Clases y situaciones de riesgo en el ambito hospitalario

 Es la posibilidad de sufrir un accidente o enfermedad
en y durante la realización de una actividad laboral no
necesariamente con vinculo contractura.

Sus consecuencias NO son de observación rápida o
inmediata. Habitualmente son equivalentes a los que
producen Enfermedades Profesionales.
A estos se acostumbra a denominarlos, por el factor de
riesgo: ruido, iluminación, contaminantes, químicos, etc.

Sus consecuencias son de observación rápida o inmediata.
Normalmente son equivalentes a los que producen
accidentes de trabajo.
Estos riesgos se acostumbra a expresarlos, por la forma de
accidentes que podrían provocar como: mecánicos
eléctricos, incendios, etc.

En el ámbito hospitalario se pueden presentar variedad de
riesgos no solo generados en el personal de la salud sino
también en el paciente.
En salas de cirugía en especial en una sala de cirugía
hibrida vamos a poder presenciar tres clases de riesgos:
Electrico (radiación ionizante)
Quimico (Gases anestésicos y sensibilizantes)
Biologico (Material cortopunzante, )

Agentes orgánicos, animados o inanimados
como los hongos, virus, bacterias, parásitos,
pelos, plumas, polen, etc. Están presentes en
determinados ambientes laborales, que
pueden desencadenar Efectos como
enfermedades
 infectocontagiosas
Reacciones alérgicas o intoxicaciones al
ingresar al organismo
Estas son causadas por virus, hongos, bacterias
y vectores.

Riesgo susceptible de ser producido
por una exposición no controlada a
agentes químicos la cual puede
producir efectos :
Agudos o crónicos y la aparición de
enfermedades.
Intoxicaciones
Quemaduras
Los productos químicos tóxicos
también pueden producir efectos en la
salud como:
Consecuencias locales y sistémicas
según la naturaleza del producto y la
vía de exposición.
Según el tiempo de exposición a gases,
vapores, polvos orgánicos e inorgánicos,
humos, rocios, neblinas.

Son los sistemas eléctricos de los equipos, maquinas e instalaciones
locativas que al entrar en contacto con las personas pueden ocasionar
efectos en la salud:
El daño que causa la radiación en los órganos y tejidos (depende de la
dosis recibida, o dosis absorbida)
El daño que puede producir una dosis absorbida depende del tipo de
radiación y de la sensibilidad de los diferentes órganos y tejidos.
Quemaduras
Fibrilación ventricular
Electrocución
Cáncer
De acuerdo con la intensidad y tiempo de contacto .

RIESGOS
AMENAZAS
CONTROLES
REQUERIMIENTOS
DE SEGURIDAD
VULNERABILIDADES
TRABAJADORES
LESIONES O
ENFERMEDADES
PROTEGEN
DE
AUMENTAN
DISMINUYEN
MARCAN
IMPONEN
APROVECHAN
IMPACTANSI
SEMATERIALIZAN
AUMENTA
AUMENTAN
EXPONEN
SUFREN
PROCESO DE LA EVALUACION DELPROCESO DE LA EVALUACION DEL
RIESGORIESGO

PLANEACION
DEFINE
•ALCANCE
•POLITICA
•METODOLOGIA
IDENTIFICACION Y
ANALISIS
IDENTIFICAR
•AMENAZAS
•VULNERABILIDADES
ANALIZAR
•RIESGOS
•COSTO/BENEFICIOGERENCIA
DECIDE TRATAMIENTO DE RIESGOS
ACEPTA RIESGO TOLERABLE O RECIDUAL
REDUCE TRANSFIERE ACEPTA EVITA
CONTROLES
•SELECCIONA
•IMPLEMENTA
•SEGUROS
•PROVEEDORES
NO HACE NADA PARA LA ACTIVIDAD

PLANEAR HACER VERIFICAR ACTUAR
MEJORAS CONTINUAS

ACCIÓN CONTINUA FRENTE A LOS RIESGOS
LABORALES

““LA MEDICION ES EL PRIMER PASO PARALA MEDICION ES EL PRIMER PASO PARA
ELEL
CONTROL Y LA MEJORA. SI ALGO NO SECONTROL Y LA MEJORA. SI ALGO NO SE
PUEDEPUEDE
MEDIR, NO SE PUEDE ENTENDER. SI NOMEDIR, NO SE PUEDE ENTENDER. SI NO
SESE
ENTIENDE, NO SE PUEDE CONTROLAR. SIENTIENDE, NO SE PUEDE CONTROLAR. SI
NO SENO SE
PUEDE CONTROLAR, NO SE PUEDEPUEDE CONTROLAR, NO SE PUEDE
MEJORAR.”MEJORAR.”
H. JAMESH. JAMES
HARRINGTONHARRINGTON

La evaluación de los riesgos profesionalesLa evaluación de los riesgos profesionales
es el proceso dirigido a estimar la magnitudes el proceso dirigido a estimar la magnitud
de aquellos riesgos que no hayan podidode aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la informaciónevitarse, obteniendo la información
necesaria para que el empleador esté ennecesaria para que el empleador esté en
condiciones de tomar una decisióncondiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptarapropiada sobre la necesidad de adoptar
medidas preventivas y, en tal caso, sobre elmedidas preventivas y, en tal caso, sobre el
tipo de medidas que deben adoptarse.tipo de medidas que deben adoptarse.

