O projeto visa desenvolver um limpador de para-brisa para a Ford dentro de 4 meses. O limpador deve ser composto por metal galvanizado e borracha de silicone, atendendo aos requisitos técnicos especificados pela montadora. O projeto envolve visita ao cliente, desenvolvimento dos materiais, testes de protótipo e validação industrial.

1. TAP - Termo de Abertura do Projeto
Projeto
Limpador de para-brisa FORDEAF4104
Descrição
O projeto consiste em desenvolver, projetar com detalhes de composição forma e aplicação, um limpador de
para-brisa para atender o pedido específico da montadora Ford.
Justificativa
A montadora Ford abriu uma concorrência de desenvolvimento de limpador de para-brisa para um carro que será em
2018.
Objetivo S.M.A.R.T.
Desenvolvimento de um limpador de para-brisa composto de metal e borracha de silicone, que atenda as necessidades
de resistência físico-químicas especificadas no PIP-UP no período de 4 meses sem exceder o budget.
Requisitos
O limpador de para-brisa deve ser de ferro galvanizado resistente a corrosão com pintura epox preta e resistência
mecânica de 350MPa. As dimensões e cortes do limpador estão detalhadas no arquivo DWG “FORDEAF4104”. A
borracha do limpador devera ser de silicone com dureza shore A de 30 pontos, resistência mecânica de 18MPa e
resistência ao intemperismo.
Designação
Murilo Ribeiro (Gerente de Projeto)
Fred (Eng. metalúrgico)
Kariellen (Eng. De processo)
Rafael Pin (Secretário)
Thais (Eng. de Custo)
Milestones
- Entender necessidade do Cliente
- Desenvolvimento da autopeça
- Teste piloto no cliente
- Produção industrial
- Validação do produto fruto da escala industrial
Orçamento
O Limpador deverá ter o custo máximo de 3 dólares de preço de matéria prima e de 1.5 dólar de custo de processo.
Riscos
Os principais riscos são:
- Mal entendimento das necessidades do cliente.
- Processo produtivo industrial viável técnico/comercial.
Data, Assinatura do Sponsor
30/11/-0001 - Aguardando

2. ISH - Registro de Stakeholder Online
Cadastro
Stakeholder Posição Papel no Projeto Email Telefone Celular
FORD Do Brasil Sponsor do Projeto FORD@FORD.com
Fred Membro da Equipe de Projeto tfred2@hotmail.com
João de Deus Terceiro Borracha@silicone.com.br
Kariellen Membro da Equipe de Projeto karicissa@gmail.com
Murilo Ribeiro Gerente de Projeto Gerente do Projeto murilocribeiro@gmail.com
Rafael Pin Rodrigues Secretário Membro da Equipe de Projeto rafael_rodrigues@cargill.com
Thaís de Salvi Eng. de Custo Membro da Equipe de Projeto thaisrsalvi.arq@gmail.com

3. ISH - Registro de Stakeholder Online
Qualificação Requisitos Superficiais Plano de Ação do G.P.
Classificação Outras Caracteristicas Requisitos Superficiais Estrátegia
Gerenciar com atenção
Gerenciar com atenção
Gerenciar com atenção
Gerenciar com atenção
Gerenciar com atenção
Mínimo esforço Ele espera não ser afetado negativamente pelo
projeto.
Manter satisfeito

4. DPGP - Plano de Gerenciamento do Projeto
O desenvolvimento da Borracha de silicone será transferido para uma empresa especializada em formulações de
compostos de silicone. O desenvolvimento consiste em pesquisar e compor uma borracha de silicone que atenda as
especificações técnicas da FORD.
As especificações técnicas são: Dureza de 30 pontos em Shora A, resistência mecânica de 18MPa e resistência ao
intemperismo.

5. PGE - Plano de Gerenciamento do Escopo
Desenvolvimento de um limpador de para-brisa composto de metal e borracha de silicone que atenda as necessidades
de resistência físico-químicas especificadas no PIP-UP no período de 4 meses sem exceder o budget.

6. Dreq - Declaração de Requisitos
Requisitos do Projeto Matriz de Rastreabilidade
Stakeholder Requisito Detalhado Classificação Prioridade Componente
Relacionado
Entrega onde se manifesta Rastreabilidade

7. Dreq - Declaração de Requisitos
Requisitos do Produto Matriz de Rastreabilidade
Stakeholder Requisito Detalhado Classificação Prioridade Componente
Relacionado
Entrega onde se manifesta Rastreabilidade
Murilo Ribeiro O Limpador de para-brisa deve ser de
ferro galvanizado resistente a corrosão
com pintura epox preta e resistência
mecânica de 350MPa. As dimensões e
cortes do limpador estão detalhadas no
arquivo DWG “FORDEAF4104”. A
borracha do limpador devera ser de
silicone com dureza shore A de 30
pontos, resistência mecânica de 18MPa
e resistência ao intemperismo.
Gerenciar com atenção 5 S,M,A,R,T
Murilo Ribeiro O desenvolvimento da Borracha de
silicone será transferido para uma
empresa especializada em formulações
de compostos de silicone. O
desenvolvimento consta em pesquisar e
compor uma borracha de silicone que
atenda as especificações técnicas da
FORD.
As especificações técnicas são: Dureza
de 30 pontos em Shora A, resistência
mecânica de 18MPa e resistência ao
intemperismo.
Gerenciar com atenção 5 S,M,A,R,T

