RESILUX FABRICA PRODUCTORA DE BOTELLAS DE PLASTICO DE 5LT

UNIVERSIDAD SEÑOR DE
SIPAN

ELABORACION DE BOTELLAS DE
PLASTICO DE 5LTS

INTEGRANTES:

SOLF CAMPOS NOELIA.
BARANDIARAN FERNANDEZ SILVINA.
INOÑAN MONGE TATIANA.

09

EMPRESA

RESILUX – Área de Producción

1. PRINCIPALES PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

2.1. Elaboración del Botellas de plástico para agua mineral de 5lts.

COMPRAR MATERIA PRIMA PET

Actividades:

2.1.1. El cual es un polímero plástico que es empacada en sacos de
1008 kilogramos
2.1.2. Este material su principal contaminante es la humedad que existe
en todas partes.

LLENADO DE LA TOLVA

Actividades:

2.2.1. Para comenzar el saco de Pet es colocado en una plataforma
donde cele introduce un tubo que está conectado a una manguera
flexible.

2.2.2. Succión del aire existente en el sistema.

2.2.3. Esta tolva tiene un sistema que tiene dos censores uno ubicado
en la parte de abajo el cual al sentir vació manda una señal eléctrica que
acciona la electro válvula abriendo el cilindro.

2.2.4. El segundo censor esta ubicado en la parte superior el cual al
sentir la materia prima, envía una señal eléctrica la cual acciona la
electro válvula y cierra el cilindro, abriendo el circuito, por lo consiguiente
se para la carga de material.

2.2.2. Esta tolva tiene aproximadamente 2 metros de circunferencia y 3
metros de altura.

SECADO DEL PET
Actividades:

2.3.1. Con una carga completa el proceso de secado se inicia
aproximadamente 4 horas antes del proceso de inyección para
garantizar que el Pet este bien seco.

2.3.2. Se eleva la temperatura del aire aproximadamente a 120ºC (Esta
temperatura depende del grado de humedad que tenga la materia
prima).

2.3.3. Es secado inyectándole aire caliente y libre de humedad, el aire es
toma del ambiente pasando por un secador de aire el cual calienta el
aire y por un cilindro donde unos granos de silica absorbe la humedad.

2.3.4. Este aire ya tratado e inyectado por la parte inferior de la tolva,
sube y sale por un conducto el cual lo conduce al secador para ser
tratado de nuevo.

2.3.5. De esta manera el aire recircula constantemente, ahorrando
energía por el aire llega con una temperatura superior a la del ambiente.

INYECCION DEL PET

Actividades:

2.4.1. El Pet después de ser secado es conducido por una tubería hasta
la entrada de material del cañón de inyección, donde un tornillo
transporte lo mueve (este tornillo transporte es accionado por un motor
hidráulico); este cañón en su parte externa está cubierto por resistencias
eléctricas (las cuales son controladas por unos pirómetros, que están
conectados a unas termocupulas para el control de las temperaturas),
calientan el cañón el cual le transmite el calor al Pet. Aquí en la cavidad
del cañón comienza la plastificación de la materia prima.

2.4.2. La inyección se produce justo cuando el molde se encuentra
cerrado; el cañón se desplaza hacia delante introduciendo su boquilla en
la entrada que está en el molde, el tornillo transporte es accionado por
dos pistones hidráulicos que se encuentran al lado del motor hidráulico
los cuales empujan, moviendo el tornillo y toda la masa de plástico hacia
delante introduciéndola en la cavidad del molde.

2.4.3. Después el molde continua cerrado compactando y enfriando el
plástico. El molde se abre llevándose las preformas adheridas en la
parte macho (esta parte del molde está montada en la placa de la
maquina que se desplaza a lo largo de las barras.

2.4.4. Al terminar su recorrido en retroceso, comienza la expulsión de las
preformas usando un expulsor hidráulico (este consiste en un pistón
hidráulico que está ubicado detrás de la parte macho del molde, el cual
acciona una placa móvil o placa expulsora que tiene el macho, la cual
empuja las preformas desde la boca hasta que se caen por gravedad.
2.4.5. Entonces el macho del molde comienza su avance hasta cerrar
con la hembra y se inicia el ciclo de nuevo.

TRANSPORTE DE PLATAFORMA

Actividades:

2.5.1. Al caer la preforma la recibe una transportadora la cual mueve las
preformas por medio de una corriente de aire la cual hacer subir las
preformas hasta un mesón donde se le sopla aire a temperatura
ambiente para terminar.

2.5.2. De bajarle la temperatura a las piezas, al final de este mesón hay
un bajante el conduce las preformas hasta los sacos de pre-embalaje.

SOPLADO DE LAS PREFORMAS

Actividades:

2.6.1. EL saco de pre-embalaje es coloca sobre un embudo, por el cual
entran las preformas. Pasan a una transportadora de correas
escalonadas las cuales la llevan a una perfiladora que las coloca en fila y
con la boca hacia arriba.

2.6.2. Las preformas son tomadas por unos mandriles que las llevan por
un horno tipo canal, este tiene aproximadamente 40 lámparas UV, estas
son las responsables de elevar la temperatura de las preformas.

2.6.3. Posteriormente la preforma se introduce (todavía la preforma está
montada en el mandril que la toma al principio del proceso) en el molde
de soplado el cual se abre en dos partes como las hojas de una ventana,
las cuales tienen en su parte interna la forma exterior de la botella.

2.6.4. Cuando el molde se cierra con la preforma en su interior, en la
boca del mandril se introduce un inyector neumático, por este se desliza
una barrilla que estira la preforma hasta el fondo del molde y se retira
rápidamente, por el inyector se introduce aire a la preforma (la presión
mínima es de 40 bar), la preforma por esta presión comienza a
expandirse hasta llegar a las paredes del molde, donde está por un
momento para ser enfriada.

2.6.5. Posteriormente se abre el molde y un brazo mecánico toma la
botella por el mandril y la coloca en la línea de transporte, este mismo
brazo extrae el mandril de la botella.

TRANSPORTE DE BOTELLAS

Actividades:

2.7.1. La botella es colocada en la línea la cual es una transportadora
tipo correa que lleva la botella hasta la etiquetadora, que prácticamente
esta estación está montada en la línea.

ETIQUETADO DE BOTELLAS

Actividades:

2.8.1. La correa transporte trae la botella y la hace pasar a la
etiquetadora (esta máquina tiene una forma de mesa) aquí la botella
pasa a través de tres rodillos, donde dos de los cuales están colocados
en paralelo, uno pega la etiqueta y el otro sirve de soporte, y el tercero
rueda por encima de la etiqueta garantizando que esta quede bien
pegada.

2.8.2. Las botellas siguen montadas en una correa transporte la cual las
lleva hasta la paletizadora.

EMBALAJE DE BOTELLAS

Actividades:

2.9.1. En la paletizadora las botellas son organizadas por piso y en
cuadros (cada piso está compuesto por 25 botellas en un cuadro de
5X5), esta máquina después de hacer los cuadros los mueve hasta unas
pinzas las cuales bajan el cuadro y lo colocan sobre una paleta, al dejar
el cuadro las pinzas se retraen y suben de nuevo, así sucesivamente
hasta completar la paleta que consta de 8 pisos.

2.9.2. Después se toma la paleta y se lleva hasta una plataforma
giratoria, que a su lado esta una columna la cual tiene un rollo de

emboplast; el cual se adhiere a la punta inferior de la paleta y se
enciende la plataforma, el rollo sube progresivamente hasta quedar
todos los lados de la paleta recubiertos de emboplast, se corta el papel
plástico y se lleva la paleta hasta el almacén.

SEGUNDA PARTE:

Identificar los problemas a nivel operacional, táctico y estratégico por
cada proceso:

2.1. PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO

•No existe comunicación con la oficina de control de producción

•El inventario es establece con pedidos anteriores.

•Se requiere menos materia prima q la que se va a utilizar (mermas)

2.2. IMPLEMENTAR EL PLAN DE INVESTIGACIÓN

• No existe reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los casos en los que se ha dado una
mala toma de información.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces en que no se realiza una buen
análisis de la información recabada

comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces en que se ha elaborado una
mala presentación del plan de investigación


comparativos (R.A.H.C.G.C) de los casos en los que no se llevado a
cabo las actividades de acuerdo a lo planificado

2.3. INTERPRETAR E INFORMAR LOS RESULTADOS:

comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces en que se ha dado una mala
interpretación de los resultados.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de las conclusiones erróneas a las que se
hay llegado.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de los casos en que gerencia no ha
aprobado el estudio y los resultados obtenidos a tiempo.

3. PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos.de ninguno de las actividades.

3.1. PROCESO DE CONTROL DE INVENTARIO

Faltan estrategias para una adecuada comunicación con la oficina de
control de producción.
Faltan estrategias para establecer un inventario actualizado.

