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France, UK, Ireland
Le TWI – LA RENAISSANCE
Le TWI et Toyota
Entre les années 50 et 60, Toyota utilise le TWI
comme base pour ce qu’on appelle...
Former en conditions réelles
On ne découvre pas les problèmes en restant assis à son bureau.
Les personnes en charge de la...
Aujourd’hui votre organisation
a besoin de
Innover et expérimenter
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les missions de l’encadrant évoluent
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Le TWI permet de …
Améliorer la satisfaction et l’engagement de vos employés
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Allier les principes d’ingénierie et le
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En 5 modules
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Job Relations
Job Instruction
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Solving
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Comment former rapidement les employés
à effectuer leur travail correctement,
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Se débarrasser des erreurs et des dérives
pour embarquer rapidement les équipes dans une dynamique d’efficience.
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Leadership :
Comment prendre les ...
Anticiper les problèmes et agir avant qu’ils ne se produisent.
LES 4 ÉTAPES DE LA MÉTHODE
ÉTAPE 1 RÉUNIR LES FAITS
ÉTAPE 2...
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Solving
Amélioration continue :
Comment a...
Générer et implémenter des dizaines d’idées d’amélioration
et engager vos 1ères lignes dans vos projets.
LES 4 ÉTAPES DE L...
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Job Relations
Job Instruction
Problem
Solving
Éliminer les causes racines :
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Associer l’optimisation des process et le développement des Hommes
ENJEUX DE PERFORMANCE
isoler le problème
problème :
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Job Safety
Job Methods
Job Relations
Job Instruction
Problem
Solving
Prévention des risques :
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Le TWI – Un impact fort sur le business
Pourcentage des entreprises ayant une amélioration de performance
après avoir inté...
Formation: -50%
Changement : 23 → 6 MIN
CAPA + 30%
Formation 4 → 1S
Rework de 42% à 15%
Economie : 500K€/an
GLOBAL STANDAR...
La variabilité cause
des performances instables
Réduction de la variabilité
avec les standards de
travail
Amélioration des...
Plus d’1 million de participants dans le monde
L’ingénierie d’un dispositif TWI JI
Formation d’un groupe de travail (6/8 pers.)
& Sélection d’un projet pilote
Formation ...
L’ingénierie d’un dispositif TWI
Déploiement global
Formation de formateurs internes / coaches TWI (40.00 heures)
Accompag...
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STÉPHANE ROQUET
Certified TWI Trainer
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Le TWI - Training Within Industry - une méthode pédagogique simple, rapide et efficace pour former vos collaborateurs en toute sécurité.

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Manager, Formateur : Formez rapidement et efficacement vos collaborateurs.

  1. 1. WEBINAIRE Le TWI
  2. 2. Qui se cache derrière le TWI en France ? F ASTPACED
  3. 3. AUTOMOBILE E-COMMERCE SANTEOEM IMPRIMERIE HAUTE TECHNOLOGIE BANQUE ASSURANCE BTP LOGISTIQUE AERONAUTIQUE RETAIL TRANSPORT HOTELLERIE / RESTAURATION EDUCATION
  4. 4. Vos interlocuteurs en France STÉPHANE ROQUET DENIS BECKER France, UK, Ireland
