O documento discute diferentes métodos de desempeno, incluindo métodos mecânicos, térmicos e combinações dos dois. Detalha o desempeno à chama, apresentando exemplos de aplicação, equipamentos, técnicas e considerações para diferentes materiais como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre.

1. Desempeno Térmico
Desempeno à ChamaDesempeno à Chama

2. Desempeno Térmico
Métodos de Desempeno
Métodos Mecânicos
- Martelamento
- Prensagem
- Tracionamento
- Roletes
Métodos Térmicos
- Desempeno à chama oxi-combustivel
- Desempeno por indução
Combinação dos métodos mecânicos e térmicos

3. Desempeno Térmico
Desempeno por Métodos
Mecânicos
Martelamento
Roletes Prensagem
Tracionamento Dobramento

4. Desempeno Térmico
A Considerar no Desempeno Mecânico
Mão de obra
Movimentação das causas da deformação, na
estrutura
Risco de aumento da dureza
Risco de danificar a superficie
Não pode ser aplicado em estruturas já montadas

5. Desempeno Térmico
Desempeno por Indução

6. Desempeno Térmico
Desempeno à Chama
Campo de aplicações
Vagões de trem
Estruturas de guindastes
Indústria naval
Pontes
Containers e tanques

7. Desempeno Térmico
Exemplos de Aplicação
Desempeno de uma viga retorcida
Desempeno de um
conjunto soldado
Desempeno de uma chapa
de aço empenada

8. Desempeno Térmico
Exemplos de Aplicações
Desempeno de
uma flange
Redução do Diâmetro de
um Tubo de Parede Grossa
Redução do
comprimento de
um pilar

9. Desempeno Térmico
Desempeno de uma
Construção Tubular
Conexão soldada
Aquecimento oval

10. Desempeno Térmico
Desempeno de Grandes Conjuntos

11. Desempeno Térmico
Desempeno à Chama de uma Chaminé
(Alemanha)

12. Desempeno Térmico
Detalhe da Operação de Desempeno
(Alemanha)

13. Desempeno Térmico
Desempeno de Materiais
Finos e Especiais

14. Desempeno Térmico
Aquecimento de uma Barra
Apoíada Livremente
Esfriamento
Aquecimento
Barra à temperatura ambiente

15. Desempeno Térmico
Aquecimento de uma Barra Travada
Barra à temperatura ambiente
Aquecimento - nenhuma expansão possível
Esfriamento - nenhuma contração possível.
Surgem tensões de contração

16. Desempeno Térmico
Tensões de Contração como
Resultado da Soldagem
Tensão
perpendicular
Tensões transversais
Deformação de Chapa fina soldada
Tensões longitudinais

17. Desempeno Térmico
Distorções Angulares Devido às
Tensões de Contração
Soldagem á topoSoldagem em filete

18. Desempeno Térmico
Diferentes Formas para
se Evitar Distorções
1. Reduzir a entrada de calor escolhendo
- um método de soldagem apropriado
- parâmetros de soldagem apropriados
2. Balancear a entrada de calor e, consequentemente,
as forças de contração, escolhendo uma sequência
de soldagem apropriada
3. Pré-deformar as partes ou colocá-las em outra
posição antes de soldar, ver exemplos à direita
4. Usar alívio de tensão
(~ 600°C para aços doces)

19. Desempeno Térmico
Aquecimento de uma Barra
Restringida
Aquecimento - nenhuma
expansão possível. Ocorrência
de deformação plástica
Esfriamento - a deformação
plástica permanecerá, tornando
a barra mais curta do que
inicialmente
Barra à temperatura ambiente

20. Desempeno Térmico
Desempeno à Chama de um Trilho
(Compare com a barra restringida da figura anterior)
Esfriamento - o metal na área
aquecida se contrai mais do que
poderia expandir quando aquecido
Trilho à temperatura
ambiente
Aquecimento do trilho - nenhuma
dilatação possível. Ocorrência de
deformação plástica

21. Desempeno Térmico
Diferentes Maneiras de se Prevenir uma Dilatação Térmica
No desempeno de um perfil curvado
Por meio de pesos Por meio de grampos Pelo próprio peso

22. Desempeno Térmico
Diferentes Maneiras de se Prevenir uma Dilatação Térmica

23. Desempeno Térmico
Diferentes Maneiras de se Prevenir uma Dilatação Térmica
Fixação de uma chapa fina
Molde
perfurado
Contraplaca

24. Desempeno Térmico
Vários Tipos de Aquecimento
Usado para...
Linear por pontos
Oval
Pontos
Cunha
Cunha e linear
1
2
3
4
5
Tipo de Aquecimento

25. Desempeno Térmico
Desempeno à Chama de uma Chapa
por de Pontos de Calor

26. Desempeno Térmico
Perfil I
Aqueça as duas abas ao mesmo tempo.
Inicie nas regiões identificadas por 1.
Continue na alma indicada por 2.
Inicie aquecendo a alma em 1,
e continue na flange em 2.

27. Desempeno Térmico
Perfil U
Aqueça as duas abas ao
mesmo tempo e comece
onde indicado pela seta.
Aqueça primeiro a alma,
em 1, e continue na aba
em 2.
Aqueça as duas abas ao mesmo
tempo. Inicie em
1 e continue na alma em 2.

28. Desempeno Térmico
Perfil T
Aqueça as duas abas.
Inicie na aba vertical
em 1 e continue na
horizontal em 2.
Aqueça as duas abas. Inicie
na aba horizontal em 1, e
continue em 2.
Inicie onde indicado pela
seta e aqueça somente a
aba horizontal.

29. Desempeno Térmico
Perfil L
Inicie o aquecimento onde
indicado pela seta, na aba
horizontal.
Aqueça as duas abas. Inicie em
1 e continue em 2.

30. Desempeno Térmico
Escolha do Equipamento Apropriado
• Aplicação
• Espessura do material
A escolha do equipamento adequado depende da:
Os equipamentos mais comumente utilizados são:
Bicos de solda comuns (chama única)
Maçaricos multi-chama para espessura de chapas maiores que 20 mm
Maçaricos especiais
Maçaricos intercambiáveis
Dispositivos para serviços pesados com bico tipo chuveiro

31. Desempeno Térmico
Maçarico Combinado de Corte,
Solda e Aquecimento

32. Desempeno Térmico
Diferentes Tipos de Dispositivos para
Desempeno à Chama
Dispositivo para
grande aquecimento
com espaçador
Dispositivo com
um bico de
chama simples
Dispositivo com
um bico de
chuviero
Dispositivo comutável
com três bicos
de chama simples

33. Desempeno Térmico
Tamanhos de Bicos e Fluxos de Gás Recomendados
para Diferentes Espessuras de Chapa (Aço Carbono)
Ao desempenar metais de condutibilidade térmica mais elevada que o aço
carbono, escolha um dispositivo maior (alumínio, cobre, latäo).
Ao desempenar metais de condutibilidade térmica mais baixa que o aço carbono,
escolha um dispositivo menor (aço inoxidável austenítico).
Método
empírico
Fluxo de oxigênio requerido em l/h:
t x 2.5 x 100 (t = espessura da chapa)
Exemplo Espessura de chapa t = 6 mm
6 x 2.5 x 100 = 1500 l/h
Escolha um bico correspondente a este fluxo de oxigênio.

34. Desempeno Térmico
Maçarico Flamtech™
Capacidade: Oxigênio 5.400 - 10.000 l/h
Acetileno 4.900 - 9.100 l/h

35. Desempeno Térmico
Dilatação Térmica e Efeito de Desempeno
O efeito da operação de desempeno depende principalmente do
coeficiente de dilatação térmica do material.
Grupo Material Coeficiente de dilatação
térmica (mm/m °C)
Taxa de
Contração
1 0.011-0.014 1Aços não ligados e
baixa liga.
Níquel 0.010-0.014 1
Titânio 0.010 ~1
II 0.016-0.019 ~1.5Aços inoxidáveis
austeníticos
III 0.018-0.019 ~1.8
IV Alumínio e ligas de
alumínio.
0.024-0.027 ~2
Cobre e ligas de
cobre.