3.2. Implementar el plan de Investigación:

• Falta estrategias para hacer una buena recolección de información.

• Falta estrategias para realiza una buen análisis de la información
recabada.

• Falta estrategias para elaborar una buena presentación del plan de
investigación.

• Falta estrategias para la puesta en práctica del plan de investigación.

3.3. Interpretar e Informar los Resultados:

•Falta estrategias para interpretar los resultados.

•Falta estrategias para sacar conclusiones de lo investigado.

• Falta estrategias para que gerencia aprueba el estudio y los resultados
obtenidos a tiempo.

CUADRO DE ESTRATEGIAS

Objetivos Indicadores de Indicadores de
estratégicos resultado actuación

Costos promedio de
producción Plan de capacitación
Perspectiva
Financiera Ingresos Plan de mejoras de
procesos y nuevos
productos

Plan de capacitación
Satisfacer al cliente Planilla de quejas
Plan de marketing y
Incremento de Cantidad de clientes promoción
Perspectiva del clientes nuevos
Cliente

Expandir las líneas Plan de mejora de
de productos Ingresos procedentes procesos y nuevos
de nuevos productos productos
Lograr la re-
Perspectiva certificación de Cantidad de rechazos Re-certificación de las
Procesos interno calidad HS perdidas, cantidad normas ISO
de no conforme.

Produccion/ cantidad
de productos Plan de capacitación
producidos x hora x
empleado Plan de compromiso con
Perspectiva de Horas ocupadas la empresa
Formación y $ invertidos
Crecimientos % de avance del plan

MODELO ORGANIZACIONAL OM2: ÁREA DE PRODUCCIÓN

Descripción Centralizada en el Área de la Organización

Gerencia
General

Jefe de Finanzas
producción

Control de Producción Control de Control de
Materia primas Calidad Producto
Terminado

MODELO DE UNIDADES ORGANIZACIONALES:

Entrega
Producto
terminado

Control de Jefe de producción
materia prima

Jefe de control de calidad Área de Calidad
Estadísti
cas

MODELO DE CASO DEL USO DE NEGOCIOS

AREA DE PRODUCCION ACTUAL

COMPRA DE
MATERIA
PRIMA

RECEPCION DE
MATERIA
PRIMA

Jefe de
Producción PROCESO
PRODUCTIVO

Producto
Terminado
CONTROL DE
CALIDAD

ETIQUETADO

AGENTES INTERNOS Y AGENTES EXTERNOS

GERENTE (agente interno)
Es el que se encarga de toda
la empresa, de las órdenes y
decisiones que se puedan
tomar dentro de la empresa.

JEFE DE PRODUCCION (Agente interno)
Es el que se encarga de toda
la Producción, el que va a
solicitar toda la información
requerida dentro de los
procesos.

EMPRESAS (Agente externo)
Son los clientes potenciales
de la empresa, por ello es
muy importante la opinión
que tengan de nuestros
productos.

STAKEHOLDERS CON EL AREA DE PRODUCCION

SUNAT

RESILUX

Dirección Gerencial

Jefe de Producción

Personal

COMPETENCIA CLIENTES PROVEEDOR

RECURSO DE HARDWARE DEL ÁREA DE LA EMPRESA

Computadoras

Actual:
02 Pentium IV (En Gerencia)

Impresoras

Actual
01 Hp Multifuncional X-1170

GERENCIA

Sistema Operativo: Windows XP Professional

• Microsoft Office 1997

El Microsoft Word es utilizado para hacer cargos, solicitudes, informes.

El Microsoft Excel para todo lo referente.

• Microsoft Office Outlook

El Microsoft Outlook utilizada para enviar información.

• Microsoft Internet Explorer

Busca y muestra información y sitios Web en Internet.

• PER Antivirus

Antivirus utilizado.

• ADMINISTRACIÓN

Sistema Operativo: Windows 98

• Microsoft Office 1997

El Microsoft Word es utilizado para hacer cargos,

solicitudes, informes.

El Microsoft Excel para todo lo referente.

• Microsoft Office Outlook

El Microsoft Outlook utilizada para enviar información.

• Microsoft Internet Explorer

El Microsoft Internet Explorer utilizada para enviar

información.

