Gerealidades

EQUIPO 2
ENRIQUEZ SANCHEZ SALVADOR ALEJANDRO
MONTENEGRO HUERTA JOSEPH IVAN
MAQUEZ ORTIZ OSVALDO EMMANUEL
ROMERO DIAZ OSCAR ALEJANDRO
ROSCAS

TEMARIO GENERAL
 ROSCADO(HISTORIA Y FACTORES EN
COMUN)
 DESIGNACION DE LAS ROSCAS
 TIPOS DE ROSCAS
 ELEMENTOS ROSCADOS (GENERALIDADES)
 DISEÑO Y CALCULO(GENERALIDADES)

HISTORIA DEL ROSCADO
POSITIVO NEGATIVO
 Durante el
Renacimiento las
roscas comienzan a
emplearse como
elementos de fijación
en relojes, máquinas
de guerra y otras
construcciones
mecánicas. Leonardo
da Vinci desarrolla
entonces métodos
para el tallado de
roscas.
 Sin embargo, estas se
fabricában a mano y sin
ninguna clase de
normalización hasta
bien entrada la
Revolución industrial.
 En el siglo XIX los
fabricantes de
maquinaria fabricaban
sus propias roscas, lo
cual representaba un
serio problema de
compatibilidad

HISTORIA DE LA ROSCA Y EL
ROSCADO
 En 1841 el ingeniero
inglés Joseph
Whitworth ideó un
sistema de roscas
que superaba las
dificultades de
compatibilidad. La
forma de esa rosca
Withworth se basa en
una rosca de sección
triangular con un
ángulo isósceles de
55º y con cresta y

LA ERA SELLERS
POSITIVO NEGATIVO
 En 1846 el instituto
Franklin intentó
instaurar un sistema de
roscas compatibles en
Norteamérica. Este
sistema fue ideado por
William Sellers y fue
utilizado al principio por
los fabricantes de
relojes.
 La rosca Sellers tiene
una sección triangular
 Este sistema fue útil
solo hasta que
apareció el automóvil,
el aeroplano y otros
equipos modernos

ESTABLECIMIENTOS DE LOS
PARAMETROS DEL ROSCADO
 En 1918 fue autorizada la Comisión Norte
Americana de Roscas de Tornillos por ley, que
introdujo los estándares que se usan actualmente
en los EE.UU.
 Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre
de Rosca Norte Americana Unificada en sus
vertientes UNC para paso normal, UNF para
paso fino y UNEF para paso extrafino.
 ANSI y varios comités estadounidenses han
unificado las roscas.

CRITERIOS CARACTERISTICOS
DE UNA ROSCA A TOMAR EN EL
ROSCADO
 Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren
en la forma geométrica de su filete, pueden ser
triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de
sierra, etc.
 Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes
consecutivos. Los pasos de rosca están normalizados de
acuerdo al sistema de rosca que se aplique.
 Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del
tornillo. También están normalizados de acuerdo al
sistema de rosca que se utilice.
 Diámetro interior o de fondo
 Diámetro de flanco o medio
 Ángulo de la hélice de la rosca
 Los sistemas principales de roscas para tornillos son:
METRICA, WHITWORTH, SELLERS, GAS, SAE,
UNF,etc. en sus versiones de paso normal o de paso
fino[3]

ASPECTOS CARACTERISTICOS
EN EL ROSCADO DE ROSCA
METRICA
 La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo
ángulo vale 60º
 El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la
rosca levemente truncada
 El lado del triángulo es igual al paso
 El ángulo que forma el filete es de 60º
 Su diámetro exterior y el paso se miden en
milímetros, siendo el paso la longitud que avanza el
tornillo en una vuelta completa.
 Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La
M significa rosca métrica, 24 significa el valor del
diámetro exterior en mm y 3 significa el valor del paso
en mm.

