• Partagez
  • E-mail
  • Intégrer
  • J'aime
  • Télécharger
  • Contenu privé
Edm wire cut presentation
 

Edm wire cut presentation

on

  • 4,930 vues

This slide for subjectcode

This slide for subjectcode

Statistiques

Vues

Total des vues
4,930
Vues sur SlideShare
4,883
Vues externes
47

Actions

J'aime
3
Téléchargements
176
Commentaires
2

4 Ajouts 47

http://mohdazliabu.blogspot.com 39
http://www.mohdazliabu.blogspot.com 6
http://www.docshut.com 1
http://www.slashdocs.com 1

Accessibilité

Catégories

Détails de l'import

Uploaded via as Microsoft PowerPoint

Droits d'utilisation

© Tous droits réservés

Report content

Signalé comme inapproprié Signaler comme inapproprié
Signaler comme inapproprié

Indiquez la raison pour laquelle vous avez signalé cette présentation comme n'étant pas appropriée.

Annuler

12 sur 2 précédent suivant

  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Votre message apparaîtra ici
    Processing...
  • thanks for your comment ...... really appreciate
    Are you sure you want to
    Votre message apparaîtra ici
    Processing...
  • thanks for your presentation,if u can doing presentation for sodick vz500l,it will be much better~thanks~
    Are you sure you want to
    Votre message apparaîtra ici
    Processing...
Poster un commentaire
Modifier votre commentaire

