1. Señalización de la empresa
La señalización en cuánto técnica de prevención se puede definir como el conjunto de
estímulos que condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a ciertas
circunstancias, determinados riesgos, protecciones necesarias a utilizar y trayectoria a
seguir.
Técnicas de señalización
La actuación en prevención exige la aplicación de una serie de técnicas en base al
riesgo a eliminar (Seguridad, Higiene, Ergonomía) pero, además, exige un orden de
actuación en relación con la eficacia de las medidas a aplicar. Para ello existen
distintas técnicas cuya clasificación es la siguiente:
• Técnica directa: Se trata de eliminar el riesgo en su origen, actuando sobre el
agente material que lo produce.
• Técnica indirecta: No elimina de forma definitiva pero reduce el riesgo
mediante la adopción de medidas auxiliares.
• Técnica orientativa: En este caso tampoco elimina ni reduce los riesgos, pero
indica la situación o clase de riesgo a considerar mediante la señalización.
Conviene seguir el orden previsto, y en la medida de lo posible ajustarse a los
supuestos de prelación indicados, es decir, primero se aplicarán técnicas directas, si
esto no fuera posible, técnicas indirectas y por último, técnicas orientativas.
Analizadas las características de los riesgos y determinada la necesidad de una
actuación preventiva, la señalización resulta eficaz como técnica de seguridad, pero no
debe olvidarse que por sí misma “nunca elimina el riesgo”. Además, la puesta en
práctica del sistema de señalización de seguridad “no dispensa”, en ningún caso, de la
adopción de las medidas de .prevención que correspondan.
La eficacia de una correcta señalización vendrá determinada por las características
técnicas: tipo de señal, color, tamaño, ubicación, pero se necesita obligatoriamente la
información y formación de los trabajadores sobre el contenido de las señales.
A pesar de que la aplicación técnica de la señalización está contemplada en el Real
Decreto, ello no es un hecho o actividad aislada en su desarrollo, sino que debe
incluirse en el contexto general de un programa de prevención Integral, el cual será el
verdadero soporte de una correcta política preventiva.
Tipos de señalización Los tipos de señalización como técnica de seguridad puede
clasificarse en función del sentido por el que se percibe:
• Señalización óptica: la apreciación de las formas y colores por la vista.
• Señalización acústica: emisión de señales sonoras: altavoces, sirenas, etc.

2. • Señalización olfativa: difusión de olores apreciados por el sentido del olfato
• Otras señalizaciones.
Condiciones generales
El Anexo 1 del Real Decreto 485/1997, se refiere a las disposiciones mínimas de
carácter general relativas a la señalización que deben reunir los lugares de trabajo.
Cuestión importante es la elección del tipo, del número y del emplazamiento de las
señales. Al respecto, hay que indicar que dicha elección ha de llevarse a cabo de la
forma más eficaz posible en función de:
• Las características de la Señal.
• Los riesgos, elementos o circunstancias que hayan de señalizarse.
• La extensión de la zona a cubrir.
• El número de trabajadores afectados.
Esta eficacia no debe quedar disminuida por la concurrencia de señales o por otras
circunstancias que dificulten su percepción o comprensión:
• Las señales no se utilizarán para transmitir informaciones y mensajes distintos
o adicionales a los que constituyen su objetivo propio.
• La señalización debe permanecer en tanto persista la situación que la motiva.
• Las señales deben mantenerse en perfecto estado por lo que serán objeto de la
correspondiente limpieza y mantenimiento.
• Las señales iluminadas necesitan de un sistema de alimentación de
emergencia.
Cuadro de las situaciones de riesgo, y las señales que lo advierten:
SITUACIÓN DE RIESGO SEÑALES
Riesgo, prohibición y Se advierte el riesgo ose recuerda la prohibición u
obligaciones. obligación mediante señales en forma de panel
Riesgo de caída choques y Panel o color de seguridad o ambos
golpes complementariamente
Franjas continuas de un color visible,
Vías de circulación
preferentemente blanco o amarillo según el suelo

3. SITUACIÓN DE RIESGO SEÑALES
Etiquetado. Puede ser sustituido por señales de
Tuberías y recipientes. Área de
advertencia. Identificación mediante señal de
almacenamiento de sustancias y
advertencia. Apropiada o mediante la etiqueta que
preparados peligrosos
corresponda
Equipos de protección contra Color rojo o predominantemente rojo. Señal de color
incendios. Emplazamiento. rojo o en forma de panel.
Medios y equipos de salvamento
Señales en forma de panel
y socorro.
Situaciones de emergencia Señales luminosas, acústicas o comunicación verbal.
Maniobras peligrosas Señales gestuales o comunicaciones verbales.
ALMACEN
Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes. Los
almacenes son usados por fabricantes, importadores, exportadores, comerciantes, transportistas,
clientes, etc.
•
Tipos de productos almacenados
En un almacén se depositan las materias primas, el producto
semiterminado o el producto terminado a la espera de ser transferido al
siguiente eslabón de la cadena de suministro. Se pueden también
encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento...
según decisiones de la empresa.
Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la
disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y
consumidores.
Infraestructuras
Normalmente son construcciones grandes y planas en las zonas
industriales de las ciudades. Están equipados con :

