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Caso McDonald’s.
Sucursal: Vizcaya
Integrantes:
• Margarita Farrera
• Carlos Hoyer
• Sarais Velásquez
• Carlos Zambrano
• Datos de la muestra:
o Tamaño de la muestra: 15 personas que sólo ordenaban hamburguesas
de carne.
o Fecha: 12 de mayo de 2013
o Horario: 5:15 pm – 6:30 pm
• Tiempo de ciclo dado por McDonald's: 1 min, 30 seg.
• Tiempo de ciclo medido promedio: 1 min, 55 seg.
• Tiempo Estándar: (Dos hamburguesas de carne)
Tomando en cuentas las tolerancias Apdf: 143.75 seg
Resultados de las mediciones
• Tiempo Normal (2 hamburguesas de carne)
1. Sacar la carne del contenedor (2 seg)
2. Poner la carne en la parrilla (2 unidades) (7seg)
3. Tiempo de cocción de la carne (115 seg)
Mientras se cocina la carne:
5. Tomar el pan de la despensa (4 Unidades) 5seg
6. Ubicar el pan en el tostador (4 seg)
4. Tostar el pan (35 seg)
5. Sacar el pan del tostador y ubicar el pan en el contenedor de la hamburguesa (4 seg)
7. Aderezar la hamburguesa (35 seg)
8. Sacar la carne de la hamburguesa y colocarla en el pan aderezado (5 seg)
9. cerrar el contenedor de la hamburguesa (5 seg)
10. Desplazarse al rack de hamburguesas (2 seg)
11. Colocar la hamburguesa en el rack correspondiente
Total: 136 seg
Resultados de las mediciones
Análisis de resultados
Tiempo en cola Tiempo en caja Espera del pedido
Tiempo máx. 00:58,7 01:15,1 00:53,0
Tiempo min. 00:00,0 00:35,0 00:00,0
A partir de las mediciones realizadas:
Los retrasos se deben a:
1. Indecisión del cliente en cuanto a lo que va a ordenar.
2. Modalidad de pago.
3. Pedidos con requerimientos específicos por parte del cliente.
Sistema de actual producción de McDonald’s
• Maneja un menú limitado que no es renovado ni ampliado con frecuencia
 Procesos de producción estandarizados.
 En horas pico de servicio pueden anticipar los niveles de producción y tener
comida ya lista para cuando el cliente haga su pedido, logrando entregarlo en
menos de un minuto.
• Comida de calidad uniforme
 Informaciónestandarizadasobrela forma correcta de manipulación, cocción,
empaque y presentación de los productos, desde los más altos hasta los más
bajos rangos de la cadena.
• Establecimientos con altos estándares de limpieza e inocuidad
 Planificación en las operaciones de abastecimiento, producción y limpieza.
Capacidad actual del sistema
• Tiempo actual de ciclo: 1min, 55seg.
• Horario de trabajo: 9:00 am – 10:00 pm
• Funcionando una (1) taquilla:
• 406 clientes/día. 31 clientes/hora
• Funcionando dos (2) taquillas:
• 812 clientes/día. 62 clientes/hora
LayOut McDonald’s
Caja 1 Caja 2 Caja 3
6 5 4 3 2 1
8791011
Leyenda:
1. Nevera de jugos
2. Maquina de refresco
3. Dispensador de té
4. Stand de hamburguesas
5. Nevera de ensaladas
6. Maquina de helado
7. Papas listas
8. Freidora de papas
9. Espacio libre
10. Freidor de hamburguesas de
pollo
11. Freidor de nuggets
12. Tostador de pan
13. Aderezos de hamburguesa
14. Tostador de pan
15. Cocina de carne
16. Cocina de carne
17. Aderezos
141312
171615
N* Actividad Operació
n
Transpo
rte
Inspección Demora Almacenaje Tiempo
(seg.)
Observaciones
1 Sacar la carne del
congelador
2
2 Poner carne al grill
7
3 Cocción de la carne
115 Simultaneo
4 Buscar pan
5 Simultaneo
5 Colocar en tostador
4 Simultaneo
6 Tostar pan
35 Simultaneo
7 Colocar en
contenedor
4
8 Aderezar
35
9 Colocar carne
5
10 empacar
5
11 Colocar en Racks
2 stock
Rentabilidad de la empresa
• 20 empleados (12 personas fijas, 7 horas al día, diferentes turnos
para poder abrir 7 días a la semana)
• Promedio del salario: 3.500Bs/mensual incluyendo beneficios.
• Insumosrepresentan 25% precio de venta.
• Costo por salario por empleados
– 70.000Bs/mes.
• Asumiendo una demanda de 600clientes/día.
• Consumo promedio:100Bs/cliente.
• EBITDA Mensual: Bs.1.280.000
• Rentabilidad: 246%
Mejoras de la Propuesta
• Tiempo de servicio se reduce en 5seg.
• Capacidad aumenta en 20clientes/día.
• Dependiendo de la demanda, rentabilidad
aumenta 2.000Bs/día.
Reposición de ingredientes
¿Cómo eliminar desperdicios?
• McDonald’s busca reducir diariamente sus desperdicios, sin
embargo se hacen las siguientes recomendaciones:
1. Que los empleados consuman a la hora de almuerzo las
hamburguesas que no han sido vendidas y estén próximas a ser
desechadas.
2. Conocer la demanda por hora para evitar desechar las
hamburguesas que tienen mas de 30 min en el rack.