DESIGNACION DE LAS
ROSCAS
 La designación o nomenclatura de la rosca es la
identificación de los principales elementos que
intervienen en la fabricación de una rosca
determinada, se hace por medio de su letra
representativa e indicando la dimensión del
diámetro exterior y el paso
EJEMPLO:1/4 – 28 UNF – 3B – LH

DE DONDE:
 1/4: de pulgada es el diámetro mayor nominal de
la rosca.
 28: es el número de hilos por pulgada.
 UNF: es la serie de roscas, en este caso
unificada fina.
 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca
interna y una externa cuando se arman); B indica
una tuerca interna. Una A indica una tuerca
externa.
 LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no
aparece indicación alguna se supone que la

SIMBOLOGIA COMUN DEL
ROSCADO
Asociación Símbolo 1 Símbolo 2
American Petroleum Institute API
British Association BA
International Organisation for
Standardisation
ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapezoidales Tr
Rosca para tubos blindados de
conducción eléctrica
PG Pr

Asociación Símbolo 1 Símbolo 2
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth para tubos (Gas) BSP R/G
Rosca Métrica paso normal M SI
Rosca Métrica paso fino M SIF
Rosca Americana Unificada paso normal UNC NC, USS
Rosca Americana Unificada paso fino UNF NF, SAE
Rosca Americana Unificada paso
exrafino
UNEF NEF
Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilíndrica "dryseal"
para tubos
NPSF
Rosca Americana Cónica "dryseal" para
tubos
NPTF
Rosca Japonesa para fluidos PT

Roscado
 Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del
acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza
para roscar la porción masculina del par de acoplamiento (por
ejemplo un perno).
 En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar
agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el tornillo que
se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se
adquieren en las ferreterías y su producción industrial tiene otro
proceso diferente. Por esta razón los machos están más a
menudo disponibles y se utilizan más.
 Para las grandes producciones de roscados tanto machos como
hembras se utiliza el roscado por laminación cuando el material
de la pieza lo permite.

MACHOS DE ROSCAR
MANUALMENTE
 Se denomina macho
de roscar a una
herramienta manual
de corte que se utiliza
para efectuar el
roscado de agujeros
que han sido
previamente
taladrados a una
medida adecuada en
alguna pieza metálica
o de plástico.
 El macho de roscar
tiene que pertenecer
a un sistema de
roscas determinado y
tener definido su
diámetro exterior y el
paso de la rosca que
tiene.
 El roscado a mano
consta de un juego de
tres machos que
tienen que pasarse
sucesivamente de la
siguiente forma.

Terrajas
 Una terraja de roscar es una herramienta manual de
corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y
tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las
característica de la rosca que se trate. El material de las
terrajas es de acero rápido (HSS). Las características
principales de un tornillo que se vaya a roscar son el
diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que
tiene la rosca.
 Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado
de acuerdo a los sistemas de roscas vigente
 Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o
brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro
de roscado necesaria
 Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que
tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el
trabajo inicial de la terraja
 La calidad del roscado manual con terraja es bastante
deficiente, y por eso se utilizan los métodos de
laminación por rodillo en los procesos industriales.
Terrajas de roscar a mano con su bandeador

MACHOS DE ROSCAR A
MAQUINA
 El roscado industrial o en serie se realiza con
machos de roscar a máquina. Hay tres tipos
principales
 Macho con canal recto.
 Macho con canal helicoidal a derechas:
 Macho con canal helicoidal a izquierdas y
corte a derechas
 Macho recto con entrada corregida:Para
agujeros pasantes.La viruta es impulsada hacia
adelante.Los canales son más estrechos ya que
solo cumplen la función de acceso de
taladrina.Son los más robustos

MACHO CON CANAL RECTO
 Se emplea para
roscas pasantes o
ciegas de hasta 1xD
de profundidad en
materiales de viruta
corta.Enseguida se
emboza.