CLASIFICACIÓN
GENERALES ESPECIFICOS
•PANORAMA DE RIESGOS
•WHAT IF?
•ANALISIS DE ARBOL DE FALLOS.
•ANALISIS POR ARBOLES DE SUCESOS
•ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLOS
•ANALISIS FUNCIONAL DE OPERABILIDAD
(HAZOP)
•INDICE MOND
•INDICE DOW
•RIESGO INTRINSECO DE INCENDIO
•METODO GUSTAV PURT
•METODO GRETENER
•METODO PROBIT
•METODO DE FIABILIDAD HUMANA

Formación del equipo deFormación del equipo de
trabajotrabajo
Selección del ámbitoSelección del ámbito
Recopilación deRecopilación de
informacióninformación

NIVEL META
Factores socio culturales
Escala de valores
NIVEL META
Factores socio culturales
Escala de valores
NIVEL MESO
ARP
Normalización OHSAS
Agremiaciones-cluster
Universidades
Expertos
Organizaciones
Políticas regionales
Productividad del sector
NIVEL MESO
ARP
Normalización OHSAS
Agremiaciones-cluster
Universidades
Expertos
Organizaciones
Políticas regionales
Productividad del sector
NIVEL MACRO
•SGSS
•Seguridad democrática
•Política económica.
•Política cambiaria.
•Tratados
internacionales
NIVEL MACRO
•SGSS
•Seguridad democrática
•Política económica.
•Política cambiaria.
•Tratados
internacionales
SEGURIDAD
INTEGRAL
Fuente: adaptado de CEPAL (2001).
Elementos de competitividad
sistémica de las pyme del istmo
Centro Americano
NIVEL MICRO
•Sistema de gestión abierto e
interrelacionado
•Liderado por la gerencia
•Involucra todos los niveles de la
compañía
•Es parte integral del negocio
NIVEL MICRO
•Sistema de gestión abierto e
interrelacionado
•Liderado por la gerencia
•Involucra todos los niveles de la
compañía
•Es parte integral del negocio

 Tiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas deTiempo estimado para el cumplimiento de las propuestas de
mejora.mejora.
 Situaciones críticasSituaciones críticas
 Documentación insuficiente o desactualizada de las tareas yDocumentación insuficiente o desactualizada de las tareas y
puestos de trabajopuestos de trabajo
 Modificaciones en las tareas que se ejecutan en los puestos deModificaciones en las tareas que se ejecutan en los puestos de
trabajotrabajo
 Incorporacion de nuevas tecnologías en los puestos de trabajoIncorporacion de nuevas tecnologías en los puestos de trabajo

Baja
B
Media
M
Probabilidad
Alta
A
Consecuencias
Ligeramente
Dañino
LD
Dañino
D
Extremadamente
Dañino
ED
Riesgo trivial
T
Riesgo tolerable
TO
Riesgo moderado
MO
Riesgo tolerable
TO
Riesgo moderado
MO
Riesgo importante
I
Riesgo moderado
MO
Riesgo importante
I
Riesgo intolerable
IN
¿COMO VALORAR LOS RIESGOS?¿COMO VALORAR LOS RIESGOS?

Riesgo Acción y temporización
Trivial (T) No se requiere acción específica.
Tolerable
(TO)
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar
soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica
importante.
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.
Moderado
(M)
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones
precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período
determinado.
Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente
dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión,
la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de
las medidas de control.
Importante
(I)
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede
que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el
riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Intolerable
(IN)
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no
es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el
trabajo.
PLAN DE ACCION