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  • 1. Caso McDonald’s. Sucursal: Vizcaya Integrantes: • Margarita Farrera • Carlos Hoyer • Sarais Velásquez • Carlos Zambrano
  • 2. • Datos de la muestra: o Tamaño de la muestra: 15 personas que sólo ordenaban hamburguesas de carne. o Fecha: 12 de mayo de 2013 o Horario: 5:15 pm – 6:30 pm • Tiempo de ciclo dado por McDonald's: 1 min, 30 seg. • Tiempo de ciclo medido promedio: 1 min, 55 seg. • Tiempo Estándar: (Dos hamburguesas de carne) Tomando en cuentas las tolerancias Apdf: 143.75 seg Resultados de las mediciones
  • 3. • Tiempo Normal (2 hamburguesas de carne) 1. Sacar la carne del contenedor (2 seg) 2. Poner la carne en la parrilla (2 unidades) (7seg) 3. Tiempo de cocción de la carne (115 seg) Mientras se cocina la carne: 5. Tomar el pan de la despensa (4 Unidades) 5seg 6. Ubicar el pan en el tostador (4 seg) 4. Tostar el pan (35 seg) 5. Sacar el pan del tostador y ubicar el pan en el contenedor de la hamburguesa (4 seg) 7. Aderezar la hamburguesa (35 seg) 8. Sacar la carne de la hamburguesa y colocarla en el pan aderezado (5 seg) 9. cerrar el contenedor de la hamburguesa (5 seg) 10. Desplazarse al rack de hamburguesas (2 seg) 11. Colocar la hamburguesa en el rack correspondiente Total: 136 seg Resultados de las mediciones
  • 4. Análisis de resultados Tiempo en cola Tiempo en caja Espera del pedido Tiempo máx. 00:58,7 01:15,1 00:53,0 Tiempo min. 00:00,0 00:35,0 00:00,0 A partir de las mediciones realizadas: Los retrasos se deben a: 1. Indecisión del cliente en cuanto a lo que va a ordenar. 2. Modalidad de pago. 3. Pedidos con requerimientos específicos por parte del cliente.
  • 5. Sistema de actual producción de McDonald’s • Maneja un menú limitado que no es renovado ni ampliado con frecuencia  Procesos de producción estandarizados.  En horas pico de servicio pueden anticipar los niveles de producción y tener comida ya lista para cuando el cliente haga su pedido, logrando entregarlo en menos de un minuto. • Comida de calidad uniforme  Informaciónestandarizadasobrela forma correcta de manipulación, cocción, empaque y presentación de los productos, desde los más altos hasta los más bajos rangos de la cadena. • Establecimientos con altos estándares de limpieza e inocuidad  Planificación en las operaciones de abastecimiento, producción y limpieza.
  • 6. Capacidad actual del sistema • Tiempo actual de ciclo: 1min, 55seg. • Horario de trabajo: 9:00 am – 10:00 pm • Funcionando una (1) taquilla: • 406 clientes/día. 31 clientes/hora • Funcionando dos (2) taquillas: • 812 clientes/día. 62 clientes/hora
  • 7. LayOut McDonald’s Caja 1 Caja 2 Caja 3 6 5 4 3 2 1 8791011 Leyenda: 1. Nevera de jugos 2. Maquina de refresco 3. Dispensador de té 4. Stand de hamburguesas 5. Nevera de ensaladas 6. Maquina de helado 7. Papas listas 8. Freidora de papas 9. Espacio libre 10. Freidor de hamburguesas de pollo 11. Freidor de nuggets 12. Tostador de pan 13. Aderezos de hamburguesa 14. Tostador de pan 15. Cocina de carne 16. Cocina de carne 17. Aderezos 141312 171615
  • 8. N* Actividad Operació n Transpo rte Inspección Demora Almacenaje Tiempo (seg.) Observaciones 1 Sacar la carne del congelador 2 2 Poner carne al grill 7 3 Cocción de la carne 115 Simultaneo 4 Buscar pan 5 Simultaneo 5 Colocar en tostador 4 Simultaneo 6 Tostar pan 35 Simultaneo 7 Colocar en contenedor 4 8 Aderezar 35 9 Colocar carne 5 10 empacar 5 11 Colocar en Racks 2 stock
  • 9. Rentabilidad de la empresa • 20 empleados (12 personas fijas, 7 horas al día, diferentes turnos para poder abrir 7 días a la semana) • Promedio del salario: 3.500Bs/mensual incluyendo beneficios. • Insumosrepresentan 25% precio de venta. • Costo por salario por empleados – 70.000Bs/mes. • Asumiendo una demanda de 600clientes/día. • Consumo promedio:100Bs/cliente. • EBITDA Mensual: Bs.1.280.000 • Rentabilidad: 246%
  • 10. Mejoras de la Propuesta • Tiempo de servicio se reduce en 5seg. • Capacidad aumenta en 20clientes/día. • Dependiendo de la demanda, rentabilidad aumenta 2.000Bs/día.
  • 12. ¿Cómo eliminar desperdicios? • McDonald’s busca reducir diariamente sus desperdicios, sin embargo se hacen las siguientes recomendaciones: 1. Que los empleados consuman a la hora de almuerzo las hamburguesas que no han sido vendidas y estén próximas a ser desechadas. 2. Conocer la demanda por hora para evitar desechar las hamburguesas que tienen mas de 30 min en el rack.