1. CONSTRUCCIÓN II
T E M A :
S E G U I M I E N T O D E O B R A
D O C E N T E :
I n g . G A R C I A R O J A S J H O A N A
C A R R E R A
P R O F E S I O N A L :
I N G E N I E R Í A C I V I L
C A J A M A R C A - 2 0 1 3
UNIVERSIDAD PRIVADA
ALAS PERUANAS
LLANOS PORTAL, ELMER IVÁN.
2. “El presente trabajo va dedicado a
mis padres por su apoyo incondicional y
a mis docentes quienes son los que me
guían día a día en mi formación
profesional”.
3. RESUMEN
En el presente trabajo daremos a conocer las principales características
y el proceso constructivo de Tarrajeo de Muros, especialmente en la industria
de la construcción, dando su definición y conceptos básicos para la elaboración
y la ejecución de puesta en obra, se evaluará el trabajo productivo y no
productivo realizado por el personal encargado de la elaboración de esta obra,
materiales necesarios y la metodología que utiliza, a través de estos métodos
poder reconocer las perdidas y fallas que existan.
Posteriormente se realizara un análisis completo del proceso
constructivo, dicho análisis se realizara a través de diagramas, los cuales nos
ayudaran a dar soluciones constructivas a los problemas que se presenten en
dicha obra.
4. KEY WORDS
Lean Construction
Tarrajeo
Diagrama de Pareto
Tiempo Productivo
Fallas
Rendimiento
Mejora de Productividad
Trabajo Productivo
Trabajo Contributorio
Trabajo No contributorio
5. INTRODUCCION
Hoy en día se cuenta con una amplia gama de elementos, que facilitan la
labor de quienes desempeñan diferentes labores en las etapas constructivas.
Ello ha venido a automatizar la mayoría de las faenas constructivas, mediante
la elaboración de obras, las cuales hacen que el proceso constructivo sea más
rápido, fácil, seguro, de mayor calidad y de menor costo, mejorando así la
productividad.
De esto se trata “Lean Construction” la cual es una forma de diseño de
los sistemas de producción para minimizar el desperdicio de materiales, tiempo
y esfuerzo con el fin de generar la máxima cantidad posible de valor, esto sólo
se logra con la colaboración de todos los participantes del proyecto
(propietario, constructores, administradores, etc.). El tarrajeo de muros es
considerado como uno de los procesos constructivos más importantes, ya que a
través de esto podemos tener un acabado definitivo y corriente el cual tiene
un aspecto ligeramente áspero.
En este informe vamos a indicar los pasos y procedimientos que se han
realizado en el proceso constructivo de una parte de tarrajeo de muros,
indicaremos el método utilizado por el personal, los errores que cometen con
frecuencia y daremos algunas ideas de cómo se puede minimizar dichos errores
utilizando algunos métodos apropiados. Se espera que a través de este trabajo
se pueda colmar las expectativas que se tienen sobre algunas partes del proceso
constructivo, las cuales puedan ser mejoradas utilizando otras filosofías.
6. OBJETIVOS
a. Objetivos Principales:
- Determinar el porcentaje de participación de la división del
trabajo en obra, analizar la eficiencia de la cuadrilla observada y
efectuar su mejora.
- Enriquecer nuestro conocimiento sobre “Lean Construction”, su
filosofía de gerencia de proyectos con principal énfasis en la
gestión de proyectos.
b. Objetivos Secundarios:
- Observar parte del proceso constructivo del tarrajeo de muros,
realizar los apuntes correspondientes de los errores que
frecuentemente se cometen en las obras.
- Analizar los diagramas de Pareto, realizar las correcciones
pertinentes, analizando cada causa que ocasiona un determinado
defecto.
- Determinar el tiempo productivo (TP), tiempo contributario (TC) y
el tiempo no contributario (TNC).
7. DESCRIPCION GENERAL DE LA OBRA VISITADA
Datos Generales:
Ubicación : Departamento de Cajamarca
Barrio : San Antonio
Número de Pisos : 2 pisos construidos + 1 azotea
Propietario : CABRERA CRUZADO, José Ángeles
MARCO TEORICO
1.- ACABADO DE PISO DE CERÁMICA
PROCESO DE ELABORACIÓN
Para lograrlo se analizaron los puntos críticos del proceso productivo: selección de
materia prima, prensado y quemado en el horno, aunque adicionalmente existen
diversos subprocesos.
Materia prima.
Es estrictamente seleccionada y previamente tratada, lo que garantiza condiciones
óptimas de granulometría y homogenización y sobre todo condiciones estables para
el proceso tecnológico. Esto redunda en una producción homogénea y continúa de
feldespato, arcilla, caolín, talco, cuarzo.
Este material proviene de las mejores minas del país con reserva para más de 20
años.
La capacidad de producción es de 12 toneladas por hora con una capacidad total de
76 mil litros regulados por computadora, con un margen mínimo para el error
humano, el molino está compuesto por un solo cuerpo de 80 toneladas que se
desplaza por dos motores de 350 hp cada uno, es el primero de su clase en el país,
8. dadas sus características permite obtener un producto final homogéneo que ha sido
controlado en todas las variables de producción. Como resultado de este proceso
tenemos mayor productividad y efectividad.
Atomizador
En este equipo mediante bombas se inyecta la barbotina que es una mezcla de
materia prima y agua, este permite evaporizar hasta 5000 litros de agua por hora
que da lugar a la formación de partículas óptimas para una precisa distribución
granulométrica al momento del prensado.