¿CÓMO VALORAR LOS RIESGOS?¿CÓMO VALORAR LOS RIESGOS?
PROBABILIDADPROBABILIDAD DESCRIPCIONDESCRIPCION
FRECUENTEFRECUENTE 55 ES POSIBLE QUE OCURRA VARIAS VECES DURANTE ELES POSIBLE QUE OCURRA VARIAS VECES DURANTE EL
CICLO DE VIDA LABORAL. LA EXPOSICION AL RIESGOCICLO DE VIDA LABORAL. LA EXPOSICION AL RIESGO
ES CONTINUA. EXISTEN REGISTROS DE CASOSES CONTINUA. EXISTEN REGISTROS DE CASOS
PROBABLEPROBABLE 44 ES PROBABLE QUE OCURRA MUCHAS VECES. PUEDEES PROBABLE QUE OCURRA MUCHAS VECES. PUEDE
OCURRIR FRECUENTEMENTE.OCURRIR FRECUENTEMENTE.
OCASIONALOCASIONAL 33 ES PROBABLE QUE OCURRA ALGUNAS VECES. LAES PROBABLE QUE OCURRA ALGUNAS VECES. LA
EXPOSICION AL RIESGO ES QUINCENAL.EXPOSICION AL RIESGO ES QUINCENAL.
REMOTAREMOTA 22 ES POCO PROBABLE. LA EXPOSICION AL RIESGO ESES POCO PROBABLE. LA EXPOSICION AL RIESGO ES
EXPORADICA.EXPORADICA.
IMPROBABLEIMPROBABLE 11 TAN IMPROBABLE DE OCURRIR QUE SE PUEDETAN IMPROBABLE DE OCURRIR QUE SE PUEDE
ASUMIR QUE NO OCURRIRA. ES IMPROBABLE MASASUMIR QUE NO OCURRIRA. ES IMPROBABLE MAS
NO IMPOSIBLENO IMPOSIBLE

SEVERIDADSEVERIDAD DESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓN
INSIGNIFICANTEINSIGNIFICANTE 11 NO HAY LESIONES O ENFERMEDADES, DAÑOS A LANO HAY LESIONES O ENFERMEDADES, DAÑOS A LA
PROPIEDAD MENORES A $100, PARO DE LA OPERACIÓNPROPIEDAD MENORES A $100, PARO DE LA OPERACIÓN
MENOR A UN DIAMENOR A UN DIA
MARGINALMARGINAL 22 LESION O ENFERMEDAD OCUPACIONAL, O DALO A LALESION O ENFERMEDAD OCUPACIONAL, O DALO A LA
PROPIEDAD ENTRE $100 A $10.000, O PARO DE LAPROPIEDAD ENTRE $100 A $10.000, O PARO DE LA
OPERACIÓN DESDE UN DIA HASTA DOS SEMANASOPERACIÓN DESDE UN DIA HASTA DOS SEMANAS
CRÍTICOCRÍTICO 33 LESION O ENFERMEDAD SEVERA, O DAÑOS A LALESION O ENFERMEDAD SEVERA, O DAÑOS A LA
PROPIEDAD MAYORES A $10.000PROPIEDAD MAYORES A $10.000
CATASTRÓFICOCATASTRÓFICO 44 PERDIDA DE LA VIDA, O DAÑO A LA PROPIEDAD MAYORESPERDIDA DE LA VIDA, O DAÑO A LA PROPIEDAD MAYORES
A 0.25 MILLON, O PARO DE LA OPERACIÓN POR MAS DEA 0.25 MILLON, O PARO DE LA OPERACIÓN POR MAS DE
CUATRO MESES.CUATRO MESES.

DETERMINACION DEL IMPACTO
SEVERIDADSEVERIDAD
PROBABILIDADPROBABILIDAD
IMPROBABLEIMPROBABLE REMOTAREMOTA OCASIONALOCASIONAL PROBABLEPROBABLE FRECUENTEFRECUENTE
11 22 33 44 55
CATASTROFICOCATASTROFICO 44 44 88 1212 1616 2020
CRITICOCRITICO 33 33 66 99 1212 1515
MARGINALMARGINAL 22 22 44 66 88 1010
INSIGNIFICANTEINSIGNIFICANTE 11 11 22 33 44 55