8. DE - Definir Escopo
Escopo do Produto
O Limpador de para-brisa deve ser de ferro galvanizado resistente a corrosão com pintura epox preta e resistência
mecânica de 350MPa. As dimensões e cortes do limpador estão detalhadas no arquivo DWG “FORDEAF4104”. A
borracha do limpador devera ser de silicone com dureza shore A de 30 pontos, resistência mecânica de 18MPa e
resistência ao intemperismo.
Escopo do Projeto
Desenvolvimento de um limpador de para-brisa composto de metal e borracha de silicone que atenda as necessidades
de resistência físico-químicas especificadas no PIP-UP no período de 4 meses sem exceder o budget.
Entregas e critérios de aceitação
O critério de qualidade e aceitação do projeto/produto é a entrega do limpador de para-brisa no tempo e custo esperado
dentro das características técnicas descritas pelo cliente.
Escopo não incluído no projeto
Definir as especificações do projeto.
Premissas
Empresa com histórico compravado de eficiencia de entregas com qualidade e custo dentro do prazo.
Espera-se que não havará imprevistos em qualidade, custo e prazo de entrega.
Restrições
Empresa fora do código de conduta
Obrigatoriedade de ser 100% Nacional
Financeiramente saudável.

9. WBS - Estrutura de Decomposição do Trabalho
Descomposição
C.C. Fase / Subfase / Pacote de Trabalho Análise M/B
1 Definição do produto
1.1 Entendimento das necessidade técnicas
1.1.1 Visita na FORD Make
1.1.2 Reunião intena Make
2 Desenvolvimento do material
2.1 Desenvolvimento da parte metálica
2.1.1 Desenvolvimento interno do metal Make
2.1.2 Desenvolvimento interno da pintura Make
2.2 Desenvolvimento da Borracha
2.2.1 Desenvolvimento das propriedades químicas Buy
2.2.2 Desenvolvimento das propriedades Físicas Make
3 Teste piloto no Cliente
3.1 Fabricação de protótipo
3.1.1 Amostra de lab Make
3.1.2 Amostras em lab piloto Make
3.2 Teste de protótipo no Cliente
3.2.1 Envio da amostra Make
3.2.2 Entendimento dos critérios de aprovação pelo cliente Make
4 Teste industrial
4.1 Scale up
4.1.1 Fabricação do primeiro lote Make
4.1.2 Fabricação do segundo lote Make
4.2 Adaptação e melhoria de processo
4.2.1 Entendimento das respostas dos dados de processos da fabrica Make
4.2.2 Plano de ação de melhoria Make
5 Validade na Montadora
5.1 Envio de amostra de produção industrial
5.1.1 Produção de 1000 peças Make
5.1.2 Envio sem critério de seleção tendenciosa Make
5.2 Avaliação e aprovação
5.2.1 Cliente avalia médias das 1000 peças Make
5.2.2 Cliente aprova ou reprova com base nos dados da avaliação Make

10. D-WBS - Dicionário WBS Fase : Definição do produto
C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Aceitação OK
1.1.1 Visita na FORD Os membros da equipe técnica deve visitar o cliente
com o objetivo de coletar os requisitos técnicos do
produto a ser desenvolvido
Relatório da visita a Ford Relatório entregue Aceitou
1.1.2 Reunião intena As reuniões internas tem como objetivo definir todos
os requerimentos necessários para a fabricação do
produto. Elas devem ser iniciadas após a visita ao
cliente.
Relatório com as especificações do
produto
Relatório de especificação do produto
entregue
Aceitou

11. D-WBS - Dicionário WBS Fase : Desenvolvimento do material
C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Aceitação OK
2.1.1 Desenvolvimento interno do metal Prospecção de possíveis metais que possam ser
utilizado para confecção do produto
Metal definido Metal definido com qualidade e preço
que viabilizam o proces
Aceitou
2.1.2 Desenvolvimento interno da
pintura
Prospecção de tintas e métodos de pintura que
possam ser utilizadas no processo produtivo.
Tinta definida e método Deve conter a especificação da tinta e o
método a ser utiliz
Aceitou
2.2.1 Desenvolvimento das
propriedades químicas
Pesquisar e definir quais características químicas
deve ter o material para atender os requisitos do
produto.
Relatório com as características
químicas da borracha
Definição química do material a ser
utilizado na fabricação
Aceitou
2.2.2 Desenvolvimento das
propriedades Físicas
Pesquisar e definir as propriedades físicas dos
materiais que atendam os requisitos de resistência
mecânica
Relatório de propriedades físicas dos
materiais
Materiais definidos que tenham
qualidade e custo viabilizand
Aceitou

12. D-WBS - Dicionário WBS Fase : Teste piloto no Cliente
C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Aceitação OK
3.1.1 Amostra de lab Fabricar as peças em escala laboratorial utilizando
os materiais definidos
Fabricação de peças em escala
laboratorial
Peças fabricadas Aceitou
3.1.2 Amostras em lab piloto Fabricar peças em escala piloto, utilizando os
materiais e processo definidos na escala laboratorial
Fabricar peças em escala piloto Pecas fabricadas Aceitou
3.2.1 Envio da amostra Enviar as amostras produzidas em escala piloto para
avaliação do cliente
Amostras enviadas Amostras enviadas Aceitou
3.2.2 Entendimento dos critérios de
aprovação pelo cliente
verificar junto com o cliente o resultado das primeiras
amostras produzidas. Entender o que foi aceito ou
não e o porque. Baseado nos resultados definir
critério de aceitação do produto.
Alinhamento dos critérios de aceitação Critério de aceitação definido Aceitou