Silos
Donde se almacenan los gránulos de la base, gránulos coloreados para el porcelanato
técnico que son enviados a la prensa mediante un sistema moderno y computarizado
de decoración para piezas de cerámica plana.
9. Flexocrom
Desarrollado hace cuatro años por la empresa Welko, es el sistema automático y
digital para decorar en prensa, la planta de porcelanato de Graiman es la primera
en Latinoamérica y una de las cinco en el mundo con esa tecnología. Se diferencia
del sistema de doble carga en la velocidad de prensado lo que permite ser más
eficiente y obtener un porcelanato técnico truebody (un solo cuerpo), mediante
esta tecnología se consiguen múltiples diseños tales como: sal y pimienta, granito,
mármoles, piedras naturales, etc.
Prensas
La planta está equipada con tras prensas Welko cada una con capacidad de 3500
toneladas de presión y has 600 kg. Por centímetro cuadrado que forman el soporte
o cuerpo lo que redundara en la consecución de altos valores de resistencia a la
flexión, mas de 400 kg/cm2 en los productos de porcelanix. Mediante el soft-ware
de control hasta una mínima variación se verá reflejada y registrada, las prensa son
de nueva generación, cada prensa está formada por un solo cuerpo de 40 toneladas
de peso.
10. Líneas de esmaltación.
Están dotadas con todos los equipos necesarios parta la decoración de piezas de
cerámica, discos, campanas, granilladoras, cepilladopr4as y roto color, esta
tecnología también es de última generación.
Horno tipo bicanal.
Alcanza una producción de 1000m2 diarios, el horno es controlado por un ordenador
que conserva una temperatura de cocción exacta, las piezas son cocidas a una
temperatura aproximada de 1200 ºC.
Pulidora
Cuenta con tres rodillos diamantados y veintiún cabezas con muelas de magnesita o
materiales sintéticos que desbastan la superficie del material, consiguiendo lisura
absoluta en la cara vista que refleja el brillo propio de un producto sinterizado,
posteriormente esta línea rectifica el material mediante el uso de discos
diamantados, los lados rectos iguales y paralelos, se disminuyen los calibres lo que
permite al cliente final colocar las piezas de manera que los efectos luzcan
naturales.
11. Clasificadora y Empacadora
Al separar el producto no conforme el que presenta defectos estéticos, geométrica
y de baja resistencia a la flexión, la computadora compara cada pieza con un patrón
absolutamente plano, recto y de las dimensiones exactas para que una misma caja
no junte piezas con diferencias mayores a las que permite las normas
internacionales ISO1306B1A y EN176 mundialmente aceptadas.
CUANTO COMPRAR
1. Para comprar el producto, sea este piso o pared, se debe calcular el área que
deseamos cubrir con cerámica. Para realizar la medición tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
2. Se debe medir el ancho y el largo de cada pared o piso, y multiplicar los dos
valores entre sí (largo x ancho).
3. En el caso de que una pared lleve una puerta o ventana, se debe calcular su
área de la misma manera y luego restar este resultado del valor del área total.
12. 4. Los pisos y revestimientos vienen embalados en cajas de 1,5mt2, para los
formatos de 20X30, 30X30 y 40X40. El formato de 20X20 viene en cajas de
1,0mt2. Por esta razón al momento de realizar el pedido asegurarse de que los
metros requeridos coincidan con cajas completas.
5. Es necesario tener presente que en el momento de la instalación de la cerámica
siempre van a existir cortes, lo cual llevará a la necesidad de adquirir cierta
cantidad adicional. A continuación mostraremos un cuadro con los porcentajes de
los recortes de acuerdo a las diferentes superficies de instalación.
13. 6. Si se necesita comprar más producto para el mismo ambiente, asegurarse de que
sea del mismo lote; para esto fíjese en la caja del piso o revestimiento cerámico
que necesita, en uno de los lados consta el código, nombre y formato del producto.
También se encuentra impresa con tinta negra una letra L, un número y en algunas
ocasiones una letra adicional.
QUE COMPRAR
Antes de comprar un piso cerámico, debe asegurarse que este sea el correcto para
el lugar donde se va a colocar, se debe tener presente el PEI de cada uno. Los pisos
tienen PEI 3, PEI 4 ó PEI 5, siendo el PEI 5, el más fuerte.
El PEI, mide el grado de resistencia de la cerámica, esto se refiere a la resistencia
por el tráfico que esta soporta. Es decir que, no porque un piso cerámico tenga un
PEI 5, está libre de sufrir roturas en la pieza o el esmalte, si no se le da el correcto
uso y si no se tiene el cuidado necesario.
Un objeto demasiado pesado ó punzante, si cae de cierta altura y con cierta fuerza,
es capaz de romper cualquier pieza cerámica, o dañar el esmalte de la misma, por
muy resistente que esta sea.
La siguiente tabla mostrará una clasificación general sobre los diferentes tipos de
productos y donde deben ser instalados para un mejor rendimiento.
CLASE USO
PEI
I
Tráfico leve. Zonas de tránsito escaso, con calzado suave.
Recomendado para baños particulares. Los productos abrasivos
deben ser eliminados.
PEI
a. II
Tráfico medio. Zonas de tránsito moderado, con calzado suave.
Recomendado para dormitorios y baños particulares.
PEI
b. III
Tráfico medio intenso. Zonas de tránsito regular, con calzado
normal. Recomendado para todas las zonas de una vivienda
particular.
