LA GESTION DE LA PRODUCTION DANS
OPENERP
Mustapha HAIN
infohain@yahoo.fr
Abcdformation.blogspot.com
ENSAM-Casablanca
La gestion de production s’appuient sur quatre éléments,
à savoir :
INTRODUCTION
Cette présentation illustre l’utilisation...
Enchaînement des principaux fichiers des données techniques 3
INTRODUCTION
Article/Stock Nomenclature
Gamme
Poste de charge
La nomenclature est la liste descriptive des composants
entrant dans la fabrication d’un produit. Ces composants
sont indi...
La nomenclature est souvent appelées « BoM », acronyme
anglais pour Bill of Material. Les nomenclatures sont liées
aux gam...
Nomenclature « multiniveaux » ou « arborescente »
Ensemble
ART 1 Sous ensemble
ART 3
ART 4
ART 2
x
yb
y
yc
z
Niveau 0
Nive...
Il est possible de faire de nombreux produits finis à
partir d’une matière première unique (par exemple le bois).
Matière
...
EXEMPLE DE PRODUIT : UNE CHAISE
Dossier
Barres du
Siège (2)
Barres du
Dossier (2)
Barres
latérales (2)
Siège
Boulons (8)
8
Chaise: plan d’ensemble.
Repère Désignation Quantité
1 Siège 1
2 Dossier 1
3 Barres du Dossier 2
4 Barres du Siège 2
5 Bar...
CHAISE
2 22 118
Siège
Dossier
Barres du
Dossier
Barres du Siège
Barres
latérales
boulon
Chaise: nomenclature râteau. 10
EX...
Chaise: nomenclature râteau imagée.
CHAISE
2 22 118
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EXEMPLE DE PRODUIT : UNE CHAISE
Nomenclature fonctionnelle
CHAISE
2
2
2
1 1
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SiègeDossier
Barres du
Dossier
Barres du
Siège
Barres
latérales
boulon
Solid...
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Pour réaliser le produit fini PF, il faut assembler deux
sous-ensembles SE1 avec un sous-ensemble SE2,
 Le sous-ensemb...
LES TYPES DE PRODUCTION
flux poussé
flux tiré
14
 La Production en flux poussé
Fabrication à la commande
Exemple : immeubles, navires, ouvrages d’art…
 La Production en ...
Les points essentiels de MRP sont :
 Définition de la nomenclature ;
 Configuration de processus de fabrication ;
 Fabr...
CRÉATION DES ORDRES DE FABRICATION
Un ordre de fabrication (OF ) définit les produits à
fabriqué et les ressources require...
Fabrication de 5 chaises;
 OpenERP nous permet de :
+Définir BoM nécessaire pour produire le produit final ;
+Utiliser le...
INSTALLATION DU MODULE MRP
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CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ
CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ
CRÉATION DES COMPOSANTS
CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ
CRÉATION DES COMPOSANTS
CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ
CRÉATION DU PRODUIT FINAL
CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ
CONFIGURATION DE NOMENCLATURE
CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ
CONFIGURATION DE NOMENCLATURE
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
CONFIGURATION DE L’ARTICLE D’ OF
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
CONFIGURATION DE L’ARTICLE D’ OF
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
CONFIGURATION DE L’ARTICLE D’ OF
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
CONFIGURATION DE L’ARTICLE D’ OF
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
LES COMPOSANTS REQUIS
Reporting | Warehouse | Inventory Analysis
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
PLANIFICATION D’APPROVISIONNEMENT
Entrepôts| Planificateur| lancer planificateur
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
PLANIFICATION D’APPROVISIONNEMENT
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
LANCEMENT DE L’OF
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
LANCEMENT DE L’OF
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
AVANCEMENT DE L’OF
CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
VÉRIFICATION DE STOCK
Reporting | Warehouse | Inventory Analysis
GESTION DES GAMMES ET DES OPÉRATIONS DE FABRICATION
38
CRÉATION DE POSTE DE CHARGE
39
Humain / Matériel
40
CRÉATION DE POSTE DE CHARGE
CRÉATION DES GAMMES
41
42
CRÉATION DES GAMMES
Suite à la description fonctionnelle,
Proposez une ébauche de processus
opérationnel de MRP en relation
avec les autres mo...
