1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO
FACULTAD DE INGENIERIA
CATEDRA: CORROSION
PONENTES: CARLOS SEVILLA
VITOR DOS SANTOS
LUIS TISOY

2. PROTECCION CATODICA
La protección catódica es una técnica de control de la corrosión,
que está siendo aplicada cada día con mayor éxito en el mundo
entero, en que cada día se hacen necesarias nuevas instalaciones
de ductos para transportar petróleo, productos terminados, agua; así
como para tanques de almacenamientos, cables eléctricos y
telefónicos enterrados y otras instalaciones importantes.
En la práctica se puede aplicar protección catódica en metales
como acero, cobre, plomo, latón, y aluminio, contra la corrosión en
todos los suelos y, en casi todos los medios acuosos. De igual
manera, se puede eliminar el agrietamiento por corrosión bajo
tensiones por corrosión, corrosión intergranular, picaduras o tanques
generalizados.
Como condición fundamental las estructuras componentes del
objeto a proteger y del elemento de sacrificio o ayuda, deben
mantenerse en contacto eléctrico e inmerso en un electrolito.

3. INICIOS DE LA PROTECCION CATODICA
Aproximadamente la protección catódica presenta sus primeros
avances, en el año 1824, en que Sir. Humphrey Davy, recomienda
la protección del cobre de las embarcaciones, uniéndolo con hierro
o zinc; habiéndose obtenido una apreciable reducción del ataque al
cobre, a pesar de que se presento el problema de ensuciamiento
por la proliferación de organismos marinos, habiéndose rechazado
el sistema por problemas de navegación.
En 1850 y después de un largo período de estancamiento la
marina Canadiense mediante un empleo adecuado de pinturas con
antiorganismos y anticorrosivos demostró que era factible la
protección catódica de embarcaciones con mucha economía en los
costos y en el mantenimiento.

4. EJEMPLOS DE PROTECCION CATODICA

5. FUNDAMENTO DE LA PROTECCION CATODICA
Luego de analizadas algunas condiciones especialmente desde el
punto de vista electroquímico dando como resultado la realidad física de la
corrosión, después de estudiar la existencia y comportamiento de áreas
específicas como Ánodo-Cátodo-Electrólito y el mecanismo mismo de
movimiento de electrones y iones, llega a ser obvio que si cada fracción
del metal expuesto de una tubería o una estructura construida de tal forma
de coleccionar corriente, dicha estructura no se corroerá porque sería un
cátodo.
La protección catódica realiza exactamente lo expuesto forzando la
corriente de una fuente externa, sobre toda la superficie de la estructura.
Mientras que la cantidad de corriente que fluye, sea ajustada
apropiadamente venciendo la corriente de corrosión y, descargándose
desde todas las áreas anódicas, existirá un flujo neto de corriente sobre la
superficie, llegando a ser toda la superficie un cátodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que
la diferencia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia
de potencial de las microceldas de corrosión originales.

6. COMO FUNCIONA LA PROTECCION CATODICA
La protección catódica funciona gracias a la descarga de
corriente desde una cama de ánodos hacia tierra y dichos materiales
están sujetos a corrosión, por lo que es deseable que dichos
materiales se desgasten (se corroan)a menores velocidades que los
materiales que protegemos.
Teóricamente, se establece que el mecanismo consiste en
polarizar el cátodo, llevándolo mediante el empleo de una corriente
externa, más allá del potencial de corrosión, hasta alcanzar por lo
menos el potencial del ánodo en circuito abierto, adquiriendo ambos
el mismo potencial eliminándose la corrosión del sitio.

7. SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA
Ánodo galvánico
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosión galvánica, en la que un metal más
activo es anódico con respecto a otro más noble, corroyéndose el metal anódico.
En la protección catódica con ánodo galvánicos, se utilizan metales fuertemente
anódicos conectados a la tubería a proteger, dando origen al sacrificio de dichos
metales por corrosión, descargando suficiente corriente, para la protección de la
tubería.
La diferencia de potencial existente entre el metal anódico y la tubería a proteger, es de
bajo valor porque este sistema se usa para pequeños requerimientos de corriente,
pequeñas estructuras y en medio de baja resistividad.
Características de un ánodo de sacrificio
•Debe tener un potencial de disolución lo suficientemente negativo, para polarizar la
estructura de acero (metal que normalmente se protege) a -0.8 V. Sin embargo el
potencial no debe de ser excesivamente negativo, ya que eso motivaría un gasto
superior, con un innecesario paso de corriente. El potencial práctico de disolución puede
estar comprendido entre -0.95 a -1.7 V;
•Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material consumido;
•Buen comportamiento de polarización anódica a través del tiempo;

