Introduction au M.E.S

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L’acronyme M.E.S pour Manufacturing Execution System désigne littéralement « Systèmes d’Exécution de Fabrications ». Le concept est inventé au début des années 1990 par le MESA association américaine.

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Introduction au M.E.S

  1. 1. INTRODUCTION AU M.E.S Mustapha HAIN infohain@yahoo.fr Abcdformation.blogspot.com ENSAM-Casablanca
  2. 2. 2 PROBLÉMATIQUE Système informatique d’entreprise ERP, GMAO,GPAO,… Atelier Système de contrôle / commande Ce qu’il faut fabriquer Ce qui a été fait Ce qui a été fabriqué Ce qu’il faut faire /M.E.S Schéma réalisé à partir d'un extrait du standard ISA S95
  3. 3. L’acronyme M.E.S pour Manufacturing Execution System désigne littéralement « Systèmes d’Exécution de Fabrications ». Le concept est inventé au début des années 3 1990 par le MESA association américaine. Dans les faits, cet acronyme a commencé par désigne un ensemble de fonctionnalités intercalées entre le niveau du contrôle commande (niveau 1 et 2 de la pyramide du CIM). DÉFINITION
  4. 4. COMPARAISON ENTRE PPS ET M.E.S* L’ ordonnancement vise à optimiser les ressources de production, néanmoins il est influencé par plusieurs contraintes, à savoir :  Regroupements technologiques ;  Performances des ressources ;  Compétences des opérateurs ;  Réglages ;  Disponibilité de régleur ;  Priorité client ;  Approvisionnement ;  Etc.
  5. 5. COMPARAISON ENTRE PPS ET M.E.S* Les systèmes PPS traditionnels présentent plusieurs faiblesses, à savoir :  Planification sans des données d'entrée exactes (temps de traitement, l'utilisation de la machine, etc.)  Planification statique sans mise à jour de charge ;  Ne prend pas l'utilisation de la capacité réelle en considération ;  Absence de contrôle des points faibles de la planification et le ré-ordonnancement des ordres de production.
  6. 6. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S MESA-international Le groupe (association d’échange d’information sur les M.E.S) a défini que les systèmes M.E.S doivent délivrer des informations permettant l’optimisation des activités de production depuis l’ordre de fabrication jusqu’aux produits finis.
  7. 7. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S MESA-international Les principaux objectifs d’un M.E.S consistent à :  Délivrer des informations pertinentes en temps réel sur l’exécution des ordres de fabrication.  Contrôler les ordres de fabrication depuis le lancement jusqu'à l’obtention des produits finis.  Optimiser les activités de production et améliorer la productivité globale des hommes et des machines.  Mettre en place dans l’entreprise un système permettant une approche globale de l’exécution industrielle.
  8. 8. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S CRM ERP Gestion de l’allocation Gestion des procédés Contrôles WMS des ressources et suivi Analyse de performance Documentation Collecte de données historiques Génération des ordres de production et de fabrication Acquisition de données Gestion de la main d’ oeuvre Gestion maintenance ordonnancement Gestion de la qualité www.mesa.org MESA-international
  9. 9. 9 LES NORMES & GUIDES DE M.E.S  ISA S95 : Un comité composé d'environ 200 utilisateurs et fabricants  La norme ISA S95 est définie sur la base de la version ISA 88. www.isa.org/isa95/ ISA S95
  10. 10. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S ISA S95 Les travaux de l'ISA-S95 ont permis d'identifier les fonctions formant un système cohérent de M.E.S : 1. Ordonnancement des fabrications ; 2. Gestion des ressources ; 3. Distribution et lancement ; 4. Suivi et traçabilité ; 5. Gestion de la définition des produits ; 6. Collecte et historisation ; 7. Exécution de la production ; 8. Analyse de la performance.
  11. 11. est un groupe d'utilisateurs finaux, en particulier, de l’ industrie de processus telle que : l’industrie chimique et pharmaceutique. 11 LES NORMES & GUIDES DE M.E.S NAMUR http://www.namur.net/en/
  12. 12. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S VDI En 2004, le VDI (Verein Deutsche Ingenieure), sur la base des normes mentionnées ci-avant et l'évolution du marché, a commencé de travailler sur la redéfinition des M.E.S. Les tâches que doit effectuer M.E.S selon VDI sont les suivantes: 12  Planification détaillée et le contrôle de l'ordonnancement détaillé ;  La gestion des ressources de fonctionnement ;  Gestion du matériel ;  Gestion du personnel ;  Acquisition et traitement de données ;  Gestion de l'interface IHM ;  Analyse de la performance. http://www.vdi.eu/
