Livre résultat du concours de photos "Montrez-nous votre industrie" 2014 lancé par la société CLIP INDUSTRIE auprès de ses clients.
Une initiative à souligner
plus d'infos :
http://www.clipindustrie.com/pages/concours-2014
http://www.clipperclic.com/
4. industrie
Partout, nous voyons et entendons parler de changements
profonds dans l'organisation de l'entreprise, d'innovations
technologiques importantes et prometteuses, de nouveaux
comportements poussés par une sollicitation permanente de
5.
6. pour montrer sa puissance, smartphones, montres, lunettes,
voitures, avions, et autres machines de plus en plus intelligentes
7. !
orchestrées de plus en plus, certes, par une solution logicielle,
15. mets délicieux qui y sont préparés sont l'oeuvre de compagnons
compétents et passionnés, et Il est fondamental, comme le
souligne Simone Weil que pour chacun, son propre travail,
21. Le système d’information, allié du gestionnaire pour satisfaire
au mieux les clients grâce à l’utilisation optimale des process
La révolution industrielle du XIXe siècle avait eu pour but de suppléer l’homme sur les travaux physiques. Cette
technologie était principalement orientée vers la transmission, la manipulation et le contrôle de la force.
Une technologie parallèle qui a trait à la manipulation et la transmission de l’information est venue la seconder.
Le terme « informatique » a été créé en 1962 sur la contraction des mots « information » et « automatique ».
Il représentait bien la volonté des hommes d’automatiser certaines tâches longtemps réalisées à la main, en
particulier le calcul.
Toutefois, les premiers systèmes sont à vocation purement décisionnels. Ils sont fondés sur la croyance qu’il
existe un lien très fort entre les systèmes informatiques et la prise de décision. Ils utilisent pleinement les outils
d’optimisation mathématiques, comme la recherche opérationnelle, systèmes d’ordonnancement et de suivi de
la production.
Malgré des progrès considérables, en vitesse comme en puissance de calcul, et dans la performance des algo-rithmes,
on a atteint des limites. Nous avons peu à peu abandonné l’idée de remplacer l’homme par la machine,
mais de s’en faire un allié, un support pour être plus performant.
Le système devient désormais système d’information : celui qui fournit des informations. On le dit intégré, à la
fois verticalement (court, moyen, mais aussi horizon stratégique), et horizontalement : avec les clients et les
fournisseurs. Grâce à des solutions de simulation, les décideurs peuvent envisager diverses hypothèses et
24. ;= ?. =?@
Toute l’entreprise doit maintenant être orientée vers la satisfaction du client. Un système d’information perfor-mant
est donc celui qui assiste les managers pour l’obtention de ces objectifs, selon les trois axes du triptyque,
Qualité - Délai - Coût :
- Qualité : en permettant l’enregistrement des données, l’analyse des données statistiques, en étant un
25. =?
- Délai : en permettant au gestionnaire d’anticiper les besoins en matières, en capacité, en étant un
35. ?
Formateur et Conseil en Gestion Industrielle
Ancien Directeur Opérationnel de SPACE
Auteur du livre « Produire Juste-A-Temps en Petite Série » - les Editions d’Organisation
Conseil auprès de Clip Industrie
Clip Industrie 2014 p
36. Échange de Données Informatisées
Clip Industrie 2014 p
Christophe LAFFONT - ESAT Industriel
Scie à ruban horizontale
37. Sommaire Pages
Calcul des Besoins Nets (CBN)
Échange de Donnees Informatisees (EDI)
ERP 9
Fifo
Flux tendu
Gamme de fabrication
GPAO 10
Juste a temps
Kanban 16
Lean 19
Lifo 25
Méthode 5s 26
Méthode smed 35
MRP 40
Maitrise Statistique des Procédés (MSP)
Nomenclature 47
Ordonnancement d’atelier 48
Ordre de fabrication (OF)
Ordre d’Approvisionnement (OA)
OP
PDC
PGI 55
Plan Stratégique
Plan Industriel et Commercial (PIC)
Programme Directeur de Production (PDP)
SPC (Statistical Process Control en anglais)
Système d’Information (SI) 56
Taux de Rendement Synthetique (TRS)
Traçabilité 59
Clip Industrie 2014 p
38. Fonderie de GENTILLY - 2e prix du grand concours Clip Industrie
Clip Industrie 2014 p
39. Calcul Des Besoins Nets (CBN) :
Le calcul des besoins nets détermine les besoins qui serviront à générer les ordres de fabrication
(O.F.) et les ordres d'approvisionnement (O.A.) à tous les stades du processus. (source René COLIN)
Cela permet de déterminer la charge de travail des postes pour une période donnée et d’équilibrer
les charges en fonction des capacités.