MACHO CON CANAL HELICODIAL
DERECHO
 Para agujeros ciegos
la helice-entre 15 y
45º dependiendo del
material y la
profundidad-ayuda a
evacuar la viruta de la
zona de corte.
 Es el más frágil

MACHO CON CANAL HELICOIDAL
IZQUIERDO Y CORTE DERECHO
 Empleado para roscar
agujeros que tengan
un corte interumpido,
ej.:chaveteros
longitudinales,
agujeros
transversales.La
viruta va en dirección
del avance del macho
evitando quedarse
atrapada entre las
paredes del orificio y
los dientes del macho.

MACHO RECTO CON ENTRADA
CORREGIDA
 Para agujeros
pasantes.La viruta es
impulsada hacia
adelante.Los canales
son más estrechos ya
que solo cumplen la
función de acceso de
taladrina.Son los más
robustos

TORNEADO DE ROSCAS
 El torneado de roscas tanto en ejes u otros
componentes exteriores como en roscado interior
de agujeros es muy común y actualmente resulta
rápido, seguro y eficaz si se realiza en tornos
CNC, y con las herramientas de metal duro con
plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el
perfil de la rosca que se trate de mecanizar.
Estas plaquitas están disponibles actualmente en
los sistemas de roscas más comunes.

Fabricación de roscas por medio del torno
 Se puede utilizar un torno de plantilla con husillo de trabajo móvil,
como el que se muestra en la figura.
Como se puede observar en el extremo izquierdo del husillo principal se coloca una plantilla con la
rosca que se quiere fabricar (a), ésta se acopla a una tuerca (b) que sirve de guía al husillo principal
del torno. Observe que el husillo es el que se desplaza o avanza de acuerdo a lo que requiere la
plantilla, como lo demandaría un tornillo acoplándose a su tuerca, mientras que el útil de roscar está
inmóvil.

TORNEADO DE ROSCAS
 Los intervalos de
avance de la máquina
son el factor clave
para el torneado de
roscas ya que debe
coincidir con el paso
de las mismas. Esto
se consigue
fácilmente con las
pautas de
programación que
tienen los tornos
CNC.

FACTORES EN EL TORNEADO DE
ROSCAS
 Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero
de la rosca sea el correcto
 Que la herramienta de corte esté colocada con
precisión.
 Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el
paso de la rosca
 Que la geometría de corte de la rosca sea
correcta
 Que el ángulo de incidencia sea correcto
 Que el programa de roscado sea el adecuado
 Optimizar el número de pasadas que se van a
realizar

ROSCADO DE TUBERIAS
 El uso de tuberías roscadas es muy usual para
facilitar el empalme de las mismas y con otros
elementos de las tuberías.
Las roscas de tubería usadas en los circuitos
hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:
 Roscas de unión: Mantienen la presión de las
uniones por medio del sello de los hilos y son cónicas
externas y paralelas o cónicas internas. El efecto de
sellado es mejorado usando un compuesto para unir.
 Roscas de ajuste: Son roscas de tubería que no
mantienen la presión de la unión por medio de los
hilos. Ambas roscas son paralelas y el sellado se
efectúa por la compresión de un material suave en la
rosca externa o una empaquetadura plana

RECTIFICACION DE ROSCAS
 Las roscas tanto exteriores como interiores
cuando es necesario que tengan mucha precisión
se pueden rectificar con rectificadoras de última
generación CNC.[15]
 Las características principales de estas máquinas
rectificadoras son:
 Alta precisión y excelente fiabilidad
 Cálculo automático del perfil de la muela y
trayectoria del diamantado
 Posibilidad de rectificar pasos largos
 Generación de diferentes perfiles:métrico,
withworth, trapezoidal, etc.¨

FLUIDOS REFRIGERANTES PARA
ROSCAR
 Tanto si se trabaja con machos y terrajas
manuales y de máquina como con herramientas
de corte es necesario lubricar bien la zona de
corte para conseguir que la rosca salga en
buenas condiciones y para que dure más tiempo
la superficie de corte.