  13. 13. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S Les informations transmises par le M.E.S doivent:  Donner les indications aux services commerciaux pour la prise de commande (délais de fabrication, compte tenu des commandes en cours, des fabrications en cours, des cadences réelles et des approvisionnements).  Permettre la mise en fabrication rapide d'un nouveau produit (recettes, procédures de travail, formation...)  Proposer l'ordonnancement ou le ré-ordonnancement de la production face à un imprévu ;  Diagnostiquer rapidement une dérivé de production ;  Respecter les exigences réglementaires (suivi de lots, traçabilité). RÉSUME DES OBJECTIFS
  14. 14. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S LES CONTRAINTES Utilisation d’ un système de M.E.S dans l'entreprise s’adapte selon  Exigences organisationnelles (production de l'atelier, les segments de production, chaîne d'assemblage / flux de production , etc.)  exigences techniques : LAN, échange de données avec les systèmes de planification de niveau supérieur (ERP, PPS, etc.). NB : Type de production désigne si la production est non répétitives, ponctuelles ou la production en petites séries, la production en + quantité, la production de masse).
  15. 15. 15 LES NORMES & GUIDES DE M.E.S OFFRES/CHOIX
  16. 16. LES NORMES & GUIDES DE M.E.S OFFRES/CHOIX Il y a deux critères principaux de choix d’un M.E.S :  L’activité de l’entreprise : par exemple, dans le cas d’une activité pharmaceutique, ce sont les contraintes réglementaires qui vont primer. Les fonctions retenues en priorité seront probablement la gestion des documents, la collecte et l’acquisition des données, la gestion du personnel, la traçabilité produit et la généalogie.  Les procédés à gérer: par exemple, pour un procédé manufacturier, les fonctions retenues seront la gestion des ressources, l’ordonnancement, la collecte, l’acquisition des données, la gestion du personnel, la gestion de la maintenance et la traçabilité.
  17. 17. LA RELATION ENTRE M.E.S ET ERP Planification  Que faire ? / Quand ?  Prévu / délais de livraison standards /coûts Exécution  Gestion de la production / suivi  WIP, l'équipement, les opérateurs  L'ordonnancement de la production  Contrôle de la qualité / SQC  Coûts  Maintenance Contrôle  Langage Ladder  rétroaction continue  contrôle avancé 17 ERP/MRP M.E.S OF Système de contrôle Schéma réalisé à partir d'un extrait du standard ISA S95  Charge actuelle  État d’exécution Direction Atelier  Recettes  Configuration des processus  Mode d'emploi  Achèvement des activités,  Rendement de l'équipement + actions de l'opérateur Machine
  18. 18. LA RELATION ENTRE MES ET ERP  Les ERP sont des logiciels transactionnels ;  Ils s’occupe de OF, de finances, de comptabilité, etc.  Néanmoins, ils sont nullement adaptés dans les ateliers;  ERP est le chef d’orchestre de l’ entreprise ;  Se sont les M.E.S qui s’adaptent aux ARP et pas l’inverse Un M.E.S ne remplace pas un ERP
  19. 19. LES + DE M.E.S  Cycle de production Réduction d’environ 60% (40% au moins)  Réactivité Gain de temps d’environ 45%  Gestion des données Réduction du temps d’environ 60%  Stock d’en cours Réduction d’environ 57%  Gestion papiers Réduction d’environ 63%  Travaux de recherche Réduction du temps d’environ 31%  Rebuts (Qualité) Source http://www.mesportal.org/modules/M.E.S_Intro/Valeur_ajoutee.html. Consulté le 2 juillet 2009
  20. 20. LES - DE M.E.S  ++Le coût (installation, configuration, formation, planification) ;  --Compatibilité entre technologies (ERP, MES, Ladder) ;  Conduite de changement (formation, simplicité) ;  ++++Projet MES nécessite un peu de temps ;  Personnalisation de MES/ Métier ;  ---Solutions Open Source ;  Normalisation des processus métiers.
  21. 21. FACTEURS CLÉS DE SUCCÈS Ci-dessous quelques clés pour faciliter la mise en place d’un M.E.S:  La bonne définition des besoins ;  Projet motivé et motivant ;  L’implication da la direction ;  L’adhésion des utilisateurs ;  La standardisation des échanges (Exe : ISA S95) ;  Expertise de l’intégration.
  22. 22. ANNEXES WEBOGRAPHIE-  http:// www.mesa.org/  http:// www.isa-95.com/  http://www.namur.net/en/  http://www.vdi.eu/  http://www.mesportal.org/;  http:// www.club-mes.com  http://en.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_execution_ system, La dernière visite : MAJ 2014.

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