13. D-WBS - Dicionário WBS Fase : Teste industrial
C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Aceitação OK
4.1.1 Fabricação do primeiro lote Fabricar o primeiro lote de peças usando os
materiais e seguindo o processo definido na
produção da escala piloto
Primeiro lote fabricado Primeiro lote fabricado Aceitou
4.1.2 Fabricação do segundo lote Fabricar o segundo lote de peças usando os
materiais e seguindo o processo definido na
produção da escala piloto
Segundo Lote fabricado Segundo lote fabricado Aceitou
4.2.1 Entendimento das respostas dos
dados de processos da fabrica
Análisar os dados e resultados dos dois primeiros
lotes produzidos
Análise dos resultados dos dois
primeiros lotes produzidos
Relatório com análise dos resultados
entregue
Aceitou
4.2.2 Plano de ação de melhoria Elaborar plano de ação de melhoria de processo
baseado na análise dos resultados
Plano de ação de melhoria de processo Plano de ação de melhoria entregue Aceitou

14. D-WBS - Dicionário WBS Fase : Validade na Montadora
C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Aceitação OK
5.1.1 Produção de 1000 peças Fabricação de 1000 peças para serem avaliadas
pelo cliente
1000 peças fabricadas 1000 peças prontas Aceitou
5.1.2 Envio sem critério de seleção
tendenciosa
Enviar todas as 1000 peças produzidas sem
nenhuma seleção tendenciosa
Enviar as 1000 peças para avaliação do
cliente
Amostras enviadas Aceitou
5.2.1 Cliente avalia médias das 1000
peças
Elaborar relatório com todas as observações do
cliente
Relatório da avaliação do cliente Relatório entregue Aceitou
5.2.2 Cliente aprova ou reprova com
base nos dados da avaliação
Em conjunto com o cliente elaborar um documento
de aprovação ou reprovação do produto testado
Documento de aprovação ou reprovação
do produto
Documento entregue e assinado pelo
cliente
Aceitou

15. PGCrono - Plano de Gerenciamento do Cronograma
As atividade são consecutivas, para o inicio de uma etapa é necessário que a etapa prévia seja concluída.
A únicas etapas que são concomitantes são as etapas de desenvolvimento da ferragem e da Borracha. Cada time
trabalhará isoladamente.
Sendo assim, o critério de controle de cronograma é feito semanalmente e medido em porcentagem de conclusão do
Milestone.
O prazo total do projeto é de 4 meses sendo (16 semanas)
-Entender necessidade do Cliente
1 Semana
- Desenvolvimento da autopeça
8 semanas
- Teste piloto no cliente
1 Semana
- Produção industrial
3 Semanas
-Validação do produto fruto da escala industrial
2 semanas

16. DC - Desenvolver Cronograma
C.C. WBS Ínicio Fim Dias Dep M/B Recursos
Nome do projeto 02/01/2015 03/07/2015 129
1 Definição do
produto
02/01/2015 12/01/2015 7
1.1 Entendimento das
necessidade técnicas
02/01/2015 12/01/2015 7
1.1.1 Visita na FORD 06/01/2015 06/01/2015 1
Visita ao cliente 06/01/2015 06/01/2015 1 Murilo Ribeiro
1.1.2 Reunião intena 02/01/2015 12/01/2015 7
Reunião do time 08/01/2015 12/01/2015 3 Murilo Ribeiro
2 Desenvolvimento
do material
13/01/2015 20/04/2015 70
2.1 Desenvolvimento da
parte metálica
13/01/2015 20/04/2015 70
2.1.1 Desenvolvimento
interno do metal
13/01/2015 09/03/2015 40
Desenvolver o metal 24/02/2015 09/03/2015 10 Fred
2.1.2 Desenvolvimento
interno da pintura
24/02/2015 20/04/2015 40
Tinta 07/04/2015 20/04/2015 10 Fred
2.2 Desenvolvimento da
Borracha
13/01/2015 09/03/2015 40
2.2.1 Desenvolvimento das
propriedades químicas
13/01/2015 09/03/2015 40
2.2.2 Desenvolvimento das
propriedades Físicas
13/01/2015 09/03/2015 40
Desenvolver a
Borracha
13/01/2015 09/03/2015 40 João de Deus
3 Teste piloto no
Cliente
10/03/2015 30/03/2015 15
3.1 Fabricação de
protótipo
10/03/2015 16/03/2015 5
3.1.1 Amostra de lab 10/03/2015 11/03/2015 2
Fazer amostra 10/03/2015 11/03/2015 2 Kariellen
3.1.2 Amostras em lab piloto 10/03/2015 11/03/2015 2
Amostra Piloto 10/03/2015 11/03/2015 2 Kariellen
3.2 Teste de protótipo no
Cliente
12/03/2015 30/03/2015 13
3.2.1 Envio da amostra 12/03/2015 23/03/2015 8
Sedex 17/03/2015 23/03/2015 5
3.2.2 Entendimento dos
critérios de aprovação
pelo cliente
24/03/2015 30/03/2015 5
Reunião com o cliente 24/03/2015 30/03/2015 5 Murilo Ribeiro
4 Teste industrial 30/03/2015 25/05/2015 40
4.1 Scale up 30/03/2015 04/05/2015 25
4.1.1 Fabricação do primeiro
lote
30/03/2015 06/04/2015 6
Produção 30/03/2015 06/04/2015 6 Kariellen
4.1.2 Fabricação do
segundo lote
06/04/2015 13/04/2015 6