• AVG Edition

Antivirus utilizado

REGLAS DEL NEGOCIO

La compra de la Materia Prima
debe ser muy bien supervisada
por un especialista, porque de
esto depende el producto de
salida

La recepción de materia prima
tiene que ser controlada antes
que sea destinada al área de
proceso de producción.

Se tiene en el plan de Se tiene que tener en cuenta las
producción hacer un normas que se tienen que seguir,
seguimiento de los productos basado en la producción de
cada 3 meses. botellas de plástico.

Se hará un mantenimiento de
las maquinas seguido, para que
la producción sea buena, y así
hayan menos retardos.

Se analizan los lotes del producto
final, para ver si el producto
cumple con todos los estándares
requeridos.

Se tiene mucho cuidado en el
lugar donde se almacenaran los
productos.

CRITERIOS DE VALORACION

• Documentación que será utilizada para los operarios en el área de
producción.
• Tiempo que tarda cada operación dentro de la planta.
• Las capacitaciones que se les ofrece al personal, para que estos estén
mejores preparados en la labor que van a desempeñar en su puesto
de trabajo.
• Tener bien en claro el tipo de calidad que prefiere el cliente.
• Saber cual es el mercado al cual nos enfrentamos, cuales son
nuestros clientes potenciales y cual es nuestra competencia.

ACTUAL CULTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

Suele pasar muy seguido que se
encuentran fallas en el proceso.

El jefe de producción es La empresa brinda productos de
especialista en gerencia de buena calidad para el cliente.
operaciones, y en productos de este
tipo.

Se realizara con frecuencia el
mantenimiento de la maquinaria.

PLANTILLA OM3 DEL MODELO DE ORGANIZACIÓN:
DESCOMPOSICIÓN DE TAREAS

Descomposición de Tareas a Nivel Operacional

N Tarea Realizado por Donde Destino Medio de Frecuen Import
Actual Prop conocimien cia por ancia
uest to tiempo
o
1 Proceso De Personal Pers Área de Área de Se evalúa y 3 horas Alto
Control De onal Producció Producció controla la
Materia n n materia
Prima prima
2 Proceso De Personal Pers Área de Área de Inspección 2 horas Alto
Inspección onal Producció Producció de planta
De La n n
Planta

Planeación onal Producció Producció se planea la
De n n producción
Producción

Programaci onal Producció Producció se
ón De La n n programa la
Producción producción
mensual y
anual
5 Proceso De Personal Pers Área de Área de Se controla 10 horas Alto
Control De onal Producció Producció la
Producción n n producción

Control De onal Producció Producció controla la
Inventario n n producción

Control De onal Producció Producció controla los
Calidad n n estándares
de
producción
8 Proceso De Personal Pers Área de Área de Mantenimie 2 horas Alto
Control onal Producció Producció nto de la
Industrial n n maquinaria

DIAGRAMA DE CASOS DE USO PROPUESTO A NIVEL OPERACIONAL

Recepción de
materia prima

Registro detallado de MP

Área de
Producción

Jefe de producción Encargada de todas las
operaciones

Control de
Reportes a nivel operacional Calidad

Estándares requeridos

Gerente
Producto
terminado

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTO A NIVEL OPERACIONAL

GERENTE JEFE DE PRODUCCION CLIENTES

Inicio

REGISTRA
ORDENES INFORMACION

ORDENES A
OPERARIOS

GENERACION DE
REPORTES
ORDENES A OPERACIONALES
OPERARIOS

PRODUCTO
CON
ESTANDARES
DE CALIDAD

ORDENES PRODUCTO
FINAL

FIN

DESCOMPOSICIÓN DE TAREAS A NIVEL TÁCTICO

TAREA REALIZADO CONOCIMIENTO FRECUEN IMPORT
Nº POR DONDE DESTINO actual propuest CIA POR ANCIA
actual propues actual propuest o
to o
Proceso Se
De evalúa y
1 Control Ningun perso Are de Are de Actual controla 3 horas Alto
De
o nal - producció producción la
Materia
Prima n materia
prima
Proceso Inspecci
2 De ón de
Inspecci Ningun Jefe - Are de Are de - planta 2 horas Alto
ón De La
o de producció producción
Planta
planta n
Proceso Se
De evalúa y
3 Planeaci Ningun Jefe - Are de Are de - se 2 horas Alto
ón De
o de producció producción planea la
Producci
ón planta n producci
ón
Proceso Se
4 De evalúa y
Program se
ación De
Ningun Are de Are de - program 1 horas Alto
La
Producci o Jefe - producció producción a la
ón de n producci
planta ón
mensual
y anual
Proceso Se
5 De controla
Control ningun Jefe Are de Are de - la 10 horas Alto
De
o de - producció producción producci
Producci
ón planta n ón

DIAGRAMA DE CASOS DE USO PROPUESTO A NIVEL TÁCTICO

Tener presente los datos históricos, de
la demanda
Trabajar de manera efectiva como
miembro de un grupo y lograr la
cooperación dentro del equipo que
dirige.