Pour calculer les besoins nets, il faut :
!
46. Échange de Données Informatisées (EDI) :
L'Échange de Données Informatisées (EDI) ou en version originale Electronic Data Interchange, est
le terme
54. $
échangées, et de réduire considérablement les coûts de traitement tout en améliorant la sécurisation
des transactions. Ceci est maintenant indispensable selon la politique de gestion en juste à temps
qui augmente le nombre de transactions à traiter dans un temps de plus en plus court.
=
55. ;F
c'est-à-dire qu'elle va émettre des messages électroniques normalisés qui seront télétransmis vers
58. ) qui seront capables
d'interpréter et d'intégrer automatiquement les données correspondantes dans leurs systèmes
d'information respectifs sans papier ni intervention humaine. Ce processus permet la suppression
61. de l'entreprise », et traduit en français par « progiciel de gestion intégré » (PGI). Ce type de logiciel
correspond, pour une organisation, au support de base capable d'assurer une « gestion intégrée »,
$
et l'intégration de l'ensemble des fonctions de l'entreprise
dans un système informatique centralisé (
64. FIFO
L'acronyme FIFO est l'abréviation de l'expression anglaise First In, First Out, que l'on peut traduire par « premier
arrivé, premier sorti ». Cette méthode est employée en informatique pour décrire une méthode de gestion des
$ „
65. logistique, dans la gestion des stocks. (source Wikipedia)
Dans l'industrie, pour les pièces sans contrainte particulières (mise à jour, date de péremption, etc.) elle permet
une gestion des stocks de petites pièces (boîtes de rondelles par exemple) optimisée par rapport au temps
71. peu utilisées. (source Wikipedia)
On peut distinguer FIFO dans la tenue physique du stock, mais aussi FIFO dans la valorisation du stock. Ce sont
K
(Source René Colin)
Flux tendu (Voir Juste à Temps)
Gamme de fabrication
Une gamme de fabrication est un document qui répertorie toutes les phases d'élaboration d'une pièce jusqu'à
son stockage. Il s'agit de noter étape par étape l'évolution de la fabrication d'une pièce. Les gammes sont des
cas particuliers de mode opératoire. Les deux grandes familles de gammes de fabrication sont les gammes
d'usinage et les gammes d'assemblage. (source Wikipedia)
GPAO
Un logiciel de GPAO, Gestion de la production assistée par ordinateur, est un programme modulaire de gestion
de production permettant de gérer l'ensemble des activités, liées à la production, d'une entreprise industrielle :
‡
€
‡
‡
77. La GPAO est notamment caractérisée par un système de réapprovisionnement en produits et composants
appelé calcul des besoins nets ou CBN.
Le CBN est basé sur le système MRP. II est le fruit des travaux de l'APICS (American Production and Inventory
Control Society).
Les fonctions de la GPAO sont communément incorporées, depuis les années 1990, aux Progiciels de gestion
intégrés (ERP ou PGI) qui s'appliquent à toutes les fonctions de l'entreprise. (source Wikipedia)
= Š ?‹* „
.=
85. Juste à Temps
Le Juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production, propre au secteur de l'industrie,
qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication.
%
99. Le nombre de kanban en circulation doit être limité pour éviter la constitution d'en-cours trop importants. La
méthode kanban ne dispense pas cependant d'établir des prévisions de vente et un programme de production
J
?
