1. PROCESOS DE FABRICACION
Presentado por : Nicolás José Camelo Montagut - Ingeniera Mecatronica

2. Procesos de Fabricación
Es el conjunto de operaciones unitarias
necesarias para modificar las
características de las materias primas.
Dichas características pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la
forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética. Se realizan en el
ámbito de la industria.

3. Moldeo
Conformado
Procesos de
fabricación Procesos con
arranque
material
Acabado

4. Fundición
Moldeo por
Pulvimetalurgia
compresión
Moldeo
Moldeo por Moldeo por
soplado inyección

5. Fundición
Se denomina fundición y
también esmelter al proceso de
fabricación de piezas,
comúnmente metálicas pero también
de plástico, consistente en fundir un
material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde donde se solidifica

6. Pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de
polvos es un proceso de fabricación
que, partiendo de polvos finos y
tras su compactación para darles
una forma determinada
(compactado), se calientan en
atmósfera controlada (sinterizado)
para la obtención de la pieza.

7. Algunos Productos son :
Segmentos de Pistones
Árbol de levas
Guías de Válvulas

8. Moldeo por inyección
Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar
un polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido
(o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a
través de un orificio pequeño llamado compuerta. En
ese molde el material se solidifica, comenzando
a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o
parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.

9. Máquina de Moldeo de Inyección

10. Moldeo por soplado
El moldeo por soplado es un proceso
utilizado para fabricar piezas de
plástico huecas gracias a la expansión
del material. Esto se consigue por
medio de la presión que ejerce el aire
en las paredes de la preforma, si se
trata de inyección-soplado, o del
párison, si hablamos de extrusión-
soplado.

11. Representación del proceso de inyección-
soplado.
Representación del proceso de extrusión-
soplado.

12. Moldeo por Compresión
• El moldeo por compresión es
un proceso de conformado de
piezas en el que el material,
generalmente un polímero, es
introducido en un molde
abierto al que luego se le aplica
presión para que el material
adopte la forma del molde y
calor para que el
material reticule y adopte
definitivamente la forma
deseada.

13. Conformado o
deformación plástica.
Conformado de
Laminación Forja Extrusión Estirado
chapa
Calandrado

15. Laminación
• La laminación o laminado es un proceso de
conformación plástica en el que el metal fluye
de modo continuo y en una dirección
preferente, mediante fuerzas de compresión.

16. Extrusión
Es un proceso
utilizado para crear
objetos con sección
transversal definida y
fija. El material se
empuja o se extrae a
través de un troquel
de una sección
transversal deseada.

17. FORJA
• La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es
un proceso de conformado por deformación
plástica que puede realizarse en caliente o en frío y
en el que la deformación del material se produce
por la aplicación de fuerzas de compresión.

18. Calandrado
Es un proceso importante en las industrias
del caucho, sobre todo en la fabricación de
neumáticos, en el que se utiliza para la capa
interna y la capa de tela.
El calandrado sirve para la fabricación de
láminas partiendo de formas de plástico en
bruto (termoplástico o elastómero) o bien
por una cinta extruida, en cuyo caso la
extrusora esta dispuesta directamente en la
alimentación de la calandria. El material se
hace pasar por diferentes rodillos cilíndricos
que reducen el espesor de las láminas.

20. Mecanizado
Fresadora
Taladrado
Procesos con arranque de
material
Tratamiento térmico
Nitruración
Sinterización

21. • Mecanizado
El mecanizado es un proceso de fabricación que
comprende un conjunto de operaciones de
conformación de piezas mediante la eliminación
de material, ya sea por arranque de viruta o
por abrasión.

22. Fresadora
• Mediante el fresado es posible mecanizar los
más diversos materiales como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas.

23. Maquinas fresadoras

24. Taladradora
• Se llama taladrar a la operación de
mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca.

25. Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de
operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo
condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, etc., de los metales o
las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la elasticidad.

26. Templado del Acero
• En la ciencia de materiales, el templado o temple es
un tratamiento térmico consistente en el rápido enfriamiento de
la pieza para obtener determinadas propiedades de los
materiales.
Revenido
• El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un
tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y
cambiar su resistencia mecánica.
Recocido
• El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el
ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación
de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal
que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las
propiedades físicas del mismo.

28. Sinterización es el tratamiento
térmico de un polvo o
La nitruración es un compactado metálico o cerámico una
tratamiento termoquímico temperatura inferior a la de fusión de
que se le da al acero. la mezcla, para incrementar la fuerza y
la resistencia de la pieza creando
enlaces fuertes entre las partículas

29. El acabado es un proceso de fabricación
empleado en la manufactura cuya finalidad es
obtener una superficie con características
adecuadas para la aplicación particular del
producto que se está manufacturando; esto
incluye mas no es limitado a la cosmética de
producto. En algunos casos el proceso de
acabado puede tener la finalidad adicional de
lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales.