PRESENTE

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DUPLEX – PRESSE FORMEUSE

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SOLID SURFACE – EXEMPLES DE TRAVAUX
MATERIAUX
Avonite®, Corian®, Creanit®, Hanex®, Harmony®, HiMacs®,
Polifen®, Plexicor®,...
CARACTERISTIQUES GENERALES
FORNO RISCALDANTE + PRESSA FORMATRICE MOD. DUPLEX 30/13

Dimensions utiles chambre de chauffage...
CHAMBRE DE CHAUFFE
Dimensions utiles chambre de chauffage 3000x1300 x hauteur 100 mm .
Chargement d’un coté presse de 3000...
FORMEUSE
Structure du plateau de travail constitué d’une plaque spéciale
phénolique athermique avec canalisation pour vide...
OPTIONS

OPTIONS
réglage manuel du vide par vannes mécaniques
supplément pour amplification du CIRCUIT DE VIDE : la machin...
AMELIORATIONS APPORTEES SUR LA SERIE DUPLEX

Nous avons atteint l’uniformité de la température de chauffe du composite
amé...
ACCESSOIRES SUR DEMANDE DISPONIBLES
CIRCUIT DE VIDE :
la machine est équipée d’un réservoir d’accumulation et d’une pompe ...
Viale Lombardia 47, 24020 Torre Boldone – BG
Tel: +39 035 364011 – Fax: +39 035 346290
Web: http://www.ormamacchine.it
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  1. 1. PRESENTE 1
  2. 2. DUPLEX – PRESSE FORMEUSE 2
  3. 3. SOLID SURFACE – EXEMPLES DE TRAVAUX MATERIAUX Avonite®, Corian®, Creanit®, Hanex®, Harmony®, HiMacs®, Polifen®, Plexicor®, Staron®, Wilsonart®, Pral® CHAMPS D’APPLICATION FOURNITURES CUISINES FOURNITURES SALLES DE BAINS DESIGN D’INTERIEUR PROCESS THERMOFORMAGE AVEC MEMBRANE VIDE : ENVIRON 0,5 KG/CM2 TEMPERATURE : ENVIRON 160° TEMPS DE CYCLE : VARIABLE SUIVANT L’EPAISSEUR DU MATERIEL 3
  4. 4. CARACTERISTIQUES GENERALES FORNO RISCALDANTE + PRESSA FORMATRICE MOD. DUPLEX 30/13 Dimensions utiles chambre de chauffage 3000x1300 x hauteur 100 mm . Chargement d’un coté presse de 3000 mm Tiroir four avec hauteur de déplacement env. 550 mm et course 900 mm. Formeuse a membrane montée au-dessus du four Hauteur plan de travail 950 mm environ. Hauteur max de la pièce avec gabarit de support max 500 mm Si la pièce a presser devait être un parallélépipède , la dimension maximum de la base de la pièce (en longueur et en largeur) ne devra pas excéder la dimension interne du cadre de la membrane moins le double de la hauteur de la pièce même. Afin de préserver la durée de vie de la membrane et afin d’éviter l’allongement perpendiculaire de celle-ci par rapport au plateau de la presse , il est important de prévoir des contre formes de pré-remplissage , éliminant de toutes les pièces les angles avivés. 4
  5. 5. CHAMBRE DE CHAUFFE Dimensions utiles chambre de chauffage 3000x1300 x hauteur 100 mm . Chargement d’un coté presse de 3000 mm Tiroir four avec hauteur de déplacement env. 550 mm et course 900 mm. Formeuse a membrane montée au-dessus du four Hauteur plan de travail 950 mm environ. Hauteur max de la pièce avec gabarit de support max 500 mm Structure en tubulaires et tôles soudées sur gabarits de précision . Tiroir du four a extraction manuelle avec guides de déplacement , réalisé avec tubulaires, tôles et plan d’appui du composite sur grille en acier .. Système de blocage du tiroir avec joints de maintien . Isolation thermique de la chambre de chauffage avec laine de roche (entre le four et la formeuse est prévue un interstice afin d’éviter le transfert de la chaleur . Chauffage réalisé avec N°2 résistances électriques a grand rayon de chauffe . Une d’elle est revêtue d’une couronne spéciale métallique percée afin de permettre la sortie de l’air chaud et garantir la distribution et le recyclage forcé de l’air même. Puissance installée résistances électriques 11 kW. Puissance circulation air kW 0,25. Température max chambre de chauffage 200°C. 5