    Edm wire cut presentation Edm wire cut presentation Presentation Transcript

    • EDM WIRE CUT
    • PENGENALAN BAHAGIAN UTAMA SISTEM OPERASI ELEKTROD SISTEM KOD OFFSET JEJARIPENGATURCARAANPENYELENGGARAAN E-PACK PM CONTROL PELARASAN KELEMAHANKELEBIHAN
    • PENGENALAN EDM WIRE CUT EDM (Electrical Discharge Machine) atau dikenali sebagai EDM wire cut Kemampuan adalah memotong logam pada ketepatan yang tinggi, ketebalan yang melebihi 250mm, masa yang cepat(secara keseeluruhan), pembuangan logam yang minima dan pemotongan yang bersudut. Proses yang menyingkirkan atau memotong logam dengan cara mengalirkan arus elektrik yang tinggi dari segi nilai dan frekuensi, melalui elektrod dan bahan kerja. Ia menghasilkan percikan elektrik (electric spark) atau nyahcas elektrik (electrical discharge) yang pantas menyebabkan logam melebur dan bahan kerja dapat disingkirkan. Elektrod yang digunakan dalam bentuk dawai halus dengan diameter tertentu. Pemilihan elektrod bergantung pada bahan logam yang akan dipotong, ketepatan yang dikehendaki dan masa pemotongan yang diperuntukkan. Bahan pada dawai ialah Loyang(brass) , kuprum (Copper) atau aluminium. Pemotongan berlaku dalam takungan cecair dielektrik (dielectric fluid). Mekanisma servo akan mengekalkan jarak lebih kurang 0.01mm hingga 0.03mm antara bahankerja dengan elektrod supaya ia tidak bersentuh.
    •  Arus terus dengan voltan (V) yang rendah dan ampire (A) yang tinggi akan disalurkan ke elektrod dengan kadar frekuensi 20000 Hz, dan denyutan elektrik (electric impulse ) yang tinggi membolehkan spark terhasil pada ruang antara bahan kerja dengan elektrod melalui cecair elektrik maka logam akan cair pada laluan elektrod. Cecair elektrik juga berfungsi sebagai pembawa habuk dari bahan kerja dan menghilangkan haba yang disebabkan oleh spark. Pancutan nozzle dari atas dan bawah akan mengelakkan habuk melekat pada bahagian yang sedang dipotong, sekiranya tidak disingkirkan permukaan logam akan menjadi kasar dan tidak licin serta menggangu ketepatan logam.
    • KELEBIHAN Sebarang bahan kerja yang merupakan konduktor elektrik yang baik boleh dipotong dengan EDM wire cuttanpa mengira kekerasanya. Seperti keluli karbon rendah dan tinggi, SKD11 , Karbid, aluminium, kuprum dan berbagai lagi. Kerja pemotongan boleh dilakukan pada logam keadaan keras ( tidak perlu dilembutkan) Tiada tegasan oleh kerana elektrod tidak bersentuh dengan bahan kerja. Hasil pemotongan adalah licin dan tidak berserpih(burr-free) Bahagian kecil dan nipis boleh dimesin tanpa menyebabkan perubahan dimensi asas bahan kerja. Ketepatan pemotongan sehingga +/- 5 mikron. Second cut tidak perlu dilakukan kecuali bahan kerja yang memerlukan kehalusan tinggi Semua kerja dilakukan dalam keadaan automatic maka seornag operator boleh mengendalikan lebih dari 1 mesin. Bahan kerja yang lebih dari 200mm dapat dipotong bergantung pada saiz dan keupayaan mesin. Pepenjuru tajam, lubang diameter kecil pada logam tebal, lurah yang nipis ddapat dihasilkan. Pembuangan logam yang minima oleh kerana permukaan yang dihasilkan adalah licin.
