Excellence in
Tool Lifecycle Management
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Outils complets numériques
TDM met à disposition un ensemble
d’outils complets automatiques, qui selon
la définition de la...
CAM/SIM
TDM contribue, lors du choix de l’outil, à
chaque opération CN, détient les données
géométriques et de coupe pour ...
TDM prend en charge l’échange des
données vers DNC et les machines et
garantit que le programme CN ainsi que
les données r...
Présent dans le monde entier
TDM Systems unterstützt Unternehmen
TDM Systems accompagne les entreprises
dans le monde enti...
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Tool Lifecycle Management 08-2014 French

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Tool Lifecycle Management 08-2014 French

  1. 1. Excellence in Tool Lifecycle Management
  2. 2. Tool Lifecycle Management néces- site Industrie 4.0 L‘objectif d‘Industrie 4.0 est la planifica- tion virtuelle complète ainsi que la simulation de la production. Cela implique que les systèmes communiquent entre eux et échangent des données telles que les graphiques. TDM participe de façon déterminante à la mise en œuvre d‘Indus- trie 4.0 et constitue le « point de départ » central des données d‘outils et de leur gestion. Pour atteindre ce résultat, TDM a, au cours de son évolution, adapté les données et les graphiques aux exigences des systèmes et est devenu compatible CN. Cette compétence est unique sur le marché et fait de TDM votre solution TLM pour Industrie 4.0. L‘intégration et le contrôle réduisent les coûts TLM privilégie l‘interconnexion et la traçabilité. Le point fort du logiciel TDM repose sur son importante capacité d‘inté- gration dans les systèmes existants d‘une entreprise d‘usinage. Cela permet un contrôle complet de l‘utilisation des outils, des stocks disponibles et du volume de stockage, sans oublier des résultats des opérations d‘usinage. Les résultats permettent d‘effectuer un suivi de l‘utilisation des moyens de production et de l‘optimiser constamment. Les gains de productivité et les économies réalisées seront transparents. TLM : La nouvelle génération de gestion des données d‘outils Stratégie informatique pour les moyens de production, Tool Lifecycle Management comprend l‘organisation des outils dans toutes les phases de planification, de simulation, de préparation des com- mandes et de production. En parallèle, TLM reste un lien entre les applications ERP, PLM et MES et garantit la communi- cation entre les systèmes de planification et les systèmes de production. D‘une part, TLM vise à recenser et à préparer les données et les graphiques propres à l‘outil au cours des opérations de simulation et CFAO. D‘autre part, le logiciel permet d‘organiser physiquement la circulation de l‘outil au niveau de l‘atelier. TLM ne s‘appuie pas sur les divisions, ni sur les opérations individuelles, mais englobe plutôt la communication continue et l‘échange de données avec les systèmes impliqués. Chaque outil garantit la productivité TDM Systems est le fer de lance de la gestion des données d‘outils (Tool Data Management). Depuis plus de 25 ans, nous offrons des solutions aptes à répondre aux questions suivantes : Où se trouve exactement tel outil ? Quel est l‘état des stocks ? Quels outils doivent être préparés pour quelle tâche ? Quels outils prenons-nous pour ce travail ? Existe-t-il d‘autres possibilités ? Grâce à nos logiciels et forts de nos compétences, nous vous apportons notre soutien dans votre processus de production ! Avec TDM, l‘outil pour l‘usinage devient un précieux facteur de productivité, qui vous assure également davantage de bénéfices et des processus optimisés. TDM-TLM: Stratégie informatique pour la gestion des outils Tool Lifecycle Management
