Lean Manufacturing
4 leviers de la performance
Innover
•Créer, Changer les
processus
Résoudre les
problèmes
•Éliminer les
disfonctionnements
...
Sommaire
1. A qui profite la productivité ?
2. La Roue des 7 gaspillages
3. Les gammes opératoires inadaptées
4. Les trans...
Qui profite de la productivité?
bénéfices
Actionnaires
Entreprises
ClientsFournisseurs
Salariés
Les 7 gaspillages
Sur production
Attentes
Gammes
inadaptées Mouvements
inutiles
Stocks
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Transports
Gammes inadaptées
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• Opérations non
nécessaire à la fonction
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Transports inutiles
Transports inutiles
• La distance de déplacement
est trop longue
• Procédé précédent et/ou
suivant sit...
Stocks inutiles
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• En-cours s’accumulent à
chaque poste de travail
• En-cours sont bloqués
entre les différ...
Attentes
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• Déséquilibre des
postes de la ligne
• Retards
d’approvisionnement
• Encombrement des
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Sur production
Sur production
• Absence de plan de
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excédentaire
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Taux de Rendement Synthétique
Le Taux de Rendement
Synthétique est la mesure de
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Logistique
Fabriquer des produits de qualité en
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Les 14 principes du modèle Toyota
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Lean manufacturing

  1. 1. Lean Manufacturing
  2. 2. 4 leviers de la performance Innover •Créer, Changer les processus Résoudre les problèmes •Éliminer les disfonctionnements des processus Contrôler •Pérenniser les avancées Améliorer en continu •Optimiser les processus
  3. 3. Sommaire 1. A qui profite la productivité ? 2. La Roue des 7 gaspillages 3. Les gammes opératoires inadaptées 4. Les transports inutiles 5. Les stocks inutiles 6. Les attentes 7. Fabriquer trop 8. La notion de Takt Time 9. Le taux de rendement synthétique 10. La définition du Juste à Temps (JIT) 11. Les outils du Lean Manufacturing 12. Les 14 principes du TPS
  4. 4. Qui profite de la productivité? bénéfices Actionnaires Entreprises ClientsFournisseurs Salariés
  5. 5. Les 7 gaspillages Sur production Attentes Gammes inadaptées Mouvements inutiles Stocks Rebuts retouches Transports
  6. 6. Gammes inadaptées Gammes inadaptées • Opérations mal définies • Opérations non nécessaire à la fonction produit • Opérations pouvant être simplifiées Modification des gammes • Formation aux postes
  7. 7. Transports inutiles Transports inutiles • La distance de déplacement est trop longue • Procédé précédent et/ou suivant situé à un autre étage • Changement de moyen de transport en cours de transfert Mise en ligne du process
  8. 8. Stocks inutiles Stocks inutiles • En-cours s’accumulent à chaque poste de travail • En-cours sont bloqués entre les différents opérateurs • Impossible de déterminer visuellement la quantité des en-cours Réduction du temps d’écoulement • suppression des encours
  9. 9. Attentes Attentes • Déséquilibre des postes de la ligne • Retards d’approvisionnement • Encombrement des machines Equilibrage des postes
  10. 10. Sur production Sur production • Absence de plan de production • Capacité excédentaire • Absence de lissage de la production Takt time • Temps prod jour/nb de pièces à produire
  11. 11. Taux de Rendement Synthétique Le Taux de Rendement Synthétique est la mesure de l'efficacité d'une ligne de production (ou d’une machine).
  12. 12. Logistique Fabriquer des produits de qualité en quantité juste nécessaire et livrés à la date demandé par le client Economique • Considérer comme gaspillage et éliminer tout ce qui n’apporte pas de valeur ajoutée tout ce qui ne contribue pas à atteindre la qualité, le prix et le délai souhaité par le client • Mettre en œuvre des processus de production qui utilisent: Un minimum d’équipements (équipements adaptés au flux) Un minimum de travail et d’efforts
  13. 13. Les outils du LM 5S VSM HOSHIN SMED TPM KANBAN KAIZEN
  14. 14. Les 14 principes du modèle Toyota selon Jeffrey Liker • Fondez vos décisions sur une philosophie à long terme, même au détriment des objectifs financiers à court terme • Organisez les processus en flux pièce à pièce pour mettre au jour les problèmes • Utilisez des systèmes tirés pour éviter la surproduction • Lissez la production (heijunka) • Créez une culture de résolution immédiate des problèmes, de qualité du premier coup • La standardisation des tâches est le fondement de l'amélioration continue et de la responsabilisation des employés • Utilisez le contrôle visuel afin qu'aucun problème ne reste caché • Utilisez uniquement des technologies fiables, longuement éprouvées, qui servent vos collaborateurs et vos processus • Formez des responsables qui connaissent parfaitement le travail, vivent la philosophie et l'enseignent aux autres • Formez des individus et des équipes exceptionnels qui appliquent la philosophie de votre entreprise • Respectez votre réseau de partenaires et de fournisseurs en les encourageant et en les aidant à progresser • Allez sur le terrain pour bien comprendre la situation (genchi genbutsu) • Décidez en prenant le temps nécessaire, par consensus, en examinant en détail toutes les options. Appliquez rapidement les décisions • Devenez une entreprise apprenante grâce à la réflexion systématique (hansei) et à l'amélioration continue (kaizen).

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