PEI
c. IV
Tráfico intenso. Zonas de tránsito denso, con calzado normal.
Recomendado para despachos y oficinas.
14. Si el área a cubrir no es muy grande (menos de 12mt2.), es preferible escoger por
estética pisos en el formato de 30X30. En el caso de lugares bastante amplios, es
recomendable en cambio que se utilice en la colocación pisos de formato 40X40.
15. Si el sitio donde se va a colocar cerámica es muy obscuro y sin luz, se recomienda
que el color del piso cerámico sea claro, esto le ayudará a “iluminar” un poco a este
ambiente. En el caso de ser un lugar claro, cualquier color de piso cerámico, lucirá
perfectamente.
COMO COLOCAR EL PISO CERAMICO
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Cortadora de cerámica: para cortes rectos use cortador de cerámica que
tenga una rueda cortadora reemplazable y endurecida.
Tenazas para cerámica: tenazas especiales usadas para quebrar pequeños
pedazos de cerámica, que la cortadora no puede cortar.
Llana dentada: herramienta plana, metálica, con ranuras o dientes de
diferentes tamaños. Se usa para poner una capa de adhesivo en el radier. En
este caso, use una llana con dientes de 1,3 cm.
16. Plana lengüeta o redonda: herramienta utilizada para mezclar el adhesivo
con agua y para aplicar el adhesivo al radier antes de esparcirlo con la llana
dentada.
Martillo: se utiliza para martillar las estacas que afirman la lienza y para dar
golpes sobre el bloque de asentar que se usa sobre los cerámicos ya
colocados.
Nivel: use el nivel para chequear que las palmetas vayan quedando parejas y
niveladas. Puede ser sustituido por una tabla de madera recta de 60x15x1, 6
cm.
Flexómetro y lápiz:
Piola: cuerda especial que no se estira y que se utiliza como guía al instalar
la primera corrida de cerámicos.
Fraguador: rectángulo de goma dura con mango que se usa para aplicar el
fragüe en las junturas.
17. Esponja: esponja de bordes redondeados para limpiar excesos de fragüe
en las palmetas.
Guantes: si lo desea, use guantes de albañil o guantes corrientes
antideslizantes para poner y cortar los cerámicos.
Antiparras: protección para sus ojos. Úselas siempre cuando esté cortando
cerámicos.
Separadores: cruces de plástico duro utilizadas para espaciar las junturas
entre cerámicos. Las hay de diversos tamaños. Coloque dos verticalmente por
cada lado del cerámico y sáquelas para reutilizarlas una vez seco el
pegamento.
18. PASOS DE COLOCACIÓN DE LA CERAMICA
COLOCACIÓN DE PISOS
Para una correcta instalación de pisos se debe tomar en cuenta los siguientes
pasos.
1. Verifique nuevamente la nivelación de pisos
2. Comience por el ingreso del principal (maestra) sin recorte “A”.
3. Utilizando una espátula lisa, coloque una capa de pegamento de 2,00cm de
ancho.
4. Nivele el pegamento con una llana dentada a la vez que forma cordones con
la misma
5. Coloque la cerámica una por una y golpeándolas suavemente con un martillo
de goma o taco de madera.
6. Nivele los revestimientos con una regla de madera.
7. Retire los sobrantes de pegamento de las juntas y revestimientos.
8. Pase un paño sobre los revestimientos para evitar que el pegamento se
quede sobre ellos.
9. Deje secar por 48 horas antes de aplicar el empore, no pise el
revestimiento hasta 8 días después de
instalado.
NOTA: NO SE OLVIDE QUE DURANTE EL PROCESO DE
INSTALACIÓN LOS PISOS DEBEN ESTAR LIBRES DE OBSTÁCULOS
Y SUCIEDAD.
19. REMOJO
Recordar que la cerámica debe ser remojada en agua. En el caso de pisos con 2 o 3
horas de remojo basta, cuando se trata de revestimientos para paredes, estos
deben dejarse en agua por lo menos unas 12 horas.
Pegamentos Industriales: Tienen una alta retención de agua. No es necesario el
remojo del producto. Cuando el producto es remojado, está listo para su instalación
cuando las burbujas de aire dejan de salir a la superficie.
PREPARACIÓN DEL MORTERO O PEGANTE
Se recomienda utilizar el pegamento BONDEX PREMIUM para la instalación. En el
caso de utilizar cemento gris o blanco, deberá mezclar 6 libras de cemento con un
litro de agua hasta obtener una mezcla pastosa.
JUNTAS
Las juntas sirven para:
expansiones.
ucetas plásticas o clavos para mantener igual la
separación entre cerámicas. En superficies muy grandes, las juntas deben
coincidir con las juntas de dilatación de la estructura para evitar de esta
forma resquebrajamientos en el producto.
RECOMENDACIONES TÉCNICAS:
FORMATO DE PRODUCTOS SEPARACION SUGERIDA
20 x 20 3 milímetros
20 x 25 3 milímetros
25 x 33 3 milímetros
31 x 31 5 milímetros
33 x 33 7 milímetros
40 x 40 7 milímetros
20. RELLENADO DE JUNTAS
Para el relleno o empore de las juntas se debe usar porcelana, si es para cerámica
o porcelana líquida para porcelanato, estos productos permitirán obtener colores
fijos y acabados resistentes para el relleno de la junta.
SISTEMA DE EMPORADO (RELLENANDO LAS JUNTAS)
9.1.1. 48 horas luego de colocados los revestimientos, limpie la cerámica de
los remanentes del pegamento utilizado. Las juntas deben estar limpias,
libres de polvo, agua estancada y partículas extrañas.