17. Produção 2 06/04/2015 13/04/2015 6 Kariellen
4.2 Adaptação e melhoria
de processo
12/05/2015 25/05/2015 10
4.2.1 Entendimento das
respostas dos dados
de processos da
fabrica
12/05/2015 25/05/2015 10
Custos 12/05/2015 25/05/2015 10 Thaís de Salvi
4.2.2 Plano de ação de
melhoria
12/05/2015 25/05/2015 10
Plano de melhoria 12/05/2015 25/05/2015 10 Kariellen
Thaís de Salvi
5 Validade na
Montadora
25/05/2015 03/07/2015 29
5.1 Envio de amostra de
produção industrial
25/05/2015 03/06/2015 7
5.1.1 Produção de 1000
peças
25/05/2015 03/06/2015 7
Produção top 25/05/2015 01/06/2015 6 Kariellen
Murilo Ribeiro
5.1.2 Envio sem critério de
seleção tendenciosa
25/05/2015 01/06/2015 6
Sedex 25/05/2015 01/06/2015 6
5.2 Avaliação e aprovação 25/05/2015 03/06/2015 7
5.2.1 Cliente avalia médias
das 1000 peças
25/05/2015 03/06/2015 7
Testes 25/05/2015 03/06/2015 7 FORD Do Brasil
5.2.2 Cliente aprova ou
reprova com base nos
dados da avaliação
25/05/2015 03/06/2015 7
Pip-Up 25/05/2015 03/06/2015 7 FORD Do Brasil

18. PGC - Plano de Gerenciamento dos Custos
O Limpador deverá ter o custo máximo de 3 dólares de preço de matéria prima e de 1.5 dólar de custo de processo.

19. Orç - Orçamento do Projeto
C.C. WBS PV - Planned Value
1 Definição do produto 1.400,00
1.1 Entendimento das necessidade técnicas 400,00
1.1.1 Visita na FORD 400,00
1.1.2 Reunião intena 1.000,00
2 Desenvolvimento do material 40.800,00
2.1 Desenvolvimento da parte metálica 16.000,00
2.1.1 Desenvolvimento interno do metal 16.000,00
2.1.2 Desenvolvimento interno da pintura 800,00
2.2 Desenvolvimento da Borracha 24.000,00
2.2.1 Desenvolvimento das propriedades químicas 12.000,00
2.2.2 Desenvolvimento das propriedades Físicas 12.000,00
3 Teste piloto no Cliente 7.840,00
3.1 Fabricação de protótipo 1.200,00
3.1.1 Amostra de lab 1.200,00
3.1.2 Amostras em lab piloto 6.000,00
3.2 Teste de protótipo no Cliente 40,00
3.2.1 Envio da amostra 40,00
3.2.2 Entendimento dos critérios de aprovação pelo cliente 600,00
4 Teste industrial 30.800,00
4.1 Scale up 10.800,00
4.1.1 Fabricação do primeiro lote 10.800,00
4.1.2 Fabricação do segundo lote 9.600,00
4.2 Adaptação e melhoria de processo 4.400,00
4.2.1 Entendimento das respostas dos dados de processos da fabrica 4.400,00
4.2.2 Plano de ação de melhoria 6.000,00
5 Validade na Montadora 61.170,00
5.1 Envio de amostra de produção industrial 16.850,00
5.1.1 Produção de 1000 peças 16.850,00
5.1.2 Envio sem critério de seleção tendenciosa 320,00
5.2 Avaliação e aprovação 12.000,00
5.2.1 Cliente avalia médias das 1000 peças 12.000,00
5.2.2 Cliente aprova ou reprova com base nos dados da avaliação 32.000,00
TOTAL DAS FASES 142.010,00
RESERVA DE CONTINGÊNCIA 7.000,00
LINHA DE BASE 149.010,00
RESERVA GERENCIAL 20.000,00
TOTAL DO ORÇAMENTO 162.010,00

20. PGQ - Plano de Gerenciamento da Qualidade
Por ser qualificado como um projeto de baixa complexidade o gerenciamento de qualidade foi feito de forma informal.
O gerente de projeto alinha semanalmente as entregas parciais e compara os resultados com as especificações pre
definidas pela FORD.
Sempre que necessário uma correção de rota, um e-mail é enviado alerta.

21. LVQ - Lista de Verifiação da Qualidade Fase : Definição do produto
C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Validação OK
1.1.1 Visita na FORD Os membros da equipe técnica deve visitar o cliente
com o objetivo de coletar os requisitos técnicos do
produto a ser desenvolvido
Relatório da visita a Ford Relatório aprovado pela Garantia da
Qualidade
Aceitou
1.1.2 Reunião intena As reuniões internas tem como objetivo definir todos
os requerimentos necessários para a fabricação do
produto. Elas devem ser iniciadas após a visita ao
cliente.
Relatório com as especificações do
produto
Aceitou

