Cac phuong phap gia cong (danh bong, cạo), tuoi nguoi tiet kiem nuoc, gia cong khô.

2. TRƢỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP
TP HỒ CHÍ MINH
MÔN: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY II
CHƢƠNG IX: CÁC PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG
CẮT GỌT

3. CÁC THÀNH VIÊN NHÓM: IX
Ngô Hải Triều
Huỳnh Văn Minh
Nguyễn Đức Thái
Trương Hoàng Nhân
Nguyễn Văn Thuận

4. 9.10 ĐÁNH BÓNG
Đánh bóng là phương pháp gia công tinh nhằm gia tăng độ
nhẵn bóng bề mặt của chi tiết bằng cách dùng bánh đánh bóng
kết hợp với hạt mài chà sát lên bề mặt chi tiết cần gia công với
tốc độ cao.

5. Tốc độ đánh bóng khoảng 20 đến 40 m/s, trên mặt bánh đánh bóng có
bôi một lớp bột đánh bóng (các hạt mài rất mịn) có thể có grafit để đạt độ
bóng Ra ≤ 0.02 µm.
Có thể đánh bóng nhiều lần bằng các loại bột đánh bóng có kích thước
hạt mài giảm dần.

6. Phân loại bánh đánh bóng:
- Bánh nhám (thay thế cho
bánh gỗ) có độ bền thấp,
dễ bị cong vênh. Thường
dùng trong đánh bóng sơ
bộ.
- Bánh đáng bóng bằng vải
thô, dùng hạt mài có kích
thước lớn để gia công thô
các chi tiết lớn.

7. - Bánh đánh bóng bằng vải mềm,
dùng hạt mài có kích thước nhỏ
để đánh bóng tinh.
- Bánh đánh bóng bằng vải ép dùng
để đánh bóng rất tinh.

8. Đánh bóng không sửa được sai lệch về hình dạng, vị trí tương quan
cũng như khuyết tật trên bề mặt cần gia công. Vì vậy trước khi đánh bóng
chi tiết cần được gia công tinh và chừa lượng dư khoảng 5 µm.
Có thể đánh bóng chi tiết bằng tay hoặc bằng máy. Trong sản xuất hàng
loạt thì đánh bóng thường được thực hiện bằng dây đai có dính hạt mài.

9. 9.11CẠO
Cạo là phương pháp gia công tinh thực hiện bằng tay với các
dụng cụ đơn giản được chế tạo từ thép dụng cụ hoặc thép gió.

10. Chất lượng cạo phụ thuộc nhiều vào tay nghề và trình độ của
người công nhân.
Trước khi cạo cần đặt bề mặt gia công áp vào bàn mẫu có
bôi một lớp màu mỏng rồi xoa đều để kiểm tra độ phẳng bề mặt.
Khi cạo, ta cạo những điểm cao (những điểm có dính màu)
sau đó kiểm tra lại độ phẳng bằng bàn mẫu.

12. Yêu cầu khi cạo:
- Cần gá đặt chi tiết ổn định.
- Bàn mẫu phải có độ chinh xác và độ cứng vững cao.
- Bề mặt trước khi cạo cần được gia công tinh bằng phay, bào,
doa… và để lại lượng dư thích hợp.

13. Ưu điểm:
- Có thể đạt được độ chinh xác về kích thước, độ nhẵn bề
mặt, độ chinh xác về vị trí tương quan cao bằng các dụng cụ
đơn giản nên rất phù hợp với sản xuất đơn chiếc.
- Có thể gia công tinh các mặt phẳng có hình dạng, kết câu
phức tạp.
- Có thể dùng để gia công tinh lần cuối các mặt phẳng có kích
thước lớn.
- Bề mặt sau khi cạo có khả năng giữ dầu bôi trơn tốt.

14. Nhược điểm:
- Năng suất thấp, lao động nặng nhọc và chất lượng sản phẩm
phụ thuộc vào tay nghề người thợ.
- Không cạo được vật liệu quá cứng.

15. 9.12
CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN - LÀM NGUỘI TỐI THIỂU TRONG GIA
CÔNG KIM LOẠI
Dung dịch trơn nguội
thƣờng đƣợc sử dụng trong
quá trình cắt gọt. Chúng làm
giảm sự mài mòn dao, xua
tan nhiệt từ chi tiết gia công,
dao và máy, giúp quá trình
thoát phoi dễ dàng và giảm
ứng suất cắt sinh ra trong
chi tiết gia công, dụng cụ và
thiết bị.
LÀM NGUỘI BẰNG PHƢƠNG PHÁP TƢỚI TRÀN.