FLUIDOS REFRIGERANTES PARA
ROSCAR
POSITIVOS CARACTERISTICAS
 Reducción de costes
 Aumento de velocidad
de producción
 Reducción de costes de
mano de obra
 Reducción de costes de
potencia y energía
 Aumento en la calidad
de acabado de las
piezas producidas
 Buena capacidad de
enfriamiento
 Buena capacidad lubricante
 Resistencia a la herrumbre
 Estabilidad (larga duración
sin descomponerse)
 Resistencia al
enranciamiento
 No tóxico
 Transparente (permite al
operario ver lo que está
haciendo)
 Viscosidad relativa baja
(permite la sedimentación de
cuerpos extraños)
 No inflamable

FALLOS Y DEFECTOS DE LA
ROSCA
 Como todo componente tecnológico el fallo inicial
que puede presentar una rosca sea un defecto
de cálculo y diseño. Porque no se haya elegido
bien las dimensiones de la rosca, el sistema
adecuado y el material adecuado. Este fallo
conlleva un deterioro prematuro del apriete
incluso un deterioso súbito al momento de
efectuar el apriete.

FALLOS Y DEFECTOS
 Un segundo defecto que puede presentar un
elemento roscado es el deterioro de la rosca si
resulta atacado por la corrosión u oxidación,
como consecuencia puede ir perdiendo la presión
de apriete y origine un aflojamiento del conjunto
causando una posible avería
 Un tercer defecto o fallo se puede originar en el
momento del apriete si se supera el par de
apriete límite que tenga el elemento roscado,
produciéndose una laminación del elemento
menos resistente que forma la unión.

Gestión económica del
roscado
 Para disminuir el índice de piezas
defectuosas se ha conseguido automatizar
al máximo el trabajo en los sistemas de
roscado , disminuyendo drásticamente el
roscado manual, y construyendo
máquinas automáticas muy sofisticadas o
guiados por control numérico que ejecutan
un mecanizado de acuerdo a un programa
establecido previa
 La fabricación de tornillos y tuercas
estandarizadas están muy automatizadas
y se fabrican en tiempos muy cortos y por
tanto son baratas de adquirir, sin embargo
el roscado de agujeros ya sean ciegos o
pasantes, resultan caros porque
previamente a roscar hay que proceder a
realizar el taladro del agujero que
corresponda de acuerdo con las
características de la rosca. Si este
supuesto no se tiene en cuenta puede
resultar muy onerosa el roscado de las
piezas.
Bloque motor con muchos agujeros roscados

Verificación y medición de roscas
Galga (pasa no-pasa) roscados exteriores
Galga Pasa No-pasa para roscas interiores
Micrómetro para medir roscas

Verificación y medición de roscas
 Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son
de medición directa y aquellos que son de medición indirecta.
 Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas
están adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método
de medida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que
se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa
los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan
las varillas.
 Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más
común es el de las galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con
estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama
PASA y la otra NO PASA.
 También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los
diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite
identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios
de metrología también se usan losproyectores de perfiles ideales para la
verificación de roscas de precisión

DESIGNACION DE LAS
ROSCAS
 DESIGNACIONES BASICAS
 DESIGNACIONES COMPLETAS

DESIGNACION BASICA
 Las roscas métricas se encuentran designadas
por la letra "M" seguida por el tamaño nominal
(diámetro mayor básico en milímetros) y el paso
en milímetros, separados por una "X". Para la
serie de roscas ordinarias la indicación del paso
debe omitirse.
 Ejemplos:
Serie de roscas ordinarias: M6
Otros tipos de roscas: M8 X 1

DESIGNACION COMPLETA
 Esta comprende la designación básica, una
identificación para la clase de tolerancia. La
designación de la clase de tolerancia se separa
de la designación básica con una diagonal,
incluyéndose el símbolo para la tolerancia del
diámetro de paso el cual irá inmediatamente
después del símbolo para el diámetro de la
cresta.
 Cada uno de estos símbolos debe al mismo
tiempo estar constituido por una cifra que indique
el grado de tolerancia seguida por una letra que
indicará la posición de la tolerancia (una letra
mayúscula para las roscas internas y una letra

EJEMPLOS QUE RADICAN
DENTRO DE LA DESIGNACION
COMPLETA
 Tipos de paso fino: UNF y NF. Esencialmente igual a
la primitiva serie SAE, recomendada para la mayoría
de los trabajos en la industria automotriz y
aeronáutica.·
 Tipos de paso extrafino: UNEF y NEF. Igual que la
vieja serie SAE fina, se recomienda par usar
enmateriales de paredes finas o cuando se requiere
un gran número de filetes en una longitud dada.
 Tipo de ocho hilos. SN. En esta serie hay ocho hilos
por pulgada todos los diámetros desde 1 a 6
pulgadas.
 Esta serie es recomendada para las uniones de
cañerías, pernos de pistón y otros cierres donde se
establece una tensión inicial en el elemento de cierre
para resistir presión de vapor, agua, etc.

 Serie de doce filetes; 12UN y 12N. Esta serie
tiene doce hilos por pulgada para diámetros que
van de ½ a 6 pulgadas. Los tamaños de ½ a 1 ¾
pulgadas se usan en calderería.
 Serie de dieciséis filetes: 16UN y 16N. Esta serie
tienen dieciséis por pulgada y abarca diámetros
que van desde ¾ hasta 6 pulgadas. Se usan en
una amplia variedad de aplicaciones, tales como
collares de ajuste, retén, etc. que requieren un
filete muy fino.

TIPOS DE ROSCA
 ROSCA V AGUDA
 ROSCA REDONDEADA
 ROSCA NACIONAL AMERICANA
UNIFICADA(NAU)
 ROSCA CUADRADA
 ROSCA ACME
 ROSCA ACME DE FILETE TRUNCADO
 ROSCA WHITWORTH
 ROSCA SINFÍN
 ROSCA TRAPESOIDAL

ROSCA V AGUDA
 Se aplica en donde es importante la sujeción por
fricción o el ajuste, como en instrumentos de
precisión, aunque su utilización actualmente es
rara.

ROSCA REDONDEADA
 Se utiliza en tapones para botellas y bombillos,
donde no se requiere mucha fuerza, es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser
moldeadas o laminadas en chapa metálica.

ROSCA NAU
 Esta la forma es la
base del estándar de
las roscas en Estados
Unidos, Canadá y
Gran Bretaña

ROSCA CUADRADA
 Esta rosca puede
transmitir todas las
fuerzas en dirección
casi paralela al eje, a
veces se modifica la
forma de filete
cuadrado dándole
una conicidad o
inclinación de 5° a los
lados.

ROSCA ACME Y ROSCA AMCE DE
FILETE TRUNCADO
ROSCA ACME
ROSCA ACME DE
FILETE TRUNCADO
 Ha reemplazado
generalmente a ña
rosca de filete
truncado. Es más
resistente, más fácil
de tallar y permite el
empleo de una tuerca
partida o de
desembrague que no
puede ser utilizada
con una rosca de
 La rosca Acme de
filete truncado es
resistente y adecuada
para las aplicaciones
de transmisión de
fuerza en que las
limitaciones de
espacio la hacen
conveniente.

ROSCAS ACME Y ACME DE
FILETE TRUNCADO(EJEMPLOS)
ACME
ACME CON FILETE
TRUNCADO

ROSCA WHITWORTH
 Utilizada en Gran
Bretaña para uso
general siendo su
equivalente la rosca
Nacional Americana

ROSCA TRAPEZOIDAL
 Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza
en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos
de cañones.

ROSCA SIN FIN
 Se utiliza sobre ejes
para transmitir fuerza
a los engranajes
sinfín.