NIVEL DE RIESGONIVEL DE RIESGO ACCIÓN Y CRONOGRAMAACCIÓN Y CRONOGRAMA
NONO
SIGNIFICATIVOSIGNIFICATIVO
SEGÚN LA PROFUNDIDAD DEL ANALISIS QUE SE ESTA REALIZANDO,SEGÚN LA PROFUNDIDAD DEL ANALISIS QUE SE ESTA REALIZANDO,
NO SE REQUIERE NINGUNA ACCION INMEDIATA Y NO ES NECESARIONO SE REQUIERE NINGUNA ACCION INMEDIATA Y NO ES NECESARIO
GUARDAR REGISTROS DOCUMENTALESGUARDAR REGISTROS DOCUMENTALES
POCOPOCO
SIGNIFICATIVOSIGNIFICATIVO
CONTROLES INSUFIENTES; SE DEBE DAR PRIORIDAD AL CONTROL DECONTROLES INSUFIENTES; SE DEBE DAR PRIORIDAD AL CONTROL DE
RIESGOS MAS IMPORTANTES. SE DEBE DOCUMENTAR Y AHCERRIESGOS MAS IMPORTANTES. SE DEBE DOCUMENTAR Y AHCER
CONTROLCONTROL
MODERADOMODERADO DEBEN IMPLEMENTARSE MEDIDAS DE REDUCCION DE RIESGODEBEN IMPLEMENTARSE MEDIDAS DE REDUCCION DE RIESGO
DENTRO DE UN LAPSO DEFINIDO.DENTRO DE UN LAPSO DEFINIDO.
SIGNIFICATIVOSIGNIFICATIVO NO DEBE COMENZAR EL TRABAJO HASTA QUE SE HAYA REDUCIDO ELNO DEBE COMENZAR EL TRABAJO HASTA QUE SE HAYA REDUCIDO EL
RIESGO. CUANDO EL RIESGO INVOLUCRA TRABAJO EN PROCESO,RIESGO. CUANDO EL RIESGO INVOLUCRA TRABAJO EN PROCESO,
DEBE TOMARSE ACCION URGENTE.DEBE TOMARSE ACCION URGENTE.
INTOLERABLEINTOLERABLE NO DEBE COMENZAR NI CONTINUAR EL TRABAJO HASTA QUE SENO DEBE COMENZAR NI CONTINUAR EL TRABAJO HASTA QUE SE
HAYA REDUCIDO EL RIESGO. SI NO ES POSIBLE REDUCIR EL RIESGO, ELHAYA REDUCIDO EL RIESGO. SI NO ES POSIBLE REDUCIR EL RIESGO, EL
TRABAJO DEBE PERMANECER PROHIBIDOTRABAJO DEBE PERMANECER PROHIBIDO
PLAN DE ACCIONPLAN DE ACCION

1. ¿WHAT IF?
Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño,
construcción, modificaciones y operación de la empresa, utilizando la
pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?".
QUE PASARÍA SÍ?QUE PASARÍA SÍ? CONSECUENCIASCONSECUENCIAS RECOMENDACIONESRECOMENDACIONES
MÉTODOS GENERALESMÉTODOS GENERALES

2. ANÁLISIS DE ÁRBOL DE FALLOS (AAF)2. ANÁLISIS DE ÁRBOL DE FALLOS (AAF)
El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva
que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y
proporciona un método para determinar las causas que han
producido dicho accidente.
Con la simbología, el árbol de fallos se va desarrollando, partiendo de
un suceso no deseado o accidental que ocupa la cúspide del árbol,
luego se van estableciendo las causas inmediatas que contribuyen a su
ocurrencia definiendo así los sucesos intermedios unidos mediante las
puertas lógicas.

3. ANÁLISIS POR ARBOLES DE SUCESOS (AAS)3. ANÁLISIS POR ARBOLES DE SUCESOS (AAS)
Consiste en evaluar las consecuencias de posibles accidentes resultantes
del fallo específico de un sistema, equipo, suceso o error humano,
considerándose como sucesos iniciadores.
Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemáticamente dos
bifurcaciones: en la parte superior se refleja la ocurrencia del suceso
condicionante y en la parte inferior se representa la no ocurrencia del
mismo

Árbol de sucesos para fuga de GLP

4. ANÁLISIS DE LOS MODOS DE4. ANÁLISIS DE LOS MODOS DE
FALLO Y EFECTOS (AMFE)FALLO Y EFECTOS (AMFE)
El método consiste en la elaboración de tablas o listas con los posibles
fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la detección y los
efectos de cada fallo.
FECHAFECHA PAGINA:PAGINA: DE:DE: ANALISTA 1:ANALISTA 1:
PLANTA:PLANTA: UBICACIÓN:UBICACIÓN: ANALISTA 2:ANALISTA 2:
SISTEMA:SISTEMA: REF:REF: ANALISTA 3:ANALISTA 3:
IDENTIFICACIÓN DEL ELEMENTOIDENTIFICACIÓN DEL ELEMENTO DESIGNACIÓNDESIGNACIÓN MODO DE FALLOMODO DE FALLO DETECCIÓNDETECCIÓN EFECTOEFECTO INDICE DE GRAVEDADINDICE DE GRAVEDAD
1. MANGUERA DE PASO1. MANGUERA DE PASO MANGUERA FLEXIBLEMANGUERA FLEXIBLE
AGUJEREADAAGUJEREADA VISUALVISUAL DERRAME-INCENDIODERRAME-INCENDIO 44
TAPONADA-APLASTADATAPONADA-APLASTADA VISUALVISUAL
NO PASO-REDUCCIÓNNO PASO-REDUCCIÓN
DEL CAUDALDEL CAUDAL
22
TIPO EQUIVOCADOTIPO EQUIVOCADO VISUAL (MARCAS)VISUAL (MARCAS)
CORROSION-DAÑO-CORROSION-DAÑO-
DERRAMEDERRAME
33