Prepare la porcelana siguiendo las instrucciones del empaque.
Humedezca ligeramente la superficie de la cerámica con una
esponja (al momento de la aplicación)
Utilizando la llana de caucho rígida, introduzca el emporado
dentro de las juntas asegurándose que estén bien compactadas.
Llene las juntas a nivel de la superficie de los azulejos, cerámicas,
porcelanato….
Deje reposar de 15 a 30 minutos y preceda a limpiar con una toalla
húmeda o una esponja con un movimiento diagonal a las juntas.
Utilice agua limpia.
LIMPIEZA DE LAS JUNTAS
Los revestimientos se caracterizan por su fácil limpieza, sin embargo una
vez instalado el producto es muy importante limpiar los residuos de
pegamento y empore con una esponja húmeda antes que estos se sequen ya
que después de seco, el sucio de la superficie es difícil de retirar.
Si esto llegase a suceder, debe actuar de la siguiente manera:
Limpie el revestimiento con una esponja dura con jabón frotándolo
constantemente.
NOTA: UTILICE ADICIONALMENTE VINAGRE BLANCO DE
ALCOHOL DISUELTO EN UN POCO DE AGUA Y DÉJELO
REACCIONAR.
21. FORMAS Y ESTILOS DE COLOCACIÓN
Existen varias formas de colocación de los pisos y revestimientos
cerámicos, a continuación le presentamos algunos ejemplos:
PISOS
• TRADICIONAL:
Esta es la colocación común, es decir en forma paralela a la pared.
CUARENTA Y CINCO GRADOS:
Consiste en una variación de la forma tradicional. Se coloca la primera
fila de cerámica en punta y se rellena los espacios con la cerámica cortada
por la mitad, pero en diagonal, luego se procede normalmente como en la
colocación tradicional.
22. COMBINACIÓN:
Dependiendo el gusto se puede hacer un marco de la forma tradicional y el
centro en cuarenta y cinco grados, o viceversa.
COMBINACION ESPECIAL:
23. SALTADO: Ideal para ambientes grandes.
TABLERO DE AJEDREZ: Consiste en poner dos colores
intercalándolos.
LADRILLO: Colocación especial, tipo ladrillo.
COMBINACION ESPECIAL: Modelo original, para ambientes
grandes.
25. ACABADO DE PISOS CON PORCELANATO
INTRODUCCIÓN
Es un material inalterable, técnicamente superior a la cerámica. Tiene gran
resistencia, con enormes posibilidades decorativas. Al ser altamente
resistente a la rotura, así como a los agentes químicos y productos de
limpieza, se lo considera un producto ideal para zonas de alto tránsito
peatonal e industrial. Es utilizado en baños, cocinas, aeropuertos,
hipermercados y tiendas de todo tipo. Existen varios tipos de acabados de
porcelanato como rústico, mate, brillante, etc.
26. El material base de todos los porcelanatos es barro o arcilla, el
cual es:
- explotado a cielo abierto,
- modelado
- y luego calcinado en un horno de calcinación.
Las numerosas variantes de color se deben a las
diferentes composiciones minerales naturales de
este material así como a técnicas especiales de
calcinación.
PROCESO DE ELABORACIÓN
Este producto, como ya se ha mencionado
anteriormente se lo fabrica en base a arcilla, esta
se encuentra finamente seleccionada; necesita
una cocción a altas temperaturas superando los
1200°C, misma que le permite alcanzar la dureza y
resistencia bastante altas de las que se hablaba;
gracias a la cocción también se consigue el brillo
característico de algunos porcelanatos sin la utilización de ningún esmalte.
Las medidas que se comercializan son:
30cm x 30cm
42cm x 42m
60cm x 60cm
Existen de manera general dos tipos de porcelanatos:
-Pulido y rectificado: Llamados así por sus ángulos rectos, son aquellos que la
fábrica sugiere que se puede colocar sin juntas debido a la perfección de sus
medidas siendo todas iguales.
-No pulido y no rectificado: Tiene una variación en sus dimensiones de 1mm a
2mm, por lo que para suplir esta falla es necesario colocar juntas.
Sin embargo es importante recalcar que en la práctica no es aconsejable colocar el
porcelanato sin junta aunque este sea rectificado debido a que la necesita por
efectos de dilatación y entonces lograr mejores resultados.
Son utilizados en zonas de alto tráfico peatonal y la estética visual que ofrecen
permite generar espacios amplios y elegantes. En el mercado de la construcción
existen amplias gamas y texturas de este producto que permite jugar con diseños
y acabados en los distintos ambientes.
27. HERRAMIENTAS USADAS EN LA COLOCACIÓN:
Las herramientas utilizadas en la colocación del porcelanato son:
- Llana dentada.
- Martillo de caucho.
- Cortador del porcelanato o disco de diamante.
En la práctica a pesar de ser un material duro funciona muy bien el cortador de
cerámica.
COLOCACIÓN
Este proceso es muy importante pues de él depende el éxito del resultado
final, ya que el material y las herramientas utilizadas pueden ser las mejores pero
nada justificaría un error constructivo.
Para este proceso se necesitan pasos previos, materiales, así como
herramientas propias para ello, además deberemos tener las siguientes
consideraciones:
Puede ponerse porcelanato en:
- Piso encementado.
- Baldosa.
- Cerámica.
- Otro porcelanato.
- Es necesario que el piso este nivelado para una correcta colocación.