8. Tipos de ánodos
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial
existente
entre el metal a proteger y el ánodo, éste último deberá ocupar una posición más
elevada en la tabla de potencias (serie electroquímica o serie galvánica).
Los ánodos galvánicos que con mayor frecuencia se utilizan en la protección
catódica
son: Magnesio, Zinc, Aluminio.
Magnesio: Los ánodos de Magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro
y
están libres de pasivación. Están diseñados para obtener el máximo
rendimiento posible, en su función de protección catódica. Los ánodos
de
Magnesio son apropiados para oleoductos, pozos, tanques de
almacenamiento de agua, incluso para cualquier estructura que
requiera
protección catódica temporal. Se utilizan en estructuras metálicas
enterradas en suelo de baja resistividad hasta 3000 ohmio-cm.

9. Zinc: Para estructura metálica inmersas en agua de mar o en suelo
con
resistividad eléctrica de hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: Para estructuras inmersas en agua de mar.
Relleno Backfill:
Para mejorar las condiciones de operación de los ánodos en
sistemas enterrados, se utilizan algunos rellenos entre ellos el de Backfill
especialmente con ánodos de Zinc y Magnesio, estos productos químicos
rodean completamente el ánodo produciendo algunos beneficios como:
• Promover mayor eficiencia;
• Desgaste homogéneo del ánodo;
• Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el ánodo;
• Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad
permanente.
La composición típica del Backfill para ánodos galvánicos está
constituida por yeso (CaSO4), bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad
de la mezcla varía entre 50 a 250 ohm-cm.

10. Protección catódica con ánodos Protección catódica con corriente
galvánicos o de sacrificio. impresa.

11. PROTECCIÓN ANÓDICA
oLa protección anódica es un método
que consiste en recubrir un metal con
una fina capa de oxido para que no
se corroa.
oExisten metales como el aluminio
que al contacto con el aire son
capaces de generar
espontáneamente esta capa de
oxido, y se hacen resistentes a la
corrosión.

12. PROTECCIÓN ANÓDICA
o Tiene que ser adherente y muy firme de lo
contrario no serviría de nada.

13. MEDIANTE LA PROTECCIÓN ANÓDICA SE
CONSIGUE:
 Mantener una aleación pasivable con ayuda de un
potenciostato.
 Solo es aplicable a la protección de aleaciones
pasivables que exhiban un amplio rango de
pasividad.
 Equipamiento costoso y difícil de mantener.
 Su rango de aplicación es menor que el de otros
métodos, aunque en algunos casos es la única
técnica que puede ser utilizada con éxito.
 Si falla la aleación se corroe en la región activa.

14. DISPOSITIVO EXPERIMENTAL
Básicamente un potenciostato esta
constituido por:
Celda de tres electrodos conectada a un
potenciostato
 Electrodo de trabajo, estructura a proteger.
 Electrodo de referencia.
 Contra electrodo o electrodo de referencia
(platino o grafito).

15. DISPOSITIVO EXPERIMENTAL

16. APLICABILIDAD
 Se suele utilizar para proteger tanques de
almacenamiento de ácidos.
 En USA se limita a la protección de aceros
en HSO.
 No es recomendable cuando el medio es
HCL o CL pueden aparecer fenómenos de
corrosión localizados durante la
polarización anódica.
 Tanques de aceros al carbono con
protección anódica mas económicas que
de aceros inoxidables sin protección.

17. ELECTRODOS DE REFERENCIA
Los utilizados normalmente en laboratorios son:
ELECTRODO MEDIO
calomelanos acido sulfúrico
Ag/AgCl sulfúrico/fertilizantes
Mo/MoO carbonato sódico
bismuto hidróxido amónico
316SS fertilizantes, Óleum
Hg/Hgso acido sulfúrico
sulfato de hidroxilamina

18. SELECCIÓN DE MATERIALES
•La selección de los materiales es un
factor de la corrosión.
•Para condiciones no oxidantes o
reductoras tales como ácidos y
soluciones acuosas libres de aire. Se
utilizan frecuentemente aleaciones de NI
y Cr.
•Para condiciones oxidantes se usan
aleaciones que contengan Cr.
•Para condiciones altamente oxidantes se
aconseja la utilización de Ni.

