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Tema :

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)



       Daniel Miranda Casanova
               Enero 2012
AGENDA
1.   Que es Toyota Production System?
2.   Principios de Saiichi Toyoda
3.   Orígenes del TPS
4.   Principios del TPS
5.   Esquema conceptual del TPS
6.   Herramientas del TPS
7.   Como se volvió el #1?
8.   Conclusiones
1. QUE ES TOYOTA PRODUCTION SYSTEM?
Es un sistema de producción donde
      los fabricantes eliminan
            desperdicios
    (Muda , Waste) para ofrecer
productos de calidad a los clientes
 en el momento que lo necesitan y
          como lo desean. que un conjunto de
                   Es más
                 técnicas e instrumentos de
                         fabricación.
                     ES UNA FILOSOFIA
                   organizacional y de vida
2. PRINCIPIOS DE SAIICHI TOYODA
                  Contribuir en conjunto, con el
                   desarrollo y bienestar del PAÍS a
                   través del cumplimiento cabal de
                   nuestras tareas.

                  SER CREATIVOS,

                  CURIOSIDAD y
                   perfeccionamiento

                  Ser PRÁCTICO y evitar la frivolidad

                  Ser AMABLE, generoso

                  Ser RESPETUOSO; mostrar y
                   actuar con gratitud por todas las
                   cosas, grandes y pequeñas.
3. ORIGENES DEL TPS (1)
        Genchi
      genbutsu:
    “ensuciarse las
        manos”

                                                                           1933
                                                                           Kiichiro funda la
                                                        1929               División
                                                        Kiichiro vende     Automotriz de
                                                        patente de telar   Toyoda
                                                        “MODELO G”         Automatic Loom
                                   1924                 (JIDOKA) en        Works
                                   Saiichi y Kiichiro   Inglaterra.
                                   (hijo)
                  1907             Crean el telar
                                   modelo G (telar
                  Nace la Toyoda   automatico de
                  Automatic Loom   alta velocidad)
                  Works LTd.

    1890
    Saiichi Toyoda
    inventa un telar
    original de
    madera
3. ORIGENES DEL TPS (2)
                                                                 TPS nace
                                                                 cuando Taiichi se
                                                                 pone a pensar
                                                                 como mejorar la
                                                                 productividad



                                                                                1950
                                                          1945                  Sistematizan
                                                                                los conceptos
                                                          Kiichiro              de JIDOKA
                                                          encarga a Eiji        (Saiichi) y
                                       1939-45            Toyoda nivelar        JUST IN TIME
                                       La fabrica de la   la                    (Kiichiro) –
                       1937            Toyota             productividad a       TOYOTA
                                       colabora con el    la de la FORD.
                       TOYOTA                                                   PRODUCTI
Modelo A1              MOTOR           Gobierno                                 ON
(1935)
Modelo AA
                       CORPORATIO Japonés                                       SYSTEM
                       N FUE           WW- II
(1936)
            1936       ESTABLECIDA
                       (Kiichiro es el
            Kiichiro
                       presidente)
            produce el
            primer
            prototipo de
            automóvil en
            TOYODA (A1)
4. PRINCIPIOS DEL TPS


• HACER                   2°          • ESTANDARIZ              4°
  VISIBLES         • ELIMINAR LOS       AR LAS           • LAS
  LOS                DESPERDICIOS       TAREAS.            DECISIONES SE
  PROBLEMAS          (MUDA)             (ejem.             TOMAN POR
  DE CALIDAD                            HEIJUNKA,          CONCENSO
                                        TACK TIME)
      1°                                     3°

               Tomar en cuenta que…
               1. El TPS es una filosofía de trabajo con visión a
                  LARGO PLAZO.

               2. El TPS no trata sobre cosas sino sobre personas y
                  como apoyarse en ellas eficientemente.
5. ESQUEMA CONCEPTUAL DEL TPS
                             LA MEJOR CALIDAD
                              EL MENOR COSTO
                        EL MENOR LEAD TIME (PLAZO)
                            LA MEJOR SEGURIDAD
                                PLENA MORAL
    JUST IN TIME                                        JIDOKA




                                MEJORA
                               CONTINUA




               CARGA DE TRABAJO NIVELADA (HEIJUNKA)