  3. 3. Outils complets numériques TDM met à disposition un ensemble d’outils complets automatiques, qui selon la définition de la machine ou du loge- ment, ou de l’outil découpe, recherche les combinaisons possibles et simplifie ainsi le processus de sélection. Parallèlement, des graphiques d’outils complets sont générés à partir des graphiques 2D et 3D existants des composants. La logique intégrée du point de coupe de même qu’un test de plausibilité garantissent des outils complets prêts à l’emploi. TDM indique également quels composants sont intégrés dans quels outils complets. Générateurs d’outils 3D Un avantage de taille offert par TDM à ses clients : la couverture d’un large spectre de générateurs et de concepteurs qui génèrent, sur la base de modèles de paramètres, en quelques clics, les compo- sants des outils. Les jeux de données d’outils sont générés avec d’importantes données géométriques ainsi qu’un graphique 2D-DXF et un graphique 3D apte à la simulation. Les outils actuelle- ment disponibles sont les outils DIN et les outils standards, notamment des fabri- cants Walter et Sandvik Coromant. Les graphiques 3D adaptés spécialement aux systèmes de simulation et CAM repro- duisent les caractéristiques des outils et sont traités par les systèmes. Spécialisation en matière de don- nées d’outils TDM met à disposition une banque de données, qui gère en commun les outils avec le module de base TDM selon les composants, les outils complets et les listes d’outils. La force absolue du logiciel TDM réside dans la représentation des outils : on peut les prévoir et les utiliser selon leurs caractéristiques propres à l’usinage (type d’outil, géométrie, techno- logie de l’outil et matériau de coupe). Nos expériences professionnelles assurent un développement continu en matière de gestion et de classification des données d’outils. Sélection simplifiée des outils La productivité commence par la sélec- tion de l’outil adéquat pour chaque étape individuelle du processus d’usinage. Puisqu’un tiers des outputs se décide dès la planification. TDM offre différentes procédures de sélection afin d’obtenir rapidement le bon outil complet prêt à l’emploi. En outre, l’affichage d’autres possibilités et la vérification de la disponi- bilité des outils en stock comptent pour effectuer un choix perspicace de l’outil. Grâce à ces fonctions, les outils existants peuvent être planifiés de façon polyva- lente et efficace et maintenus à disposi- tion dans le cadre de la production. Connaissances approfondies des outils TDM Systems est le centre de compé- tences dédié à la gestion des données d‘outils (Tool Data Management) au sein du groupe SANDVIK. Par ailleurs, nous collaborons à l‘échelle internationale avec de nombreux fabricants de machines et d‘outils et restons leur interlocuteur en ce qui concerne la compatibilité CN des données et graphiques propres aux outils. En tant que client, vous profitez ainsi d‘un vaste savoir-faire en matière d‘outils, de la technologie logicielle la plus récente ainsi que de compétences étendues en termes de gestion des outils. Nos solutions logicielles et nos services de conseil sont basés sur l’expérience acquise au quotidien. Des outils entièrement sous contrôle Tools
  4. 4. CAM/SIM TDM contribue, lors du choix de l’outil, à chaque opération CN, détient les données géométriques et de coupe pour chaque outil complet, met à disposition les graphiques d’outils 3D pour les analyses de simulation et CN et enregistre les listes d’outils des programmes CN pour poursuivre la prépara- tion au niveau de la production. PLM/CAD La première étape de la stratégie Tool Lifecycle n’est autre que le support adapté à la production. Quels outils correspondent le mieux à quelles étapes d’usinage ? Quelles sont les combinaisons d’outils efficaces ? TDM soutient les fabricants disposant d’informations élémentaires sur les outils et leurs