  5. 5. Le TWI – LA RENAISSANCE Le TWI et Toyota Entre les années 50 et 60, Toyota utilise le TWI comme base pour ce qu’on appellera plus tard le Toyota Production System, 1er programme au monde de Lean Manufacturing. De nos jours, le TWI est un élément déterminant des stratégie Lean Manufacturing et Kaizen. L’effort de guerre Développé aux États-Unis dans les années 1940 pour booster la production industrielle et soutenir l’effort de guerre, le TWI a été un succès retentissant. 1940 1950 - 1960
  6. 6. Former en conditions réelles On ne découvre pas les problèmes en restant assis à son bureau. Les personnes en charge de la formation doivent aller à la rencontre des encadrants afin de trouver les problèmes susceptibles d’être résolus par la formation. Channing Rice (C.R.) DOOLEY Director of the U.S. WWII TWI Program (1946) ” “
  7. 7. Aujourd’hui votre organisation a besoin de Innover et expérimenter tous ensemble Collaborer efficacement créer de la valeur tout en réduisant ses coûts Développer l’autonomie des équipes Améliorer la performance de vos encadrants
  8. 8. de Donneur d’ordres à Animateur les missions de l’encadrant évoluent Développer les compétences des employés Animer et Coacher les Hommes Améliorer la Qualité et les flux Améliorer la performance Conduire le changement Réduire les coûts
  9. 9. Le TWI permet de … Améliorer la satisfaction et l’engagement de vos employés Former efficacement les nouveaux collaborateurs Former rapidement les employés saisonniers ou embauchés sur des périodes de fortes activités (Noël, congés d’été, …) Impliquer d’avantage les équipes dans la résolution de problèmes Se pencher sur les erreurs et savoir les résoudre Générer et mettre en œuvre de nouvelles idées d’amélioration Réduire les accidents sur les sites
  10. 10. Développer les compétences de manière pratique et concrète « on the job » Allier les principes d’ingénierie et le développement des Hommes des 1ères lignes Obtenir des résultats extraordinaires grâce aux employés … parce qu’ILS le veulent. Former Collaborer Améliorer Résoudre les problèmes Sécurité Le TWI développe les 5 compétences essentielles du Manager
  11. 11. En 5 modules J I J R J M P S J S Job Safety Job Methods Job Relations Job Instruction Problem Solving
  12. 12. Former en situation de travail : Comment former rapidement les employés à effectuer leur travail correctement, consciencieusement et en toute sécurité. J I J R J M P S J S Job Safety Job Methods Job Relations Job Instruction Problem Solving TWI-JI
  13. 13. Se débarrasser des erreurs et des dérives pour embarquer rapidement les équipes dans une dynamique d’efficience. LES 4 ÉTAPES DE LA MÉTHODE Décomposer le travail Étapes importantes + Points clés + Raisons des points clés ÉTAPE 1 PRÉPARER L’APPRENANT ÉTAPE 2 PRÉSENTER L’OPÉRATION ÉTAPE 3 ÉVALUER LA PERFORMANCE ÉTAPE 4 ASSURER LE SUIVI
  14. 14. J I J R J M P S J S Job Safety Job Methods Job Relations Job Instruction Problem Solving Leadership : Comment prendre les bonnes décisions pour anticiper, résoudre les problèmes au sein de son équipe. TWI-JR J I J M P S Job Methods Job Instruction Problem Solving J RJ S Job Safety Job Relations
  15. 15. Anticiper les problèmes et agir avant qu’ils ne se produisent. LES 4 ÉTAPES DE LA MÉTHODE ÉTAPE 1 RÉUNIR LES FAITS ÉTAPE 2 CONSIDÉRER ET DÉCIDER ÉTAPE 3 AGIR ÉTAPE 4 VÉRIFIER LES RÉSULTATS Apprendre à diriger et à coacher ses collaborateurs pour obtenir avec eux les meilleurs résultats. Améliorer de manière significative la satisfaction et l’engagement de ses collaborateurs. Construire de solides fondation de coopération.