ROSCA SIN FIN(EJEMPLOS)
TORNILLO SIN FIN
ROSCA
TRANSPORTADORA
SIN FIN

OTRO TIPO DE ROSCA NO
TANMENCIONADO ESPARRAGO
 Un espárrago es una varilla roscada en ambos
extremos. En su empleo normal, atraviesa un
barreno liso de una de las piezas y se atornilla
permanentemente dentro de un agujero
aterrajado o roscado con macho de la otra. El
espárrago se emplea cuando los pernos
pasantes no son adecuados para piezas que
tengan que ser removidas con frecuencia, como
culatas de cilindros y tapas de cajas de
distribución. Un extremo se atornilla fuertemente
en un agujero aterrajado y la parte que queda
saliente del que queda saliente del espárrago
guía a la pieza desmontable hasta su posición. Al
extremo que ha de atornillarse se llama "extremo
de la tuerca".

 Este último se identifica a veces redondeándolo
en vez de biselarlo. Los hilos deben acuñarse o
enclavarse en la parte superior del agujero para
impedir que gire y salga el espárrago cuando se
quita la tuerca. El ajuste de la rosca entre el
espárrago y el agujero aterrajado debe ser
apretado.
La longitud de rosca en el extremo de la tuerca
deberá ser tal que no haya peligro de que quede
apretada la tuerca antes de que se junten las
piezas a unir.
El nombre "perno espárrago" se aplica con
frecuencia a un perno usado como tornillo
pasante con una tuerca en cada extremo. Siendo
el espárrago una pieza no muy estandarizada, se

ELEMENTOS ROSCADOS
 Los elementos roscados se usan extensamente
en la fabricación de casi todos los diseños de
ingeniería. Los tornillos suministran un método
 relativamente rápido y fácil para mantener unidas
dos partes y para ejercer una fuerza que se
pueda utilizar para ajustar partes movibles.

DEFINICIONES DE LA
TERMINOLOGIA DE ROSCAS

ROSCA
 Es un filete continuo de sección uniforme y
arrollada como una elipse sobre la superficie
exterior e interior de un cilindro.

ROSCA EXTERNA
 Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

ROSCA INTERNA
 Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal
como en una tuerca.

DIAMETRO INTERIOR
 Es el mayor diámetro de una rosca interna o
externa.

DIAMETRO DEL NUCLEO
 Es el menor diámetro de una rosca interna o
externa.

DIAMETRO EN LOS FLANCOS (O MEDIOS)
 Es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa
por los filetes en el punto en el cual el ancho de
estos es igual al espacio entre los mismos.

PASO
 Es la distancia entre las crestas de dos filetes
sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un
filete hasta el punto correspondiente sobre el filete
adyacente, medida paralelamente al eje.

AVANCE
 Es la distancia entre las crestas de dos filetes
sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un
filete hasta el punto correspondiente sobre el filete
adyacente, medida paralelamente al eje.

ROSCAS (GENERALIDADES
USOS)
 Las roscas se pueden emplear para:
a) Unir piezas de manera permanente o
temporal, éstas pueden tener movimiento o
quedar fijas. La unión se hace por medio de
tornillos y tuercas, elementos que contienen
una rosca. Para que un tornillo sea acoplado
con su tuerca ambos deben tener las medidas
adecuadas y el mismo tipo de rosca.

Roscas (GENERALIDASES
USOS )
 b) Generar movimiento en máquinas o en
transportadores. Los mejores ejemplos de esta
aplicación se tiene en los tornos, en los que por
medio de un tornillo sinfín se puede mover el
carro o en los elevadores de granos en los que
por medio de un gusano se transportan granos
de diferentes tipos.

¿POR QUE FUNCIONA UNA
ROSCA?
 La forma más sencilla de entender y explicar el
funcionamiento de una rosca es la siguiente:
Imagine que enrolla en un perno cilíndrico recto
un triángulo rectángulo de papel. La trayectoria
que sigue la hipotenusa del triángulo es una
hélice que se desarrolla sobre la superficie del
cilindro, esa es la rosca que nos sirve para fijar o
transportar objetos.