    • KELEMAHAN masa pemotongan adalah panjang walaupon bahan kerja bersaiz kecil. Bahan kerja perlulah yang berunsur konduktor elektrik Bagi pemotongan bertingkat , lubang yang tidak tembus(lubang buta) atau lubang bertingkat(counterbore) tidak dapat dilakukan. Suapan dawai(elektrod ) yang berterusan merupakan satu pembaziran dari segi bahan dan pengeluaran. Pengerasan permukaan atau case hardening. Kos penyengaraan yang tinggi Memerlukan kemahiran yang tinggi apabila melibatkan potongan yang jitu sehingga 5mikron (0.005mm) atau kurang dari itu. Mudah karat kerana penggunaan bahan dielektrik adalah air paip maka komponen akan teroksid atau karat dengan mudah, ia perlu dibersihkan dengan asid cair, K200 Kuantiti air yang banyak terjadi hasil dari pancutan nozzle yang tinggi maka tuas kawalan , sambungan paip dan bahagian yang terlibat dengan aliran elektrik akan mudah untuk bocor.
    • BAHAGIAN UTAMA KEPALA TANGKI KERJAALAT KAWALAN PANCUTAN UNIT KAWALAN TAKUNGAN CECAIR MEJA KERJATAKUNGAN RESIN PAKSI
    • KEPALA BAHAGIAN HADAPAN MESIN YANG TERLIBAT SECARA TERUS DALAM PEMOTONGAN ELEKTROD DISUAP KEBAHAGIAN INI SECARA AUTOMATIK ATAU MANUAL SILINDER PNEUMATIK DIGUNAKAN KETIKA SUAPAN AUTOMATIK MENARIK DAWAI DARI GELUNG UTAMA YANG TERDIRI DARI ROLLER DAN MOTOR ELEKTRIK HASIL PEMOTONGAN BERGANTUNG PADA KELAJUAN MOTOR SEKIRANYA TERLALU PERLAHAN, ELEKTROD AKAN KERAP PUTUS DAN HASIL PEMOTONGAN TIRUS PADA KADAR TIDAK SERAGAM SEKIRANYA TERLALU CEPAT, AKAN MENGGUNAKAN ELEKTROD YANG BANYAK DAN HASIL PEMOTONGAN TIDAK BERMUTU. TERDAPAT 3 BAHAGIAN PENTING , POWER FEED DIE(POWER FEEDER) , DIAMOND DIE GUIDE(DIAMOND WIRE GUIDE) DAN NOZEL ATAS. SELEPAS ITU ELEKTROD AKAN DIALIRKAN KEPADA LOWER WIRE GUIDE
    • KE PAL A N G IA HA 3 BA
    • ELEKTRODNOZEL BAWAH DIAMOND DIE GUIDE (BHG DALAM) POWER FEEDER (BHG DALAM)
    • TANGKI KERJA TAKUNGAN DIMANA PROSES PEMOTONGAN BERLAKU PARAS AIR BERGANTUNG PADA KETINGGIAN DAN KETEBALAN BAHAN KERJA TERDAPAT 2 SENSOR MENGAWAL PARAS AIR PADA BAHAGIAN MEJA DAN KEPALA PARAS PERTAMA SEHINGGA PARAS MEJA KERJA PARAS KEDUA SEHINGGA MENUTUPI BAHAN KERJA
    • TA NG K IK ER JA
    • ALAT KAWALAN PANCUTAN MENENTUKAN KADAR ALIRAN PANCUTAN PADA UPPER NOZZEL DAN LOWER NOZZLE PADA PEMOTONGAN YANG MELIBATKAN SEKALI POTONG IANYA DIBUKA PENUH BAGI MENDAPATKAN PANCUTAN MAKSIMUM BAGI MELIBATKAN LEBIH DARI SATU PEMOTONGAN IA PERLU DIKAWAL DENGAN KADAR YANG DITETAPKAN DALAM JADUAL BAGI LOGAM NIPIS (0.5mm SEHINGGA 2mm)
    • ALAT KAWALAN PANCUTAN
    • UNIT KAWALAN MERUPAKAN BAHAGIAN KAWALAN KESELURUHAN DAN KEGUNAAN ADALAH LEBIH KEPADA PENGENDALIAN DAN PENGATURCARAAN UNIT KAWALAN DAN MEMPROGRAM
