SlideShare une entreprise Scribd logo
1  sur  51
Télécharger pour lire hors ligne
FMEA 
FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS 
Nukool Thanuanram 
nukool2001@gmail.com 
@nukool2001 
081.400.3954
Key Learning & Objective 
พื้นฐานความรู้เกี่ยวกับ FMEA 
การวิเคราะห์ความเสี่ยง 
การวิเคราะห์โอกาส 
การวิเคราะห์ความสามารถในการตรวจจับ 
การคานวณตัวเลขความเสี่ยงของเหตุการณ์ต่างๆ 
การกาหนดมาตรการรองรับความเสี่ยง 
2
FMEA Key Definition 
Failure 
Mode 
Effect 
Analysis 
Severity : S 
Occurrence : O 
Detection : D 
Risk Priority Number : RPN 
RPN = S x O x Dเสี่ยง 
3 
บกพร่อง ชารุด 
จุด ตาแหน่ง ขั้นตอน 
ผลกระทบ 
การวิเคราะห์ 
ความรุนแรง 
การเกิด 
การตรวจจับ ตรวจสอบ 
ระดับความเสียง 
สูตรคานวณระดับความเสี่ยง
FMEA for Automotive Industry 
NASA 
Ford 
4
FMEA ในชีวิตประจาวันของเรา 
ช่องใส่ตลับเทปในรถยนต์ในยุคก่อนๆ 
ช่องใส่ Sim Card ของโทรศัพท์มือถือ การสตาร์ทรถยนต์ในกรณีที่เราใส่เกียร์ค้างไว้ (AT) 
สัญญาณเสียงในรถยนต์เมื่อเราลืมคาด Safety Belt 
สัญญาณเสียงในรถยนต์เมื่อเราถอยหลังแล้วใกล้จะชน 
5
Introduction To FMEA 
6 
ขั้นตอน 
การทางาน 
1…………… 
2…………… 
3…………… 
4…………… 
5…………… 
สุดท้าย 
มีโอกาสเกิด ข้อบกพร่อง อะไรบ้าง (Failure) 
Failure นั้น มีความ รุนแรงขนาด ไหน 1-10 คะแนน 
Failure นั้น มีโอกาสเกิด ขนาดไหน 
1-10 คะแนน 
เราสามารถ ตรวจเจอ หรือตรวจพบ ได้ดีขนาด ไหน 1-10 คะแนน 
PFD 
Failure 
Severity 
Occurrence 
Detection 
โอกาสในการเกิดเหตุการหนึ่งๆ จะไม่น้อยกว่า 0% และ ไม่มากกว่า 100% แปลว่า ทุกเหตุการณ์มีโอกาสเกิดขึ้นได้เสมอ 
S 
O 
D 
RPN
ทาไมต้องจัดทา FMEA 
ISO/TS16949 Req. ข้อกาหนดมาตรฐานยานยนต์ Preventive Technique เทคนิคในการป้องกันปัญหา 
Improvement Tool เครื่องมือในการปรับปรุง 
7
เมื่อใดที่ต้องทา ทบทวน FMEA 
เมื่อมีผลิตภัณฑ์ใหม่ (New Model : New Product) 
เมื่อทากิจกรรม APQP (APQP Activity) เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการเดิม (Process Change) เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (Engineering Change) 
เมื่อถึงกาหนดทบทวนตามแผน (Timely Review) 
8
ออกแบบ ผลิตภัณฑ์ 
Type of FMEA 
9 
DFMEA Design FMEA 
PFMEA Process FMEA 
ออกแบบ 
กระบวนการผลิต
ขั้นตอนการจัดทา PFMEA 
STEP BY STEP 
10
Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N.
Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
1 
หมายเลข FMEA (FMEA Number) หมายเลขที่มีไว้เพื่ออ้างอิง และระบุถึง FMEA ด้านกระบวนการผลิตฉบับนั้นๆ
Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
2 
ชื่อ และหมายเลขของระบบ ระบบย่อย หรือชิ้นส่วน 
ของกระบวนการที่จะทาการวิเคราะห์
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
3 
ผู้รับผิดชอบกระบวนการ ระบุชื่อ “OEM” แผนก และ/หรือกลุ่มที่ รับผิดชอบ ในกระบวนการผลิต
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
4 
เตรียมโดย 
ระบุรายละเอียดในการติดต่อผู้ที่ รับผิดชอบการทา FMEA ด้าน กระบวนการผลิต ซึ่งคือ วิศวกรฝ่าย กระบวนการผลิต รายละเอียดที่ระบุ ได้แก่ ชื่อ เบอร์โทรศัพท์ และชื่อบริษัทของ วิศวกรที่รับผิดชอบ
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
5 
ปีรุ่น / ชนิดของรถ 
ระบุปีรุ่น และชนิดของรถที่จะใช้ และ/หรือ มีผลกระทบต่อ กระบวนการผลิต
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
6 
วันที่กาหนด (วันที่ต้องทาให้เสร็จ) 
หมายถึง วันที่กาหนดว่า FMEA จะต้อง เสร็จ ซึ่งจะต้องก่อนวันที่จะใช้ กระบวนการผลิตนั้น
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
7 
วันที่ทา FMEA 
หมายถึง วันที่เริ่มทา FMEA สาหรับ กระบวนการผลิตครั้งแรก และวันที่ทาการ แก้ไข ปรับปรุงครั้งล่าสุด
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
8 
ทีมงานหลัก 
ลงรายชื่อ / ผู้ร่วมทา หรือผู้รับผิดชอบ และแผนกของผู้ที่เกี่ยวข้องกับการทา FMEA ด้านกระบวนการผลิต
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
หน้าที่ของกระบวนการ / ข้อกาหนด 