22. LVQ - Lista de Verifiação da Qualidade Fase : Desenvolvimento do material
C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Validação OK
2.1.1 Desenvolvimento interno do metal Prospecção de possíveis metais que possam ser
utilizado para confecção do produto
Metal definido Aceitou
2.1.2 Desenvolvimento interno da
pintura
Prospecção de tintas e métodos de pintura que
possam ser utilizadas no processo produtivo.
Tinta definida e método Aceitou
2.2.1 Desenvolvimento das
propriedades químicas
Pesquisar e definir quais características químicas
deve ter o material para atender os requisitos do
produto.
Relatório com as características
químicas da borracha
Aceitou
2.2.2 Desenvolvimento das
propriedades Físicas
Pesquisar e definir as propriedades físicas dos
materiais que atendam os requisitos de resistência
mecânica
Relatório de propriedades físicas dos
materiais
Aceitou

23. LVQ - Lista de Verifiação da Qualidade Fase : Teste piloto no Cliente
C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Validação OK
3.1.1 Amostra de lab Fabricar as peças em escala laboratorial utilizando
os materiais definidos
Fabricação de peças em escala
laboratorial
Aceitou
3.1.2 Amostras em lab piloto Fabricar peças em escala piloto, utilizando os
materiais e processo definidos na escala laboratorial
Fabricar peças em escala piloto Aceitou
3.2.1 Envio da amostra Enviar as amostras produzidas em escala piloto para
avaliação do cliente
Amostras enviadas Aceitou
3.2.2 Entendimento dos critérios de
aprovação pelo cliente
verificar junto com o cliente o resultado das primeiras
amostras produzidas. Entender o que foi aceito ou
não e o porque. Baseado nos resultados definir
critério de aceitação do produto.
Alinhamento dos critérios de aceitação Aceitou

24. LVQ - Lista de Verifiação da Qualidade Fase : Teste industrial
C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Validação OK
4.1.1 Fabricação do primeiro lote Fabricar o primeiro lote de peças usando os
materiais e seguindo o processo definido na
produção da escala piloto
Primeiro lote fabricado Aceitou
4.1.2 Fabricação do segundo lote Fabricar o segundo lote de peças usando os
materiais e seguindo o processo definido na
produção da escala piloto
Segundo Lote fabricado Aceitou
4.2.1 Entendimento das respostas dos
dados de processos da fabrica
Análisar os dados e resultados dos dois primeiros
lotes produzidos
Análise dos resultados dos dois
primeiros lotes produzidos
Aceitou
4.2.2 Plano de ação de melhoria Elaborar plano de ação de melhoria de processo
baseado na análise dos resultados
Plano de ação de melhoria de processo Aceitou

25. LVQ - Lista de Verifiação da Qualidade Fase : Validade na Montadora
C.C. Pacote de Trabalho Descrição Entrega do PT Critério de Validação OK
5.1.1 Produção de 1000 peças Fabricação de 1000 peças para serem avaliadas
pelo cliente
1000 peças fabricadas Aceitou
5.1.2 Envio sem critério de seleção
tendenciosa
Enviar todas as 1000 peças produzidas sem
nenhuma seleção tendenciosa
Enviar as 1000 peças para avaliação do
cliente
Aceitou
5.2.1 Cliente avalia médias das 1000
peças
Elaborar relatório com todas as observações do
cliente
Relatório da avaliação do cliente Aceitou
5.2.2 Cliente aprova ou reprova com
base nos dados da avaliação
Em conjunto com o cliente elaborar um documento
de aprovação ou reprovação do produto testado
Documento de aprovação ou reprovação
do produto
Aceitou

26. PGRH - Plano de Gerenciamento dos Recursos Humanos
Os membros do time devem ter participação exclusiva ao projeto.
Cada membro tem a respectiva responsabilidade:
-Murilo Ribeiro (Gerente de Projeto)
Coordenar o projeto a fim de atingir o objetivo do projeto.
-Fred (Eng. metalúrgico)
Engenheiro responsável pelo desenvolvimento da parte metálica do limpador
- Kariellen (Eng. De processo)
Engenheira responsável pelo processo produtivo do produto
-Rafael Pin (Secretário)
Registrar todas as ocorrências durante e após o projeto.
-Thais (Eng. de Custo)
Eng responsável por gerir a viabilidade do Projeto.

27. MCR - Matriz de Competência e Responsabilidade
C.C. Pacote Executa Responsável Confere Aprova
1.1.1 Visita na FORD 5 - Murilo Ribeiro
1.1.2 Reunião intena 5 - Murilo Ribeiro
2.1.1 Desenvolvimento interno
do metal
4 - Fred
2.1.2 Desenvolvimento interno
da pintura
4 - Fred
2.2.2 Desenvolvimento das
propriedades Físicas
5 - João de Deus
3.1.1 Amostra de lab 5 - Kariellen
3.1.2 Amostras em lab piloto 3 - Kariellen
3.2.1 Envio da amostra 5 -
3.2.2 Entendimento dos
critérios de aprovação
pelo cliente
5 - Murilo Ribeiro
4.1.1 Fabricação do primeiro
lote
5 - Kariellen
4.1.2 Fabricação do segundo
lote
5 - Kariellen
4.2.1 Entendimento das
respostas dos dados de
processos da fabrica
5 - Thaís de Salvi
4.2.2 Plano de ação de
melhoria
4 - Thaís de Salvi 5 - Kariellen
5.1.1 Produção de 1000 peças 5 - Kariellen 5 - Murilo Ribeiro
5.1.2 Envio sem critério de
seleção tendenciosa
5 -
5.2.1 Cliente avalia médias
das 1000 peças
5 - FORD Do Brasil
5.2.2 Cliente aprova ou
reprova com base nos
dados da avaliação
5 - FORD Do Brasil

28. Qualificação para atividade
1 Nenhum conhecimento
2 Participou de treinamento
3 Dominio básico
4 Experiência prática
5 Especialista

29. PA - Plano de Ação
Id Recurso analisado Quem O que fazer? Quando Analise de Desempenho
27 19/01/2015

30. PGCo - Plano de Gerenciamento das Comunicações
O plano de comunicação foi realizado através de um aplicativo de celular, "whats app".
Um grupo foi criado e todos os membros participaram ativo e reativo nos principais temas durante a execução do
projeto.
Ao encerrar o projeto o histórico foi salvo e documentado.

31. MC - Mapa das Comunicações
Data de
publicação
Stakeholder
Emitente
Assunto da
informação
Documentos
relacionados
Ação a ser tomada Stakeholder Destinatário Até
quando
Concluído
18/01/2015 Kariellen Status financeiro do
Projeto
Orc, FORD Do Brasil 30/06/2015

32. PGR - Plano de Gerenciamento dos Riscos

33. RR - Registro de Risco
Id Categoria na RBS Risco Identificado Tipo Data de
Registro
Qualitativo
Probabilidade
P Qualitativo de
Impacto
I Semáforo
74
0
W>Internos não
técnicos>Prazos
ENtrega do protótipo na Ford Ameaça 18/1/2015 Média 0.5 Muito Grande 0.8 0.40
74
1
W>Internos não
técnicos>Custo
Custo da autopeça mais que a especificação Ameaça 18/1/2015 Média 0.5 Grande 0.4 0.20

34. RR - Registro de Risco
V.M.E. antes da
resposta [R$]
Resposta V.M.E. depois da
resposta [R$]
Sinal de alerta Proprietário Ação a tomar
74
0
0,00 Mitigar 5.000,00 Acompanhamento do cronograma
do projeto
Murilo Ribeiro Contratação de equipe extra para finalizar dentro
do prazo
74
1
0,00 Transferir 2.000,00 Acompanhamento do valor do aço
e do metanol no mercado
internacional
Murilo Ribeiro Se o valor da matéria prima exceder o esperado
um repasse de preço deve ser negociado para
manter o negocio lucrativo

35. PGA - Plano de Gerenciamento das Aquisições
Os critérios de qualidade foram desenvolvidos pela FORD do Brasil. Cabe aos fornecedores se adequarem as
especificações.
O gerente de projeto coordena com os principais realizadores do projeto na reunião de acompanhamento e descute a
qualidade das entregas segundo as recomendações do cliente.

36. MA - Mapa de Aquisições
Concorrência Item(s) a ser contratado Ref.WBS Fornecedores Orçamento Prazo Critérios MAKE OR BUY ultilizados Tipo de
contrato
998 Desenvolvimento do
material > Desenvolvimento
da Borracha >
Desenvolvimento das
propriedades químicas
2.2.1 Borrachas do Brasil
Companhia
Borracha S.A.
12.000,00 12/03/2015 Capacidade (quantidade e qualidade) da equipe Preço Fixo

37. MA - Mapa de Aquisições
RFP - 998
2.2.1 Desenvolvimento do material > Desenvolvimento da Borracha > Desenvolvimento das propriedades químicas

38. DT - Declaração de Trabalho
Especificação Quantidade Unidade
Borracha na cor preta 1 1,00
Metal pintado cor preta 1 1,00
Prazos
6 Semanas
Qualidade Requirida
N/A
Suporte Técnico
N/A
Treinamento Desejado
N/A
Nivel Serviço
N/A
Garantia
5 anos
Local Entrega
Retirar na fábrica

39. DT - WBS do Contrato
C.C. Fase / Pacote de Trabalho Unidade Quantidade
Planejada
Orçamento
1 Desenvolvimento propriedades químicas 12.000,00
1.1 Estudo propriedades químicas 1 1 10.000,00
1.2 Elaboração relatório técnico 1 1 2.000,00

40. Equalização
Borrachas do Brasil Companhia Borracha S.A.
Especificação Técnica Quant Unid Valor
Unit
Valor
Total
Quant Unid Valor
Unit
Valor
Total
Borracha na cor preta 1000 1 10,00 10.000,00 900 1 12,00 10.800,00
Metal pintado cor preta 950 1 5,00 4.750,00 1000 1 4,00 4.000,00

41. SP - Sistema de Pontuação
Id Critério Classificatório Comercial Peso Borrachas do
Brasil
Companhia
Borracha S.A.
Nota Média Nota Média
1095 Tempo de mercado da empresa 3 3.71 11.14 4 12
1096 Tempo de resposta a um atendimento 3 4.5 13.5 4 12
1097 Histórico de relacionamento com o
cliente
5 4 20 3 15
Id Critério Classificatório Técnico Peso Borrachas do
Brasil
Companhia
Borracha S.A.
Nota Média Nota Média
1098 Atestado de capacidade técnica 5 3.5 17.5 3.5 17.5
1099 Estrutura comprovada para suporte
técnico
5 5 25 3.5 17.5
1100 Alinhamento com DT 4 2.5 10 4.5 18
1101 Estrutura comprovada para reposição de
peças
3 4.5 13.5 2.5 7.5