36. Desempeno Térmico
Comparação Entre as Temperaturas para Desempeno à
Chama e o Ponto de Fusão de Diferentes Materiais
Material
400-500
400-500
350
440
150-200
O material
se torna
ductíl (°C)
Titânio
Alumínio e suas
ligas
600-800
500-600
500-600
600-800
150-450
1520
1520
1800
1083
658-575
Temperatura (°C) que
vários materiais come-
çam à perder resistência
Ponto
de fusão
(°C)
~600
~600
~550
~600
230-350
Aço-carbono
Cobre e suas
ligas
Temperatura
recomendada para
desempeno (°C)
Barras de Ferro

37. Desempeno Térmico
Desempeno de Aço Carbono

38. Desempeno Térmico
Aços de Extra-Alta Resistência
Aço E. A.Resistência DOMEX 590 XP
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Não
tratados
Mecânicos Indução Indução Chama Chama Chama
500°C 780°C 510°C 650°C 840°C
(MPa)
Tensão de escoamento
Tensão de ruptura

39. Desempeno Térmico
Recomendações para o Desempeno
à Chama do Weldox 355* e 500*
A temperatura superficial não deve exceder a 700 °C por mais de 20 seg.
* indica o ponto de resistência para o material
0 5 10 15 20 25 30 35
ZONA DE
SEGURANÇA
Espessura da chapa (mm)
WELDOX 355
WELDOX 355
(TM, ACC, QT)
Velocidade de
deslocamento
(m/h)
70
60
50
40
30
20
10
0

40. Desempeno Térmico
Recomendações para o Desempeno à
Chama do Weldox 600, 700, 900 e 960*
* indica o ponto de resistência para o material
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
ZONA DE
SEGURANÇA
Espessura da chapa (mm)
A temperatura superficial não deve exceder a 600 °C por mais de 10 seg.
WELDOX 600
WELDOX 700
WELDOX 900
WELDOX 960
(QT)
Velocidade de
deslocamento
(m/h)

41. Desempeno Térmico
Desempeno de Aços Inoxidáveis Austeníticos

42. Desempeno Térmico
Diagrama Tempo/Temperatura
Diagrama Tempo/Temperatura
para Corrosão Intercristalina em
Aços Inoxidáveis Austeníticos não
Estabilizados.
Temperatura de desempeno a
chama recomendada 650ºC -
800ºC.
C = conteudo de carbono (%)
0,2 0,5 1,0 5 10 50 100
1h
C = 0,03
C = 0,05
C = 0,06
C = 0,08
ÞC
900
600
700
800
Tempo (min)

43. Desempeno Térmico
Regras para o Desempeno à Chama
de Aços Inoxidáveis
1 Limpe a superficie
2 Previna a expansão térmica
3 Use um bico menor do que o normal
4 Use chama neutra ou levemente oxidante
5 Aqueça rapidamente
6 Controle cuidadosamente a temperatura de
trabalho
7 Resfrie rapidamente
8 Limpe a superficie após o desempeno
9 Use apenas ferramentas de aço inoxidável ou com
superficie cromada

44. Desempeno Térmico
Desempeno à Chama de Alumínio
Fatores que tornam o alumínio
apropriado para desempeno a chama
• Alta dilatação térmica
• Superfície menos sensível ao calor
• Pode ser rapidamente esfriado sem
transições estruturais
Fatores que dificultam o desempeno a
chama do alumínio
• Nenhuma mudança de cor quando
aquecido
• Pequena diferença entre a
temperatura de desempeno a
chama e a temperatura de fusão
• Condutibilidade térmica
extremamente alta

45. Desempeno Térmico
Regras para o Desempeno à Chama de
Alumínio e suas Ligas
1 Limpe a superficie
2 Previna a expansão térmica
3 Use um bico maior que o normal
4 Considere a espessura do material quando ajustar a chama
5 Aqueça rapidamente
6 Cheque a temperatura da superficie
7 Use a temperatura correta
8 Resfrie rapidamente
9 Use ferramentas limpas e não enferrujadas