ชื่อกระบวนการ หรือวิธีการทางานที่ต้องการวิเคราะห์ โดยใช้ข้อความที่กระชับที่สุด และใช้คาศัพท์เดิมที่ใช้ ในเอกสารอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น การตัดขอบ, การขึ้นรูป โดยระบบสูญญากาศ, การเชื่อม เป็นต้น 
ควรจะระบุหมายเลขของกระบวนการ และ วัตถุประสงค์ของกระบวนการด้วย 
9
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
ข้อบกพร่องที่มีโอกาสเกิดขึ้น 
ใส่ข้อบกพร่องหรือปัญหาที่มีโอกาสเกิดขึ้นใน แต่ละกระบวนการ ตัวอย่าง เช่น การแตก, การเกิดครีบ, ชิ้นส่วนรั่ว, เปิดไม่ได้ เป็นต้น 
10
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
ผลกระทบที่มีโอกาสเป็นไปได้ของข้อบกพร่อง หรือปัญหาแต่ละอย่าง 
การวิเคราะห์สิ่งที่เกิดตามมา ถ้าเกิดข้อความบกพร่องดังกล่าว ซึ่งจะระบุในมุมมอง ของลูกค้า หรือกระบวนการถัดไป ตัวอย่าง เช่น ไม่สามารถทางานได้, สภาพภายนอก ไม่น่าพอใจ, เสียงดังเนื่องจากการสั่นสะเทือน, ไม่สะดวก, การทางานไม่สม่าเสมอ เป็นต้น 
11
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
ความรุนแรง 
การประเมินระดับความรุนแรงของผลกระทบที่ เกิดขึ้น โดยมีตัวเลขตั้งแต่ 1-10 ตามที่ระบุใน Appendix 4 
12
S-Severity ระดับความรุนแรงแรงของ ผลกระทบ 
Please see in appendix : A
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
การจัดระดับความสาคัญ 
ใส่สัญลักษณ์แสดงคุณลักษณะพิเศษที่กาหนดโดยลูกค้า ตามความสาคัญของ คุณลักษณะนั้น ๆ หรือตาม คุณลักษณะที่มีผลกระทบต่อการทางานของ ผลิตภัณฑ์ นั้น ๆ 
13
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
สาเหตุหรือกลไกที่เป็นไปได้ของปัญหา หรือข้อบกพร่องนั้น 
เหตุผล หรือสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดในการเกิดปัญหา หรือ ข้อบกพร่องนั้น ตัวอย่าง เช่น การเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง, ชิ้นงาน ติดไม่ถูกตาแหน่งก่อนการเจาะ, cycle time ไม่ถูกต้อง, การ วัดไม่เพียงพอ, ความผิดพลาดจากคน, ความล้า 
14
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
ความถี่ในการเกิด 
การประเมินความถี่ในการเกิดโดยใช้หลักการความ น่าจะเป็นใน การเกิดปัญหานั้น ตามที่ระบุใน Appendix 5 ความถี่ในการเกิด ปัญหาจากการ ประเมิน อาจได้มาจากประวัติเดิม/ประสบการณ์ ของการผลิตผลิตภัณฑ์นั้น หรือผลิตภัณฑ์ที่มี ลักษณะใกล้เคียง 
15
O-Occurrence โอกาสในการ เกิด
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
16 
การควบคุมกระบวนการผลิตในปัจจุบัน กิจกรรม / วิธีที่ใช้ในการป้องกัน, การตรวจสอบ, ทวนสอบกระบวนการผลิต ที่ใช้ใน ปัจจุบัน ซึ่งทาให้สามารถมั่นใจได้ในกระบวนการผลิต โดยแบ่งออกเป็น 2 ชนิด คือ 1.การป้องกัน : เพื่อป้องกันสาเหตุหรือกลไกที่เป็นไปได้ของข้อบกพร่อง, ป้องกัน ข้อบกพร่อง หรือข้อบกพร่องที่อาจจะเกิดขึ้น เช่น mistake proofing, SPC 2.การตรวจจับ : เพื่อตรวจจับสาเหตุหรือกลไกที่เป็นไปได้ของ ข้อบกพร่อง หรือ ข้อบกพร่องที่อาจจะเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น วิธีการวัดต่างๆ
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
การตรวจพบ 
ความเป็นไปได้ในการตรวจพบข้อบกพร่องหลังจากที่มี การควบคุมตามวิธีการที่ระบุในข้อ 16 โดยใช้ตัวเลขแสดง ความสามารถในการตรวจพบตั้งแต่ 1-10 ตามที่ระบุใน Appendix 6 การตรวจพบนี้ ได้แก่ ความสามารถของ วิธีการควบคุมกระบวนการผลิตที่เสนอไปนั้นในการตรวจ พบจุดอ่อนของกระบวนการผลิต หรือข้อบกพร่องที่มี โอกาสเกิด 
17
D-DETECTION โอกาสในการตรวจจับหรือตรวจสอบพบ
D-Detection โอกาสในการ ตรวจจับหรือตรวจสอบพบ
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
ค่าความเสี่ยง (RPN) 
ค่าที่ได้จากการนาค่าความรุนแรง คูณด้วยความถี่ในการเกิด คูณด้วยการตรวจพบ (Severity x Occurrence x Detection) ค่า RPN เป็นการวัดความเสี่ยงในการออกแบบ ซึ่งมีค่าตั้งแต่ 1-1000 ทีมงานหลักมีหน้าที่ในการตั้งเกณฑ์ว่า RPN มีค่าระดับใดจึงจะพิจารณาดาเนินการ 
18
RPN = Risk Priority Number 
RPN = S x O x D 
•S = Severity 
•O = Occurrence 
•D = Detection
Case Study 
•Product - Aluminum Alloy Wheel
How to Prioritize : 
0 
20 
40 
60 
80 
100 
120 
140 
160 
Scratch 
Burr 
Crack 
RPN
How to prioritize : คุณจะเลือกแก้ไขปัญหาใดก่อน 
0 
50 
100 
150 
Scratch 
Burr 
Crack 
RPN
Case Study 
Accident 
Frequency 
Sum 
2012 
2013 
ไฟไหม้ 
1 
2 
3 
ลักขโมย 
8 
14 
22 
Buriram Condo - Incident Data
จัดลาดับความสาคัญอย่างไรดี ? 
Defect 
S 
O 
D 
RPN 
Priority 
Scratch 
2 
8 
8 
128 
Burr 
6 
3 
6 
108 
Crack 
8 
1 
9 
72 
0 
50 
100 
150 
Scratch 
Burr 
Crack 
RPN
Defect 
S 
O 
D 
RPN 
Priority 
Scratch 
3 
7 
7 
196 
Burr 
7 
3 
7 
196 
Crack 
7 
7 
3 
196 
0 
50 
100 
150 
Scratch 
Burr 
Crack 
RPN 
จัดลาดับความสาคัญอย่างไรดี ?
Alternative method : วิธีการที่เป็นทางเลือกอื่นๆ 
•Method A : S x O x D (เอาค่า SOD คูณกันทั้งสามตัว) 
•Method B : S x O (เอาค่า S คูณกับค่า O แค่สองตัว) 
•Method C : S : O : D (เรียงตัวเลขค่า SOD ตามลาดับ) 
•Method D : S : D (เรียงตัวเลขเฉพาะค่า S กับค่า D) 
FMEA Improvement Guidance 
•Reduce S by  product design & development (DFMEA) 
•Reduce probability of O  process control (4M1E) 
•Improve D  automatic detection system (error proofing) 
Defect 
S 
O 
D 
RPN + Alternative Method 
S x O x D 
S:O:D 
S:D 
Scratch 
3 
7 
7 
147 
377 
37 
Burr 
7 
3 
7 
147 
737 
77 
Crack 
7 
7 
3 
147 
773 
73
Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
วิธีที่แนะนา (ข้อเสนอแนะสาหรับการแก้ไข) 
เมื่อมีความรุนแรงสูง หรือ RPN มีค่าสูงถึงเกณฑ์ที่ตั้งไว้ หรือหัวข้อ อื่นๆ ที่ทีมงานกาหนดขึ้น ทีมงานจะต้องพิจารณาหาวิธีการดาเนินการ โดยมุ่งประเด็นไปยังการลดอันดับของความรุนแรง, ความถี่ในการ เกิด และการตรวจพบ 
19
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
ความรับผิดชอบ 
ชื่อของพนักงานหรือหน่วยงานที่รับผิดชอบในการปฏิบัติการ ดาเนินการนั้น รวมทั้งวันที่คาดการณ์ว่าจะทาเสร็จ 
20
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
การแก้ไขที่ได้ทา หลังจากที่ได้ทาการดาเนินการไปแล้ว ให้ระบุถึงผลหรือ ประสิทธิผลของการดาเนินการนั้น และวันที่ที่ทาเสร็จ 
21
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
ความรุนแรง 
ค่าระดับความรุนแรงของผลกระทบที่เกิดขึ้นจากข้อ 12 
22
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
ความถี่ในการเกิด 
ประเมินความถี่ในการเกิดปัญหาใหม่ หลังจากที่ดาเนินการแล้ว 
23
Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
การตรวจพบ การประเมินความสามารถ ของการตรวจพบข้อบกพร่องดังกล่าวหลังจากการดาเนินการเสร็จ 
24
Potential FMEA Number 
Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of 
Prepare by 
Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) 
Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date 
Core Team 
Process 
Func. 
Req. 
Potential 
Failure 
Mode 
Potential 
Effect(s) 
Of 
Failure 
S 
e 
v 
Class 
Potential 
Cause(s) 
Mechanism(s) 
Of 
Failure 
O 
C 
C 
U 
R 
Current 
Process 
Controls 
Prevention 
Current 
Process 
Controls 
Detection 
Detect 
R. 
P. 
N. 
Recommended 
Action(s) 
Responsibility 
& Target 
Completion 
Date 
Action Results 
Actions Taken 
S 
e 
v 
O 
C 
C 
U 
R 
D 
E 
T 
E 
C 
T 
R. P. N. 
ค่า RPN 
หลังจากทาการดาเนินการตามวิธีที่แนะนาในข้อ 19 ให้ทาการคานวณค่า RPN ใหม่ และบันทึกผล ถ้า ต้องการดาเนินการเพิ่มเติม ให้ทาการดาเนินการอีก เพื่อให้ได้ค่า RPN ที่ต่าลง 
25
Checking what you have learned : ทดสอบ 
Sev 
Occ 
Det 
ความหมายคือ 
การดาเนินการ 
1 
1 
1 
1 
1 
10 
1 
10 
1 
1 
10 
10 
10 
1 
1 
10 
1 
10 
10 
10 
1 
10 
10 
10 
ให้ระบุว่า FMEA ที่มีผลลัพธ์ดังกล่าวหมายถึงอะไร และ ควรจะดาเนินการอย่างไรต่อไป 
If two Failure Mode have the same RPN, should the actions taken be the same ? ถ้าคะแนนเท่ากันจะมีแนวทางแก้ไขเหมือนกันหรือไม่
Q & A 
Nukool Thanuanram 
nukool2001@gmail.com 
@nukool2001 
081.400.3954 
End of Presentation
Thank You 
CONTACT US: 
NUKOOL THANUANRAM 
SENIOR CONSULTANT & INSTRUCTOR 
E-MAIL: NUKOOL2001@GMAIL.COM 
MOBILE PHONE: 081 400 3954 
TWITTER & FACEBOOK: NUKOOL2001

