Apresentação da Táktica Consultoria em Lean sobre LEAN MANUFACTURING realizada na 3M.

1. 3M Lean Manufacturing Gestão Global dos Ativos Maio-2010

3. Lean + Trabalho Padrão Lean Supply Chain Trabalho Padrão FÁBRICA TP

4. Convergência entre Lean e Trabalho Padrão A Procura da Eliminação de Perdas Proximidade Manutenção/Engenharia Disciplina / Foco Liderança no Gemba – treina, audita 5S AUTÔNOMA SETUP CADEIA DE AJUDA PADRONIZAÇÃO Trabalho Padrão e seus Pilares Lean FASE I FASE II FASE III

5. Convergência entre Lean e Trabalho Padrão A Procura da Eliminação de Perdas

6. Trabalho Padrão – Roadmap Proposto Definir 3S Básico de Autônoma + Setup Documentos do Trab. Padrão Controle Índice de auditoria 3S Definir A3 Certificação 3S Avaliação 3S Situação Atual Dia da Grande limpeza Melhorias de 3S PP + Ferramentas + Auditoria 2 - 4 dias 45 – 60 dias 30 - 60 dias 30 - 60 dias Check list do Trab.Padrão 3 Pilares 3S, MA, DTP Sensibilização dos Operadores + testes Certificação MA Auditoria Autônoma C1 – Detecção/Análise de falha (Chikotei) C3 – Quadro de atividade +Cartões C2 – LUP´S básicas + setup kaizen C4 – Matriz de treinamento + Comitê Autônoma Certificação TP Contínuo / Rotina Quadro MA + Cronograma cartões Matriz DTP Treinamento & Atual OEE / Qualidade Relatório final do projeto Avaliação do Trab. Padrão D1 - 3S + MA Auditorias semanais/mensais D3 – FIT elemento + Segurança & Meio ambiente D2 - Balanceamento Frequente / não frequente 3S + MA D4 – FIT mestre + Matriz dos operadores + cadeia de ajuda

7. Trabalho Padrão – Roadmap Proposto

8. Modelo de Gestão de Ativos: Perdas e Recuperação A convergência dos objetivos comuns se faz identificando e comparando a situação atual em relação à condição ideal da máquina ou equipamento para medir o distanciamento entre ambas (GAP), e conhecer o estado das perdas a serem recuperadas. GAP Distância, falha CONDIÇÃO NOMINAL (ou ideal) SITUAÇÃO ATUAL

9. Gestão de Ativos: Perdas e Recuperação “ ONDE HÁ PERDAS HÁ OPORTUNIDADES DE GANHOS ” Onde há perdas existe uma fábrica “ESCONDIDA” e sem uso!

12. Gestão de Ativos: Mudança na Forma de Pensar e Agir Atitude Convencional Atitude Lean GAP PORQUE? COMO? Análise SOLUÇÃO APRENDIZADO PROBLEMA

14. Gestão de Ativos e TP: O Que Procuramos? NOVA FORMA DE PENSAR APRENDER E CRESCER DESENVOLVER UMA ORGANIZAÇÃO DE APRENDIZAGEM

15. Lean + TP: Passagem de Conhecimento SHOSHANA ZUBOFF em: “ The Age of The Smart machine”

16. Gestão de Ativos- A Divisão de Atividades LEAN EHS MANUTENÇÃO DA QUALIDADE MELHORIAS ESPECÍFICAS MANUTENÇÃO AUTÔNOMA MANUTENÇÃO PLANEJADA EDUCAÇÃO E TREINAMNETO CONTROLE INICIAL SEGURANÇA/MEIOAMBIENTE ÁREAS ADMINISTRATIVAS POLÍTICAS, DIRETRIZES, OBJETIVOS, METAS, INDICADORES P Q C D S M

18. Trabalho padrão: 2ºPilar 3M: A Manutenção Autônoma modificar o raciocínio de “ eu fabrico, você conserta” “ do meu equipamento cuido eu” e praticá-lo de modo a utilizar completamente a capacidade do equipamento para Significa:

21. Gestão de Ativos: Ciclo do CAPDo Procedimentos Objetivo P Do C A Problema Avaliação Análise Ação Verificação Planos

23. Gestão de Ativos: Os 5 Conceitos de Trabalho DISCIPLINA MEDIDA FOCO SIMPLICIDADE RESPONSABILIDADE

24. Convergência entre Lean e Trabalho Padrão: O Que Mais Podemos Fazer Proximidade Manutenção / Engenharia Disciplina / Foco Liderança no Gemba–treina, audita,consulta 5S AUTÔNOMA SETUP CADEIA DE AJUDA PADRONIZAÇÃO Trabalho Padrão e seus Pilares Lean FASE I FASE II FASE III QUALIDADE PROJETOS FASE IV

25. Gestão de Ativos: Problemas em Projetos CONSEQUÊNCIAS ENTREGAS ATRASADAS PERDAS DE VENDAS GASTOS ACIMA DO PREVISTO DESGASTE FÍSICO CLIENTES INSATISFEITOS DESGASTE EMOCIONAL

27. Gestão de Ativos: Roadmap e Cronograma 1 º Ano 2 º Ano 3 º Ano Estágios de Implementação 1 º Estágio 5S, Autônoma 2 º Estágio Solução de Problemas 3 º Estágio Manutenção Planejada 4 º Estágio Qualidade e Projetos 5 º Estágio Programa Completo Máquina Piloto Setor Área Planta

28. Obrigado !