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1.L’analyse vibratoire à Docelles.
2.Cas concrets.
L'analyse Vibratoire aux Papeteries
de Docelles

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C'est en 1997 que l'analyse vibratoire
est arrivée sur le site de Docelle...
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• Intérêts de la maintenance
prévisionnelle
– Meilleure connaissance de l...
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 Les dates principales.
– 1997 Achat collecteur vibratoire et logiciel b...
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Un exemple facilement chiffrable "les cylindres sécheurs"
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(Avant l'...
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Un exemple facilement chiffrable "les cylindres
sécheurs"
Entre 2000 e...
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Quelques chiffres
• Environ 1500 points de mesures,
• La plupart des i...
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Le Matériel

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Cas 1:Facettes sur les presses de lisse.

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Après 2006
Les Presses tiennent...
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Temporel brut
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Les instabilités ne se décalent...
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Air

La solution: une injection...
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Avec injection d’air
A chaque t...
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Actuellement des essais sont en...
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Cas 2: Cylindre 23 ct défaut de roulement.

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Cas 2:Cylindre 23 ct Défaut
de roulement.

La périodicité des mesures : 1...
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de roulement.

Suivi de la courbe de tendance...
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de roulement.

Défaut de bague interne modulé...
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Cas 2:Cylindre 23 ct Défaut
de roulement.

16.09.10 L'évolution des mesur...
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de roulement.

Suite au changement de rouleme...
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Cas 3: Fréquences de résonnance bâti moteur enrouleuse.

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Cas 3: Fréquences de
résonnance bâti moteur
enrouleuse.

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Cas 3: Fréquences de
résonnance bâti moteur
enrouleuse.

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Cas 3: Fréquences de
résonnance bâti moteur
enrouleuse.

En 2006 augmenta...
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Cas 4: Problème d’engrenage réducteur Raffineur.
Temporel montrant des cho...
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Cas 4: Problème
d’engrenage réducteur
Raffineur.

FFT, chocs FR GV Une de...
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Cas 4: Problème
d’engrenage réducteur
Raffineur.

Suite à la révision, un...
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Le changement de
réducteur a eu lieu entre
ces deux dates.

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Nouveau changement du
réducteur, toutes les dents des
pignons sont marqué...
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Cas 5: Passage de courant du moteur dans le roulement de cylindre .

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Cas 5: Passage de courant
du moteur dans le
roulement de cylindre .

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du moteur dans le
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Maintenance conditionnelle.

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La mise en place de la maintenance conditionnelle dans une papeterie.
Quelques cas concrets.

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Maintenance conditionnelle.