Contenu connexe

Tendances

Failure Mode & Effect Analysis
Failure Mode & Effect AnalysisFailure Mode & Effect Analysis
Failure Mode & Effect AnalysisECC International
 
APQP Training presentation
APQP Training  presentationAPQP Training  presentation
APQP Training presentationQualsys Ltd
 
Core tools apqp, ppap, fmea, spc and msa
Core tools   apqp, ppap, fmea, spc and msa Core tools   apqp, ppap, fmea, spc and msa
Core tools apqp, ppap, fmea, spc and msa Mouhcine Nahal
 
Process Failure Modes & Effects Analysis (PFMEA)
Process Failure Modes & Effects Analysis (PFMEA)Process Failure Modes & Effects Analysis (PFMEA)
Process Failure Modes & Effects Analysis (PFMEA)Anand Subramaniam
 
Production part approval process ppt 1
Production part approval process ppt 1Production part approval process ppt 1
Production part approval process ppt 1Inder Pal Dua
 
Kaizen วัตถุดิบ
Kaizen   วัตถุดิบKaizen   วัตถุดิบ
Kaizen วัตถุดิบViam Manufacturing
 
FMEA Introduction.ppt
FMEA Introduction.pptFMEA Introduction.ppt
FMEA Introduction.pptbowerj
 
Ppap training-presentation-150311063239-conversion-gate01
Ppap training-presentation-150311063239-conversion-gate01Ppap training-presentation-150311063239-conversion-gate01
Ppap training-presentation-150311063239-conversion-gate01BhimKunwar2
 
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)DEEPAK SAHOO
 
Kaizen FMEA (Uncompressed)
Kaizen FMEA (Uncompressed)Kaizen FMEA (Uncompressed)
Kaizen FMEA (Uncompressed)Robert Farr
 
Training module 4 m change
Training module   4 m changeTraining module   4 m change
Training module 4 m changeDeepak Sharma
 
QM-011-Design Process FMEA
QM-011-Design Process FMEAQM-011-Design Process FMEA
QM-011-Design Process FMEAhandbook
 

Tendances (20)

Fmea
FmeaFmea
Fmea
 
Failure Mode & Effect Analysis
Failure Mode & Effect AnalysisFailure Mode & Effect Analysis
Failure Mode & Effect Analysis
 
Apqp ppt
Apqp pptApqp ppt
Apqp ppt
 
APQP Training presentation
APQP Training  presentationAPQP Training  presentation
APQP Training presentation
 
Core tools apqp, ppap, fmea, spc and msa
Core tools   apqp, ppap, fmea, spc and msa Core tools   apqp, ppap, fmea, spc and msa
Core tools apqp, ppap, fmea, spc and msa
 
FMEA
FMEAFMEA
FMEA
 
Process Failure Modes & Effects Analysis (PFMEA)
Process Failure Modes & Effects Analysis (PFMEA)Process Failure Modes & Effects Analysis (PFMEA)
Process Failure Modes & Effects Analysis (PFMEA)
 
Process fmea work_instructions
Process fmea work_instructionsProcess fmea work_instructions
Process fmea work_instructions
 
Production part approval process ppt 1
Production part approval process ppt 1Production part approval process ppt 1
Production part approval process ppt 1
 
Kaizen วัตถุดิบ
Kaizen   วัตถุดิบKaizen   วัตถุดิบ
Kaizen วัตถุดิบ
 
FMEA Introduction.ppt
FMEA Introduction.pptFMEA Introduction.ppt
FMEA Introduction.ppt
 
Fmea handout
Fmea handoutFmea handout
Fmea handout
 
Ppap training-presentation-150311063239-conversion-gate01
Ppap training-presentation-150311063239-conversion-gate01Ppap training-presentation-150311063239-conversion-gate01
Ppap training-presentation-150311063239-conversion-gate01
 
Pfmea process fmea
Pfmea   process fmeaPfmea   process fmea
Pfmea process fmea
 
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
 
FMEA
FMEAFMEA
FMEA
 
Ppap training ppt
Ppap training   ppt Ppap training   ppt
Ppap training ppt
 
Kaizen FMEA (Uncompressed)
Kaizen FMEA (Uncompressed)Kaizen FMEA (Uncompressed)
Kaizen FMEA (Uncompressed)
 
Training module 4 m change
Training module   4 m changeTraining module   4 m change
Training module 4 m change
 
QM-011-Design Process FMEA
QM-011-Design Process FMEAQM-011-Design Process FMEA
QM-011-Design Process FMEA
 

En vedette

Reliability centred maintenance
Reliability centred maintenanceReliability centred maintenance
Reliability centred maintenanceSHIVAJI CHOUDHURY
 
failure modes and effects analysis (fmea)
failure modes and effects analysis (fmea)failure modes and effects analysis (fmea)
failure modes and effects analysis (fmea)palanivendhan
 
Reliability Centred Maintenance Presentation
Reliability Centred Maintenance PresentationReliability Centred Maintenance Presentation
Reliability Centred Maintenance PresentationAndy_Watson_Sim
 
FMEA - Failure mode and effects analysis
FMEA - Failure mode and effects analysisFMEA - Failure mode and effects analysis
FMEA - Failure mode and effects analysisSoumyajit Bhuin
 
Fmea Handbook V4.1[1][1]
Fmea Handbook V4.1[1][1]Fmea Handbook V4.1[1][1]
Fmea Handbook V4.1[1][1]ExerciseLeanLLC
 
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)Abou Ibri
 
Introduction to FMEA/FMECA
Introduction to FMEA/FMECAIntroduction to FMEA/FMECA
Introduction to FMEA/FMECAMichael Herman
 
FMEA and FMECA
FMEA and FMECAFMEA and FMECA
FMEA and FMECASjur
 
Total Productive Maintenance - TPM
Total Productive Maintenance - TPM Total Productive Maintenance - TPM
Total Productive Maintenance - TPM Achuthan Rajagopal
 
Presentation on Total Productive Maintenance
Presentation on Total Productive MaintenancePresentation on Total Productive Maintenance
Presentation on Total Productive MaintenanceMahendra K SHUKLA
 
Failure Modes & Effects Analysis (FMEA)
Failure Modes & Effects Analysis (FMEA)Failure Modes & Effects Analysis (FMEA)
Failure Modes & Effects Analysis (FMEA)Anand Subramaniam
 