42. BM - Boletim de Medição
Item Descrição Unidade Orçamento da
Fase
Peso[%] Quant
Planejada
Quant
Realizada
Critério
[%]
Avanço Físico
Planejado
Avanço Físico
Realizado
[%]
1 Desenvolvimento propriedades
químicas
- 12.000,00 100 - - - - - -
1.1 Estudo propriedades químicas 1 - - 1 1 83.33 10.000,00 10.000,00 100
1.2 Elaboração relatório técnico 1 - - 1 1 16.67 2.000,00 2.000,00 100
TOTAL - - - 1,200,00
0
12.000,00 12.000,00 100

43. AT - Autorização de Trabalho Pacotes Make
C.C. Pacote de Trabalho Recursos Autorizado em Validado em Aceito em
1.1.1 Visita na FORD Murilo Ribeiro; 15/01/2015 18/01/2015 15/01/2015
1.1.2 Reunião intena Murilo Ribeiro; 15/01/2015 18/01/2015 15/01/2015
2.1.1 Desenvolvimento interno do metal Fred; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
2.1.2 Desenvolvimento interno da
pintura
Fred; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
2.2.2 Desenvolvimento das
propriedades Físicas
João de Deus; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
3.1.1 Amostra de lab Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
3.1.2 Amostras em lab piloto Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
3.2.1 Envio da amostra ; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
3.2.2 Entendimento dos critérios de
aprovação pelo cliente
Murilo Ribeiro; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
4.1.1 Fabricação do primeiro lote Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
4.1.2 Fabricação do segundo lote Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
4.2.1 Entendimento das respostas dos
dados de processos da fabrica
Thaís de Salvi; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
4.2.2 Plano de ação de melhoria Thaís de Salvi; Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
5.1.1 Produção de 1000 peças Murilo Ribeiro; Kariellen; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
5.1.2 Envio sem critério de seleção
tendenciosa
; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
5.2.1 Cliente avalia médias das 1000
peças
FORD Do Brasil; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015
5.2.2 Cliente aprova ou reprova com
base nos dados da avaliação
FORD Do Brasil; 15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

44. AT - Autorização de Trabalho Pacotes Buy
C.C. Pacote de Trabalho Player Vencedor Autorizado em Validado em Aceito em
2.2.1 Desenvolvimento das
propriedades químicas
15/01/2015 18/01/2015 16/01/2015

45. RD - Relatório de Desempenho
Não iniciada(0)
C.C. Pacote Início Término
Validado(0)
C.C. Pacote Início Término
Autorizado(0)
C.C. Pacote Início Término
Aceito(18)
C.C. Pacote Início Término
1.1.1 Visita na FORD 06/01/2015 06/01/2015
1.1.2 Reunião intena 02/01/2015 12/01/2015
2.1.1 Desenvolvimento interno do metal 13/01/2015 09/03/2015
2.1.2 Desenvolvimento interno da pintura 24/02/2015 20/04/2015
2.2.1 Desenvolvimento das propriedades químicas 13/01/2015 09/03/2015
2.2.2 Desenvolvimento das propriedades Físicas 13/01/2015 09/03/2015
3.1.1 Amostra de lab 10/03/2015 11/03/2015
3.1.2 Amostras em lab piloto 10/03/2015 11/03/2015
3.2.1 Envio da amostra 12/03/2015 23/03/2015
3.2.2 Entendimento dos critérios de aprovação pelo cliente 24/03/2015 30/03/2015
4.1.1 Fabricação do primeiro lote 30/03/2015 06/04/2015
4.1.2 Fabricação do segundo lote 06/04/2015 13/04/2015
4.2.1 Entendimento das respostas dos dados de processos da fabrica 12/05/2015 25/05/2015
4.2.2 Plano de ação de melhoria 12/05/2015 25/05/2015
5.1.1 Produção de 1000 peças 25/05/2015 03/06/2015
5.1.2 Envio sem critério de seleção tendenciosa 25/05/2015 01/06/2015
5.2.1 Cliente avalia médias das 1000 peças 25/05/2015 03/06/2015
5.2.2 Cliente aprova ou reprova com base nos dados da avaliação 25/05/2015 03/06/2015
Pendente(0)
C.C. Pacote Devido Início Término

46. PGSH - Plano de Gerenciamento dos Stakeholders
OS Stakeholders do projeto, os participantes e o cliente têm um relacionamento de anos. Este projeto é mais um de
vários projetos realizado com sucesso.
Apesar da parceria de anos não ter apresentado desvios é responsabilidade do GP alinhar as expectativas entre
cliente-Fornecedor e as responsabilidades e consequencias da função de cada participante no proejto.
Com um bom histórico de parceria entre as empresas e bom cadencia internas nos últimos 7 projetos o GP tomou a
decisão de somente atuar em na gestão de entregas caso algo saia fora de controle.