possibilités d’utilisation. La neutralité, facteur de liberté Système neutre, ouvert à tous les fabri- cants d’outils, TDM n’est lié, en même temps, à aucun système particulier. Aussi il peut communiquer avec de nombreux systèmes existants en matière de planifi- cation et de production. Cette neutralité permet l’intégration de TDM dans la totalité de la stratégie Tool Lifecycle. Le système extrait les données de production pour les transmettre à d’autres systèmes. Par ailleurs, TDM reste ouvert à toute connexion à différentes plateformes en ligne dédiées aux données d’outils. Solutions individuelles L’architecture logicielle de TDM permet d’appliquer des solutions locales, à l’échelle de l’entreprise, et prochainement basées sur le cloud. Ainsi, TDM est disponible sur différents périphériques et dispositifs de sortie. TDM permet de représenter aussi bien des processus personnalisés que d’installer de façon cohérente des solutions à l’échelle de l’entreprise. Les ateliers individuels accèdent en tant que clients à la banque de données centrale TDM. Au besoin, visualisez et gérez exclusivement vos propres moyens de production liés à votre atelier. L’application TDM est configu- rable de façon personnalisée. Cycle de vie complet, intégration complète Pour introduire TLM de façon continue, la banque de données d’outils TDM doit être intégrable ou rattachée à un maximum de systèmes possible. L’engagement et la persévérance de TDM Systems se sont donc révélés payants : Instauration précoce d’interfaces et intégrations dans des systèmes ERP, PLM, CFAO, MES et au niveau de l’atelier sont désormais la clé de notre compétitivité. TDM peut ainsi être intégré dans presque tous les systèmes d’entreprise. Les interfaces sont abouties et adaptées aux évolutions permanentes des systèmes. Mise en place de normes de production Une production efficace permet l’introduc- tion de normes, notamment des listes d’outils et des ordres de production. TDM prend en charge la gestion des pro- grammes CN par les listes d’outils, le recensement des valeurs de coupe en cours de production pour une optimisation permanente des outils. Les entreprises produisant à l’international peuvent introduire les standards d’outils, définis de façon centrale, dans toutes les divisions, pour réduire coûts et temps de traitement. La solution pour la totalité du cycle de vie des outils disponibles dans votre entreprise Lifecycle Management MES Les moyens de production et les outils doivent figurer sur la machine au moment opportun. Pas de problème de communi- cation entre TDM et l’application MES et la logistique organisée des outils... TDM tient à disposition les listes d’outils pour chaque programme CN dans le but de préparer les outils conformément aux commandes. LOGISTIC Les outils d’usinage sont des moyens de production à forte intensité de capital. Avec TDM, les stocks disponibles et le volume de stock sont réduits au minimum, les commandes sont déclenchées au moment opportun et la variété des outils sera limitée autant que faire se peut. PRESETTING La précision commence par les outils : TDM coopère avec les principaux sys- tèmes de préréglage. Ceux-ci accèdent, lors du processus de mesure, aux para- mètres donnés en arrière-plan dans TDM pour chaque outil complet et recensent les valeurs réelles mesurées dans TDM. MACHINE Avec TDM, les outils et programmes CN parviennent simultanément à la bonne machine, avec les données réelles actuelles des outils préréglés. La trans- mission des données survient avec TDM, via DNC, ou avec les puces des outils. ERP Lors de la connexion ERP, TDM extrait les informations d’outils pertinentes directe- ment à partir de la gestion commerciale des commandes et prend en charge, outre la correction des données de base, les processus de mise à disposition et d’approvisionnement des outils.
