1. Ing. Julio Rincón
Ing. Carlos Sevilla

2. ¿Qué es la Calidad?
El término calidad tiene distintas acepciones según la época
histórica, las personas, sus ideas e intenciones. Los
siguientes son algunos de los significados propuestos por
destacados estadísticos y consultores de la calidad:
Para Shewhart la calidad es "la bondad de un producto"
(Evans, Lindsay:2000).
Juran (Juran, Gryna:1995) define calidad como "adecuado
para el uso", también la expresa como "la satisfacción del
cliente externo e interno".
Es el grado hasta el cual los productos satisfacen las
necesidades de la gente que los usa (Montgomery:1996).
Calidad es "ajustarse a las especificaciones" según
Crosby (Soin:1997).

4. La Calidad Total y su entorno en el
Proyecto de un Proceso.
La Sociedad percibe los Procesos de
Produccion o Servuccion como un
ente responsable de justificar sus
ideales.
Empleos, Producción, Rentabilidad y
Responsabilidad Social Empresarial
La empresa o proyecto interactúa
generando un diáspora de
respuestas marcadas por la
Calidad Cantidad y oportunidad
en sus Productos y Servicios .El
DEBER SER.

5. En Busca de la Excelencia
La satisfacción de las necesidades crecientes de los
Clientes y el impacto en el costo y la utilidad de los
procesos requirió una evolución de las formas de ver y
Gerenciar la Calidad dada su alta incidencia en la
Productividad=Bienes Generados / Bienes Consumidos
lo que traducido al entorno de los accionistas se traduce
En Productividad =INGRESOS / EGRESOS.
La Globalización y la Competitividad Mundial imponen
hacerse de una marca, de
certificaciones, Benchmarking, Normalizaciones que
aseguren al Cliente la Solvencia Tecnológica y LA
CALIDAD TOTAL de los productos que adquieren surgen
entonces los modelos de Empresas de Clase Mundial
.
(WCM). Las Certificaciones Avalaran aquellas empresas
que se hayan movido mas rápido hacia la EXCELENCIA.

6. Evolución del Concepto de la Calidad

7. Los Padres de Calidad Total
Abordar el tema de la calidad desde cualquier
ángulo implica siempre serios compromisos que
ineludiblemente obligan a referirse a los
llamados cinco grandes de la calidad, ellos son:
William Eduards Deming:
Desarrolló el Control Estadístico de la
Calidad, demostrando en el año 1940, que los
controles estadísticos podrían ser utilizados
tanto en operaciones de oficina como en las
industriales.
En 1947 fue reclutado para que ayudara al Japón
a preparar el censo de 1951, y en esa época
vivió los horrores y miserias de la postguerra y
se concientizó de la necesidad de ayudar al 2.-HACER
Rueda de Deming
Japón.
3.-
1.- PLANEAR
COMPROBAR
4.-ACTUAR

8. Los Padres de Calidad Total
Kaoru Ishikawa:
En 1949, Ishikawa, se vincula a la UCIJ (Unión de Científicos e Ingenieros
Japoneses) y empezó a estudiar los métodos estadísticos y el control de la
calidad. "Filosofía, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa
según la cual todas las personas en la
misma, estudian, practican, participan y fomentan la mejora continua de la
calidad"
Los pasos que siguió y que lo guiaron fueron:
1. Los ingenieros tienen que conocer de memoria los métodos estadísticos
y cómo utilizarlos.
2. Como el Japón no tiene abundancia de recursos naturales sino que debe
importarlos, es necesario que amplíe sus exportaciones produciendo
productos de alta calidad y bajo costo.
3. Consideró que la aplicación del control de la calidad podía lograr la
revitalización de la industria y efectuar una revolución conceptual de la
Maquinaria
gerencia. Materiales Mano de Obra
PROBLEMA
Método )
(Management
Medio Ambiente

9. Los Padres de Calidad Total
Joseph M Juran:
En 1954, Juran visitó por primera vez el Japón y orientó el
Control Estadístico de la Calidad a la necesidad de que se
convierta en un instrumento de la alta dirección. Ese propio
año dictó seminarios a gerentes altos y medios. A partir de
ese entonces hubo un cambio en las actividades del control
de calidad en Japón. Detecta la necesidad de sistematizar y
estructurar, sentando las bases de los futuros SGC.
Juran señaló que el control estadístico de la calidad tiene un
límite y que es necesario que el mismo se convierta en un
instrumento de la alta dirección, y dijo que “para obtener
calidad es necesario que todos participen desde el principio.
Si sólo se hiciera como inspecciones de la
calidad, estuviéramos solamente impidiendo que salgan
productos defectuosos y no que se produzcan defectos”.