APLICACIONES
 Las roscas de filete triangular o agudas se usan
en tornillos de fijación o para uniones de tubos.
Las trapeciales, de sierra y redondas se utilizan
para movimiento o trasporte y las cuadradas casi
nunca se usan.

 Las roscas pueden tener una sola hélice (un sólo
triángulo enrollado) o varios, esto indica que las
roscas tendrán una o varias entradas.
A) Rosca sencilla B) Rosca doble C) Rosca triple

 Las roscas están normalizadas, en términos generales
se puede decir que existen dos tipos fundamentales de
roscas las métricas y las Whitworth. Las normas
generales son las siguientes:
 Sistema métrico
BS 3643: ISO Roscas métricas
BS 4846: ISO Roscas trapeciales o trapezoidales
BS 21: Roscas para conexiones y tubos de paredes
delgadas
 Sistema inglés
BS84: Roscas Whitworth
BS93: Roscas de la British Assiciation (BA)

 Las principales características y dimensiones
proporcionales de las roscas triangulares métricas y
Whitworth se observan en los siguientes dibujos.
Rosca métrica en la que su altura (t1) es igual a 0.6495h y el radio de giro (r) del fondo es igual a 0.1082h

Rosca Whitworth en la que la profundidad (t1) de la rosca es igual a 0.64033h y el radio de giro (r) de su fondo y extrremos es de 0.13733h

 Como se puede observar las principales diferencias
entres los dos tipos de roscas son:
 Métrica. Los ángulos de los las espiras son de 60°, en
tornillos se redondea el fondo de la rosca y las puntas
son planas, en el caso de las tuercas mientras que en las
Whitworth es de 55°. Otra gran diferencia es que
mientras en las roscas métricas su parte externa de los
filetes es chata a una altura t1=0,64595h y la interna
redonda con r = 0.1082h, en las Whitworth tanto la punta
exterior como la parte interna son redondas, con altura
de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h.
 En las roscas métricas el paso se indica por el avance en
milímetros por cada vuelta, mientras en las Whitworth se
da por número de hilos por pulgada.

REPRESENTACIONES
GRAFICAS
Existen tres tipos de representación de roscas, son
ellas la simbólica, la esquemática y la
detallada.Al dibujar roscas es muy importante
dibujarlas lo más sencillo posible, la
representación verdadera de una rosca de tornillo
rara vez se usa en los dibujos de trabajo debido a
que es poco práctico.
 REPRESENTACION SIMBOLICA.
 REPRESENTACION ESQUEMATICA.
 REPRESENTACION DETALLADA.

REPRESENTACION SIMBOLICA
EXPLICACION VISTA
 Hoy es bastante normal
la representación
simbólica de las roscas,
para un agujero
roscado que está oculto
a la vista se dibujan
líneas invisibles
paralelas al eje que
representa la raíz y los
diámetros mayores. Se
utiliza en diámetros
pequeños donde sería
poco práctico o difícil
dibujar las roscas
completas.
ROSCA EXTERIOR
ROSCA INTERIOR O
AUGERO PASANTE
AUJERO CIEGO

REPRESENTACION
ESQUEMATICA
EXPLICACION VISTA
 Para el dibujo
esquemático de la
rosca externa se
dibujan las líneas
perpendiculares al
eje, con líneas
delgadas para
representar la cresta
de la rosca y líneas
gruesas para
representar la raíz.
ROSCA EXTERNA
ROSCA INTERNA

REPRESENTACION
DETALLADA
EXPLICACION VISTA
 Es la forma más real
de dibujar una rosca.
Se utiliza en roscas
de 1”
aproximadamente y
mayores. En este
método se sustituyen
las líneas elípticas por
líneas rectas.
ROSCA EXTERNA
ROSCA EXTERNA
INTERIOR

CALCULOS DE LA ROSCA
ACME
 EL CALCULO DE ROSCA NO ES MAS QUE UN
SIMPLE PROSESO ANALITICO QUE ES MUY
SENCILLO DE HACER DONDE SE TOMAN LOS
SIGUIENTES ASPECTOS:
 PASO DEL HILO
 LA ALTURA DEL FILETE
 LA RAIZA DE DONDE SALE EL HILO
 Y EL NUMERO DE HILOS QUE SE TIENE POR
PULGADA.