19.  Los elementos cerámicos poseen
buena resistencia a la corrosión y a
las altas temperaturas pero son
quebradizos, su utilización se
restringe a procesos que no incluyan
riesgos.

20. VENTAJAS
En resumen esta tecnología proporciona
muchas ventajas:
 Protección anódica.
 Rapidez de aplicación alta adherencia a la
superficie.
 Resistencia a altas temperatura y abrasión.
 Aumenta la adherencia de las pinturas
como una segunda capa.
 No requiere tiempo de curado o secado.

21. VENTAJAS
 El calor se disipa rápidamente
 Costos de aplicación competitivos o muy bajos
 Puede ser aplicado en condiciones de frió o en
superficies frías.

22. DESVENTAJAS
 Es aplicable solo en sistemas metal-corrosivo que
exhiben pasivación
 Altos costos de instalación
 La velocidad de corrosión podrá ser muy alta si el
sistema queda fuera de control
 Falta de estudios en el área de corrosión por
rendijas

23. CONCLUSIÓN
De esta manera para la protección anódica se
observa fundamentalmente que:
 Requiere de una instrumentación compleja y el
costo es alto.
 Para su aplicación se debe tener en cuenta el PH,
la calidad de agua, la concentración de iones
agresivos, la velocidad de flujo, la concentración de
microorganismos.

24. METODO PROTECCION PROTECCION
ANODICA CATODICA
APLICABILIDAD DEL SOLO PARA TODOS LOS
METAL METALES EN METALES
PASIVACION
INSTALACION ALTA BAJA
OPERACIONES MUY BAJO REGULAR - ALTO
CONDICIONES DE PUEDE SER CON DEBE SER
OPERACION PRECISIÓN Y NORMALMENTE
RAPIDEZ DETERMINADA POR
DETERMINADA POR ENSAYO EMPIRICO
MEDICIONES
ELECTROQUÍMICAS

25. PROTECCIÓN CATÓDICA
Puede ser aplicada en los materiales, tales como:
 Acero
 Cobre
 Latón
 Aluminio
 Bronce
son algunos de los metales que pueden ser
protegidos de la corrosión por este
método(protección catódica).

26. PROTECCIÓN CATÓDICA
Los Campos de aplicación de este sistema son:
 Protección de estructuras aéreas ( Vigas de
hormigón armado, etc. )
 Protección en agua de mar.(
Barcos, diques, cadenas, etc. )
 Protección en agua dulce. ( Compuertas
hidráulicas, tuberías, etc.)
 Protección de estructuras enterradas. (
Tuberías, depósitos, etc. )
Las aplicaciones incluyen tanques de
almacenamiento, puentes, etc.

27. PROTECCIÓN CATÓDICA
Ánodos de sacrificio:
 Magnesio
 aleaciones base de magnesio
 Cinc
 Aluminio
estas tienen por función el suministro de la
energía eléctrica necesaria para la protección
de la estructura.

28. PROTECCION CATODICA
Ánodos utilizados en la corriente impresa:
 Chatarra de hierro: Por su economía es a
veces utilizado como electrodo dispersor de
corriente.
 Ferrosilicio: Este ánodo es recomendable en
terrenos de media y baja resistividad. Se coloca
en el suelo indicado o tumbado rodeado de un
relleno de carbón de coque.
 Grafito: Puede utilizarse principalmente en
terrenos de resistividad media y se utiliza con
relleno de grafito o carbón de coque.

29. VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS ÁNODOS
GALVÁNICOS
VENTAJAS: LIMITACIONES:
 Fácil de instalar  Corriente suministrada
 No se necesita de limitada
una fuente de  Ineficaz en ambiente de
corriente continua ni resistividad elevada
de un regulador de
voltaje  Costo inicial alto
 No provoca  Alto consumo de anodos
problemas de para estructuras
interferencia enterradas mal revestidas
 Bajo costo de y sin revestimiento en
mantenimiento agua de mar.
 Permite obtener una
distribución de
corriente uniforme