10. Los Padres de Calidad Total
Armand V. Feigenbaum
Fue el fundador del concepto de Control Total de la Calidad (TQM)
al cual define como “un sistema eficaz para integrar los esfuerzos
en materia de desarrollo de calidad, mantenimiento de la
calidad, realizados por los diversos grupos de la organización, de
modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles
más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción
de los clientes”. Abrió las puertas de los sistemas de Calidad de
General Electric a los ingenieros japoneses quienes adaptaron su
filosofía a su cultura.
Philip B. Crosby
Desarrolla toda una teoría basado fundamentalmente en que lo
que cuesta dinero son las cosas que no tienen calidad, de todas
las acciones que resaltan de no hacer las cosas bien desde la
primera vez, de ahí su tesis de la prevención.

11. ¿Que es la Calidad Total?
3. CALIDAD TOTAL
Calidad = Satisfacción del Cliente
(Cambio cultural, Participación, Liderazgo de la
Dirección, Mejora Continúa, Cero Defectos, Calidad
de Gestión, Grupos de Mejora, Cliente Interno, el
Proveedor es un Colaborador, Evaluación de los
Costos de Calidad)
1. Inspección
Calidad = Conformidad
a la Inspección

12. ¿Como Evolucionamos?

13. Los Siete Principios de la Calidad Total
1.- PRINCIPIO: El cliente es la guía del negocio. La permanencia del
negocio depende de la satisfacción de sus clientes.
2.- PRINCIPIO: El cliente también está en casa.
3.- PRINCIPIO: Mejorar continuamente los procesos.
4.- PRINCIPIO: El recurso humano es el capital de la empresa.
5.- PRINCIPIO: Los proveedores son parte del sistema.
6.- PRINCIPIO: Hechos, datos y pensamiento estadístico.
7.- PRINCIPIO: Los gerentes deben ser líderes modelos y maestros.

14. El Kaizen Excelencia en Manufactura. Enfoque en la
Gente que Trabaja en la “GEMBA“, Los dueños del
Proceso, Técnicas de Ayuda, Investigación y
desarrollo, Trabajo en Equipo.

16. El Hansei como Aspecto Cultural que
Activo el Kaizen y la Mejora Continúa
El hansei (反省) es uno de los conceptos de la cultura japonesa
que más a ha costado entender en profundidad y todavía falta
para realmente comprender y convivir con él como hacen los
japoneses prácticamente desde que empieza su educación. Han
(反) significa “cambio”, “darle la vuelta a algo”, “ver algo de
forma diferente”, y Sei (省) significa
“revisar”, “autoexaminarse”. La traducción típica de la palabra
completa hansei (反省) suele ser “reflexión” o “introspección”.
Todos los humanos practicamos el hansei en mayor o menor
medida.