Total Productive Maintenance
Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance
Total Productive MaintenanceAnand Subramaniam
 

En vedette (17)

Reliability centred maintenance
Reliability centred maintenanceReliability centred maintenance
Reliability centred maintenance
 
F.M.E.C.A pdf
F.M.E.C.A pdfF.M.E.C.A pdf
F.M.E.C.A pdf
 
failure modes and effects analysis (fmea)
failure modes and effects analysis (fmea)failure modes and effects analysis (fmea)
failure modes and effects analysis (fmea)
 
Reliability Centred Maintenance Presentation
Reliability Centred Maintenance PresentationReliability Centred Maintenance Presentation
Reliability Centred Maintenance Presentation
 
FMEA - Failure mode and effects analysis
FMEA - Failure mode and effects analysisFMEA - Failure mode and effects analysis
FMEA - Failure mode and effects analysis
 
Fmea Handbook V4.1[1][1]
Fmea Handbook V4.1[1][1]Fmea Handbook V4.1[1][1]
Fmea Handbook V4.1[1][1]
 
Reliability centered maintenance
Reliability centered maintenanceReliability centered maintenance
Reliability centered maintenance
 
Failure Modes and Effect Analysis (FMEA)
Failure Modes and Effect Analysis (FMEA)Failure Modes and Effect Analysis (FMEA)
Failure Modes and Effect Analysis (FMEA)
 
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
 
Tqm fmea
Tqm fmeaTqm fmea
Tqm fmea
 
TPM. DR. K. BARANIDHARAN
TPM. DR. K. BARANIDHARANTPM. DR. K. BARANIDHARAN
TPM. DR. K. BARANIDHARAN
 
Introduction to FMEA/FMECA
Introduction to FMEA/FMECAIntroduction to FMEA/FMECA
Introduction to FMEA/FMECA
 
FMEA and FMECA
FMEA and FMECAFMEA and FMECA
FMEA and FMECA
 
Total Productive Maintenance - TPM
Total Productive Maintenance - TPM Total Productive Maintenance - TPM
Total Productive Maintenance - TPM
 
Presentation on Total Productive Maintenance
Presentation on Total Productive MaintenancePresentation on Total Productive Maintenance
Presentation on Total Productive Maintenance
 
Failure Modes & Effects Analysis (FMEA)
Failure Modes & Effects Analysis (FMEA)Failure Modes & Effects Analysis (FMEA)
Failure Modes & Effects Analysis (FMEA)
 
Total Productive Maintenance
Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance
Total Productive Maintenance
 

Plus de Nukool Thanuanram

ISO14001 Requirements & Implementation
ISO14001 Requirements & ImplementationISO14001 Requirements & Implementation
ISO14001 Requirements & ImplementationNukool Thanuanram
 
QES Awareness Training for Operator
QES Awareness Training for OperatorQES Awareness Training for Operator
QES Awareness Training for OperatorNukool Thanuanram
 
Business Process Improvement by Kaizen
Business Process Improvement by KaizenBusiness Process Improvement by Kaizen
Business Process Improvement by KaizenNukool Thanuanram
 
Easy ISO : How to set-up your quality management system ?
Easy ISO : How to set-up your quality management system ?Easy ISO : How to set-up your quality management system ?
Easy ISO : How to set-up your quality management system ?Nukool Thanuanram
 
PWTC: Professional Workmanship Training Course
PWTC: Professional Workmanship Training CoursePWTC: Professional Workmanship Training Course
PWTC: Professional Workmanship Training CourseNukool Thanuanram
 
Quality Awareness Training Material
Quality Awareness Training MaterialQuality Awareness Training Material
Quality Awareness Training MaterialNukool Thanuanram
 
Process Analysis by Turtle Diagram
Process Analysis by Turtle DiagramProcess Analysis by Turtle Diagram
Process Analysis by Turtle DiagramNukool Thanuanram
 
ISO9001 2008-Req. and Implementation
ISO9001 2008-Req. and ImplementationISO9001 2008-Req. and Implementation
ISO9001 2008-Req. and ImplementationNukool Thanuanram
 
Introduce to TS16949 automotive core tools
Introduce to TS16949 automotive core toolsIntroduce to TS16949 automotive core tools
Introduce to TS16949 automotive core toolsNukool Thanuanram
 
Presentation Preparation Tips-Nukool Style
Presentation Preparation Tips-Nukool StylePresentation Preparation Tips-Nukool Style
Presentation Preparation Tips-Nukool StyleNukool Thanuanram
 

Plus de Nukool Thanuanram (20)

The Professional Leader
The Professional LeaderThe Professional Leader
The Professional Leader
 
Effective Problem Solving
Effective Problem SolvingEffective Problem Solving
Effective Problem Solving
 
OJT Techniques
OJT TechniquesOJT Techniques
OJT Techniques
 
ISO14001 Requirements & Implementation
ISO14001 Requirements & ImplementationISO14001 Requirements & Implementation
ISO14001 Requirements & Implementation
 
ISO14001 Aspect Assessment
ISO14001 Aspect AssessmentISO14001 Aspect Assessment
ISO14001 Aspect Assessment
 
ISO14001 KPI & Action Plan
ISO14001 KPI & Action PlanISO14001 KPI & Action Plan
ISO14001 KPI & Action Plan
 
Effective QMS & EMS
Effective QMS & EMSEffective QMS & EMS
Effective QMS & EMS
 
QES Awareness Training for Operator
QES Awareness Training for OperatorQES Awareness Training for Operator
QES Awareness Training for Operator
 
Business Process Improvement by Kaizen
Business Process Improvement by KaizenBusiness Process Improvement by Kaizen
Business Process Improvement by Kaizen
 
Easy ISO : How to set-up your quality management system ?
Easy ISO : How to set-up your quality management system ?Easy ISO : How to set-up your quality management system ?
Easy ISO : How to set-up your quality management system ?
 