16. Hiện nay phƣơng pháp tƣới tràn đƣợc sủ dụng rất phổ biến, rộng rãi.
Ƣu điểm của phƣơng pháp này là:
- Giúp đỡ quá trinh cắt gọt bằng chức năng làm nguội bôi trơn.
- Bảo vệ dụng cụ cắt, giảm tác dụng xấu của nhiệt.
- Góp phần đảm bào tinh ổn định về chất lƣợng cho chi tiết.
- Tạo điều kiện cho việc thoát phoi dễ dàng.

17. Tuy nhiên phƣơng pháp này cũng có các nhƣợc điểm:
- Việc sản xuất cũng nhƣ tái chế hoặc xử lý chất thải của các dung dịch
trơn nguội rất tốn kém.
- Gây ô nhiễm môi trƣờng làm việc và môi trƣờng sinh thái.
- Trong một số trƣờng hợp thì việc sử dụng dung dịch trơn nguội sẽ gây
nên hiện tƣợng sốc nhiệt cho lƣỡi cắt của dao. Việc thay đổi tốc độ cắt nhiều
lần (trong tiện) làm dao nở ra và co lại do nhiệt cắt. Hậu quả là trên lƣỡi cắt
sinh ra các vết nứt do nhiệt, có thể gây tróc và sớm làm hỏng dao.
- Giả thuyết là dung dịch trơn nguội thắng lực ly tâm gây ra bởi dao
(trong phay), thì dung dịch trơn nguội cũng đã bốc hơi nhiều trƣớc khi đến
khu vực cắt gọt. Do đó hiệu quả làm nguội rất thấp.

18. Để khắc phục các nhƣợc điểm trên ta có những phƣơng án sau:
- Nghiên cứu các loại dung dịch trơn nguội ít độc hại, có tuổi thọ cao.
- Tối ƣu hóa hệ thống bôi trơn làm nguội
- Áp dụng công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu.
- Áp dụng công nghệ gia công khô.

19. 9.12.1
CÔNG NGHỆ BÔI TRƠN - LÀM NGUỘI TỐI THIỂU
Công nghệ bôi trơn – làm nguội tối thiểu là dùng một thể tích
dung dịch trơn nguội nhỏ nhất tƣới vào vùng cắt sao cho vẫn đảm
bảo chức năng bôi trơn làm nguội.

20. Nguyên lý của công nghệ này là trộn dinh dịch trơn nguội với khí
nén áp suất cao để phun trực tiếp vào vùng cắt. Dƣới tác dụng của áp
lực cao, dung dịch sẽ chuyển thành vô số hạt và len lỏi vào vùng cắt.

21. Ƣu điểm:
- Tăng diện tích tiếp xúc của dung dịch trơn nguội với dao.
- Giảm lƣợng tiêu hao dung dịch trơn nguội, giảm giá thanh sản
phẩm.
- Giảm ô nhiễm môi trƣờng làm việc và môi trƣờng sinh thái.
- Đảm bảo đƣợc tuổi thọ của dụng cụ cắt và chất lƣợng bề mặt.
- Không gian làm việc sạch.

22. Nhƣợc điểm:
- Tác dụng làm nguội bị hạn chế hơn so với phƣơng pháp tƣới tràn.
- Chức năng dội rửa bị hạn chế nên vận chuyển phoi khỏi vùng cắt
khó khăn hơn.

23. 9.12.2
CÔNG NGHỆ GIA CÔNG KHÔ
Công nghệ gia công khô là công nghệ làm nguội trong quá trinh
gia công bằng cách phun một dông khí lạnh với áp suất cao trực tiếp
vào vung cắt để giảm nhiệt độ cắt ở dao, chi tiết gia công và phoi.

24. Gần đây ngƣời ta chế tạo nhiều loại dao
làm bằng các vật liệu có tính chống mòn cao, có
khả năng chống lại sự sốc nhiệt và sự bám dính.
Công nghệ phủ dao cũng có vai trò quan trọng
trong gia công khô. Nhờ có lớp phủ mà dao điều
khiển đƣợc độ biến đổi nhiệt độ, hạn chế truyền
nhiệt từ khu vực cắt gọt vào mảnh hợp kim.
Chiều dày lớp phủ cũng quan trọng. Lớp phủ
càng mỏng thì khả năng chống lại sự biến đổi
nhiệt càng tốt và ngƣợc lại.

25. Ƣu điểm:
- giảm thiểu tối đa ô nhiễm môi trƣờng làm việc, môi trƣờng sinh
thái.
- Giảm chi phí, giảm giá thanh sản phẩm.
Nhƣợc điểm:
- Không thực hiện bôi trơn, không giảm đƣợc ma sát trong quá
trinh cắt.
- Nhiệt độ vung cắt cao do khả năng tải nhiệt thấp.
- Tuổi bền của dao thấp.
- Dễ lùa phoi vào các khe hẹp của máy gia công, giảm tuổi thọ
máy.

26. CẢM ƠN THẦY VÀ CÁC BẠN
ĐÃ QUAN TÂM THEO DÕI.
The end