47. GESH - Gerenciar o Engajamento das Partes Interessadas
Id Data
Entrada
Por Categoria Descrição Prioridade Ação Requerida Solução
Até
CESH
28 18/01/2015 Murilo Ribeiro FORD Do Brasil 1 18/01/2015 aguardando

48. EVA - Análise do Valor Agregado
C.C. WBS PV Total Mês 1 - Janeiro Mês 2 - Fevereiro Mês 3 - Março
PV EV AC PV EV AC PV EV AC
A
A
1.1.1 Visita na FORD 400,00 400,00 400,00 0,00
A
A
A
2.1.1 Desenvolvimento interno
do metal
16.000,00 5.428,57 16.000,00 0,00 8.000,00 0,00 2.571,43 0,00
2.1.2 Desenvolvimento interno
da pintura
800,00 800,00 0,00 71,43 0,00 442,86 0,00
2.2 Desenvolvimento da
Borracha
24.000,00
2.2.1 Desenvolvimento das
propriedades químicas
12.000,00 4.071,43 12.000,00 0,00 6.000,00 0,00 1.928,57 0,00
2.2.2 Desenvolvimento das
propriedades Físicas
12.000,00 4.071,43 12.000,00 0,00 6.000,00 0,00 1.928,57 0,00
3 Teste piloto no Cliente 7.840,00
3.1 Fabricação de protótipo 1.200,00
3.1.1 Amostra de lab 1.200,00 1.200,00 0,00 1.200,00 0,00
3.1.2 Amostras em lab piloto 6.000,00 6.000,00 0,00 6.000,00 0,00
3.2 Teste de protótipo no
Cliente
40,00
3.2.1 Envio da amostra 40,00 40,00 0,00 40,00 0,00
3.2.2 Entendimento dos critérios
de aprovação pelo cliente
600,00 600,00 0,00 600,00 0,00
4 Teste industrial 30.800,00
4.1 Scale up 10.800,00
4.1.1 Fabricação do primeiro
lote
10.800,00 10.800,00 0,00 2.700,00 0,00
4.1.2 Fabricação do segundo
lote
9.600,00 9.600,00 0,00

49. 4.2 Adaptação e melhoria de
processo
4.400,00
4.2.1 Entendimento das
respostas dos dados de
processos da fabrica
4.400,00 4.400,00 0,00
4.2.2 Plano de ação de melhoria 6.000,00 6.000,00 0,00
5 Validade na Montadora 61.170,00
5.1 Envio de amostra de
produção industrial
16.850,00
5.1.1 Produção de 1000 peças 16.850,00 16.850,00 0,00
5.1.2 Envio sem critério de
seleção tendenciosa
320,00 320,00 0,00
5.2 Avaliação e aprovação 12.000,00
5.2.1 Cliente avalia médias das
1000 peças
12.000,00 12.000,00 0,00
5.2.2 Cliente aprova ou reprova
com base nos dados da
avaliação
32.000,00 32.000,00 0,00
Total acumulado 0,00 142.010,00 0,00 20.071,43 0,00 0,00 37.482,86 0,00 0,00

50. Mês 4 - Abril Mês 5 - Maio Mês 6 - Junho
PV EV AC PV EV AC PV EV AC
A
A
A
A
A
285,71 0,00
8.100,00 0,00
9.600,00 0,00
4.400,00 0,00
6.000,00 0,00
11.795,00 0,00 5.055,00 0,00
280,00 0,00 40,00 0,00
8.400,00 0,00 3.600,00 0,00
22.400,00 0,00 9.600,00 0,00
55.468,57 0,00 0,00 108.743,57 0,00 0,00 127.038,57 0,00 0,00

51. TEP - Termo de Encerramento do Projeto
Projeto
Limpador de para-brisa FORDEAF4104
Descrição
O projeto consiste em desenvolver, projetar com detalhes de composição forma e aplicação, um limpador de
para-brisa para atender o pedido específico da montadora Ford.
Produtos Entregues
Documentos relacionados ao ACEITE
Classificação do ACEITE
Produto/serviço considerado conforme
Considerações Finais

52. LA - Lições Aprendidas
Aspecto Sim Não Comentários
As Entregas Validadas e Aceitas
corresponderam ao planejado?
Sim Sem surpresas
Foi elaborado um relatório de
auditoria final dos resultados?
Não N/A
Houve desvios entre os prazos
realizados e programados
(baseline)?
Não Dentro do programado
Houve desvios entre os custos
efetivos e os orçados (baseline)?
Sim Para menos, o grupo ganhou uma semana de férias por isto.
Os desvios poderiam ter sido
evitados?
Não N/A
Ocorreram riscos não previstos? Sim Não foi considerado os custos de deslocamento e de gerenciamento de
comunicação.
Os clientes/usuários estão
satisfeitos?
Sim Efetivaram a compra.. Entendemos isto como um sim.
A equipe ficou satisfeita com o
apoio do Sponsor?
Sim
Houve cooperação e
comprometimento das pessoas?
Sim Apesar de alguns participantes do time de desenvolvimento não se
comprometerem 100%, o trabalho foi realizado com
O projeto foi bem administrado? Sim
Houve problemas de
comunicação?
Sim Parte do grupo foi reativa, eles deveriam ser mais ativos
O projeto foi bem documentado? Sim Poderia ser melhor, há espeço para melhoras.
Os fornecedores entregaram
seus produtos em conformidade
com as Declarações de
Trabalho?
Sim
O que faríamos da mesma forma?
A gestão foi bem executada.
O que faríamos de maneira diferente?
Foi atribuído como medida de sucesso somente um objetivo global. o que fez q alguns participantes que não atuaram
com empenho obtivessem os mesmos benefícios que os que se dedicaram muito.
O que sabemos hoje, e que não sabíamos antes do projeto?
O Grau d comprometimento de um participante do time
Que recomendações devemos incluir para melhorar os próximos projetos?
Atribuir melhor as metas e responsabilidades.

53. Fluxograma de Iniciação