  5. 5. TDM prend en charge l’échange des données vers DNC et les machines et garantit que le programme CN ainsi que les données réelles des outils sont transmis simultanément vers la machine selon le préréglage. Calcul optimal de l’utilisation des outils : Lors du calcul du besoin en outils, l’état des outils qui sont déjà sur la machine, est pris en compte. En fin de compte, vous obtenez une liste d’outils nette, y compris les informations relatives à la préparation des outils frères. Contrôle du stock et gestion des commandes : TDM contrôle manuellement et automati- quement les systèmes de stockage, comme les machines de type paternoster ou de distribution automatique. Grâce à l’affichage du stock minimum et aux demandes d’achat dans le système ERP, les stocks disponibles d’outils sont assurés. par la machine, recense le démontage et le stockage, archive le programme CN et prend en charge le transfert des données par la machine vers TDM. Préparation des outils sur commande : Les listes d’outils de la programmation CN sont disponibles au niveau de la produc- tion via TDM. Avec la comptabilisation des outils, TDM calcule les outils qui doivent être préparés réellement, ceux qui sont déjà sur la machine et ceux qui sont démontés. À la fin, les bons outils se trouvent au bon moment sur la bonne machine. Gestion optimale du passage : Valeurs de coupe reproductibles TDM répond à sa fonction à tout moment comme banque de données de savoir- faire : Alors que les valeurs de coupe sont enregistrées activement pour chaque outil complet en cours de production, un ensemble précieux fournit très rapidement des valeurs de coupe reproductibles. Dès la programmation CN, les meilleurs outils possibles peuvent être sélectionnés par type d’outil, mode de traitement et matériau. Si nécessaire, TDM affiche d’autres possibilités adaptées. Planification des outils disponibles Un avantage supplémentaire est l’accès aux informations relatives au stock à partir de la programmation CN. Les programma- teurs CN sont déterminants dans le cadre de la planification des outils. Seuls les outils, qui sont disponibles en stock ou dans la circulation des outils, sont propo- sés. C’est un aspect important par rapport aux coûts des outils et à leur utilisation optimale. Dispositifs, moyens d’évaluation et de vérification : TDM propose une gestion des dispositifs ainsi qu’une organisation de moyens d’évaluation et de vérification. Ainsi une gestion des moyens de production complets lors de la production est possible et le contrôle continu et la documentation des dispositifs ainsi que les moyens d’évaluation et de vérification sont garantis. Circuit complet d’outils : Non seulement lors de la préparation, mais également après la notification de fin de travail, TDM affiche quels outils sont pris Outils 3D compatibles CN La version de base de TDM offre un noyau CAO 3D pour la représentation et le montage d’outils 3D sans programme CAO supplémentaire. Grâce à des compléments facultatifs pour le traite- ment de graphiques 2D et 3D, les gra- phiques sont rapidement préparés pour les applications CFAO et de simulation, avant d’être diffusés dans le système. Ces compléments ont été adaptés spéciale- ment aux exigences individuelles des systèmes CFAO et de simulation et restent uniques sur le marché. Les simulations d’enlèvement de matériau et la détection de collisions peuvent être exécutées avec des outils 3D réels. Lorsque nous étudions les processus et l’échange des données au niveau de la production, TDM constitue la position clé centrale entre les applications ERP, PLM/ CFAO, MES ainsi que l’usinage sur la machine : Aucun arrêt de la machine condition- né par l’outillage : Grâce à TDM, les stocks sont transparents, les outils sont disponibles sur la machine au moment opportun. Cela permet de réduire les temps d’approvisionnement et maintient les emplacements de la machine conditionnés par l’outil à un minimum absolu. Adopter rapidement l’outil adapté Dans le processus CFAO, la sélection et la planification des outils adéquats pour chaque processus d’usinage sont déci- sives. TDM gère les outils selon les caractéristiques propres à l’usinage, ce qui permet une recherche des outils complets en fonction de l’outil ou de l’application. TDM est intégrable directement dans de nombreux systèmes CFAO courants. Les données des outils complets numériques sont disponibles après leur sélection directement dans le système CFAO. À tout moment sur la machine les outils et les données nécessairesOutils compatibles CN pour la planification virtuelle Advanced Shopfloor ManagementKnow-how for CAM-Planning