Identifica los riesgos asociados con la operación de un sistema, investigando
las desviaciones posibles en su operación normal. basado en el método de
PALABRAS GUIAS
•NO ;MAS; MENOS; MAYOR; MENOR;
•MAS PRESION: sobre presión térmica ,golpes de ariete, problemas con
válvulas de seguridad....
•MAS TEMPERATURA: condiciones ambientales, fuego, falla sistema
refrigeración, reacción exotérmica...
•NO FLUJO: bloqueo, tubería quemada, fuga importante, falla del equipo
(bomba, válvula de control..)...
•MAS FLUJO: aumento capacidad de bombeo, orificio suprimido, rotura,
lectura instrumento incorrecta....
•MENOS FLUJO: restricción de la línea, filtro colmatado, válvulas,
especificación incorrecta
ANALISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDADANALISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD
(HAZOP)(HAZOP)

FECHAFECHA PAGINA:PAGINA: DE:DE: ANALISTA 1:ANALISTA 1:
PLANTA:PLANTA: UBICACIÓN:UBICACIÓN: ANALISTA 2:ANALISTA 2:
SISTEMA:SISTEMA: REF:REF: ANALISTA 3:ANALISTA 3:
PARAMETROPARAMETRO DESVÍO (PALABRA GUÍA)DESVÍO (PALABRA GUÍA) CONSECUENCIACONSECUENCIA ACCIONES RECOMENDADASACCIONES RECOMENDADAS
FLUJOFLUJO MENOSMENOS
TEMPERATURATEMPERATURA MASMAS
PRESIÓNPRESIÓN MENOSMENOS
ANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDADANÁLISIS FUNCIONAL DE OPERATIVIDAD
(HAZOP)(HAZOP)

MÉTODOS ESPECÍFICOSMÉTODOS ESPECÍFICOS
Se basan en la asignación de penalizaciones, en función a
las sustancias peligrosas, y/o bonificaciones, en función a
los elementos de seguridad presentes, en las instalaciones
de un determinado establecimiento..
Este índice refleja la importancia relativa de las partes
estudiadas en función del riesgo asociado con ellas.
El índice de Mond introduce la toxicidad de las sustancias
presentes, y este parámetro se introduce como factor
independiente, considerando los efectos de las sustancias
tóxicas por contacto cutáneo, inhalación o ingestión
INCENDIOSINCENDIOS
1. INDICE DOW E1. INDICE DOW E
INDICE MONDINDICE MOND

Es un método que permite evaluar
cuantitativamente el riesgo de incendio, tanto en
construcciones industriales como en
establecimientos públicos densamente ocupados
El método se basa en el análisis de la acción
destructora del fuego que se desarrolla en dos
ámbitos diferenciados: edificio y su contenido.
Es una metodología muy sencilla y de fácil aplicación.
Clasifica los riesgos en tres niveles: Alto, medio y
bajo, todo ello en función de la carga de fuego que
soporta el local o actividad, medido en megacalorías
por metro cuadrado.
Entre 0 y 200 Mcal/m2 sería un riesgo bajo.
Entre 200 y 800 Mcal/m2, sería un riesgo medio.
Entre 800 y 3.200 Mcal/m2, sería un riesgo alto.
4.METODO4.METODO
GUSTAV PURTGUSTAV PURT
3. METODO3. METODO
GRETENERGRETENER
2. RIESGO2. RIESGO
INTRNSECO DEINTRNSECO DE
INCENDIOINCENDIO

Se parte de una manifestación física de un incidente (por
ejemplo, la concentración tóxica y tiempo de exposición
da como resultado una previsión de los daños a las
personas expuestas al incidente (es decir, número de
heridos, número de víctimas, etc.) NTP-291
Conjunto de métodos que estudian la
posibilidad de fallo humana en los sistemas
socio técnicos.
6. METODO DE6. METODO DE
FIABILIDADFIABILIDAD
HUMANAHUMANA
5.METODO5.METODO
PROBITPROBIT