  1. 1. Papeteries de Docelles Présentation Maintenance Préventive conditionnelle
  2. 2. 1.L’analyse vibratoire à Docelles. 2.Cas concrets.
  3. 3. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles 3
  4. 4. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles C'est en 1997 que l'analyse vibratoire est arrivée sur le site de Docelles. C'est une des solutions trouvées afin de diminuer en partie le nombre de pannes et de casses mécaniques sur les installations. 4
  5. 5. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles • Intérêts de la maintenance prévisionnelle – Meilleure connaissance de l'état réel du parc machines – Diminution du nombre de pannes – réduction des coups de remise en état – Augmentation de la longévité du matériel – Meilleure planification des interventions de remise en état – Réduction du taux d'indisponibilité – Amélioration de la sécurité du personnel – Fiabilisation de la production 5
  6. 6. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles  Les dates principales. – 1997 Achat collecteur vibratoire et logiciel brüel et kjaer. – 1999 Installation d'accéléromètres sur 43 cylindres sécheurs CT. – 2005 Achat collecteur vibratoire movipack stell. – 2006 investissements 26 millions € sur la machine à papier – 2007 Installation de 50 accéléromètres cylindres CT et partie humide CT – 2012 Achat d’un valise multivoies 6
  7. 7. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles  Un exemple facilement chiffrable "les cylindres sécheurs"  (Avant l'arrivée du vibratoire, à 90% le cylindre partait au bâti et on changeait à chaque fois le roulement + la fusée) 23/05/2000 Cyl. 25 CT Vu 11 jours à l’avance en vibratoire décision des autorités de laisser tourner. Changement du roulement et de la fusée (40 Heures d’arrêt mécanique, ce temps peut être doublé si c'est un cylindre du bas).coût de l'opération 230 000€ 7
  8. 8. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles • Un exemple facilement chiffrable "les cylindres sécheurs" Entre 2000 et 2010, 11 roulements cyl. sécheur CT et 3 CC ont été détectés et changés grâce au vibratoire (environ 8h00 d'intervention pour l'opération roulement car il n'y avait pas d'autres dégâts, gain de temps 32 h00 par roulement soit en tout 448 h00, (donc environ 3 220 000 € que nous n'avons pas perdu). Dans cet exemple on ne chiffre que pour des cylindres supérieurs(opération simple),sur les six roulements entre 2000 et 2007,5 étaient situés en partie inférieure donc on pourrait facilement doubler toutes les sommes ci-dessus.(démontage bâti ,ou descente du cylindre au s/s sans les fusées etc.…) 8
  9. 9. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles • Quelques chiffres • Environ 1500 points de mesures, • La plupart des installations tournantes (environ 80% du parc), ne sont plus révisées en systématique, elles sont mesurées et remises en état quand elles se dégradent. « Pompes, ventilateurs, agitateurs, rouleaux, presses, réducteurs, moteurs, etc... » • Plusieurs milliers de paramètres à surveiller Indicateurs scalaires, spectres. • une cinquantaine d'interventions sont déclenchées chaque année . Révision de roulements, changement de presses(facettes),vibrations ponctuelles signalées par les opérateurs etc. 9
  10. 10. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Le Matériel Un collecteur de données Un logiciel Une Valise multivoies 10
  11. 11. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 1:Facettes sur les presses de lisse. 11
  12. 12. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 1:Facettes sur les presses de lisse. Après 2006 Les Presses tiennent sur machine entre 15 et 30 jours. 12
  13. 13. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 1:Facettes sur les presses de lisse. Temporel brut Filtre 82-300hz Zoom 13
  14. 14. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 1:Facettes sur les presses de lisse. Les instabilités ne se décalent pas en fonction des tours de presse, Le facettage de la presse peut alors évoluer. 14
  15. 15. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 1:Facettes sur les presses de lisse Le papier est marqué 15
  16. 16. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 1:Facettes sur les presses de lisse. Air La solution: une injection d’air dans l’huile du bombé variable. 16
  17. 17. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 1:Facettes sur les presses de lisse. Avec injection d’air A chaque tour les instabilités se décalent ,le facettage ne peut pas se faire. 17
  18. 18. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 1:Facettes sur les presses de lisse. Actuellement des essais sont encore en cours, mise en place d’un amortisseur directement sur la pompe pour palier aux fluctuations de débit. Aucune facette depuis février 2011 en NIP 2 Tenue sur machine: 90 jours 18
  19. 19. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 2: Cylindre 23 ct défaut de roulement. 19
  20. 20. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 2:Cylindre 23 ct Défaut de roulement. La périodicité des mesures : 10 jours. Changement d’état d’un indicateur 20
  21. 21. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 2:Cylindre 23 ct Défaut de roulement. Suivi de la courbe de tendance 21
  22. 22. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 2:Cylindre 23 ct Défaut de roulement. Défaut de bague interne modulé par la fréquence de rotation du cylindre 22
  23. 23. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 2:Cylindre 23 ct Défaut de roulement. 16.09.10 L'évolution des mesures est suffisamment importante pour faire une demande d'intervention. La bague interne est rognée, la bague externe usée 23
  24. 24. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 2:Cylindre 23 ct Défaut de roulement. Suite au changement de roulement, l’indicateur 1000-3000 Hz est revenu à son niveau normal Le changement de roulement à duré 8H00 sur un arrêt de production. Si le défaut n’avait pas été repéré par l’analyse vibratoire, l’intervention aurait duré 40 heures sur un arrêt non programmé et aurait couté aux alentours de 230000 euros. 24
  25. 25. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 3: Fréquences de résonnance bâti moteur enrouleuse. 25
  26. 26. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 3: Fréquences de résonnance bâti moteur enrouleuse. 26
  27. 27. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 3: Fréquences de résonnance bâti moteur enrouleuse. 27
  28. 28. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 3: Fréquences de résonnance bâti moteur enrouleuse. En 2006 augmentation de la vitesse à 1200m/min, pour éviter tout problème de résonnance, on a bétonné le massif. 28
  29. 29. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 4: Problème d’engrenage réducteur Raffineur. Temporel montrant des chocs à la fréquence de rotation de l’arbre grande vitesse. 29
  30. 30. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 4: Problème d’engrenage réducteur Raffineur. FFT, chocs FR GV Une dent est probablement fêlée ou cassée. 30
  31. 31. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 4: Problème d’engrenage réducteur Raffineur. Suite à la révision, une dent est cassée sur le pignon grande vitesse. 31
  32. 32. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Le changement de réducteur a eu lieu entre ces deux dates. Cas 4: Problème d’engrenage réducteur Raffineur. Suite au changement de réducteur, les mesures sont toujours élevées, il y a désormais des chocs aux fréquences de rotation des deux pignons, l’engrenage est probablement encore en mauvais état. 32
  33. 33. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Nouveau changement du réducteur, toutes les dents des pignons sont marquées. Cas 4: Problème d’engrenage réducteur Raffineur. Courbe bleue: plus de chocs La tendance est revenue à la normale Les mesures de contrôle après la remise en état sont importantes afin de certifier que l’installation est de nouveau opérationnelle. 33
  34. 34. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 5: Passage de courant du moteur dans le roulement de cylindre . Indicateur1000-3000 Hz à la hausse 34
  35. 35. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 5: Passage de courant du moteur dans le roulement de cylindre . Spectre hautes fréquences Défaut bague externe 35
  36. 36. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 5: Passage de courant du moteur dans le roulement de cylindre . La décision est prise de changer le roulement sur un arrêt de production 8H00 d’intervention mécanique. Traces caractéristiques du passage de courant dans le roulement. 36
  37. 37. L'analyse Vibratoire aux Papeteries de Docelles Cas 5: Passage de courant du moteur dans le roulement de cylindre . Mise en place d’un système pour évacuer les courants de fuite hautes fréquences entre le moteur et le cylindre (sur la fusée). Si le problème persiste, il faudra installer des roulements revêtus de céramique. 37

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