  6. 6. Présent dans le monde entier TDM Systems unterstützt Unternehmen TDM Systems accompagne les entreprises dans le monde entier. Depuis notre siège en Allemagne, ainsi que depuis notre filiale aux États-Unis comme depuis nos entreprises partenaires en Europe, en Asie, en Amérique du Nord et en Amérique du Sud, forts de nos connaissances, nous intervenons directement auprès de vous en vous proposant nos services et nos solutions individuelles. Nous tenons compte des différences propres à chaque pays, telles que les exigences spécifiques aux entreprises. Le logiciel TDM est disponible dans 10 langues, notamment le chinois. Les nouvelles technologies Vos avantages en un coup d’œil Baisse des coûts liés au stockage et au processus de commande : • Standardisation et réduction de la variété des outils • Transparence du stock d’en cours et des stocks disponibles • Suppression de stocks cachés Augmentation de la productivité via : • Gain de temps lors la préparation des outils • Diminution des arrêts machine • Délais d’exécution courts • Valeurs de coupe reproductibles Gain de temps lors de la planification via : • graphiques et données disponibles compatibles CN • Analyses de simulation fiables logicielles permettent une mise en place internationale au niveau de l’entreprise. La pérennité comme engagement Tool Lifecycle Management est une stratégie informatique durable. Nos clients attendent, pour l’utilisation d’un logiciel stratégique, un partenaire fiable et flexible. La solution logicielle doit être chevronnée dans le domaine technique et pérenne. TDM Systems répond à cet engagement avec une neutralité résolue, une stabilité d’entreprise, laquelle est assurée par notre croissance continue et l’appartenance au groupe Sandvik, sans oublier des solutions logicielles innovantes et ayant le sens de l’anticipation. Return on Investment TDM libère immédiatement des potentiels d’économie. La réduction de la variété de types d’outils entraîne une diminution des coûts de stockage et d’acquisition. Les coûts administratifs baissent grâce à la réduction du nombre de fournisseurs ainsi qu’à un système de commande intégré. Cela entraîne une augmentation de la productivité jusqu’à 20 % par an. A cela s’ajoute le facteur temps : grâce aux données d’outils et aux graphiques disponibles sur support numérique, la stratégie Tool Lifecycle offre un gain de temps considérable en tout point. Cela décharge vos collaborateurs et améliore également votre propre votre activité. L’inventeur de Tool Data Management TDM Systems développe depuis 1988 des solutions dédiées à la gestion numérique des outils. Avec Tool Lifecycle Manage- ment, TDM Systems prépare la nouvelle génération de gestion des données d’outils. Le concept comprend l’intégration com- plète de toutes les informations et les processus autour des outils d’usinage et permet aux entreprises la transition vers la production en réseau numérique intelli- gente. TDM représente un ensemble varié d’outils, de la fraise, la perceuse et l’outil de rotation aux outils multi-talents. Mieux conseiller, dès le départ Nos experts sont issus du monde profes- sionnel et maîtrisent les processus et les environnements logiciels propres à une entreprise d’usinage. Avec vous, notre équipe de consultants exécute des analyses, organise des ateliers et définit les objectifs et les solutions possibles. La réalisation survient conformément à vos exigences par le biais de collaborateurs de service et des chefs de projet qualifiés et fiables. Notre savoir-faire unique en matière d’optimisation des processus, acquis au cours de nombreuses années, saura vous convaincre. Nos services Notre équipe de service vous accompagne pour toute question relative à l’utilisation de votre installation logicielle TDM. Au cours de la première étape, nous propo- sons différents modèles d’apprentissage et de formation (Learning & Training) qui vous permettent d’aborder TDM de façon standard ou personnalisée. Cela est possible depuis notre siège de Tübingen, sur site dans vos locaux ou via un webi- naire. La deuxième étape comprend le support direct des produits via Service- Desk et la prise en charge à distance pour une aide rapide au quotidien. Ainsi quasiment tous les défis peuvent être maîtrisés... ... rapidement et facilement. Mondial, innovant, évolutif dans le futurLa longueur d’avance en matière de compétence et un service de qualité pour un bénéfice accru TDM SystemsServices & Benefits
  7. 7. TDM Systems GmbH Derendinger Straße 53 · 72072 Tübingen Germany Phone +49.7071.9492-0 · Fax +49.7071.9492-707 TDM Systems, Inc. 1665 Penny Lane · Schaumburg IL 60173 · USA Phone +1.847.605-1269 · Fax 1.847.605-0586 www.tdmsystems.com TDM Systems · A Member of the Sandvik Group

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