Lista de unidades de proceso e
instalaciones de carga –
descarga según grado relativo
de riesgo.
1 / 2Plano de situación.
Diagrama de proceso con
balances en inversión.
Instalaciones carga –
descarga.
Anteproyecto.
Proyecto.
Unidades de proceso.
descarga.
Identificación del peligros
en los procesos ( Dow y
Mond ) y en instalaciones
de carga – descarga (
Mond ).
Índice de fuego y
explosión de Dow e
índice de fuego,
explosión y
toxicidad de Mond.
Lista de tareas críticas.
Lista de peligros con
estimación cualitativa del
riesgo y recomendaciones.
1 / 2Información completa de
la instalación.
Operaciones.Identificación de peligros
en la realización de los
trabajos y elaboración de
procedimientos o
prácticas.
Análisis de tareas
( JSA )
Lista de incumplimientos y
puntos con deficiente
información básica.
1 / 2Lista de chequeo.
Especificaciones y
estándares.
Documentación completa
de la etapa seleccionada.
En todas la etapas de
un proyecto.
Instalaciones
existentes.
Identificación de peligros
comunes y asegurar
cumplimiento de
especificaciones y
estándares.
Listas de chequeo
( check list )
Lista de peligros aplicable y
estimación cualitativa de
riesgos.
2 / 3
con
experiencia
Información completa de
la planta.
Pre – puesta en marcha
de proyectos.
Instalaciones
existentes.
a través de la secuencia de
sucesos incluyendo el
factor humano
¿ Qué pasa si ... ?
( What if ... ? )
riesgos.
1 / 2
experimentad
as
Diagrama de flujo
preliminar y prediseño de
equipos principales.
AnteproyectosÍndice temprana de
peligros para ahorro de
coste y tiempo
Análisis preliminar
( HPA )
ResultadosPersonasInformación requeridaAplicaciónObjetivoMétodo
Lista de unidades de proceso e
instalaciones de carga –
descarga según grado relativo
de riesgo.
1 / 2Plano de situación.
Diagrama de proceso con
balances en inversión.
descarga.
Anteproyecto.
Proyecto.
Unidades de proceso.
descarga.
Identificación del peligros
en los procesos ( Dow y
Mond ) y en instalaciones
de carga – descarga (
Mond ).
Índice de fuego y
explosión de Dow e
índice de fuego,
explosión y
toxicidad de Mond.
Lista de tareas críticas.
Lista de peligros con
estimación cualitativa del
riesgo y recomendaciones.
la instalación.
Operaciones.Identificación de peligros
en la realización de los
trabajos y elaboración de
procedimientos o
prácticas.
Análisis de tareas
( JSA )
Lista de incumplimientos y
puntos con deficiente
información básica.
1 / 2Lista de chequeo.
Especificaciones y
estándares.
Documentación completa
de la etapa seleccionada.
En todas la etapas de
un proyecto.
Instalaciones
existentes.
comunes y asegurar
cumplimiento de
especificaciones y
estándares.
Listas de chequeo
( check list )
riesgos.
2 / 3
con
experiencia
Información completa de
la planta.
Pre – puesta en marcha
de proyectos.
Instalaciones
existentes.
a través de la secuencia de
sucesos incluyendo el
factor humano
¿ Qué pasa si ... ?
( What if ... ? )
riesgos.
1 / 2
experimentad
as
Diagrama de flujo
preliminar y prediseño de
equipos principales.
AnteproyectosÍndice temprana de
peligros para ahorro de
coste y tiempo
Análisis preliminar
( HPA )
RESUMEN DE ALGUNOS METODOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOSRESUMEN DE ALGUNOS METODOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Resultados sobre frecuencia
de los sucesos y
recomendaciones de mejora.
1 / 2Información de la
instalación.
Datos sobre probabilidad
del fallo humano.
Proyectos en ingeniería
de detalle.
Instalaciones
existentes.
Identificar y cuantificar
fallos humanos que
conducen a accidentes y
obtener la frecuencia de
estos.
Análisis de
fiabilidad humana. (
HRA )
Conjunto de fallos que se
pueden desarrollar a partir de
un evento iniciador y cálculos
de probabilidad de ocurrencia
de las consecuencias últimas.
la instalación.
Datos sobre fallos de
equipos o sistemas que
conducen a accidentes.
de detalle.
Instalaciones
existentes.
Identificación de la
secuencia de sucesos que
conducen a un accidente
como consecuencia de un
fallo inicial.
Análisis del árbol de
sucesos ( ETA ).
Conjunto de fallos del
operador o equipos con la
secuencia hasta un accidente,
cuya probabilidad se puede
cuantificar.
la instalación.
Conocimiento de fallos de
provocan accidentes.
de detalle.
Instalaciones
existentes.
Identificación de sucesos
iniciales que por
combinación de diferentes
fallos de equipos y errores
humanos conducen a
accidentes.
fallos
( FTA ).
Listas de peligros y
recomendaciones para
cambios de diseño u
organizativos, con un orden
cualitativo del riesgo.
la instalación.
de detalle.
Instalaciones
existentes.
en modos de fallos de
equipos / sistemas y
errores de operación con
los efectos que producen.
Análisis de modos
de fallo, efectos y
criticidad.
( FMEA y FMECA
).
cambios de diseño y
organizativos. Aplicable la
riesgo.
Equipo 4 / 7Información completa de
la instalación
de detalle.
Instalaciones
existentes.
y problemas de operación.
Posible consideración del
factor humano.
Estudios de peligros
y operatividad (
Hazop)
Resultados sobre frecuencia
de los sucesos y
recomendaciones de mejora.
1 / 2Información de la
instalación.
Datos sobre probabilidad
del fallo humano.
de detalle.
Instalaciones
existentes.
Identificar y cuantificar
fallos humanos que
conducen a accidentes y
obtener la frecuencia de
estos.
Análisis de
fiabilidad humana. (
HRA )
Conjunto de fallos que se
pueden desarrollar a partir de
un evento iniciador y cálculos
de probabilidad de ocurrencia
de las consecuencias últimas.
la instalación.
Datos sobre fallos de
conducen a accidentes.
de detalle.
Instalaciones
existentes.
Identificación de la
secuencia de sucesos que
conducen a un accidente
como consecuencia de un
fallo inicial.
sucesos ( ETA ).
Conjunto de fallos del
operador o equipos con la
secuencia hasta un accidente,
cuya probabilidad se puede
cuantificar.
la instalación.
Conocimiento de fallos de
provocan accidentes.
de detalle.
Instalaciones
existentes.
Identificación de sucesos
iniciales que por
combinación de diferentes
fallos de equipos y errores
humanos conducen a
accidentes.
fallos
( FTA ).
cambios de diseño u
organizativos, con un orden
cualitativo del riesgo.
la instalación.
de detalle.
Instalaciones
existentes.
en modos de fallos de
equipos / sistemas y
errores de operación con
los efectos que producen.
Análisis de modos
de fallo, efectos y
criticidad.
( FMEA y FMECA
).
cambios de diseño y
organizativos. Aplicable la
riesgo.
Equipo 4 / 7Información completa de
la instalación
de detalle.
Instalaciones
existentes.
y problemas de operación.
Posible consideración del
factor humano.
Estudios de peligros
y operatividad (
Hazop)
RESUMEN DE ALGUNOS METODOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOSRESUMEN DE ALGUNOS METODOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

