1. A. Resume Hasil Peraktek Kerja Lapangan (PKL)
PT. KRAKATAU STEEL [Div. Perawatan Pab. Hot Strip Mill (HSM)]
1. Produk Yang Dihasilkan
Pabrik baja lebaran panas atau Hot Strip Mill (HSM) merupakan pabrik yang
menghasilkan baja lembaran yang berupa :
a. Coil adalah gulungan baja yang sebelumnya ditipiskan hingga menjaga strip dengan
ketebalan antara 2-25 mm.
b. Strip adalah jenis lain dari coil, pada dasarnya merupakan strip yangtelah dipotong
sesuai dengan pasaran. Jadi strip masih berbentuk lembaran baja atau plat baja dengan
ketebalan tertentu yang telah siap dikirim.
Gambar.1 Hasil Produksi HSM
2. Visi dan Misi Perusahaan
 Visi Perusahaan
Sebagai acuan dalam proses pengembangan kualitas dan kuantitas produksi PT. Krakatau
Steel memiliki visi sebagai berikut :
- Tahun 2008 : Cost Competitive Global Steel Provider
- Tahun 2013 : Dominant Integrated Global Steel Player
- Tahun 2020 : Leading Global Steel Player
 Misi Perusahaan
“Kami adalah keluarga masyarakat dunia yang berbudaya, mempunyai komitmen untuk
menyediakan baja dan produk terkait dengan pendekatan menyeluruh yang menghasilkan
solusi industri dan infrastuktur untuk kesejahteraan masyarakat”.

2. 3. Struktur Organisasi
Gabar.2 Struktur Organisasi Divisi HSM
4. Bahan Baku Yang Digunakan
Bahan baku utama pabrik Hot Strip Mill (HSM) ini adalah slab produksi dari divisi
Slab Steel Paln (SSP) apabila produk dari SSP belum mencukupi, baru didatangkan slab
import yang mencapai 30% dari keseluruhan bahan baku pabrik ini.
Gambar.3 Bahan Baku yang digunakan HSM

3. 5. Layout
Proses
Produksi
Gambar.4 Layout
HSM
Proses Produksi
B. SatuProduk Yang Ada Di Pasaran, Bahan Serta Proses Produksinya.
Produk yang ada di pasaran kali inidipilihyaituTabung Gas.
Tabung
gas
terbuatdaribahanbajalembaranpelatataugulungancanaipanasJIS
G
3116,kelas SG 26 (SG 255).
Proses pembuatanTabung gas yaitudengancara :
a. Bahan baja canai panas dipotong sesuai dengan ukuran dan diberikan pelumas
sebelum masuk kedalam proses pembentukan.
b. Pembentukan dilakukan dengan cara dipress (deep drawing) dan hasilnya
merupakan komponen dari badan tabung pada bagian atas dan bawah (top and
bottom).
c. Komponen badan tabung bagian atas (top) kemudian dilubangi untuk
pemasangan cincin leher.
d. Pemasangan cincin leher (neck ring) dilakukan dengan cara pengelasan
menggunakan las busur logam gas (gas metal arc welding ).
e. Penyambungan melingkar kedua bagian badan (top and bottom) dan
penyambungan memanjang badan bagian tengah dilaksanakan dengan cara
pengelasan busur rendam (submerged arc welding).
f. Penyambungan pegangan tangan dan cincin kaki dengan badan tabung, dilakukan
dengan cara pengelasan busur listrik (shielded metal arc welding) dengan bentuk
las sudut (fillet).
g. Setiap tabung harus mendapatkan perlakuan panas untuk pembebasan tegangan
sisa (annealing), yaitu pada suhu 630 °C 25 °C sekurang – kurangnya 20 menit.
h. Untuk mencegah timbulnya karat pada permukaan luar tabung harus dilakukan
perlindungan dengan menggunakan pelapisan cat.Sebelum dilakukan pengecatan
harus didahului dengan proses pembersihan dengan cara shot blasting di seluruh
permukaan tabung.