Para adherirlo al piso se utiliza pegamento especial para porcelanato, un espesor
minimo de 3mm si el piso está totalmente nivelado, caso contrario el espesor será
mayor y repercutirá directamente en la economía debido a que es un producto
costoso; el pegamento puede ser bicomponente o monocomponente, mismos que
están formados de la siguiente manera:
- Bicomponente: Polvo mas resina. (sin agua)
- Monocomponente: Polvo. (con agua)
En el mercado los encontramos con distintos nombres: binda premium, bondex, etc.
28. - Dicho pegamento se coloca en toda la superficie de la pieza con la llana dentada
para luego adherirla al piso.
- Algunos personas recomiendan que el momento de la colocación se la haga de 2cm
a 3cm antes del lugar donde quedará instalada la pieza, de tal manera que se realice
un movimiento para ubicarla bien y de esta forma, aseguran tendrá mejor
adherencia debido a que se garantiza el esparcimiento adecuado de la pega.
- Una vez colocado, con la ayuda del martillo de caucho se golpea la pieza por el
centro y los extremos para garantizar la estabilidad y adherencia del porcelanato.
Sea cual fuere el tipo de porcelanato utilizado, en ambientes grandes es necesario
dejar una junta de dilatación cada 20m, respetándose esta distancia en ambos lados
del área; esta se realiza con silicón, junta PVC, o junta de aluminio, misma que
medirá de 5mm a 10mm.
Una consideración bastante importante para la colocación del porcelanato es que
por el contrario de la cerámica este NO se humedece.
Una vez colocado el piso de porcelanato se debe tener cuidado por 24h antes de
pisar sobre él y así se garantiza la durabilidad del mismo.
Este producto tiene una garantía de fábrica por 5 años, pero es tan resistente y
durable que puede ser eterno; además su limpieza es fácil y rápida lo que ayuda
mucho al ser utilizado en lugares públicos y altamente concurridos.
29. TRABAJON VISTO EN OBRA
1 TARRAJEO DE MUROS
DEFINICIÓN:
El tarrajeo, viene hacer un procedimiento que se dá casi al final de la
construcción para recubrir los muros de ladrillos y poderlos pintar. Se puede
aplicar una o más capas de tarrajeo, según se desee, debiendo dejar pasar
varios días antes de la colocación de la siguiente. Se acostumbra a rayar la
superficie para facilitar el pegado de las sucesivas capas.
Para el acabado de los muros y la superficie interna de los techos es necesario
el uso de andamios, de manera que el tarrajeo del acabado de los elementos
puede realizarse en altura. Se inicia desde la parte superior y continua hacia la
parte inferior. La mezcla en volumen es de una relación cemento arena de 1 en
5. Es muy importante mantener el mortero trabajable, de manera que la
proporción de la mezcla se mantenga idéntica durante todo el proceso.
En las columnas o elementos de concreto deberá picarse la superficie a fin de
lograr una buena adherencia del mortero de tarrajeo con el concreto del
elemento. Para verificar el espesor de la superficie se usa pequeños dados de
madera o concreto, una vez finalizado y secado el tarrajeo (unos 5 días) se
colocan los marcos de madera o metálicos para las puertas y ventanas, después
se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las
imperfecciones. El acabado final se da con la aplicación de la pintura.
TIPOS DE TARRAJEO:
1.1 Tarrajeo en Interiores:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
sobre el paramento ejecutando previamente las cintas o maestras encima de
las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa, para obtener una superficie plana y acabada.
30. 1.2 TARRAJEO DE VIGAS:
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La sección por
revestir es la que se visualiza bajo la losa, se tiene que revestir sus caras y
perfilar sus aristas, siendo necesario separar ambos trabajos.
La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la vestidura
de aristas es ml. Teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o
revocar, dicha área neta es igual al perímetro de su sección- bajo la losa-
multiplicando por la longitud o sea la distancia entre las caras de la columna o
apoyos. Las aristas o bordes se miden y se suman para obtener el total.
1.3 TARRAJEO EN EXTERIORES:
Constituye todos aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero
en exteriores para obtener una superficie plana y acabada, se considera en
partida aparte porque requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución.
31. 1.4 TARRAJEO DE COLUMNAS:
Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto y albañilería. Si
la sección es poligonal se tiene que revestir sus caras y perfilar sus aristas,
siendo necesario separar ambos trabajos.
La unidad de medida para el tarrajeo de superficie es el m2, y para la vestidura
de aristas es ml. Teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o
revocar, dicha área neta es igual al perímetro de su sección multiplicando por
su altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las secciones
de viga que se apoyan en la columna. Las aristas o bordes se miden y suman
para obtener el total.
1.5 TARRAJEO SALPICADO:
Comprende la vestidura con mortero proyectado con fuerza mediante una
brocha empapada con mezcla o algún otro procedimiento que deja la superficie
rugosa en forma de granos salientes. Con frecuencia es necesario un tarrajeo
previo que sirve de base al salpicado. Se establecen partidas separadas para
interiores y para exteriores. la unidad de medida para el tarrajeo de
superficie es el m2, teniéndose que computar todas las áreas netas a vestir o
revocar.
1.6 TARRAJEO FINO:
Comprende todos aquellos revoques con carácter definitivo que se aplica como
segunda capa de mortero sobre el tarrajeo rayado, constituyendo un enlucido
de mortero.