    • TAKUNGAN CECAIR MERUPAKAN TAKUNGAN UTAMA KANDUNGAN SEBANYAK 1400 LITER AIR PAIP. AIR MASUK AKAN DITAPIS TERLEBIH DAHULU DARIPADA BENDASING SEPERTI HABUK LOGAM DAN SEBAGAINYA. TERDAPAT 2 TANGKI IAITU TANGKI BERSIH DAN TANGKI AIR KOTOR. AIR YANG MASUK SEMULA KE TANGKI KERJA ADALAH DARI TANGKI AIR BERSIH
    • MEJA KERJA SAIZ MEJA KERJA BAGI MELAKUKAN PEMOTONGAN ADALAH SEHINGGA 500mm X 400mm X 280mm MEJA KERJA
    • PAKSI BAGI MODEL CX20 TERDAPAT PAKSI X,Y,U,V DAN Z BAGI PAKSI X,Y DAN Z MERUPAKAN PAKSI UTAMA BAGI PEMOTONGAN 2D PAKSU U DAN V ADALAH PEMOTONGAN YANG BERSUDUT DAN IA MAMPU MEMOTONG SEHINGGA 23 DARJAH BAGI PEMOTONGAN YANG MELEBIHI 5 DARJAH SAIZ LUBANG PANCUTAN BAGI NOZL ATAS DAN BAWAH PERLU DITUKAR DARI 4mm KEPADA 8mm.
    • SISTEM OPERASI MESIN MEKANISME SERVO CECAIR DIELEKTRIK ELEKTROD UNIT KAWALAN MESIN
    • MEKANISME SERVO MEKANISME SERVO ADALAH UNTUK MENGAWAL ARUS ELEKTRIK BAGI PEMOTONGAN, KADAR SUAPAN DAWAI PEMOTONGAN DAN MENGAWAL KELAJUAN PERGERAKKAN DAWAI. IA AKAN MENGEKALKAN JARAK 0.01mm HINGGA 0.03mm DIANTARA BAHAN KERJA DENGAN ELEKTROD. BAHAN KERJA DAN ELEKTROD TIDAK BOLEH BERSENTUHAN KERANA INI AKAN MENYEBABKAN ARKA TERBENTUKDAN ELEKTROD PUTUS. IA JUGA BERFUNGSI UNTUK MENGGERAKKAN DAWAI PEMOTONG KE BAHAN KERJA , MENGESAN JARAK DAWAI DENGAN BAHAN KERJA DAN MENGURANGKAN SERTA MENINGKATKAN KELAJUAN MOTOR AGAR JARAK ARKA DAPAT DIKEKALKAN. KAWALAN JARAK ARKA YANG SESUAI MERUPAKAN FAKTOR KEBERKESANAN KERJA PEMOTONGAN.
    • CECAIR DIELEKTRIK CECAIR DIELEKTRIK ADALAH AIR BIASA YANG DIALIRKAN MELALUI ION EXCHANGE RESIN, IA MENUKAR ION-ION YANG TERDAPAT DALAM AIR. 10LITER RESIN MENULINKAN 1400LITER AIR PAIP. IA AKAN LEBIH BANYAK DIGUNAKAN SEKIRANYA BAHAN KERJA ADALAH DARI TUNGSTEN KARBID. AIR YANG MELALUI PROSES INI MERUPAKAN INSULATOR YANG BAIK MANAKALA AIR YANG TIDAK DIPROSES MERUPAKAN KONDUKTOR ELEKTRIK YANG BAIK TETAPI TIDAK SESUAI DALAM KERJA PEMOTONGAN WIRE CUT KERANA IA AKAN MENGHASILKAN MUTU KERJA YANG KURANG BAIK , ELEKTROD KERAP PUTUS DAN PENGGUNAAN ELEKTROD BERLEBIHAN RESIN ADALAH SEPERTI BIJIAN PASIR DAN KOS BAGI SETIAP LITER ADALAH TINGGI. TUAS YANG MENGAWAL ALIRAN DIELETRIK KE TABUNG RESIN PERLU DIBUKA APABILA NILAI LR(LIQUID RESISTIVITY) MENCAPAI 30. APABILA IA MENURUN ANTARA 23-24 MAKA TUAS AKAN DITUTUP SEMULA. INI BAGI MEMANJANGKAN HAYAT PENGGUNAAN RESIN TERSEBUT.
    • FUNGSI CECAIR DIELEKTRIK MEMBOLEHKAN PERCIKAN TERHASIL ANTARA BAHAN KERJA DENGAN ELEKTROD SEBAGAI INSULATOR ANTARA DAWAI PEMOTONG DENGAN BAHAN KERJA. MENGALIRKAN KELUAR CEBISAN LOGAM YANG DIPOTONG DAN DAWAI PEMOTONG YANG PUTUS. BERTINDAK SEBAGAI BAHAN PENYEJUK BAGI DAWAI PEMOTONG DAN BAHAN KERJA SEMASA PEMOTONGAN DAWAI PEMOTONG AKAN BERGERAK BERTERUSAN SUPAYA DAWAI BARU BERADA DALAM KAWASAN SPARK. DENGAN ITU PENGHAKISAN DAWAI TIDAK MENJEJASKAN KETEPATAN PEMOTONGAN. KADAR KEHAUSAN ELEKTROD DAN KADAR PEMOTONGAN BAHAN KERJA BERGANTUNG KEPADA FAKTOR SEPERTI KONDUKTOR HABA SERTA ELEKTRIK, TAHAP LEBUR BAHAN KERJA , KANDUNGAN KARBON DAN SEBAGAINYA.