4. • muelles de carga para cargar y descargar camiones; o algunas veces
son cargados directamente de vías de tren, aeropuertos o puertos
marítimos,
• material de almacenamiento, adaptado al producto y su rotación de
inventario, como estanterias, racks, cantilevers...
Material de manipulación
A menudo disponen de carretillas elevadoras frontales, apiladoras o
transpalets para la manipulación de mercancías que son generalmente
depositadas en palés estandarizados. Según el tipo de mercancía
almacenada se puede también encontrar máquinas más especificas como
puente grúa o grúas.
Algunos almacenes están completamente automatizados, sin contar
apenas con trabajadores en su interior. En estos casos, la manipulación de
mercancía se realiza con máquinas de almacenaje y desalmacenaje
coordinadas por controladores programables y ordenadores con el
software apropiado.
Este tipo de almacenes automatizados, se pueden emplear para
mercancías de temperatura controlada en los cuales la disponibilidad de
espacio es menor debido al alto coste que la refrigeración supone para la
empresa. También se emplean para aquellas materias o mercancías que
debido a su peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotación del
inventario rentabilizan el elevado coste que supone la puesta en marcha
de este tipo de instalaciones.
Procesos y sistema
Los procesos comunes de un almacén son :
• recepción
• colocación en estantería de paletización o stock
• preparación de pedido - picking
• expedición
• gestión del stock (inventarios, ubicación...)
El sistema necesario para la gestión de un almacén es un SGA - Sistema de
Gestión de Almacén.

5. Evolución
La mayor tensión de flujos entre la oferta y la demanda, ha originado un
pequeño declive de los almacenes tradicionales debido a la introducción
gradual del sistema de producción llamado JIT (Just In Time), que es un
conjunto de técnicas diseñadas a mejorar la tasa interna de retorno de un
negocio van con la reducción de materias primas y productos
semielaborados.
A pesar de esto y del asesoramiento ofrecido por consultoras
especializadas, la distancia entre el fabricante y el vendedor ha crecido
considerablemente en muchos aspectos siendo necesario al menos un
almacén por país o por región en una cadena de suministro para una
gama de productos dada.
El objetivo primordial de las empresas que introducen un sistema de
almacenes en su cadena de suministro es la optimización de costes,
espacios y recorridos. Para ello se emplean técnicas derivadas de la
ingeniería y de la investigación de operaciones enfocadas sobre aspectos
vitales como la localización del o de los almacenes, distribución tanto
interna como externa del espacio en los mismos, elección del tipo de
estructura de almacenaje adecuada, gestión eficaz de los recorridos y
manipulaciones dentro del almacén, optimización del espacio de carga en
los diferentes medios de transporte, creación de rutas de transporte
tendentes a reducir desplazamientos o a maximizar la carga transportada
y diseño de sistemas de gestión y administración ágiles.
Zonificación
es el cual se organiza por varias areas con los criterios necesarios como lo
puede ser el grado de riesgo
TIPOS DE ZONIFICACON
Zonificación de cultivos: Determinación de los cultivos que deben
establecerse en determinadas áreas.

6. Zonificación de las llanuras de inundación: Plano que define las zonas
principales de áreas con inundaciones potenciales, usualmente
acompañado por recomendaciones o restricciones tendientes a prevenir
daños por inundaciones.
Zonificación ecológica económica: la zonificación económica ecológica
constituye un instrumento para plantear la ocupación racional de los
espacios, re direccionando las actividades humanas no compatibles con la
oferta ambiental del ámbito en cuestión. Sus resultados pueden utilizarse
para diversos fines, como: la planificación de áreas naturales protegidas,
desarrollo de una agricultura sostenible, determinación de la aptitud de
las tierras para determinados usos, desarrollo de planes de ordenamiento
territorial, etc.
Zonificación urbana: práctica de dividir una ciudad o municipio en
secciones reservados para usos específicos, ya sean residenciales,
comerciales e industriales. La zonificación tiene como propósito encauzar
el crecimiento y desarrollo ordenado de un área.