18. De lo Círculos de Calidad a los Sistemas de Gestión de Calidad
JURAN señalaba que la “Super Causa” de los inferiores resultados
de calidad “era la ausencia de un enfoque sistemático y
estructurado tal como el que existe en la gestión financiera”. No
solo basta compartir y estar de acuerdo con los 7 principios de la
calidad y hacer posible el mejoramiento continuo, este sistema de
gestión de la calidad total esta conformado por las Definiciones +
Principios y Políticas + Acciones + Metodologías +
Estructuras y Mecanismos. Para ponerlos en practica, sentó así
las bases de los SGC y las normalizaciones ISO o EFQM Europeo
que junto con otros criterios de Benchmarking de clase mundial
siguen evolucionando en la gerencia científica hoy en día.
JURAN llamó calidad con “c pequeña” a la creencia aun
generalizada, que la calidad y la productividad tiene que ver con
operaciones y, que en su mejoramiento están eximidos (por su
escasa relación e impacto): los Staff, los departamentos
administrativos, de ventas, diseño, compras, etc.
JURAN preveía ya, los obstáculos para la implementación de los
programas de Calidad Total o PMCT al encasillarse los círculos de
calidad, en áreas de operaciones únicamente. Proyectos espejo en
unidades administrativas son necesarios implementarlos con
círculos de calidad y proyectos de mejora, esta estrategia es valida
para la implementación del BSC o CMI dentro de las culturas
empresariales

19. Círculos de Calidad o Equipos para la Mejora Continúa
“El Círculo de Calidad” es un grupo pequeño de personas que desarrolla
actividades voluntariamente y que apoyan la calidad dentro de su estación de
trabajo.
Este pequeño grupo lleva a cabo autodesarrollo y desarrollo mutuo, control y
mejoramiento dentro del Work Center o estación de trabajo utilizando técnicas
de análisis de solución de problemas con participación de todos los miembros.
Las herramientas básicas son multiples y requieren la caracterización de la
unidad de proceso, dentro de la cadena de valor y el uso sistemático de
métodos dentro de los que destaca, la metodologia de los 7 pasos.

20. La Caracterización de la Unidad del Proceso
CONTROLES
Procedimientos,
Especificaciones
Objetivos
ENTRADAS
SALIDAS
PROCESO:
Conjunto de actividades interrelacionadas
que parten de una Planificación y que
requieren Recursos Clientes
Proveedores
Resultado
Materiales,
Deseado
Información
Previamente se requiere la alineación entre la misión de la unidad y la misión de
la empresa y la Internalización de clientes y proveedores internos dentro de la
Cadena de Valor. Nemotécnicamente se utilizan las Siglas SIPOC para guiar esta
fase.

21. La Cadena de Valor y Círculos de Calidad
Operando la Mejora Continúa en cada uno de sus
Procesos en manos de sus Dueños
CONTROLES
Procedimientos,
Especificaciones
Objetivos
ENTRADAS
SALIDAS
Proceso A Proceso B Proceso C
Clientes
Proveedores
Resultado
Materiales,
Deseado
Información

22. 1.- Detección y selección de
problemas u Oportunidades de
mejora.
7.- Establecimiento de 2.- Cuantificación y
acciones de garantía. subdivisión del problema
6.- Implantación de las 3.- Análisis de
soluciones. Causas Raíces
5.- Diseño y 4.- Establecimiento del
Programación de las nivel de desempeño
Soluciones. exigido (Metas de
Mejoramiento)

23. PASO PARA EL MEJORAMIENTO HERRAMIENTAS
CONTINUO DE LA CALIDAD
1.- Detección de problemas u Diagramas de Flujo
Oportunidades de mejora. Tormenta de Ideas (TI)
2.- Cuantificación y subdivisión del Técnica del Grupo Nominal (Matriz de Jerarquización)
problema Diagrama de Pareto
Indicadores
Histograma de Frecuencia
3.- Análisis de Causas Raíces Tormenta de Ideas (TI)
Diagrama Causa-Efecto
Diagrama del Por qué Exhaustivo.
4.- Metas de Mejoramiento (Nivel de Estrategias, objetivos, misión, ...
Desempeño exigido) Mediciones
5.- Definición y Selección de Recuperación de Ideas (de las TI)
Soluciones. Técnica del Grupo Nominal (Matriz de Jerarquización)
6.- Implantación del Plan de Seguimiento al programa de actividades
Acciones. Lista de Chequeo
Diagrama de Gantt
7.- Evaluación de Resultados y Difusión de logros
Acciones de Garantía. Documentación
Auditorías de la Calidad

24. Círculos de Calidad o equipos para la Mejora Continúa
La mejora continua es una herramienta
de incremento de la productividad que
favorece un crecimiento estable y
consistente en todos los segmentos de un
proceso.
La mejora continua asegura la estabilización
del proceso y la posibilidad de mejora.
“Hoy mejor que ayer, mañana mejor
que hoy”. En busca de la excelencia
La mejora continua es uno de los objetivos
más importantes de la aplicación de
métodos de gestión, contando con la
“Alineación y Compromiso” de todos.

