAR MENGGUNAKAN (BLOCK GAUGE). HASIL YANG DIDAPATI BERADA PADA LINGKUNGAN SUDUT 4.098 HINGGA 5.002 DARJAH. INI MASIH BOLEH DITERIMA KERANA RALAT YANG RENDAH. SEMASA PEMOTONGAN TIRUS NILAI Z1 HINGGA Z5 DISETKAN DENGAN BETUL.
  • 26. SISTEM KOD KOD M KOD G KOD F KOD L KOD A KOD K KOD Z
  • 27. KOD M M00 – PROGRAM BERHENTI M01 – PROGRAM BERHENTI (PILIHAN) M02 – TAMAT PROGRAM M20 – PEMASANGAN ELEKTROD SECARA AUTOMATIK M21 – PEMOTONGAN ELEKTROD M78 – PENGISIAN AIR M80 – PANCUTAN DIMULAKAN M82 – ELEKTROD DIGERAKKAN M84 – PEMESINAN DIMULAKAN M90 – KAWALAN SESUAIAN DIHIDUPKAN M101 – LITAR POWER MASTER DIMATIKAN M102 – LITAR POWER MASTER DIHIDUPKAN M103 – LITAR POWER MASTER DIHIDUPKAN (SEMI AUTO)
  • 28. KOD G G00 – GERAK CEPAT ANTARAA 2 TITIK TANPA PEMOTONGAN G01 – PERGERAKKAN PEMOTONGAN LINAR ANTARA 2 TITIK. G02 – PEMOTONGAN MEMBULAT IKUT ARAH JAM G03 – PEMOTONGAN MEMBULAT IKUT LAWAN JAM G04 – BERHNETI SEBENTAR (DWELL) G22 – MEMANGGIL SUB-PROGRAM G23 – TAMAT SUB-PROGRAM G40 – OFFSET ELEKTROD DIBATALKAN G41- ELEKTROD OFFSET KIRI G42- ELEKTROD OFFSET KANAN G90 – ARAHAN DALAM NILAI MUTLAK (ABSOLUTE) G91 – ARAHAN DALAM NILAI INCREMENTAL G92 – SISTEM KOORDINAT BAHAN KERJA
  • 29. KOD F FA – FEEDERRATE ADDRESS(NILAI SUAPAN DINYATAKAN) FC – CUTTING FEEDERATE (NILAI SUAPAN SEBENAR.
  • 30. KOD L ANGKA AWAL PADA SESUATU PROGRAM CONTOH : L10 – PROGRAM NOMBOR 10
  • 31. KOD A A_ - PEMOTONGAN BERSUDUT DENGAN MENYATAKAN NILAI A10.0 MAKA PEMOTONGAN DENGAN SUDUT KECONDONGAN 10 DARJAH AKAN DIHASILKAN. A0 – MEMBATALKAN NILAI SUDUT KCONDONGAN YANG TELAH DIMASUKKAN TERLEBIH DAHULU
  • 32. KOD K NILAI PUTARAN DALAM DARJAH BAGI PROGRAM YANG TELAH DIMASUKKAN K180.0 BERMAKSUD PUTARAN SEBANYAK 180 DARJAH AKAN DILAKUKAN IA PUTARAN SUDUT DARI KEDUDUKAN ASAL
  • 33. KOD Z NILAI Z DIGUNAKAN DALAM PEMOTONGAN TIRUS TERDIRI DARIPADA Z1,Z2,Z3,Z4 DAN Z5IA ADALAH UKURAN KETINGGIAN