    • UNIT KAWALAN MESIN TERBAHAGI KEPADA 3 PANEL KAWALAN 1. MEKANISME SERVO –UNIT KAWALAN UNTUK MENSERETKAN JARAK PEMOTONGAN ANTARA BAHAN KERJA DENGAN ELEKTROD. 2. MACHINE CONTROL UNIT – UNIT KAWALAN MESIN DALAM PENGATURCARAAN. 3. MANUAL DATA INPUT – UNIT KAWALAN UNTUK PERGERAKKAN SECARA MANUAL.
    • ELEKTROD BAHAN DAWAI PEMOTONGAN (ELEKTROD) ADALAH LOYANG, KUPRUM, TUNGSTEN ATAU ZINK DENGAN DIAMETER 0.05mm HINGGA 0.3mm. BAGI MESIN MITSUBISHI CX20 DIAMETER ELEKTROD YANG DIGUNAKAN ADALAH ANTARA 0.2mm, 0.25mm DAN 0.3mm MANAKALA BAGI MODEL EX20 SAIZ ELEKTROD YANG DIGUNAKAN ANTARA 0.07mm HINGGA 0.2mm. ELEKTROD YANG BAIK TERDIRI DARIPADA SIFAT 1.KONDUKTOR ELEKTRIK YANG BAIK. 2. TAKAT LEBUR YANG TINGGI 3. BERTEGASAN TINGGI 4. KONDUKTOR HABA YANG BAIK
    • MENGESET KETIRUSAN PADA ELEKTROD SETELAH ELEKTROD DISEJAJARKAN, KEMUDIAN ELEKTROD DIGESETKAN KETIRUSAN BAGI TUJUAN PEMOTONGAN BERSUDUT. INI ADALAH BERTUJUAN BAGI MENYEMAK PAKSI U DAN V PADA KEDUDUKAN YANG BETUL. SUDUT UJIAN ADALAH 5 DARJAH PADA KETINGGIAN 100mm. PASTIKAN KETINGGIAN DISELARASKAN TERLEBIH DAHULU BAGI MENDAPATKAN KETINGGIAN SEBENAR MENGGUNAKAN (BLOCK GAUGE). HASIL YANG DIDAPATI BERADA PADA LINGKUNGAN SUDUT 4.098 HINGGA 5.002 DARJAH. INI MASIH BOLEH DITERIMA KERANA RALAT YANG RENDAH. SEMASA PEMOTONGAN TIRUS NILAI Z1 HINGGA Z5 DISETKAN DENGAN BETUL.
    • SISTEM KOD KOD M KOD G KOD F KOD L KOD A KOD K KOD Z
    • KOD M M00 – PROGRAM BERHENTI M01 – PROGRAM BERHENTI (PILIHAN) M02 – TAMAT PROGRAM M20 – PEMASANGAN ELEKTROD SECARA AUTOMATIK M21 – PEMOTONGAN ELEKTROD M78 – PENGISIAN AIR M80 – PANCUTAN DIMULAKAN M82 – ELEKTROD DIGERAKKAN M84 – PEMESINAN DIMULAKAN M90 – KAWALAN SESUAIAN DIHIDUPKAN M101 – LITAR POWER MASTER DIMATIKAN M102 – LITAR POWER MASTER DIHIDUPKAN M103 – LITAR POWER MASTER DIHIDUPKAN (SEMI AUTO)
    • KOD G G00 – GERAK CEPAT ANTARAA 2 TITIK TANPA PEMOTONGAN G01 – PERGERAKKAN PEMOTONGAN LINAR ANTARA 2 TITIK. G02 – PEMOTONGAN MEMBULAT IKUT ARAH JAM G03 – PEMOTONGAN MEMBULAT IKUT LAWAN JAM G04 – BERHNETI SEBENTAR (DWELL) G22 – MEMANGGIL SUB-PROGRAM G23 – TAMAT SUB-PROGRAM G40 – OFFSET ELEKTROD DIBATALKAN G41- ELEKTROD OFFSET KIRI G42- ELEKTROD OFFSET KANAN G90 – ARAHAN DALAM NILAI MUTLAK (ABSOLUTE) G91 – ARAHAN DALAM NILAI INCREMENTAL G92 – SISTEM KOORDINAT BAHAN KERJA
    • KOD F FA – FEEDERRATE ADDRESS(NILAI SUAPAN DINYATAKAN) FC – CUTTING FEEDERATE (NILAI SUAPAN SEBENAR.
    • KOD L ANGKA AWAL PADA SESUATU PROGRAM CONTOH : L10 – PROGRAM NOMBOR 10
    • KOD A A_ - PEMOTONGAN BERSUDUT DENGAN MENYATAKAN NILAI A10.0 MAKA PEMOTONGAN DENGAN SUDUT KECONDONGAN 10 DARJAH AKAN DIHASILKAN. A0 – MEMBATALKAN NILAI SUDUT KCONDONGAN YANG TELAH DIMASUKKAN TERLEBIH DAHULU
    • KOD K NILAI PUTARAN DALAM DARJAH BAGI PROGRAM YANG TELAH DIMASUKKAN K180.0 BERMAKSUD PUTARAN SEBANYAK 180 DARJAH AKAN DILAKUKAN IA PUTARAN SUDUT DARI KEDUDUKAN ASAL
    • KOD Z NILAI Z DIGUNAKAN DALAM PEMOTONGAN TIRUS TERDIRI DARIPADA Z1,Z2,Z3,Z4 DAN Z5IA ADALAH UKURAN KETINGGIAN