Merci de votre attention
45
ANNEXES
46
ANNEXES
47
ANNEXES
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  • MRP est un sigle signifiant Materials Resources Planning ou Materials Requirements Planning ou encore Manufacturing Resources Planning. L'Office québécois de la langue française (OQLF) propose comme traduction planification des ressources de production1. Ancêtre de l'ERP (Enterprise Resource Planning, ou progiciel de gestion intégré en français).
    http://fr.wikipedia.org/wiki/Planification_des_ressources_de_production
  • Cette nomenclature n’est pas suffisamment explicite pour la fabrication car elle ne représente pas la structure complète du produit. Par contre, elle est plus facilement utilisable par le bureau d’études.
    Instrument de jardinage servant à racler, à ratisser.
  • La Production en flux poussé /flux tiré
    La Production en flux poussé : Fabrication à la commande
    Elle concerne les produits coûteux, spéciaux ou prototypes. Dans ce cas, le produit n’est
    pas disponible au moment de la commande et nécessite un délai de réalisation. De plus, le
    prix n’est pas standard et il se négocie, en même temps que les délais, à la commande.
    Exemple : immeubles, navires, ouvrages d’art…
     
    Fabrication pour stockage
    Elle concerne des produits peu coûteux ou d’usage général qui sont fabriqués en grande
    quantité. Le produit est disponible immédiatement à la vente à un prix standard fixé par
    catalogue. La production est souvent une production de masse ou une production par lot
    économique.
    Exemple : électroménager, matériel hi-fi…
    ➤ Fabrication mixte
    Cette fabrication est un dérivé de la fabrication à la commande. Afin de diminuer les délais
    de réalisation, les produits sont conçus de telle sorte qu’il est possible de fabriquer des sousensembles
    suivant une politique de fabrication sur stock et ne conserver la personnalisation
    du produit final par assemblage de ces sous-ensembles qu’au moment de la commande.
    Toutes les entreprises qui souhaitent améliorer leurs performances vis-à-vis de leurs clients
    tendent à choisir, de plus en plus, ce type de fabrication.
    Exemple : lotisseurs, navigation de plaisance…
     
  • La gestion de la production dans openerp

    1. 1. LA GESTION DE LA PRODUCTION DANS OPENERP Mustapha HAIN infohain@yahoo.fr Abcdformation.blogspot.com ENSAM-Casablanca
    2. 2. La gestion de production s’appuient sur quatre éléments, à savoir : INTRODUCTION Cette présentation illustre l’utilisation d’OPENERP pour gérer le processus de la fabrication des produits. MRP Articles Postes de charges Gammes de fabrication Structures 2
    3. 3. Enchaînement des principaux fichiers des données techniques 3 INTRODUCTION Article/Stock Nomenclature Gamme Poste de charge
    4. 4. La nomenclature est la liste descriptive des composants entrant dans la fabrication d’un produit. Ces composants sont indivisibles et peuvent être :  Achetés : ce sont des produits indivisibles de base approvisionnés chez des fournisseurs extérieurs ;  Fabriqués : ce sont des sous-ensembles réalisés dans l’entreprise à partir de composants achetés. TERMINOLOGIE 4
    5. 5. La nomenclature est souvent appelées « BoM », acronyme anglais pour Bill of Material. Les nomenclatures sont liées aux gammes. Une gamme est la liste des opérations à effectuer pour fabriquer un produit. Chaque opération s’effectue sur un poste de charge, qui peut être une machine, un outil ou une ressource humaine. TERMINOLOGIE 5
    6. 6. Nomenclature « multiniveaux » ou « arborescente » Ensemble ART 1 Sous ensemble ART 3 ART 4 ART 2 x yb y yc z Niveau 0 Niveau 1 Niveau 2 TERMINOLOGIE 6
    7. 7. Il est possible de faire de nombreux produits finis à partir d’une matière première unique (par exemple le bois). Matière première Produit fini1 Produit fini3Produit fini2 Nomenclatures divergentes Niveau 0 Niveau 1 TERMINOLOGIE 7
    8. 8. EXEMPLE DE PRODUIT : UNE CHAISE Dossier Barres du Siège (2) Barres du Dossier (2) Barres latérales (2) Siège Boulons (8) 8
    9. 9. Chaise: plan d’ensemble. Repère Désignation Quantité 1 Siège 1 2 Dossier 1 3 Barres du Dossier 2 4 Barres du Siège 2 5 Barres latérales 2 6 boulons 8 Chaise 9 EXEMPLE DE PRODUIT : UNE CHAISE
    10. 10. CHAISE 2 22 118 Siège Dossier Barres du Dossier Barres du Siège Barres latérales boulon Chaise: nomenclature râteau. 10 EXEMPLE DE PRODUIT : UNE CHAISE