 INVENTARIO DE ACCIONES PARA DISEÑAR, MANTENER O MEJORAR LOSINVENTARIO DE ACCIONES PARA DISEÑAR, MANTENER O MEJORAR LOS
CONTROLES DE RIESGOS. PLANIFICAR LA IMPLANTACIÓN DE LAS MEDIDAS DECONTROLES DE RIESGOS. PLANIFICAR LA IMPLANTACIÓN DE LAS MEDIDAS DE
CONTROL QUE SEAN PRECISAS DESPUÉS DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.CONTROL QUE SEAN PRECISAS DESPUÉS DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
 PRINCIPIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS MÉTODOS DE CONTROL:PRINCIPIOS PARA LA SELECCIÓN DE LOS MÉTODOS DE CONTROL:
 COMBATIR LOS RIESGOS EN SU ORIGENCOMBATIR LOS RIESGOS EN SU ORIGEN
 ADAPTAR EL TRABAJO A LA PERSONA, EN PARTICULAR EN LO QUE RESPECTAADAPTAR EL TRABAJO A LA PERSONA, EN PARTICULAR EN LO QUE RESPECTA
A LA CONCEPCIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO, ASÍ COMO A LA ELECCIÓNA LA CONCEPCIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO, ASÍ COMO A LA ELECCIÓN
DE LOS EQUIPOS Y MÉTODOS DE TRABAJO Y DE PRODUCCIÓN, CON MIRAS,DE LOS EQUIPOS Y MÉTODOS DE TRABAJO Y DE PRODUCCIÓN, CON MIRAS,
EN PARTICULAR A ATENUAR EL TRABAJO MONÓTONO Y REPETITIVO Y AEN PARTICULAR A ATENUAR EL TRABAJO MONÓTONO Y REPETITIVO Y A
REDUCIR LOS EFECTOS DEL MISMO EN LA SALUD.REDUCIR LOS EFECTOS DEL MISMO EN LA SALUD.
 TENER EN CUENTA LA EVOLUCIÓN DE LA TÉCNICA.TENER EN CUENTA LA EVOLUCIÓN DE LA TÉCNICA.
 SUSTITUIR LO PELIGROSO POR LO QUE ENTRAÑE POCO O NINGÚN PELIGROSUSTITUIR LO PELIGROSO POR LO QUE ENTRAÑE POCO O NINGÚN PELIGRO
 ADOPTAR LAS MEDIDAS QUE ANTEPONGAN LA PROTECCIÓN COLECTIVA A LAADOPTAR LAS MEDIDAS QUE ANTEPONGAN LA PROTECCIÓN COLECTIVA A LA
INDIVIDUAL.INDIVIDUAL.
 DAR LAS DEBIDAS INSTRUCCIONES A LOS TRABAJADORES.DAR LAS DEBIDAS INSTRUCCIONES A LOS TRABAJADORES.