Competence Management
Competence ManagementCompetence Management
Competence Management
 
PWTC: Professional Workmanship Training Course
PWTC: Professional Workmanship Training CoursePWTC: Professional Workmanship Training Course
PWTC: Professional Workmanship Training Course
 
Transition of ISO9001:2015
Transition of ISO9001:2015Transition of ISO9001:2015
Transition of ISO9001:2015
 
Quality Awareness Training Material
Quality Awareness Training MaterialQuality Awareness Training Material
Quality Awareness Training Material
 
Process Analysis by Turtle Diagram
Process Analysis by Turtle DiagramProcess Analysis by Turtle Diagram
Process Analysis by Turtle Diagram
 
ISO9001 2008-Req. and Implementation
ISO9001 2008-Req. and ImplementationISO9001 2008-Req. and Implementation
ISO9001 2008-Req. and Implementation
 
Introduce to TS16949 automotive core tools
Introduce to TS16949 automotive core toolsIntroduce to TS16949 automotive core tools
Introduce to TS16949 automotive core tools
 
Key Performance Indicator
Key Performance IndicatorKey Performance Indicator
Key Performance Indicator
 
Presentation Preparation Tips-Nukool Style
Presentation Preparation Tips-Nukool StylePresentation Preparation Tips-Nukool Style
Presentation Preparation Tips-Nukool Style
 
Iqa iso9001 dark style
Iqa iso9001 dark styleIqa iso9001 dark style
Iqa iso9001 dark style
 