PASO DE UNA ROCA
COMO SE DEFINE?
 Es la distancia que
avanza un tornillo por
cada vuelta que gira
Paso fino
 El avance axial es pequeño.
Se necesita girar muchas
veces el elemento para
conseguir avances
importantes.
Paso normal
 Es el de uso corriente en
tortillería.
Paso grueso
 El avance axial es muy
grande en cada giro de la
rosca. Se utiliza en roscas
para desplazamiento como
por ejemplo los husillos de
los tornos.
FORMULA:
P=1/N
DONDE
P= PASO
N = NUEMRO DE
HILOS

PASO FINO
PASO NORMAL
PASO GRUESO

LA ALTURA DEL
FILETE DE LA
ROSCA
DEFINICION FORMULA
 LA ALTRA DEL FILETE
DE O EN UNA ROSCA
ACME O DE
CUALQUIER TIPO ES
EL PUNTO MAXIMO
DEL CACHETE YA
SEA INTERNO O
EXTERNO QUE TIENE
CUANDO SE LLEGA A
EL VERTICE QUE
FORMAN ESTAS DOS
PAREDES.
DONDE:
H=ES LA ALTURA DEL
FILETE
P= PASO
CONSTANTE 0.010

RAIZ DE DONDE SURGE EL
HILO
EXPLICACION FORMULA
 La arista o superficie
que une los flancos o
lados de filetes
adyacentes y que
coincide con el
cilindro o cono del
que sobresale la
rosca.
 DONDE
C= CRESTA
CONSTANTE .005

CRESTA
EXPLICACION. FORMULA
 La arista o superficie
que une los flancos o
caras de una rosca y
que está más alejada
del cilindro o cono
sobre el que
sobresale la rosca.
DE DONDE:
C= CRESTA
CONSTANTE 0.3707
N= NUMERO DE
HILOS.

OTROS ASPECTOS
 NUMERO DE HILOS
POR PULGADA:El
recíproco del paso y
el valor especificado
para regir el tamaño
de la forma de la
rosca
 AVANCE:La distancia
que una pieza
roscada se mueve
axialmente, respecto
a la pieza fija en que
encaja, en una
 DIRECCION DE LA
ROSCA:
ROSCA A LA
DERECHA. Visto
desde la cabeza,
rosca arrollada en el
sentido de las
manecillas del reloj.
ROSCA A LA
IZQUIERDA. Es lo
contrario a la anterior;
se designa por L-H
(left-hand)

EJERCICIOS:
 CALCULE EL PASO DE
UNA ROSCA ACME PARA
UN TORNILLO DE 2” SI
ESTA TIENE 11 HILOS POR
PULGADA.
 CALCULE LA ALTURA DEL
FILETE DE UNA ROSCA
ACME LA CUAL POSEE 19
HILOS POR PULGADA
 CUAL SERA EL NUMERO
DE HILOS POR PULGADA
DE UNA TORNILLO DE
ROSCA ACME CUYO PASO
ES DE 0.043MS
 CALCULE LA RAIZ Y
LA CRESTA DE UNA
ROSCA ACME LA
CUAL POSEE 20
HILOS POR
PULGADA

FORMULAS
 CRESTA
 RAIZ
 PASO
P=1/N
 ALTURA DEL FILETE

ESCUELA POLITECNICA DE
GUADALAJRA
TECNICO MECANICO INDUSTRIAL
6ºA
EQUIPO 2
TEMA DESARROLLADO: TODO LO REFERENTE A UNA ROSCA

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