  6. 6. FORMEUSE Structure du plateau de travail constitué d’une plaque spéciale phénolique athermique avec canalisation pour vide complet avec visualisation de la valeur atteinte . Cadre de fermeture en tubulaires acier , avec charnières sur la structure du cadre et ouverture a livre a 45° et mouvement assisté grâce a des amortisseurs a gaz . Dispositif perimétral de blocage a queues d’aronde qui permet l’installation de la membrane sans la nécessité de la percer . Pompe a vide haute portée (25 m³/h). Vide max. 0,5 mbar égal a 99,95% Pression totale max. sur plateau de travail : 38 t Membrane en silicone resistante a la chaleur. INSTALLATION ELECTRIQUE Panneau électrique de commandes complet de : - Interrupteur général de tension . - Indicateur lumineux de tension . - Bouton arret d’urgence - programmation et visualisation digitale de la température de travail - sélecteur pour départ du vide - câble électriques situés dans les gaines de protection. 6
  7. 7. OPTIONS OPTIONS réglage manuel du vide par vannes mécaniques supplément pour amplification du CIRCUIT DE VIDE : la machine est équipée avec un réservoir de cumul et d’une pompe a vide majorée. Leur utilisation permet de réduire les temps de mise en dépression de la membrane et donc de mise en forme des pièces composites (est généralement utilisée pour travailler des formes de 500 mm de Hauteur avec l’aide de la membrane appropriée) Supplément pour la réalisation d’un CIRUIT DE REFROIDISSEMENT. La machine est alors équipée d’un serpentin de refroidissement a contact avec le plateau aluminium dans lequel viennent incisées des canalisations de vide et le siège de tenue du joint silicone (installation de refroidissement exclus). Leur utilisation permet de maintenir froides les gabarits de supports du composite et donc de réduire les temps de refroidissement 7
  8. 8. AMELIORATIONS APPORTEES SUR LA SERIE DUPLEX Nous avons atteint l’uniformité de la température de chauffe du composite améliorant l’efficacité de la chambre de chauffage, en installant des résistances électriques ailées a grand rayon. Une resistance est revêtue d’une couronne speciale metalline percée qui permet la sortie de l’air chaud. Ce système garantit la distribution et le recyclage forcé de l’air même. Nous avons éliminé les dispersions de chaleur de la chambre de chauffe, réalisant un double système de blocage mécanique du tiroir avec joint de maintien en silicone . Le degré d’isolation aussi, a été prévu, en insérant entre le four et la formeuse un interstice afin d’éviter la transmission de chaleur. 8
  9. 9. ACCESSOIRES SUR DEMANDE DISPONIBLES CIRCUIT DE VIDE : la machine est équipée d’un réservoir d’accumulation et d’une pompe de vide majorée . Leur utilisation permet de réduire les temps de mise en dépression de la membrane et donc de cintrage de la pièce de composite (est généralement utilisée pour travailler des pièces de 500 mm de hauteur (avec l’aide de la membrane appropriée) CIRCUIT DE REFROIDISSEMENT: la machine est équipée avec un serpentin de refroidissement a contact avec le plateau d’aluminium dans lequel ont été prédisposées des canalisations de vide et le siège du joint de maintien en silicone (installation de refroidissement exclus) leur utilisation permet de maintenir froids les gabarits de support du composite et 9 de réduire les temps de refroidissement de celui-ci.
  10. 10. Viale Lombardia 47, 24020 Torre Boldone – BG Tel: +39 035 364011 – Fax: +39 035 346290 Web: http://www.ormamacchine.it E-Mail: comm@ormamacchine.it Youtube: http://www.youtube.com/ormamacchine Video Duplex: http://www.youtube.com/watch?v=O0ls4YwEjfI 10

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