  16. 16. J I J R J M P S J S Job Safety Job Methods Job Relations Job Instruction Problem Solving Amélioration continue : Comment analyser et améliorer le travail en optimisant l’utilisation des ressources disponibles. TWI-JM J I P S Job Relations Job Instruction Problem Solving J M J S Job Safety Job Methods J R
  17. 17. Générer et implémenter des dizaines d’idées d’amélioration et engager vos 1ères lignes dans vos projets. LES 4 ÉTAPES DE LA MÉTHODE Décrire chaque détail du travail Générer des idées : pourquoi, à quel endroit, quand, qui, comment ? & : éliminer, combiner, réarranger, simplifier ÉTAPE 1 DÉCOMPOSER LE TRAVAIL ÉTAPE 2 QUESTIONNER CHAQUE PHASE ÉTAPE 3 CONCEVOIR LA NOUVELLE MÉTHODE ÉTAPE 4 APPLIQUER LA NOUVELLE MÉTHODE
  18. 18. J I J R J M P S J S Job Safety Job Methods Job Relations Job Instruction Problem Solving Éliminer les causes racines : Comment isoler et analyser les problèmes pour éliminer durablement les causes principales. TWI-PS J I J R Job Relations Job Instruction J M Job Methods P S Problem Solving J S Job Safety
  19. 19. Associer l’optimisation des process et le développement des Hommes ENJEUX DE PERFORMANCE isoler le problème problème : HUMAIN problème : PROCESS PRODUCTION QUALITÉ COÛT Ne Sait pas Ne peut pas S’en fiche Ne veut pas Job InstructionJob RelationsJob Methods Faire adopter le bon comportement Changer l’attitude Développer, perfectionner les compétences Changer ou optimiser le process
  20. 20. J I J R J M P S J S Job Safety Job Methods Job Relations Job Instruction Problem Solving Prévention des risques : Comment analyser et casser les chaînes d’évènements qui engendrent des situations à risques et des accidents. TWI-JS J I J RP S Job Relations Job Instruction Problem Solving J M J S Job Safety Job Methods
  21. 21. Le TWI – Un impact fort sur le business Pourcentage des entreprises ayant une amélioration de performance après avoir intégré le TWI dans leur formation +25 % production -25 % temps de formation -25 % pertes -25 % litiges 86% 100% 55% 100%
  22. 22. Formation: -50% Changement : 23 → 6 MIN CAPA + 30% Formation 4 → 1S Rework de 42% à 15% Economie : 500K€/an GLOBAL STANDARDISATION: CORE PROCESSES ‘INSIGHT’ SHARING: IMPORTANT STEPS & KEY PTS Formation : 17 → 5J Erreur Humaine: –75% Formation (J): 20 → 5 Erreurs (DPM): 8000 → 0 Déchets: 100k€/ an économie Formation (J): 20 → 5J (C) Fastpaced Lean Coaching Ltd, 2016 C/OS: MIN 204s → AVG 143s
  23. 23. La variabilité cause des performances instables Réduction de la variabilité avec les standards de travail Amélioration des performances à partir de bases solides Training Within Industry … Jobs Instruction Jobs Methods Amélioration Jobs Relations
  24. 24. Plus d’1 million de participants dans le monde
  25. 25. L’ingénierie d’un dispositif TWI JI Formation d’un groupe de travail (6/8 pers.) & Sélection d’un projet pilote Formation - Job Instruction - (2j ou 5*2.00 heures) Entraînement intensif à la pratique de la méthode TWI. Les participants l’appliquent sur des taches simples de leur environnement professionnel. Conduite du projet pilote (2 jours) Les participants pratiquent et testent en condition réelle l’efficacité des nouveaux standards. Ils utilisent leurs compétences TWI pour planifier et former efficacement leurs collaborateurs aux nouveaux standards
  26. 26. L’ingénierie d’un dispositif TWI Déploiement global Formation de formateurs internes / coaches TWI (40.00 heures) Accompagnement des coaches internes REX & Accompagnement du groupe de travail (1 jour) Les résultats du pilote sont atteints. Communication et diffusion des résultats. Les participants appliquent les routines TWI pour caler durablement le dispositif et l’application des standards par les équipes
  27. 27. Nous contacter STÉPHANE ROQUET Certified TWI Trainer stephane@isokan.com +33 65 018 79 38 DENIS BECKER Partner TWI Institute France, UK, Ireland Visiting Fellow University of Buckingham dbecker@twi-institute.org +41 79 155 60 71 France, UK, Ireland

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