MODELO DE INTERVENCIÓNMODELO DE INTERVENCIÓN

 TENGA LA APTITUD PSICO-FISICA
 TENGA LOS CONOCIMIENTOS TÉCNICOS QUE DICHO TRABAJO
REQUIERE.
 CONOZCA LOS DIFERENTES RIESGOS INHERENTES EN CADA FASE DEL
TRABAJO.
 TENGA LA ACTITUD.

SE REVISARÁ ANTES DE SU IMPLANTACIÓN, CONSIDERANDO LO SIGUIENTE:
 SI LOS NUEVOS SISTEMAS DE CONTROL DE RIESGOS CONDUCIRÁN A
NIVELES DE RIESGO ACEPTABLES.
 SI LOS NUEVOS SISTEMAS DE CONTROL HAN GENERADO NUEVOS
PELIGROS.
 LA OPINIÓN DE LOS TRABAJADORES AFECTADOS SOBRE LA NECESIDAD Y LA
OPERATIVIDAD DE LAS NUEVAS MEDIDAS DE CONTROL.
 LA EVALUACIÓN DE RIESGOS DEBE SER, EN GENERAL, UN PROCESO
CONTINUO. POR LO TANTO LA ADECUACIÓN DE LAS MEDIDAS DE CONTROL
DEBE ESTAR SUJETA A UNA REVISIÓN CONTINUA Y MODIFICARSE SI ES
PRECISO. DE IGUAL FORMA, SI CAMBIAN LAS CONDICIONES DE TRABAJO, Y
CON ELLO VARÍAN LOS PELIGROS Y LOS RIESGOS, HABRÁ DE REVISARSE LA
EVALUACIÓN DE RIESGOS.

Según la NTP 571: Exposición a agentes biológicos: equipos de protección individual.
Los guantes y manguitos son las prendas idóneas para proteger manos y brazos. En el ámbito
sanitario, se deben utilizar guantes en las siguientes operaciones:
● Manipulación de sangre, fluidos biológicos y tejidos.
● Manipulación de objetos, materiales o superficies contaminados con sangre fluidos
biológicos.
● En los procedimientos invasivos, que implican la penetración quirúrgica a tejidos, cavidades
u órganos, o la reparación de heridas traumáticas
Según la norma UNE-EN 340, "La ropa de protección es la ropa que sustituye o cubre la ropa
personal, y que está diseñada para proporcionar protección contra uno o más peligros.“
Tapabocas normal o N95 para mayor protección dependiendo del microorganismo del cual se
quiera proteger.
Gafas de protección}
Pantallas o viseras faciales
Capuz Es un adaptador facial que recubre completamente la cabeza, el cuello y a veces los
hombros. Cuando el capuz está adaptado para mantener una presión positiva protege
también de los bioaerosoles.

Las medidas más efectivas serán aquellas que vayan encaminadas al control
de la fuente:
Diseño del proceso y selección del mismo
Encerramiento
Sistemas de extracción localizada
Ventilación general
Segregación
Buenas prácticas, métodos de trabajo seguros
Reducción del tiempo de exposición
Equipos de protección individual
No verter agua sobre los ácidos
No fumar
No ingerir bebidas o comidas

Según la NTP 614: Radiaciones ionizantes: normas de protección:
Irradiación externa:
n este caso, en el que no hay un contacto directo con la fuente, las medidas de protección consisten en:
● Limitar el tiempo de exposición
● Aumentar la distancia a la fuente, ya que la dosis disminuye de manera inversamente proporcional al
cuadrado de la distancia.
● Apantallamiento de los equipos y la instalación.
Contaminación radiactiva:
En este caso hay o puede haber contacto directo con la fuente, por lo que las medidas preventivas se
orientan a evitarlo. Como norma general, el personal que trabaja con fuentes radiactivas no encapsuladas
debe conocer de antemano el plan de trabajo, los procedimientos y las personas que van ha efectuar las
distintas operaciones. El plan de trabajo debe contener información sobre:
● Medidas preventivas que deben tomarse.
● Procedimientos de descontaminación.
● Gestión de residuos radiactivos.
● Actuación en caso de accidente o incidente.
● El plan de emergencia.
Las medidas específicas de protección contra la contaminación radiactiva dependen de la radiotoxicidad y
actividad de los
radio nucleídos y se establecen actuando, tanto sobre las estructuras, instalaciones y zonas de trabajo, como
sobre el personal,
mediante la adopción de métodos de trabajo seguros y, si es necesario, el empleo de equipos de protección
individual adecuados.

 http://factorderiesgoquimico.blogspot.com/2009/07/fa
ctor-de-riesgo-quimico.html
 http://es.slideshare.net/JHTG/3clasificacion-y-
subclasificacion-de-factores-de-riesgo
 http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documenta
cion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/501a600/ntp_571.pd
f
 http://www.istas.net/web/index.asp?idpagina=3476

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