213. Christine BLANC - SDMS - Enceinte détecteur de neutrons
1er prix du grand concours Clip Industrie Clip Industrie 2014 p 24
214. LIFO
Last In, First Out, souvent
abrégé par l’acronyme LIFO,
signifie « dernier arrivé,
premier sorti ».
Cette expression est utilisée
dans différents domaines:
s%NINFORMATIQUEPOUR
décrire une manière de
traiter un groupe de données.
La dernière donnée ajoutée
à la structure est ainsi la
première à être retirée (sauf
commande particulière). La
structure de pile repose sur
ce principe.
s%NSTOCKAGEDENTREP¼TS
pour décrire la manière dont
LESPRODUITSSONTSTOCKØSET
prélevés. Le premier arrivé
ESTLEDERNIERSORTIBIENQUE
cela semble aberrant pour
des denrées périssables,
LgORGANISATIONPHYSIQUEDES
MODESDESTOCKAGES
(étagères, tiroirs, etc. FAITQUE
c'est souvent la méthode
habituelle, si le mode de
STOCKAGENgAPASØTØORGANISØ
pour utiliser une autre
méthode comme le FIFO.
(source Wikipedia)
Clip Industrie 2014 p 2
215. Méthode 5S
La méthode des 5 S (en anglais the 5 S's) est une technique
de management japonaise visant à l'amélioration
217. Élaborée dans le cadre du système de production
Toyota (en anglais Toyota Production System ou TPS),
elle tire son appellation de la première lettre de chacune
de cinq opérations constituant autant de mots d'ordre
ou principes simples :
整理?) : débarrasser
整頓?) : ranger
清掃?) : nettoyer
€
249. de management visuel pour l'assister, mais souvent, le
plus simple leitmotiv de Seiton est : « Une place pour
250. ‚
Lors de cette étape, on cherche à aménager l'espace de
›
Les règles de Seiton:
% ›
(proximité, objets lourds faciles à prendre ou sur
support…)
F$
279. 3
; #)
a pour objectif de réduire le temps d'un changement de série, et permettre ainsi de réduire la taille de lot
minimale. Elle a été développée par Shigeo Shingo pour le compte de l'entreprise Toyota. Si les temps de
changement de série deviennent nuls, on peut alors envisager une fabrication à l'unité sans augmenter les coûts.
Lors d'un changement de fabrication, la partie mise en train (l'amorce de la fabrication) peut représenter une
part importante dans la fabrication ; et la partie mise en train n'est pas productive. Le but est de diminuer ce
308. Š
Supprimer les réglages. Par exemple : utilisation de rondelles fendues d'épaisseurs connues intercalées entre
deux plans pour éviter un réglage manuel avec mesure.
Clip Industrie 2014 p 3
309. D'une façon plus générale, on utilisera des techniques
qui évitent des aller-retour pilotés par un opérateur
autour d'une valeur cible. Les technologies utilisées
seront typiquement : des cales ou butées pré-dimen-sionnées,
des asservissements digitaux qui positionnent
automatiquement...
Réduire les temps de réglage
Shingo propose, par exemple, de positionner, hors
production, les dispositifs à une valeur estimée proche
de la valeur à atteindre, au lieu de partir d'une position
(
324. Shingo, car il ne s'agit pas ici de réduire la taille des lots,
le changement de roues de voitures en compétition
J ‰[ #(
325. .;F
Impact comportemental
Shingo a remarqué de nombreux freins psychologiques
en tentant d'implémenter sa méthode. Ceux-ci peuvent
être résumés ainsi :
.
326. minutes ce que nous changions en quelques heures, il
nous démontre que nous travaillions mal ou que nous
étions paresseux.
327. emplois. Shingo a contredit ce point, en argumentant
que le but était au contraire de changer plus souvent.
F
425. gestion intégrés (ERP, Enterprise Resources
Planning) et reste souvent l'un de leurs
modules fondamentaux. (source Wikipedia)
Clip Industrie 2014 p 43
426. Sandra Gibert - LUBAT - usinage de précision
Clip Industrie 2014 p 44
427. Sandra GIBERT - LUBAT - Usinage de précision
Clip Industrie 2014 p 4
429. Karen JOSEPH - McPhy Energy
Soudure prototype appareil sous pression
Maîtrise statistique des procédés (MSP)
La maîtrise statistique des procédés (MSP)
(Statistical Process Control ou SPC en anglais),
est le contrôle statistique des processus.