25. Objetivos de los Círculos de Calidad
La mejora continua nos va a proporcionar:
1. Mejorar la calidad de nuestros productos y
servicios.
2. Aumentar la satisfacción de los clientes (internos y
externos).
3. Mejorar los procesos y la utilidad de la empresa.
4. Capacitar a los dueños del proceso y fortalecer la
comunicación entre proveedores y
clientes(internos y externos).
5. Detectar oportunidades de mejora y establecer
acciones correctivas y de garantía.
6. Mejorar la productividad con efectividad + eficacia
y la eficiencia de los procesos.

26. Pirámide de la Calidad
Productividad=Calidad=Mejora=Continua
Declaración de
Calidad
Establecido por Principios
Precisión o
en Funcion de Detalle
ISO- SQFM
Políticas
Normas
Requisitos y Planes
Desarrollado por de Calidad
los Dueños del
Proceso mediante Procedimientos e
C.C. en la Gemba instrucciones

27. Cambios de Paradigmas para la Implantación de
Calidad Total a través de Círculos de Calidad
ENFOQUE EN LA ORGANIZACIÓN ENFOQUE EN LOS PROCESOS
Los empleados son el problema El Proceso es el problema
Empleados Personas
Hacer mi trabajo Ayudar a que se hagan las cosas
Comprender mi trabajo Saber que lugar ocupa mi trabajo
Evaluar a los individuos Evaluar al Proceso
Cambiar a la persona Cambiar el proceso
Siempre se puede encontrar un mejor Siempre se puede mejorar el proceso en toda
empleado Organización
Motivar a las personas Eliminar barreras
Controlar a los empleados Desarrollo de personas
No confiar en nadie Todos estamos en esto conjuntamente
Quién cometió el error Que permitió que el error se cometiera
Corregir errores Reducir la variación
Orientado a la Organización Orientado a el cliente

29. Justo a Tiempo (Just in Time)
Es un sistema de organización de la
producción para las fábricas, de origen
japonés. También conocido como método
Toyota o JIT, permite aumentar la
productividad. Permite reducir el costo de
la gestión y por pérdidas en almacenes
debido a acciones innecesarias.
De esta forma, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales.
Una definición del objetivo del Justo a
Tiempo sería «producir los elementos que
se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se
necesitan».

30. Los Padres del Just in Time
Dentro de la evolución de la calidad total como un proceso
con nuevos enfoques de manufactura, Surgió el Ing.
Shigeo Shingo de Toyota, quien es el padre del Just in
Time, entre otras herramientas de la calidad total y el
concepto de la Mejora Continúa; poniendo en práctica
cambios en los sistemas de fabricación empezando por las
mejoras de las puestas a punto conocido como el análisis
SMED.
Taiichi Ohno junto con Shigeo Shingo desarrollaron con sus
discípulos el método Toyota que incluía el JIT y el concepto
Lean (Lean Manufacturing) Manufactura Esbelta.
Difundiéndolo luego hacia otras empresas como por
ejemplo la Centenaria Empresa de Calderería Showa.
Junto con Masaki Imai padre de las 5S y de la Calidad
Visible dieron paso a la difusión práctica del Kaizen.
También Genichi Taguchi y K. Kurosawa y otros autores
contribuyeron a la cultura del diseño de experimentos de
investigación y desarrollos como parte de la escuela de
manufactura Japonesa iniciada en los años 40.