               PROCESOS ESTABLES Y ESTANDARIZADOS

                            GESTION VISUAL

                   FILOSOFIA DEL MODELO TOYOTA (LEAN)
6. HERRAMIENTAS DEL TPS (1)
Eliminación del Desperdicio
7 Wastes
                                    Identifica los desperdicios
(Los 7 desperdicios)
                                    Un ambiente limpio y ordenado
5S
                                    elimina el desperdicio
SPC                                 Evita la producción que supera las
(Control estadístico del proceso)   tolerancia admisibles
Autonomation                        Evita producir defectos
                                    Evita introducir     errores   en   la
Poka-Yoke
                                    producción
Use good equipment                  Evita introducir defectos en        la
(Uso de buen equipo)                producción
6. HERRAMIENTAS DEL TPS (2)
Producción Just in time
                                   Técnica para estabilizar el flujo a
Kanban
                                   través del sistema Pull
Point of use delivery (POU)        Introduce las piezas cuando y donde
(Distribución al lugar de uso)     se necesitan
                                   Señalización de problemas en la
Andon
                                   producción
Kaizen                             Mejoramiento estructurado
Multi-machine operation           Distribución del trabajo a través de
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Workload leveling
                                   Flujo de una sola pieza
(Nivelación de la producción)
5 Why’s
                                   Analiza las causas de los problemas
(Los 5 porque)
7. COMO SE VOLVIO EL #1? (1)
                      L A C U LT U R A C O R P O R AT I VA

 Toyota favorece las estrategias a largo Tomarse el tiempo para estudiar y luego
plazo sobre los costos fijos a corto plazo     implementar rápidamente



             IR MÁS ALLÁ DE LAS TENDENCIAS ACTUALES

Disposición para evolucionar como              Gerentes que actúen como si no
           organización                            tuvieran mayor poder


   P R O C U R A R Q U E L A C A L I D A D S E A P R E O C U PA C I O N D E T O D O S

Presentar la verdad para mejorar la
                                               Trazarse siempre nuevas metas
              calidad
7. COMO SE VOLVIO EL #1? (2)


         G E R E N C I A R L A S F O R TA L E Z A S I N D I V I D U A L E S

  Que el fracaso sea tu mejor                Planifica en grande, pero lleva a
            maestro                                cabo a menor escala


  COMPROMISO CON LAS TRANSFORMACIONES AUTÉNTICAS

 Desecha cualquier cosa que no             Aprender sobre el cliente, vive para
        agregue valor                                  el cliente
8. CONCLUSIONES
   El TPS es parte de la cultura organizacional de la empresa
    Toyota. Dentro del cual se generaron diversas herramientas para
    mejorar la calidad, disminuir el costo en menor tiempo a través
    de la eliminación de desperdicios (MUDA)
   Los pilares del TPS son el JIDOKA (Saiichi Toyoda) y JUST IN
    TIME (Kiichiro Toyoda)
   Eijidi Toyoda y Taiichi Ohno fueron los que constituyeron el
    TPS como tal, al sistematizar los dos pilares.
   El TPS es un ejemplo claro de Benchmarking, ya que
    investiga las experiencias externas para mejorarlas (linea de
    produccion FORD).
    La filosofía de TPS se basa en:
       La eliminación de todo desperdicio (MUDA)
       La mejora continua de calidad y la productividad
       El respeto por el trabajador
GRACIAS POR SU ATENCION