Au travers de représentations graphiques
montrant les écarts (en + ou en - ou en =)
à une valeur donnée de référence, il sert
à anticiper sur les mesures à prendre pour
améliorer n'importe quel processus de
fabrication industrielle (automobile,
métallurgie, etc.).
C'est surtout au Japon après la Seconde
Guerre mondiale que cette discipline s'est
implantée grâce à William Edwards
Deming, disciple de Walter A.Shewhart .
L'amélioration de la qualité des produits
japonais avec l'utilisation systématique
des cartes de contrôle a été telle, que les
pays occidentaux ont développé à leur
tour des outils pour le suivi de la qualité.
Cette discipline utilise un certain nombre
de techniques telles les plans d’expérience,
les techniques de régression, les diagram-mes
de Pareto, la capabilité, les cartes de
contrôle, etc.
Le contrôle en cours de production a pour
but d'obtenir une production stable avec
un minimum de produits non conformes
430. $
)
qualité est « dynamique » : il ne s'intéresse
pas au résultat isolé et instantané, mais
433. répartition chronologique des pièces à
l'intérieur des intervalles de tolérances.
La MSP ou SPC a pour objet une qualité
accrue par l'utilisation d'outils statistiques
visant à une production centrée et la
moins dispersée possible.
(source Wikipedia)
NOMENCLATURE
Liste de tous les sous-ensembles, pièces
intermédiaires et matières premières
entrant dans la composition d'un
ensemble parent avec indication, pour
chacun d'eux, de la quantité nécessaire.
(source Wikipedia)
Clip Industrie 2014 p 4
434. Ordonnancement d’atelier :
L’ordonnancement d'atelier consiste à organiser dans le temps le fonctionnement d'un atelier pour utiliser au
mieux les ressources humaines et matérielles disponibles dans le but de produire les quantités désirées dans
le temps imparti.
Concepts de base de l'ordonnancement :
Tâches :
˜
B
435. $
dont la réalisation est caractérisée par une durée pi (on a ci = ti + pi.† ;
441. une tâche une fois commencée. On parle alors respectivement de problèmes préemptifs et non préemptifs.
Ressources :
Une ressource k est un moyen technique ou humain requis pour la réalisation d’une tâche et disponible en
448. F
elle est consommable (matière première, budget, etc.) ; la consommation globale (ou cumul) au cours du temps
est limitée.
On distingue par ailleurs les ressources disjonctives (ou non partageables) qui ne peuvent exécuter qu’une
tâche à la fois (machine-outil, robot manipulateur) et les ressources cumulatives (ou partageables) qui peuvent
(
452. des tâches (délai de livraison par exemple) ou à la durée totale d’un projet ;
„
453. décrivent le positionnement relatif de certaines tâches par rapport à d’autres (e.g contraintes de gammes dans
le cas des problèmes d’ateliers) ;
454. „
Ces contraintes peuvent toutes s’exprimer à l’aide d’inégalités de potentiels qui imposent une distance
minimale entre deux instants particuliers associées aux tâches (le plus souvent les dates de début).
Les contraintes de ressources :
Les contraintes de ressources traduisent le fait que celles-ci sont disponibles en quantité limitée (leur capacité).
8
J „
474. données. (source Wikipedia)
Ordre d’Approvisionnement (O.A.)
Aussi appelé Ordre d'Achat, c'est un document
utilisé par l'acheteur pour formaliser une
transaction d'achat ou d'approvisionnement.
(source Wikipedia)
O.P
Ordre de fabrication ou ordre d'approvision-
475. $
‹ §
l'entreprise a pour but d'avoir des O.P. aussi
proches que possible de ceux qui permettent
de satisfaire les clients sans pour autant
fabriquer trop de produits.
(source Wikipedia)
P.D.C : Plan de charge ({
=?)