FMEA 4th Edition for Beginer

  • 1. FMEA FAILURE MODE & EFFECTS ANALYSIS Nukool Thanuanram nukool2001@gmail.com @nukool2001 081.400.3954
  • 2. Key Learning & Objective พื้นฐานความรู้เกี่ยวกับ FMEA การวิเคราะห์ความเสี่ยง การวิเคราะห์โอกาส การวิเคราะห์ความสามารถในการตรวจจับ การคานวณตัวเลขความเสี่ยงของเหตุการณ์ต่างๆ การกาหนดมาตรการรองรับความเสี่ยง 2
  • 3. FMEA Key Definition Failure Mode Effect Analysis Severity : S Occurrence : O Detection : D Risk Priority Number : RPN RPN = S x O x Dเสี่ยง 3 บกพร่อง ชารุด จุด ตาแหน่ง ขั้นตอน ผลกระทบ การวิเคราะห์ ความรุนแรง การเกิด การตรวจจับ ตรวจสอบ ระดับความเสียง สูตรคานวณระดับความเสี่ยง
  • 4. FMEA for Automotive Industry NASA Ford 4
  • 5. FMEA ในชีวิตประจาวันของเรา ช่องใส่ตลับเทปในรถยนต์ในยุคก่อนๆ ช่องใส่ Sim Card ของโทรศัพท์มือถือ การสตาร์ทรถยนต์ในกรณีที่เราใส่เกียร์ค้างไว้ (AT) สัญญาณเสียงในรถยนต์เมื่อเราลืมคาด Safety Belt สัญญาณเสียงในรถยนต์เมื่อเราถอยหลังแล้วใกล้จะชน 5
  • 6. Introduction To FMEA 6 ขั้นตอน การทางาน 1…………… 2…………… 3…………… 4…………… 5…………… สุดท้าย มีโอกาสเกิด ข้อบกพร่อง อะไรบ้าง (Failure) Failure นั้น มีความ รุนแรงขนาด ไหน 1-10 คะแนน Failure นั้น มีโอกาสเกิด ขนาดไหน 1-10 คะแนน เราสามารถ ตรวจเจอ หรือตรวจพบ ได้ดีขนาด ไหน 1-10 คะแนน PFD Failure Severity Occurrence Detection โอกาสในการเกิดเหตุการหนึ่งๆ จะไม่น้อยกว่า 0% และ ไม่มากกว่า 100% แปลว่า ทุกเหตุการณ์มีโอกาสเกิดขึ้นได้เสมอ S O D RPN
  • 7. ทาไมต้องจัดทา FMEA ISO/TS16949 Req. ข้อกาหนดมาตรฐานยานยนต์ Preventive Technique เทคนิคในการป้องกันปัญหา Improvement Tool เครื่องมือในการปรับปรุง 7
  • 8. เมื่อใดที่ต้องทา ทบทวน FMEA เมื่อมีผลิตภัณฑ์ใหม่ (New Model : New Product) เมื่อทากิจกรรม APQP (APQP Activity) เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการเดิม (Process Change) เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม (Engineering Change) เมื่อถึงกาหนดทบทวนตามแผน (Timely Review) 8
  • 9. ออกแบบ ผลิตภัณฑ์ Type of FMEA 9 DFMEA Design FMEA PFMEA Process FMEA ออกแบบ กระบวนการผลิต
  • 11. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N.
  • 12. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. 1 หมายเลข FMEA (FMEA Number) หมายเลขที่มีไว้เพื่ออ้างอิง และระบุถึง FMEA ด้านกระบวนการผลิตฉบับนั้นๆ
  • 13. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. 2 ชื่อ และหมายเลขของระบบ ระบบย่อย หรือชิ้นส่วน ของกระบวนการที่จะทาการวิเคราะห์
  • 14. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. 3 ผู้รับผิดชอบกระบวนการ ระบุชื่อ “OEM” แผนก และ/หรือกลุ่มที่ รับผิดชอบ ในกระบวนการผลิต
  • 15. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. 4 เตรียมโดย ระบุรายละเอียดในการติดต่อผู้ที่ รับผิดชอบการทา FMEA ด้าน กระบวนการผลิต ซึ่งคือ วิศวกรฝ่าย กระบวนการผลิต รายละเอียดที่ระบุ ได้แก่ ชื่อ เบอร์โทรศัพท์ และชื่อบริษัทของ วิศวกรที่รับผิดชอบ
  • 16. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. 5 ปีรุ่น / ชนิดของรถ ระบุปีรุ่น และชนิดของรถที่จะใช้ และ/หรือ มีผลกระทบต่อ กระบวนการผลิต
  • 17. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. 6 วันที่กาหนด (วันที่ต้องทาให้เสร็จ) หมายถึง วันที่กาหนดว่า FMEA จะต้อง เสร็จ ซึ่งจะต้องก่อนวันที่จะใช้ กระบวนการผลิตนั้น
  • 18. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. 7 วันที่ทา FMEA หมายถึง วันที่เริ่มทา FMEA สาหรับ กระบวนการผลิตครั้งแรก และวันที่ทาการ แก้ไข ปรับปรุงครั้งล่าสุด
  • 19. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. 8 ทีมงานหลัก ลงรายชื่อ / ผู้ร่วมทา หรือผู้รับผิดชอบ และแผนกของผู้ที่เกี่ยวข้องกับการทา FMEA ด้านกระบวนการผลิต
  • 20. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. หน้าที่ของกระบวนการ / ข้อกาหนด ชื่อกระบวนการ หรือวิธีการทางานที่ต้องการวิเคราะห์ โดยใช้ข้อความที่กระชับที่สุด และใช้คาศัพท์เดิมที่ใช้ ในเอกสารอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น การตัดขอบ, การขึ้นรูป โดยระบบสูญญากาศ, การเชื่อม เป็นต้น ควรจะระบุหมายเลขของกระบวนการ และ วัตถุประสงค์ของกระบวนการด้วย 9
  • 21. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. ข้อบกพร่องที่มีโอกาสเกิดขึ้น ใส่ข้อบกพร่องหรือปัญหาที่มีโอกาสเกิดขึ้นใน แต่ละกระบวนการ ตัวอย่าง เช่น การแตก, การเกิดครีบ, ชิ้นส่วนรั่ว, เปิดไม่ได้ เป็นต้น 10
  • 22. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. ผลกระทบที่มีโอกาสเป็นไปได้ของข้อบกพร่อง หรือปัญหาแต่ละอย่าง การวิเคราะห์สิ่งที่เกิดตามมา ถ้าเกิดข้อความบกพร่องดังกล่าว ซึ่งจะระบุในมุมมอง ของลูกค้า หรือกระบวนการถัดไป ตัวอย่าง เช่น ไม่สามารถทางานได้, สภาพภายนอก ไม่น่าพอใจ, เสียงดังเนื่องจากการสั่นสะเทือน, ไม่สะดวก, การทางานไม่สม่าเสมอ เป็นต้น 11
  • 23. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. ความรุนแรง การประเมินระดับความรุนแรงของผลกระทบที่ เกิดขึ้น โดยมีตัวเลขตั้งแต่ 1-10 ตามที่ระบุใน Appendix 4 12
  • 25. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. การจัดระดับความสาคัญ ใส่สัญลักษณ์แสดงคุณลักษณะพิเศษที่กาหนดโดยลูกค้า ตามความสาคัญของ คุณลักษณะนั้น ๆ หรือตาม คุณลักษณะที่มีผลกระทบต่อการทางานของ ผลิตภัณฑ์ นั้น ๆ 13
  • 26. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. สาเหตุหรือกลไกที่เป็นไปได้ของปัญหา หรือข้อบกพร่องนั้น เหตุผล หรือสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดในการเกิดปัญหา หรือ ข้อบกพร่องนั้น ตัวอย่าง เช่น การเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง, ชิ้นงาน ติดไม่ถูกตาแหน่งก่อนการเจาะ, cycle time ไม่ถูกต้อง, การ วัดไม่เพียงพอ, ความผิดพลาดจากคน, ความล้า 14