1.7 TARRAJEO RAYADO O PRIMARIO:
Comprende todos aquellos revoques constituidos por una primera capa de
mortero que presenta una superficie plana y rayada, lista para recibir una
nueva capa de revoque, es decir un enlucido sea de mortero, pasta o un revoque
especial, o enchape.
32. laborales, relaciones públicas,
aspectos políticos, sociales,
económicos, etc. hasta una buena
1.8 TARRAJEOS ESPECIALES:
Comprende la vestidura con mortero de superficies no convencionales de ladrillo
o de concreto, que por la textura especial que presentan requieren de una
forma muy particular de efectuar el tarrrajeo para que la mezcla se
adhiera a la superficie. La unidad de medida es el m2, teniéndose que medir el
área efectivamente
Tarrajeada.
2. ASPECTOS DE LA PLANEACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN:
Los aspectos que se deben tomar en cuenta, para la correcta
planeación de una obra son los siguientes:
o Recursos en general, disponibles para la correcta ejecución
del mismo.
o Se debe tomar en cuenta el ámbito
del trabajo, esto incluye desde el
estado del tiempo, condiciones
armonía en el trabajo. Se conoce que un trabajador si está
a gusto en su lugar de trabajo, hace mejor las cosas así
como un considerable aumento en su capacidad de trabajo.
o Tiempo disponible para su ejecución.
o La cantidad de personal que estará en colaboración con las
actividades mismas a desarrollar. No se debe de dejar de
mencionar que esta mano de obra debe de tener la mejor
disposición o experiencia para desarrollar cada una de las
actividades o eventos en costo, calidad y tiempo.
o Estudio minucioso del proyecto, esto sirve para conocer a
detalle el proyecto para después poder tomar
consideraciones.
33. 3. PLANEAMIENTO Y PROGRAMACION:
a. Planeamiento:
Análisis de la tecnología a utilizar.
Desarrollo de las estrategias de ejecución del
proyecto.
Perspectiva en marco.
b. Objetivo de la Programación:
Asegurar el flujo.
Proteger el plan.
c. Programación:
Es parte del planeamiento, formado por un plan de
trabajo en mayor detalle, en el cual se toman
acciones para que pueda ser ejecutado de una manera
correcta.
Se inicia con el planeamiento.
Análisis en mayor grado en un detalle en mediano y
corto plazo.
4. HERRAMIENTAS PARA IDENTIFICAR LAS PERDIDAS EN OBRA:
El principal objetivo de las herramientas es: mejorar los flujos, reducirlas
demoras e interrupciones, mejorar el almacenamiento de recursos, la
coordinación y planificación en el lugar de construcción. Pérdida es “Todo lo que
sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano
de obra necesarios para agregar valor al producto”. Teniendo en cuenta que el
sistema de producción en la construcción está compuesto por flujos y
conversiones y son afectados por causas controlables y no controlables, el
tiempo total de trabajo puede clasificarse de la siguiente forma:
34. Trabajo Productivo (TP): Es aquel tiempo que el trabajador destina
acciones de producción de alguna unidad de construcción.
Trabajo Contributivo (TC): Es aquel tiempo dedicado a labores de apoyo
necesarias para que se realicen las acciones productivas .Ejemplos de esta
categoría son: Transporte, Aseo, Instrucción, Medición, etc.
Trabajo No Contributivo (TNC): Es cualquier otra actividad que no
corresponde a las categorías anteriores y que implica tiempo que no se
aprovecha por diferentes causas. Ejemplos: Viajes, Descanso, Tiempo
Ocioso, Necesidades Fisiológicas, etc.
El objetivo principal es establecer si la distribución de cuadrillas es adecuada,
especialmente en aquellas actividades donde se utilizan ayudantes de
construcción como apoyo a las labores productivas de los oficiales,
presentándose tiempos muertos.
5. LEAN CONSTRUCTION:
“Hablar de Lean es hablar de productividad y calidad en toda la cadena de
abastecimiento desde nuestros proveedores hasta nuestros clientes finales”
Lean Construction es un enfoque de gestión de producción basado en la entrega
del proyecto - una nueva manera de diseñar y construir instalaciones de capital.
Gestión de la producción magra ha provocado una revolución en la industria del
diseño, suministro y montaje. Aplicado a la construcción, los cambios de Lean
la manera en que se realiza durante todo el proceso de entrega. Lean
Construction se extiende desde los objetivos de un sistema de producción
ajustada - maximizar el valor y minimizar los residuos - a las técnicas
específicas y los aplica en un proceso de ejecución de proyectos nuevos.
Como resultado:
La instalación y su proceso de entrega se diseñan en conjunto para
revelar y apoyar mejor a los propósitos de los clientes. Iteración
positiva en el proceso con el apoyo y la reducción de iteración
negativo. El trabajo está estructurado en todo el proceso para
maximizar el valor y reducir los desechos a nivel de ejecución de
proyectos.
35. Los esfuerzos para gestionar y mejorar el rendimiento están
destinados a mejorar el rendimiento total del proyecto, ya que es
más importante que la reducción de los costos o el aumento de la
velocidad de cualquier actividad.
"Control" se redefine a partir de los resultados del control "" para
"hacer que las cosas sucedan". El rendimiento de los sistemas de
planificación y control se miden y mejorado.
La liberación fiable de trabajo entre los especialistas en el diseño, suministro y
montaje asegura valor se entrega al cliente y los residuos se reduce. Lean
Construction es particularmente útil en proyectos complejos, inciertos y rápido.
Desafía a la creencia de que siempre debe haber un equilibrio entre el tiempo,
costo y calidad.
36. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCCTION: TARRAJEO DE
MUROS
Datos de Campo sobre fallas del proceso:
TIPO DE FALLA O
DEFECTO
NOMENCLATURA CONTEO SUB TOTAL
Material Contaminado MC II 2
Derrame de Material DM IIII III 8
Andamios A IIII I 6
Buen Acabado BA III 3
Grietas GR IIII 4
TOTAL 23
Confección de tabla ordenada con fallas de mayor a menor:
TIPO DE
FALLA O
DEFECT
O
NOMENCLAT
URA
Nº DE
TRAMOS
DEFECTUOS
OS
TOTAL
ACUMULAD
O
PORCENTAJE
PARCIAL
PORCENTAJ
E
ACUMULAD
ODerrame de
Material
DM 8 8 34.78% 34.78%
Andamios A 6 1
4
26.10% 60.78%
Grietas GR 4 1
8
17.39% 78.17%
Buen Acabado B
A
3 21 13.04% 91.21%
Material
Contaminado
MC 2 23 8.69% 100%
23 100%
37. DIAGRAMA DE PARETO POR ITEM DEFECTUOSO
Tener más cuidado en la colocación de la mezcla para no desperdiciar
excesivamente el material.
Los andamios deben ser de buena calidad, de tal manera que favorezcan las
labores de los obreros y les brinde seguridad.
Los acabados deben ser realizados cuidadosamente y de una manera
correcta para reducir la cantidad de grietas producidas en el tarrajeo.
38. FACTORES QUE OCASIONAN LA FALLA DE DERRAME DE MATERIAL
Mano de Obra Materiales
Salud
Fatiga
Enfermedad
Atención al trabajo
Ánimo
Cantidad
Calidad
Cantera
Experiencia
Habilidad
Destreza
Mezcla de materiales
Tarrajeo
Frotacho
Interés
Humedecimiento
En obra
Habilitados
Maniobrabilidad
Frotacho
Regla
Precio y
acceso
Brocha y
cincel
Badilejo
DERRAME DE
MATERIAL
Nivel
Andamio
Método
Batea
Herramientas
Altura
39. DIAGRAMA DE PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN
EL DEFECTO MÁS CRÍTICO: DERRAME DE MATERIAL
TIPO DE FALLA O DEFECTO NOMENCLATURA CONTEO SUB TOTAL
Maniobralidad MA IIII 5
Calidad de Herramientas CH III 3
Atención al Trabajo AT IIII IIII 9
Calidad de Arena CA IIII I 6
Fatiga del Obrero FO IIII 5
Altura de Andamios AD II 2
TOTAL 30
TABLA ORDENADA CON CAUSAS DE MAYOR A MENOR
TIPO DE
FALLA O
DEFECTO
NOMENCLATU
RA
CONTE
O
SUB
TOTAL
PORCENTAJE
PARCIAL
PORCENTAJE
ACUMULADO
Atención al
Trabajo
A
T
9 9 3
0
%
3
0
%
Calidad de Arena CA 6 15 2
0
%
5
0
%
Fatiga del
Obrero
FO 5 2
0
16.
67
%
66
.6
7
%
Maniobrilidad MA 5 2
5
16.
67
%
83.34%
Calidad de
Herramie
ntas
CH 3 2
8
10
%
93
.3
4
%
Altura de
Andamios
AD 2 3
0
6.
68
%
100%
Total 30 100%
40. DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTO
EN EL DERRAME DE MATERIAL
Supervisar un poco más el trabajo de los obreros para que presten un
100% en el trabajo y no malgasten tiempo en otras actividades.
Se debe procurar adquirir una buena calidad de arena para realizar una
buena mezcla.
Tener los materiales cercanos a la zona de trabajo para no ocasionar
agotamiento o fatiga provenientes de un trabajo innecesario.
41. EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA - EFECTO
Después de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correcciones
pertinentes analizando cada causa que ocasiona cada defecto.
CAUSAS DE
LOS
DEFECTOS
DEFECTO INMINENTE MEJORAMIENT
O
PROPUESTOAtención al Trabajo La falta de atención de los peones
durante el proceso constructivo
disminuye su rendimiento
Se puede brindar charlas, a
través de las cuales se
motive e incentive a los
peones
Calidad de Arena Este defecto conlleva a que en el
tarrajeo se produzcan grietas
y/o fisuras
Comprar material de buena
calidad, este material debe
ser comprado de una cantera
confiable
Fatiga del Obrero Este problema conlleva a que se
realicen trabajos defectuosos
debido a la falta de empeño de
los peones para realizar sus
actividades
Se debe respetar las 8 horas
diarias de jornada de
trabajo, para así lograr un
buen desempeño laboral
Maniobrilidad La poca destreza de los peones
en el uso de algunas herramientas
disminuye su rendimiento
provocando así defectos en el
acabado del tarrajeo
Se debe contratar a personal
(peones) que cuenten con una
buena experiencia en el
campo de la construcción
Calidad de
Herramienta
s
No se encuentra con
herramientas en buena condición,
provoca la demora en el proceso
constructivo que puede provocar
defectos en el terminado del
tarraje
o
Adquirir herramientas que se
encuentren en buenas
condiciones, dichas
herramientas se deben
adquirir de marcar
reconocida
s.
Altura de Andamios Dificulta la colocación del
material en zonas más altas ,
como también dificulta realizar el
acabado del tarrajeo
Armar los andamios de
acuerdo a las alturas
requeridas
42. TRABAJO PRACTICO DE LEAN CONSTRUCCION – TARRAJEO
1. Mediciones en Campo:
1.1 Distribución del Trabajo:
43.