    11. 11. Chaise: nomenclature râteau imagée. CHAISE 2 22 118 11 EXEMPLE DE PRODUIT : UNE CHAISE
    12. 12. Nomenclature fonctionnelle CHAISE 2 2 2 1 1 4 SiègeDossier Barres du Dossier Barres du Siège Barres latérales boulon SoliditéConfort boulon 4 Propositions: Fonction déplacement ; Fonction protection ; Fonction support ; Fonction fixation ; Fonction contenance 12 EXEMPLE DE PRODUIT : UNE CHAISE
    13. 13. 13 Pour réaliser le produit fini PF, il faut assembler deux sous-ensembles SE1 avec un sous-ensemble SE2,  Le sous-ensemble SE2 est lui-même fabriqué à partir de quatre composants C2 et d’un produit P2, ce dernier est obtenu avec deux mètres de matière M2 et 3 composants C2.  Le sous-ensemble SE1 est fabriqué également à partir de 0.5 mètres de la matière M1 et 3 unité de produit P1, ce dernier est obtenu avec deux composants C1 et 3 composants C2.  Proposer la nomenclature en râteau de produit PF. TRAVAILLONS ENSEMBLE
    14. 14. LES TYPES DE PRODUCTION flux poussé flux tiré 14
    15. 15.  La Production en flux poussé Fabrication à la commande Exemple : immeubles, navires, ouvrages d’art…  La Production en flux tiré Fabrication pour stockage Exemple : électroménager, matériels informatiques, etc.  La Production en flux poussé /flux tiré Fabrication mixte Exemple : lotisseurs, chaine de restaurations LES TYPES DE PRODUCTION 15
    16. 16. Les points essentiels de MRP sont :  Définition de la nomenclature ;  Configuration de processus de fabrication ;  Fabrication de produit final ;  Analyser le rapport d’inventaire. LE MRP ET LA DE PRODUCTION 16
    17. 17. CRÉATION DES ORDRES DE FABRICATION Un ordre de fabrication (OF ) définit les produits à fabriqué et les ressources requirent pour la fabrication. Fabrication des produit : Pour chaque besoin, nous devrons informer le système pour les OF. 17
    18. 18. Fabrication de 5 chaises;  OpenERP nous permet de : +Définir BoM nécessaire pour produire le produit final ; +Utiliser les OF pour fabriquer les chaises; +Livrer les chaises au client. ETUDE DE CAS 18
    19. 19. INSTALLATION DU MODULE MRP 19
    20. 20. CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ
    21. 21. CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ CRÉATION DES COMPOSANTS
    22. 22. CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ CRÉATION DES COMPOSANTS
    23. 23. CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ CRÉATION DU PRODUIT FINAL
    24. 24. CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ CONFIGURATION DE NOMENCLATURE
    25. 25. CONFIGURATION DE PRODUIT À MANUFACTURÉ CONFIGURATION DE NOMENCLATURE
    26. 26. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION
    27. 27. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION CONFIGURATION DE L’ARTICLE D’ OF
    28. 28. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION CONFIGURATION DE L’ARTICLE D’ OF
    29. 29. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION CONFIGURATION DE L’ARTICLE D’ OF
    30. 30. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION CONFIGURATION DE L’ARTICLE D’ OF
    31. 31. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION LES COMPOSANTS REQUIS Reporting | Warehouse | Inventory Analysis
    32. 32. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION PLANIFICATION D’APPROVISIONNEMENT Entrepôts| Planificateur| lancer planificateur
    33. 33. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION PLANIFICATION D’APPROVISIONNEMENT
    34. 34. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION LANCEMENT DE L’OF
    35. 35. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION LANCEMENT DE L’OF
    36. 36. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION AVANCEMENT DE L’OF
    37. 37. CRÉATION D’ORDRE DE FABRICATION VÉRIFICATION DE STOCK Reporting | Warehouse | Inventory Analysis
    38. 38. GESTION DES GAMMES ET DES OPÉRATIONS DE FABRICATION 38
    39. 39. CRÉATION DE POSTE DE CHARGE 39
    40. 40. Humain / Matériel 40 CRÉATION DE POSTE DE CHARGE
    41. 41. CRÉATION DES GAMMES 41
    42. 42. 42 CRÉATION DES GAMMES
    43. 43. Suite à la description fonctionnelle, Proposez une ébauche de processus opérationnel de MRP en relation avec les autres modules? 43 TRAVAILLONS ENSEMBLE
    44. 44. Merci de votre attention
    45. 45. 45 ANNEXES
    46. 46. 46 ANNEXES
    47. 47. 47 ANNEXES

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