  • 27. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. ความถี่ในการเกิด การประเมินความถี่ในการเกิดโดยใช้หลักการความ น่าจะเป็นใน การเกิดปัญหานั้น ตามที่ระบุใน Appendix 5 ความถี่ในการเกิด ปัญหาจากการ ประเมิน อาจได้มาจากประวัติเดิม/ประสบการณ์ ของการผลิตผลิตภัณฑ์นั้น หรือผลิตภัณฑ์ที่มี ลักษณะใกล้เคียง 15
  • 29. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. 16 การควบคุมกระบวนการผลิตในปัจจุบัน กิจกรรม / วิธีที่ใช้ในการป้องกัน, การตรวจสอบ, ทวนสอบกระบวนการผลิต ที่ใช้ใน ปัจจุบัน ซึ่งทาให้สามารถมั่นใจได้ในกระบวนการผลิต โดยแบ่งออกเป็น 2 ชนิด คือ 1.การป้องกัน : เพื่อป้องกันสาเหตุหรือกลไกที่เป็นไปได้ของข้อบกพร่อง, ป้องกัน ข้อบกพร่อง หรือข้อบกพร่องที่อาจจะเกิดขึ้น เช่น mistake proofing, SPC 2.การตรวจจับ : เพื่อตรวจจับสาเหตุหรือกลไกที่เป็นไปได้ของ ข้อบกพร่อง หรือ ข้อบกพร่องที่อาจจะเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น วิธีการวัดต่างๆ
  • 30. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. การตรวจพบ ความเป็นไปได้ในการตรวจพบข้อบกพร่องหลังจากที่มี การควบคุมตามวิธีการที่ระบุในข้อ 16 โดยใช้ตัวเลขแสดง ความสามารถในการตรวจพบตั้งแต่ 1-10 ตามที่ระบุใน Appendix 6 การตรวจพบนี้ ได้แก่ ความสามารถของ วิธีการควบคุมกระบวนการผลิตที่เสนอไปนั้นในการตรวจ พบจุดอ่อนของกระบวนการผลิต หรือข้อบกพร่องที่มี โอกาสเกิด 17
  • 33. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. ค่าความเสี่ยง (RPN) ค่าที่ได้จากการนาค่าความรุนแรง คูณด้วยความถี่ในการเกิด คูณด้วยการตรวจพบ (Severity x Occurrence x Detection) ค่า RPN เป็นการวัดความเสี่ยงในการออกแบบ ซึ่งมีค่าตั้งแต่ 1-1000 ทีมงานหลักมีหน้าที่ในการตั้งเกณฑ์ว่า RPN มีค่าระดับใดจึงจะพิจารณาดาเนินการ 18
  • 34. RPN = Risk Priority Number RPN = S x O x D •S = Severity •O = Occurrence •D = Detection
  • 35. Case Study •Product - Aluminum Alloy Wheel
  • 36. How to Prioritize : 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Scratch Burr Crack RPN
  • 37. How to prioritize : คุณจะเลือกแก้ไขปัญหาใดก่อน 0 50 100 150 Scratch Burr Crack RPN
  • 38. Case Study Accident Frequency Sum 2012 2013 ไฟไหม้ 1 2 3 ลักขโมย 8 14 22 Buriram Condo - Incident Data
  • 39. จัดลาดับความสาคัญอย่างไรดี ? Defect S O D RPN Priority Scratch 2 8 8 128 Burr 6 3 6 108 Crack 8 1 9 72 0 50 100 150 Scratch Burr Crack RPN
  • 40. Defect S O D RPN Priority Scratch 3 7 7 196 Burr 7 3 7 196 Crack 7 7 3 196 0 50 100 150 Scratch Burr Crack RPN จัดลาดับความสาคัญอย่างไรดี ?
  • 41. Alternative method : วิธีการที่เป็นทางเลือกอื่นๆ •Method A : S x O x D (เอาค่า SOD คูณกันทั้งสามตัว) •Method B : S x O (เอาค่า S คูณกับค่า O แค่สองตัว) •Method C : S : O : D (เรียงตัวเลขค่า SOD ตามลาดับ) •Method D : S : D (เรียงตัวเลขเฉพาะค่า S กับค่า D) FMEA Improvement Guidance •Reduce S by  product design & development (DFMEA) •Reduce probability of O  process control (4M1E) •Improve D  automatic detection system (error proofing) Defect S O D RPN + Alternative Method S x O x D S:O:D S:D Scratch 3 7 7 147 377 37 Burr 7 3 7 147 737 77 Crack 7 7 3 147 773 73
  • 42. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. วิธีที่แนะนา (ข้อเสนอแนะสาหรับการแก้ไข) เมื่อมีความรุนแรงสูง หรือ RPN มีค่าสูงถึงเกณฑ์ที่ตั้งไว้ หรือหัวข้อ อื่นๆ ที่ทีมงานกาหนดขึ้น ทีมงานจะต้องพิจารณาหาวิธีการดาเนินการ โดยมุ่งประเด็นไปยังการลดอันดับของความรุนแรง, ความถี่ในการ เกิด และการตรวจพบ 19
  • 43. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. ความรับผิดชอบ ชื่อของพนักงานหรือหน่วยงานที่รับผิดชอบในการปฏิบัติการ ดาเนินการนั้น รวมทั้งวันที่คาดการณ์ว่าจะทาเสร็จ 20
  • 44. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. การแก้ไขที่ได้ทา หลังจากที่ได้ทาการดาเนินการไปแล้ว ให้ระบุถึงผลหรือ ประสิทธิผลของการดาเนินการนั้น และวันที่ที่ทาเสร็จ 21
  • 45. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. ความรุนแรง ค่าระดับความรุนแรงของผลกระทบที่เกิดขึ้นจากข้อ 12 22
  • 46. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. ความถี่ในการเกิด ประเมินความถี่ในการเกิดปัญหาใหม่ หลังจากที่ดาเนินการแล้ว 23
  • 47. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. การตรวจพบ การประเมินความสามารถ ของการตรวจพบข้อบกพร่องดังกล่าวหลังจากการดาเนินการเสร็จ 24
  • 48. Potential FMEA Number Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA) Page_____of Prepare by Item________________ Process Responsibility_____________ FMEA Date (Orig.)___(Rev.) Model Year (s) / Vehicle (s)______________________________ Key Date Core Team Process Func. Req. Potential Failure Mode Potential Effect(s) Of Failure S e v Class Potential Cause(s) Mechanism(s) Of Failure O C C U R Current Process Controls Prevention Current Process Controls Detection Detect R. P. N. Recommended Action(s) Responsibility & Target Completion Date Action Results Actions Taken S e v O C C U R D E T E C T R. P. N. ค่า RPN หลังจากทาการดาเนินการตามวิธีที่แนะนาในข้อ 19 ให้ทาการคานวณค่า RPN ใหม่ และบันทึกผล ถ้า ต้องการดาเนินการเพิ่มเติม ให้ทาการดาเนินการอีก เพื่อให้ได้ค่า RPN ที่ต่าลง 25
  • 49. Checking what you have learned : ทดสอบ Sev Occ Det ความหมายคือ การดาเนินการ 1 1 1 1 1 10 1 10 1 1 10 10 10 1 1 10 1 10 10 10 1 10 10 10 ให้ระบุว่า FMEA ที่มีผลลัพธ์ดังกล่าวหมายถึงอะไร และ ควรจะดาเนินการอย่างไรต่อไป If two Failure Mode have the same RPN, should the actions taken be the same ? ถ้าคะแนนเท่ากันจะมีแนวทางแก้ไขเหมือนกันหรือไม่
  • 50. Q & A Nukool Thanuanram nukool2001@gmail.com @nukool2001 081.400.3954 End of Presentation
  • 51. Thank You CONTACT US: NUKOOL THANUANRAM SENIOR CONSULTANT & INSTRUCTOR E-MAIL: NUKOOL2001@GMAIL.COM MOBILE PHONE: 081 400 3954 TWITTER & FACEBOOK: NUKOOL2001