(source Wikipedia)
PGI :
Les PGI/ERP industriels trouvent leur origine
$
476. On reconnait le PGI/ERP industriel à ce qu'il
repose sur un module central de type GPAO
et/ou MRP assurant une couverture plus ou
moins étendue de fonctionnalités telles que :
482. ceux du plan industriel et commercial il doit être
483. (source Wikipedia)
Plan Industriel et Commercial (P.I.C.) (Voir MRP)
Programme Directeur de Production (P.D.P)
(Voir MRP)
SPC (Statistical Process Control)
(Voir Maîtrise statistique des procédés - MSP)
Système d’Information
Un système d'information (SI) est un ensemble
organisé de ressources (matériels, logiciels, person-nel,
données et procédures) qui permet de collecter,
486. L'apport des nouvelles technologies de l'Information
(NTIC) est à l'origine du regain de la notion de
J
¬
487. moyens informatiques, électroniques et de procédés
de télécommunication permet aujourd'hui - selon les
besoins et les intentions exprimés - d'accompagner,
d'automatiser et de dématérialiser quasiment
toutes les opérations incluses dans les activités ou
488. „
Ces capacités de traitement de volumes importants
de données, d'inter-connexion de sites ou d'opé-rateurs
géographiquement éloignés, expliquent
qu'elles sont aujourd'hui largement utilisées (par
exemple dans les activités logistiques) pour traiter
et répartir l'information en temps réel, en lieu et
place des moyens classiques manuels - plus lents -
489. Ces capacités de traitement sont également
fortement appréciées par le fait qu'elles renforcent
le caractère « systémique » des données et traite-ments
réalisés : la cohérence et la consolidation des
activités lorsqu'elle est recherchée et bien conçue
permet d'accroître la qualité du contrôle interne
de la gestion des organisations, même lorsque
ˆ
494. processus industriel. Il est calculé en
multipliant trois taux intermédiaires, qui
permettent de comprendre les causes
de la performance ou non-performance :
- le taux de disponibilité : durée de
fonctionnement brute / durée totale
possible de fonctionnement.
- le taux de productivité : durée de fonc-tionnement
nette des arrêts (pannes…)
/ durée brute de fonctionnement.
- le taux de conformité : durée de
production d'unités conformes / durée
de production nette.
Traçabilité
La traçabilité désigne la situation où
l'on dispose de l'information nécessaire
496. (éventuellement de façon rétrospective)
la composition d'un matériau ou d'un
produit tout au long de sa chaîne de
production et de distribution. Et ce, en
quelque endroit que ce soit, et depuis
l'origine première du produit jusqu'à sa
$
Š
« du berceau jusqu'à la tombe » pour
les produits industriels, ou « de la
fourche à la fourchette » pour un
produit alimentaire. Les règles et bonnes
pratiques en matière de traçabilité sont
déterminées par des normes et/ou des
organismes de Contrôle nationaux ou
internationaux. Ainsi en Europe, la
traçabilité des aliments est sous le
contrôle de l'EFSA (Autorité européenne
de sécurité des aliments).
Le terme vient de l'anglais traceability
498. traçage » ; il n'est pas reconnu mais
simplement toléré par l’Académie
française. (source Wikipedia)
Aurélien BESSOU - Sud Découpe Industrie
Clip Industrie 2014 p
499. Nicolas BARBIER - CITA Production - Première soudure robot
Nicolas BARBIER - CITA Production - plasma
Clip Industrie 2014 p 0
500. ÉLyse STRAGAPEDE - LAINE THIEBAUT - usinage CN
Bruno VARGAS - ETS VARGAS SAS - Alésage
Clip Industrie 2014 p 1
501. 1
2
5
Stéphane GESLIN
1 - Usinage de précision
2 - Poste de travail
3 - Christine BLANC - SDMS
Moyens d'essai vide
/optique/thermique ERIOS
4 - Mounir AALABOU - SCIF
Activité férroviaire
5 - Agnès PEREZ - EFITAM
Conduit sortie échangeur 4
3
Clip Industrie 2014 p 2