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Tps miranda

  • 1. Tema : TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS) Daniel Miranda Casanova Enero 2012
  • 2. AGENDA 1. Que es Toyota Production System? 2. Principios de Saiichi Toyoda 3. Orígenes del TPS 4. Principios del TPS 5. Esquema conceptual del TPS 6. Herramientas del TPS 7. Como se volvió el #1? 8. Conclusiones
  • 3. 1. QUE ES TOYOTA PRODUCTION SYSTEM? Es un sistema de producción donde los fabricantes eliminan desperdicios (Muda , Waste) para ofrecer productos de calidad a los clientes en el momento que lo necesitan y como lo desean. que un conjunto de Es más técnicas e instrumentos de fabricación. ES UNA FILOSOFIA organizacional y de vida
  • 4. 2. PRINCIPIOS DE SAIICHI TOYODA  Contribuir en conjunto, con el desarrollo y bienestar del PAÍS a través del cumplimiento cabal de nuestras tareas.  SER CREATIVOS,  CURIOSIDAD y perfeccionamiento  Ser PRÁCTICO y evitar la frivolidad  Ser AMABLE, generoso  Ser RESPETUOSO; mostrar y actuar con gratitud por todas las cosas, grandes y pequeñas.
  • 5. 3. ORIGENES DEL TPS (1) Genchi genbutsu: “ensuciarse las manos” 1933 Kiichiro funda la 1929 División Kiichiro vende Automotriz de patente de telar Toyoda “MODELO G” Automatic Loom 1924 (JIDOKA) en Works Saiichi y Kiichiro Inglaterra. (hijo) 1907 Crean el telar modelo G (telar Nace la Toyoda automatico de Automatic Loom alta velocidad) Works LTd. 1890 Saiichi Toyoda inventa un telar original de madera
  • 6. 3. ORIGENES DEL TPS (2) TPS nace cuando Taiichi se pone a pensar como mejorar la productividad 1950 1945 Sistematizan los conceptos Kiichiro de JIDOKA encarga a Eiji (Saiichi) y 1939-45 Toyoda nivelar JUST IN TIME La fabrica de la la (Kiichiro) – 1937 Toyota productividad a TOYOTA colabora con el la de la FORD. TOYOTA PRODUCTI Modelo A1 MOTOR Gobierno ON (1935) Modelo AA CORPORATIO Japonés SYSTEM N FUE WW- II (1936) 1936 ESTABLECIDA (Kiichiro es el Kiichiro presidente) produce el primer prototipo de automóvil en TOYODA (A1)
  • 7. 4. PRINCIPIOS DEL TPS • HACER 2° • ESTANDARIZ 4° VISIBLES • ELIMINAR LOS AR LAS • LAS LOS DESPERDICIOS TAREAS. DECISIONES SE PROBLEMAS (MUDA) (ejem. TOMAN POR DE CALIDAD HEIJUNKA, CONCENSO TACK TIME) 1° 3° Tomar en cuenta que… 1. El TPS es una filosofía de trabajo con visión a LARGO PLAZO. 2. El TPS no trata sobre cosas sino sobre personas y como apoyarse en ellas eficientemente.
  • 8. 5. ESQUEMA CONCEPTUAL DEL TPS LA MEJOR CALIDAD EL MENOR COSTO EL MENOR LEAD TIME (PLAZO) LA MEJOR SEGURIDAD PLENA MORAL JUST IN TIME JIDOKA MEJORA CONTINUA CARGA DE TRABAJO NIVELADA (HEIJUNKA) PROCESOS ESTABLES Y ESTANDARIZADOS GESTION VISUAL FILOSOFIA DEL MODELO TOYOTA (LEAN)
  • 9. 6. HERRAMIENTAS DEL TPS (1) Eliminación del Desperdicio 7 Wastes Identifica los desperdicios (Los 7 desperdicios) Un ambiente limpio y ordenado 5S elimina el desperdicio SPC Evita la producción que supera las (Control estadístico del proceso) tolerancia admisibles Autonomation Evita producir defectos Evita introducir errores en la Poka-Yoke producción Use good equipment Evita introducir defectos en la (Uso de buen equipo) producción
  • 10. 6. HERRAMIENTAS DEL TPS (2) Producción Just in time Técnica para estabilizar el flujo a Kanban través del sistema Pull Point of use delivery (POU) Introduce las piezas cuando y donde (Distribución al lugar de uso) se necesitan Señalización de problemas en la Andon producción Kaizen Mejoramiento estructurado Multi-machine operation Distribución del trabajo a través de (Operaciones con varias máquinas) varias máquinas Workload leveling Flujo de una sola pieza (Nivelación de la producción) 5 Why’s Analiza las causas de los problemas (Los 5 porque)
  • 11. 7. COMO SE VOLVIO EL #1? (1) L A C U LT U R A C O R P O R AT I VA Toyota favorece las estrategias a largo Tomarse el tiempo para estudiar y luego plazo sobre los costos fijos a corto plazo implementar rápidamente IR MÁS ALLÁ DE LAS TENDENCIAS ACTUALES Disposición para evolucionar como Gerentes que actúen como si no organización tuvieran mayor poder P R O C U R A R Q U E L A C A L I D A D S E A P R E O C U PA C I O N D E T O D O S Presentar la verdad para mejorar la Trazarse siempre nuevas metas calidad
  • 12. 7. COMO SE VOLVIO EL #1? (2) G E R E N C I A R L A S F O R TA L E Z A S I N D I V I D U A L E S Que el fracaso sea tu mejor Planifica en grande, pero lleva a maestro cabo a menor escala COMPROMISO CON LAS TRANSFORMACIONES AUTÉNTICAS Desecha cualquier cosa que no Aprender sobre el cliente, vive para agregue valor el cliente
  • 13. 8. CONCLUSIONES  El TPS es parte de la cultura organizacional de la empresa Toyota. Dentro del cual se generaron diversas herramientas para mejorar la calidad, disminuir el costo en menor tiempo a través de la eliminación de desperdicios (MUDA)  Los pilares del TPS son el JIDOKA (Saiichi Toyoda) y JUST IN TIME (Kiichiro Toyoda)  Eijidi Toyoda y Taiichi Ohno fueron los que constituyeron el TPS como tal, al sistematizar los dos pilares.  El TPS es un ejemplo claro de Benchmarking, ya que investiga las experiencias externas para mejorarlas (linea de produccion FORD).  La filosofía de TPS se basa en:  La eliminación de todo desperdicio (MUDA)  La mejora continua de calidad y la productividad  El respeto por el trabajador
  • 14. GRACIAS POR SU ATENCION