46. Desempeno Térmico
Desempeno à Chama de Cobre
e Suas Ligas
Temperatura da chama de desempeno:
Cobre 600-800 °C
Bronze 600-700 °C
Use chama neutra
Use resfriamento com água

47. Desempeno Térmico
Diferentes Tipos de Chama
Oxidante
Neutra
Carburante

48. Desempeno Térmico
Ajuste da Chama para Desempeno de
Diferentes Materiais
Ajuste da chama
Neutra Oxidante Levemente carburante
Aço-carbono Adequada Mais vantajosa Inadequada
Aço inoxidável Necessária Um pequeno excesso de
oxigênio é recomendado
Niquel Necessária Um pequeno excesso de
oxigênio é recomendado
Especialmente
inadequado
Alumínio e
suas Ligas
Adequada Não adequado Mais vantajosa
Cobre Adequada Não adequado Não adequado
Bronze Adequada Adequada Não adequado
Titânio e suas ligas Absolutamente
necessário
Especialmente
inadequado
Não adequado
Especialmente
inadequado
Material

49. Desempeno Térmico
Temperatura da Chama
para diferentes gases combustíveis
em função da razão de mistura
Temperatura
da Chama (°C)
3200
3100
3000
2900
2800
2700
2600
2500
2400
2300
0 1 2 3 4 5
5800
5600
5400
5200
5000
4800
4600
4400
(°F)
Razão da Mistura (Oxigênio /Gas Combustível)
Acetileno
Etileno
MPS
Propileno
Propano
Metano

50. Desempeno Térmico
Intensidade da Chama Primária
para diferentes gases combustíveis
em função da razão de mistura
15.000
10.000
5.000
0 1 2 3 4 5
20
15
10
5
0
Intensidade da Chama
Primária (kW/cm2
)
ft2
x s
Btu
Razão de Mistura (fluxo de oxigênio/fluxo gas combustível)
Acetileno
MPS
Propano
Metano
Etileno

51. Desempeno Térmico
Proporção de Componentes Oxidantes
na chama primária, em função da razão de
mistura para diferentes gases combustíveis
3200
3100
3000
2900
2800
2700
2600
2500
2400
2300
0 1 2 3 4 5
5800
5600
5400
5200
5000
4800
4600
4400
(°F)
Mais de 10 %
5 -10%
1 - 5%
Menos de 10 %
Temperatura da
Chama (°C)
Razão de Mistura (fluxo de oxigênio/fluxo gas combustível)
Acetileno
MPS Propileno
Propano
Metano

52. Desempeno Térmico
Suprimento de Acetileno em Carretas
e Oxigênio em Tanques

53. Desempeno Térmico
Suprimento de Gases em Cestas

54. Desempeno Térmico
Um Exemplo da Aplicação de
Conformaçaõ à Quente
Uma Ponte Arqueada

55. Desempeno Térmico
A Estrutura Inicial
um Perfil Soldado Reto

56. Desempeno Térmico
Aquecimentos em Progresso
com Auxilio de Suportes
Fase 1 - Leve curvatura

57. Desempeno Térmico
Aquecimentos em Progresso com
Auxilio de Suportes e Ponte Rolante
Curvatura próximo do Desejado

58. Desempeno Térmico
Curvatura Final dos Perfís
Antes da Instalação

59. Desempeno Térmico
Desempeno a Chama - Conformação à Quente
Desempeno a chama
• Utiliza as forças de contração
• O resultado não é evidente até que o
metal tenha se esfriado à temperatura
ambiente
• Mais usado para conexão de partes
distorcidas (“situações de reparo“)
Modelagem a quente
• Utiliza forças externas
• O resultado é imediatamente
comprovado
• Mais usado em fabricação de
produtos novos

60. Desempeno Térmico
Conformação à Quente de
Garfos de Empilhaderia

61. Desempeno Térmico
Princípio do Bico Misturador
Camara de Mistura Oxigênio
Acetileno
34a Janeiro, 1998