44. PEON
1
PEON
2
PEON
3
TRABAJO PRODUCTIVO
Mezclar (M) 2 5 2
Colocar Mezcla (CM) 5 9 4
Nivelar (N) 4 5 5
Frotachar (FR) 3 3 9
Colocar Agua (CA) 1 3 1
TRABAJO CONTRIBUTORIO 15 25 21
Traslado Material (TM) 0 0 0
Preparar Pared (fijar, picar) (PP) 12 2 4
Medir (M) 1 0 1
Preparar Andamios (PA) 1 1 2
Limpiar (L) 2 0 0
Transporte de Herramientas (TH) 1 3 4
TRABAJO NO CONTRIBUTORIO 17 6 11
Conversar (C) 3 2 2
Esperar (E) 1 3 1
Ir a SS.HH (IS) 1 1 1
Caminar con las manos vacías (CV) 0 3 4
Descansar (D) 2 0 1
7 9 0 9
1.2Distribución del Trabajo:
51
34
2
1.3Resumen de la distribución del trabajo:
Nº de
Medidas
%
ParticipaciónTP 6
0
50.42%
TC 3
4
28.57%
TNC 2
5
21.01%
119
45. DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE TARRAJEO EN MUROS
Distribución de tiempo Cuadrilla
Tarrajeo de Muros
28%
21%
51%
TRABAJOPRODUCTIVO
TRABAJOCONTRIBUTORIO
TRABAJONO CONTRIBUTORIO
Distribución de tiempo Peón 1
Tarrajeo de Muros
55%
21%
24%
TRABAJOPRODUCTIVO
TRABAJOCONTRIBUTORIO
TRABAJONO CONTRIBUTORIO
46. Distribución de tiempo Peón 2
Tarrajeo de Muros
23%
15% 62%
TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJO CONTRIBUTORIO
TRABAJO NO
CONTRIBUTORIO
Distribución de tiempo Peón 3
Tarrajeo de Muros
22%
27%
51% TRABAJO PRODUCTIVO
TRABAJO CONTRIBUTORIO
TRABAJO NO
CONTRIBUTORIO
47. 2
1
FLUJOGRAMADEL PROCESO DE COLOCACIÓNDE MEZCLAY FROTACHADO
AGUA PARA
MEZCLA
(MANGUERA)
PEON 03
PEON 01
MEZCLA
ANDAMIO
PEON 02
ARENA FINA
FLUJOGRAMADEL PROCESO DE COLOCACIÓNDE MEZCLAY FROTACHADO
2 3 2
1
4
48. SÍMBOLO TIEMPO (Seg) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1 3 Camina hacia la mezcla
1 7 Recoge mezcla
2 3 Camina hacia el área a tarrajear
2 180 Coloca la mezcla en la pared y frotacha
3 8 Baja de andamio y camina hacia la mezcla
4 8 Camina hacia andamio y sube
FLUJOGRAMADEL PROCESO DE COLOCACIÓN DE NIVELACIÓNCON REGLA
1 1 2 3
3
2
SÍMBOLO
1
TIEMPO (Seg)
9
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Peón 1 baja de andamio y camina hacia la regla
1 2 Coge la regla
2 9 Camina con la regla hacia el andamio y sube
2 180 Peón 1 coge un extremo de la regla y nivela
3 3 Peón 3 camina hacia el andamio y sube
3 180 Peón 3 coge un extremo de la regla y nivela
49. FLUJOGRAMADEL PROCESO DE PICADO CON CINCEL PARA LA TUBERÍA DE
CABLEADO
1
SÍMBOLO TIEMPO (Seg) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1 Trabajo todo
el tiempo
Pica la pared con cincel para la tubería
de cableado
50. PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO
1. Acondicionar las áreas de circulación para un mejor tránsito de la
cuadrilla.
2. Se consideró un oficial con el que posiblemente se eleve un poco el
precio pero en contraste ganaremos en producción y tiempo y a largo
plazo es mucho más beneficioso. Además al ser personal más calificado
que el peón este puede dirigir a los peones y obtener mejores
resultados.
3. Dar incentivos para mejorar el rendimiento de la cuadrilla.
4. Ubicar en una zona adecuada y estratégica los agregados para que no
existan pérdidas.
51. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Logramos determinar satisfactoriamente el trabajo productivo,
contributorio y no contributorio de los peones en la realización de
tarrajeo de muros en una edificación.
Gracias a la realización de este trabajo pudimos tener un mayor
contacto con algunas actividades que se realizan en obra, cabe decir, el
proceso de tarrajeo de muros, realizando el respectivo análisis del
trabajo de los obreros que intervienen en este proceso.
Se recomienda que la toma de datos sea lo más detallada posible y tener
la mayor concentración para no cometer errores y que el procesamiento
de datos sea más rápida y sin errores y obtener resultados exactos.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Sodimac Home Center, Como realizar un tarrajeo:
http://www.sodimac.com.pe/proyectos/manos-a-la-obra/aprende-paso-
a-paso/id/15
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA, Guía para la
construcción con albañilería (Archivo en formato PDF)
Diapositivas del curso Construcción 2, proporcionadas por el docente del
curso.
Blog: Tarrajeo de muros interiores, archivo del 28 de enero del 2013:
http://obras.peruano.info/tarrajeo-en-muros-interiores/
