O documento discute a importância da otimização de sistemas de pulverização e apresenta casos reais de economia obtida por clientes ao implantar soluções da Spraying Systems. A empresa oferece análise, componentes e sistemas para melhorar a eficiência dos processos de pulverização, reduzindo desperdícios de ar comprimido e custos com energia elétrica. Um estudo de caso mostra que a otimização de uma aplicação em uma indústria automotiva gerou economia anual de mais de R$231 mil reais.
2. Somos a Spraying Systems
Expertise global com experiência local
Líder mundial em pulverização industrial, fundada há
72 anos, com presença em mais de 60 países e
contando com 14 fábricas pelo mundo.
Mais de 25 anos de atuação no Brasil, com ampla
experiência em setores-chave.
Mais de 20 milhões de bicos vendidos anualmente no
mundo, para aplicações em mais de 200 segmentos
diferentes.
Metodologia utilizada nos processos de engenharia
possui reconhecimento mundial de qualidade.
Investimento contínuo em inovação e possibilidade de
oferecer aos clientes as melhores práticas do setor.
3. Bicos Pulverizadores
Componentes com alta precisão que
garantem o controle do padrão pulverizado
em relação ao fluxo, tamanho de gota e
impacto para aplicações de limpeza,
resfriamento, revestimento, spray drying,
umidificação entre outros.
4. Sistemas Controlados
Monitoramento em tempo real e ajuste de
todos os componentes do sistema,
incluindo bicos, bombas, sensores e
válvulas que otimizam a performance da
pulverização.
5. Análise e Laboratório
Caracterização do spray, testes de
performance, provas de conceito e
desevolvimento de protótipos são etapas
importantes para validação de sua
performance de pulverização.
Nós temos a solução.
6. Fabricação
Construção de lanças customizadas,
manifolds, chuveiros e adaptadores
simplificam a instalação e o
posicionamento do bico pulverizador
para otimizar a performance.
8. O que é
otimização de spray?
Um planejamento para alcançar eficiência no
funcionamento do sistema de pulverização
através de três pontos foco:
2.Avaliação
3.Controle
4.Manutenção
9. Por que
otimizar é importante?
Problemas de qualidade Aplicações de
Paradas imprevistas para manutenção e limpeza pulverização
Aumento nos custos de manutenção ineficientes sempre
Ambiente de trabalho com altos níveis de ruído
apresentam gastos
Aumento no consumo de energia elétrica
desnecessários para
Falta de controle aumentam os desperdícios
sua empresa
10. Fator de Decisão:
O que custa mais caro?
Continuar Otimizar o seu
como está? sistema?
11. Otimizar vs Uso Contínuo?
Conheça seus custos,
Avalie o seu sistema
Qual o seu custo em relação ao
uso de energia elétrica?
Qual o desperdício de ar comprimido que
o seu sistema atual apresenta?
O seu processo pode ser mais eficiente?
12. O vilão do seu desperdício
Perdas e vazamentos de ar compimido são os maiores vilões de
desperdício no seu sistema, além de elevarem consideravelmente o
valor de sua conta de energia elétrica.
Pressão x Vazão m³/min
Potência necessária em
Orifício
4 Bar 5 Bar 6 Bar KW a 6 bar (87 PSI)
1 mm 0,045 0,054 0,065 0,48
3 mm 0,408 0,491 0,574 4,28
5 mm 1,135 1,364 1,593 11,88
Veja um exemplo baseado na tabela acima:
Um furo ø 1mm trabalhando a 6 Bar de pressão resulta em um vazamento de 0,065m³/min
Portanto:
0,065 x 60 = 3,90m³/h
0,48kw x 60 = 28,8kw/h
1kw/h = R$ 0,28 – multiplicado por 28,8 = R$ 8,064 por hora
Em 220h/mês = R$ 1.774,08 por mês por cada furo ø 1mm
Ou seja, R$ 1.774,08 x 12 meses = 21.288,96 de desperdício por ano em sua conta de energia elétrica
Se sua empresa possui 15 furos de ø 1mm gasta anualmente R$ 319.334,40 com perdas e vazamentos.