31. Interrelaciones Funcionales del Just in Time

32. PRINCIPIOS BASICOS DEL JIT
Eliminación de desperdicios.
Respeto por las personas.
DESPERDICIO
“Cualquier cosa que no sea la cantidad
mínima necesaria de
equipo, materiales, componentes, espacio y
tiempo del trabajador, que sean
absolutamente esenciales para añadir valor
al producto”

33. TIPOS DE DESPERDICIOS
 SOBREPRODUCCION
 TIEMPO DE ESPERA
 TRANSPORTE
 INVENTARIOS
 PROCESAMIENTO
 MOVIMIENTOS
 DEFECTOS DE PRODUCCION
 REPROCESOS

34. ELIMINACION DE DESPERDICIOS
ELEMENTOS BASICOS
 REDES DE FABRICAS ESPECIALIZADAS (enfocadas)
 TECNOLOGIA DE GRUPOS
 JIDOKA (calidad en la fuente, control automático de defectos)
 PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
 CARGA UNIFORME DE PLANTA (heijunka)
 SISTEMA KAMBAN DE CONTROL DE LA PRODUCCION (Jalar)
 TIEMPOS DE PREPARACION MINIMOS (maquinarias)

35. RESPETO POR LAS PERSONAS
ELEMENTOS BASICOS
 EMPLEO PARA TODA LA VIDA
 SINDICATOS
 ACTITUD HACIA LOS TRABAJADORES
 AUTOMATIZACION Y ROBOTICA
 DIRECCION PARTICIPATIVA
 REDES DESUBCONTRATISTAS
 CIRCULOS DE CALIDAD

36. JIT CONCEPTOS EN SERVICIOS
 VISIBILIDAD TOTAL
 SINCRONIZACION Y EQUILIBRIO
 RESPETO POR LAS PERSONAS
 FLEXIBILIDAD
 MEJORA CONTINUA
 RESPONSABILIDAD POR EL AMBIENTE
 ENFOQUE HOLISTICO
 SENCILLEZ

37. JIT TECNICAS
 Organizar grupos de resolución de problemas
 Mejorar la limpieza
 Mejorar la calidad
 Esclarecer los flujos de proceso
 Modificar equipos y tecnologías de procesos
 Nivelar la carga de las instalaciones
 Eliminar las actividades innecesarias
 Reorganizar la configuración física
 Introducir la programación del trabajo regida
por la demanda
 Desarrollar redes de proveedores

38. Cómo lograr una Producción Justo a Tiempo
1. Diseño del flujo de proceso
2. Control total de la calidad
3. Estabilizar el programa
4. Emplear el Kanban
5. Trabajo con compañías proveedoras
6. Reducir inventarios aún más
7. Mejorar el diseño de productos

39. CONCLUSIONES JIT
LO QUE ES
• FILOSOFIA DE DIRECCION LO QUE HACE
• SISTEMA DE ARRASTRE POR LA PLANTA • ATACA LOS DESPERDICIOS
• INDICA PROBLEMAS Y
CUELLOS DE BOTELLA
• LOGRA UNA PRODUCCION
ESTABILIZADA
LO QUE REQUIERE
• PARTICIPACION DE LOS
EMPLEADOS
• CONCEPTOS BASICOS DE
INGENIERIA INDUSTRIAL
• MEJORA CONTINUA LO QUE SUPONE
• CONTROL DE LA CALIDAD TOTAL • ENTORNO ESTABLE
• LOTES PEQUEÑOS

40. Bibliografía
• Humberto Gutiérrez Pulido, Calidad y Productividad. Mc Graw Hill
• W. Edwards Deming. Calidad, Productividad y Competitividad.
Ediciones Diaz de Santos, S.A.
• Thomas J. Peters. En Busca de la Excelencia. Editorial Norma
• Holos Consultores en Calidad y Productividad. Manual de Nuevos
Enfoques en la Gestión de la Manufactura.
• Holos Consultores en Calidad y Productividad. Desarrollo de
Proyectos de Mejoramiento.
• Holos Consultores en Calidad y Productividad. Conceptos y
Enfoques de la Calidad Total.
• Diplomado de Gerencia de Operaciones y Control de la Gestión
Empresarial. Modulo de Gestión de la Mejora Continúa . UJAP.
• Shiela Cane. Estrategias Kaizen. Mc Graw Hill.
• Shonberger, Richard J., Manufactura de Categoría Mundial.
Editorial Norma. Bogota, 1989.