Programar y planificar, el trabajo que
será destinado a las distintas áreas de
la empresa.

Jefe de producción

Capacidad para realizar cambios que
OM3 DESCOMPOSICIÓN puedan afectar A NIVEL ESTRATÉGICO
afecten o DE TAREAS dentro de la
organización.

N Tarea Realizad Donde Medio de Intens Importanci
º o por conocimient o a
o
1 Planificació Va a facilitar
n de la Jefe de un mayor
producción producció Producció mando en la si alta
n n producción
2 Control de Jefe de
la producció Producció Seguimiento
producción n n mejor de la si alta
producción
3 Control de Jefe de Asegura el
la calidad producció Producció mejoramient
n n o continuo de si alta
la calidad
4 Análisis de Jefe de Explorar y
métodos producció Producció evaluar las si
n n distintas alta
fases del
proceso
5 Disposición Jefe de Lograr una
de planta producció Producció distribución
n n eficiente de si alta
la producción
6 Control de Jefe de Producció Activo mayor
inventarios producció n en sus
n balances si alta
generales

DIAGRAMA DE CASOS DE USO A NIVEL ESTRATÉGICO

Implementar estrategias de relaciones
con los trabajadores
Implementar estrategias para
monitorear los sistemas de
producción.

Implementar estrategias para
controlar desde cerca la calidad del
producto.

Jefe de producción
(Modelado de unidades
Organizacionales)
Implementar estrategias de
administrar mejor la relación de
empresa con los clientes.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTO A NIVEL ESTRATÉGICO

JEFE DE PRODUCCION

INICIO

PLANIFICACION DE LA
PRODUCCION

SISTEMAS MRP

MUESTREO

PRODUCTO
TERMINADO

FIN

MODELO ORGANIZACIONAL OM4:

FUENTE DEL CONOCIMIENTO EN EL NIVEL OPERACIONAL, TÁCTICO Y
ESTRATÉGICO

MEDIO DE POSEIDO USADO EN FORMA LUGAR TIEMPO CAPACIDAD
CONOCIMIENTOS POR APROPIADA APROPIADO CORRECTO APROPIADA
PROPUESTOS
Gerencia Gerente Administració Si Internet 12` Si
n
Seguimiento Jefe de Producción Si Internet 12` Si
de la Producción
Producción
Registro de Personal Producción Si No 3` Si
operarios
Registro de Jefe de Ventas Si Internet 6` Si
Clientes Área
Registro de Jefe de Producción Si No 12` Si
Materia Prima Producción
Almacén Jefe de Almacén Si Internet 12` Si
Almacén

PLANTILLA OM5 DEL MODELO ORGANIZACIONAL: VIABILIDAD DEL
PROYECTO

Viabilidad Operacional:

Es viable operacionalmente porque implementar Tecnología con indicadores no
es muy costoso en comparación con los beneficios.

Viabilidad Técnica:

Se tiene los recursos necesarios. Es viable técnicamente porque se va a
desarrollar el programa de implementar toda la tecnología que tengamos en la
empresa, con internet, y así será útil para todos.

Viabilidad Proyectada:

Las habilidades necesarias en el equipo son:

- Experiencia en el desarrollo de sistemas de información.
- Conocimiento en la construcción de Aplicaciones Cliente/Empresa.
- Conocimiento de Base de Datos de toda la empresa.
- Conocimiento sobre pronósticos.
- Conocimientos básicos de MRP, sus métodos y aplicaciones, para lograr
mayores resultados.

- Si existe un compromiso adecuado por parte del Área de Administración
con el área de producción, podremos obtener mejores resultados, ya
que todos trabajaran en equipo.

Viabilidad Económica:

- Costo:

La empresa cuenta con recursos económicos para implementar estas
estrategias.

- Beneficio:

En beneficio seria mayor a mediano y largo plazo.

Acciones sugeridas:

- Mayor seguimiento de los proveedores, que nos recepcionan la materia
prima.
- Mayor capacitación para los operarios.

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