13. Como diminuir suas perdas
com ar comprimido
Correta avaliação do sistema em relação a
vazão, impacto e cobertura do spray
Maior controle da operação, pulverizar apenas
com a presença do produto alvo
reduz consideravelmente as perdas
Escolha do bico correto para cada aplicação
aumenta a eficiência do sistema de uso de ar
comprimido
14. Bicos WindJet®
Alta eficiência e padrão de ar para uma
distribuição uniforme
Disponiveis em materiais que suportam altas
temperaturas
Baixo nível de ruído podem ser montados lado a
lado para criação de cortina de ar
Ideal para aplicações de resfriamento, secagem,
remoção de gordura em carnes cozidas,
nivelamento de revestimentos, retirar excesso de
líquidos, limpeza de poeiras e outras partículas.
16. Bicos UniJet ®
A saída dos bicos UniJet Blow-off
oferecem um padrão amplo e plano de
pulverização de ar
O UniJet TK oferece amplitude no
ângulo e média velocidade de
pulverização
Os modelos TK possuem um defletor
que garante um contole preciso de
deflexão e do ângulo de pulverização.
Ideais para aplicações de secagem de
tanques, resfriamento e secagem de
superfícies de borracha.
UniJet Modelo TK UniJet Modelo Blow-off
17. Bicos FloodJet®
Uma peça única de fácil instalação
Possui um amplo ângulo plano com média
velocidade
Um orifício largo minimiza as chances de
entupimento
Com uma fabricação precisa do defletor
garante o controle da deflexão e do ângulo
do spray
Ideal para aplicações de remoção de poeira,
de líquidos em rolamentos e secagem e
resfriamento de peças
18. WindJet®
Amplificadores de Ar
Ideal para secagem e aplicações de exaustão
Oferecem alto volume e alta velocidade para
secagem rápidas
Economizam o consumo de ar por oferecem
maiores volumes de ar
Não necessitam de manutenção
Baixo nível de ruído
Fácil de instalar
19. Facas de Ar WindJet®
Uma alternativa em relação ao uso de
compressores de ar
Solução completa com todos os acessórios
e customizada para sua aplicação
Performance incomparável com as facas
de ar WindJet®
Ar limpo e aquecido
Eficiência no uso de energia elétrica até
30% menos consumo do que um
compressor normal
Baixo nível de ruído e de fácil instalação
Ideal para processos de secagem de latas
e garrafas na indústria de bebidas
20. Caso Real de Economia
American Axle & Manufactoring
21. Caso Real: AAM
A American Axle & Manufactoring é líder mundial na concepção,
engenharia, testes, validação e fabricação de componentes
automotivos. Hoje, AAM é uma empresa multi-bilionária, um dos
maiores fornecedores automotivos do mundo. Desde a sua fundação,
vem crescendo e atualmente possui 32 instalações em todo o mundo.
Em uma de suas aplicações de ar comprimido eles utilizavam quatro
aberturas com diâmentro de 9,5mm. Cada furo produzia 5,65 Nm³ de
ar por minuto em um total de 22,6 Nm³.
22. Caso Real: AAM
Solução Spraying Systems apresentada:
Foram instalados manifolds AA727-1/4-11 com bicos Windjet®
12 bicos (por header) x 0,5 Nm³ x 2 headers = 12.2 Nm³
Resultado na economia de ar:
Economia de ar por minuto = 10.4 Nm³
Economia de ar por hora = 625 Nm³
Economia de ar por dia = 15.006 Nm³
Economia em Energia Elétrica:
15.006 x U$ 0,037 = R$ 555,22/dia
Mutiplicando por 300 dias = U$ 166.566/ano
Premissas utilizadas:
- Custo de energia de R$ 0,037 por m³ de ar produzido no Brasil( U$ 0,019 / dólar a R$ 1,94)
- M³ baseado em 80PSI de pressão
23. Caso Real: AAM
Pelo novo sistema os bicos eram acionados apenas com a presença do
produto alvo, isso gerou uma economia de 120 min por turno devido aos
intervalos de operação, somados aos 40 minutos de paradas e almoço
resultaram em 160 minutos de economia por turno. Em três turnos são
480 minutos por dia em um total de 5.868 Nm³ de ar comprimido
economizados por dia.
Economia com acionamento automático dos bicos
5.868,30 x R$ 0,037 = R$ 217,13/dia
Multiplicando por 300 dias = R$ 65.139,00/ano
Total da economia em um ano em apenas uma aplicação
R$ 166.566,00 + R$ 65.139,00 = R$ 231.705,00