----- Balanceo de lineas clase marcia resumen
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- 1. Balanceo de la celda de trabajo, de la línea de ensamble y de la planta (UN VERDADERO FLUJO CONTINUO)
- 16. Takt time, Cycle Time and Lead Time Lead time: periodo de tiempo que se da entre el pedido del cliente y la entrega del producto final. Es el plazo de entrega. + + + + + = Lead Time Takt Time Cycle Time
- 24. Aplicando los resultados en la tabla 2. TABLA 2 OPERACION TE(MIN) NO TEORICO NO REALES 1 1.25 3.47 3 2 0.95 2.64 3 3 2.18 6.06 6 4 1.1 3.06 3 5 0.83 2.31 2 TOTAL 17
- 26. TABLA 3 OPERACION TE (MIN) MIN. ESTANDAR ASIGNADOS 1 1.25 / 3 =0.416 0.416 2 0.95 / 3 =0.32 0.416 3 2.18 / 6 =0.36 0.416 4 1.1 / 3 =0.36 0.416 5 0.83 / 2 =0.415 0.416
- 30. El peso posicional se obtiene calculando la sumatoria de cada unidad de trabajo y de todas aquellas unidades de trabajo que deben seguirse. ELEMENTOS DE TRABAJO DESORDENADOS PESO POSICIONAL 1 17 2 8.5 3 11 4 12 5 9 6 7.5 7 6.5 8 3 ELEMENTOS DE TRABAJO: 1= 1,2,3,4,5,6,7,8 =17 2= 2,6,7,8 =8.5 3= 3,6,7,8 =11 4= 4,5,6,7,8 =12 5= 5,6,7,8 =9 6= 6,7,8 =7.5 7= 7,8 =6.5 8= 8 =3
- 33. TABLA 9. ELEMENTOS DE TRABAJO PESO POSICIONAL PREDECESORES INMEDIATOS TIEMPO DEL ELEMENTO DE TRABAJO TIEMPO ACUMULADO DE ESTACION ESTACION DE TRABAJO NO. 1 1 17 - 0.5 0.5 4 12 1 3 3.5 3 11 1 3.5 7 5 9 1,4 1.5 8.5 ESTACION DE TRABAJO NO. 2 2 8.5 1 1 1 6 7.5 1,2,3 1 2 7 6.5 1,2,3,6 3.5 5.5 8 3 1,2,3,6,7 3 8.5
- 35. Ejemplo En una fábrica existen 4 estaciones de trabajo y los tiempos estándar elementales para elaborar un nuevo modelo. La única restricción que se ha planteado es que las operaciones no pueden cambiar de orden. Para calcular el tiempo de ciclo por estación, debe dividirse el tiempo total entre el número de estaciones (aproximada). Tiempo del ciclo = 3.70 = .93 minutos 4 ELEMENTOS TE (MIN) 1 0.2 2 0.36 3 0.18 4 0.47 5 0.62 6 0.58 7 0.49 8 0.22 9 0.58 TOTAL 3.7
- 39. 195 Tareas Tiempo de la tarea (en segundos) Tareas de precedencia A 45 - B 11 A C 9 B D 50 - E 15 D F 12 C G 12 C H 12 E I 12 E J 8 F,G,H,I K 9 J
- 40. Paso 1. Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un diagrama de precedencia.
- 45. Grafica de precedencia Hay un total de 57 seg de inactividad, y se debe decidir que hacer con la estación de trabajo 5 Apretar perno y tuerca A D B E C H I F G J K 45 seg 11 seg 9 seg 12 seg 12 seg 8 seg 9 seg 50 seg 15 seg 12 seg 12 seg Estación de trabajo 1 Estación de trabajo 5 Estación de trabajo 4 Estación de trabajo 3 Estación de trabajo 2
- 50. Regla secundaria Balanceo logrado de acuerdo con la regla de tiempo de la tarea mas larga : ESTACION TAREA TIEMPO DE LA TAREA (EN SEGUNDOS) TIEMPO RESTANTE NO ASIGNADO 1 A 45 5.4 inactivo 2 D 50 0.4 inactivo 3 E 15 35.4 I 12 23.4 H 12 11.4 B 11 0.4 inactivo 4 C 9 41.4 F 12 29.4 G 12 17.4 J 8 9.4 K 9 0.4 inactivo
- 51. Grafica de precedencia A D B E C H I F G J K 45 seg 11 seg 9 seg 12 seg 12 seg 8 seg 9 seg 50 seg 15 seg 12 seg 12 seg Estación de trabajo 1 Estación de trabajo 4 Estación de trabajo 3 Estación de trabajo 2
Notes de l'éditeur
- Takt time: tiempo disponible por turno para satisfacer la demanda del cliente. TAKT TIME es que tan seguido debe usted producir una parte, basado en las ventas para cumplir los requerimientos del cliente. Cycle time: tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo. Se busca igualar al takt time para poder tener ¨flujo (CONTINUO) de una sola pieza¨, sin almacenaje ni cualquier otro tipo de desperdicio. Juntos el tiempo de ciclo y el paso al que opera la línea, determinan la tasa a la que los productos fluyen fuera de la línea.
- Al balanceo de línea de ensamble también se le conoce como la asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo. Una tarea o elemento de trabajo se define coma la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
- Una tarea o elemento de trabajo se define coma la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
- En cada centro de trabajo, se añaden partes al producto o se completa la operación de ensamble. El trabajo realizado en cada estación consiste en una o más actividades o tareas, por lo que el trabajo total por realizar en una estación de trabajo es igual a la suma de las tareas asignadas a ese centro de trabajo. Las líneas de ensamble tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. Las líneas de ensamble, por lo tanto, pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro.