1. Dirección de Producción
Código: 11159
Carácter: Optativa Profesor: Jorge Urios
Créditos: 4,5
Curso: Cuarto
2. Tema 2: Diseño de productos y procesos
Diseño del Producto
Selección del Proceso
Diseño de las Operaciones de Servicio
Selección de Tecnología
Análisis del Flujo del Proceso
3. Tema 2: Diseño de productos y procesos
Diseño del Producto
1. Introducción
2. Curva del ciclo de vida de un producto
3. Proceso de desarrollo de nuevos productos
4. Análisis de valor
5. Fiabilidad de sistemas. Árboles de fallos y AMFE
6. Diseño modular e Ingeniería simultánea
7. Problemas de árboles de fallos. Cálculo de: MTBF, MTTR y
disponibilidad
4. Introducción
Diseño y rediseño de nuevos productos
Objetivo: Satisfacer a clientes, aumentar la competitividad
de la empresa; conseguir una ventaja competitiva
Marketing
Diseño Producción Cliente
Especificación Producto o
del producto o servicio
servicio
5. Introducción
Circunstancias del Entorno que hacen el diseño de nuevos
productos estratégico:
1. El ciclo de vida de los productos se acorta
2. La competencia internacional crece
3. Los mercados estan cada vez más segmentados
4. Los clientes son cada vez más sofisticados
5. Tecnologías diversas y cambiantes
El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la empresa
6. El modelo del Ciclo de Vida de los
Productos
1) Introducción
Fase de mayor incertidumbre. Producto debe ajustarse al
mercado
Fase más cara. Estudios de mercado, mayores costes,…
2) Crecimiento
Las ventas crecen más que proporcionalmente
Se introducen mejoras y especificaciones
3) Madurez
Mejora en control de costes
La innovación de reduce
El producto genera beneficios por si solo
4) Declive
7. El modelo del Ciclo de Vida de los
Productos
Costes de desarrollo y fabricación Ingresos por ventas
Ventas, costes y cash flow
Cash Bº
flow
Cash flow
negativo
Introducción Crecimiento Madurez Declive
8. Etapas en el desarrollo de nuevos
productos
1) Generación de ideas / nuevos productos
Dpto. I+D: No existe en todas las
empresas
Fuentes Internas, a través Ingeniería Inversa
Empleados
Centros de investigación ajenos a la
empresa
Fuentes Externas, através
Los vendedores
9. Etapas en el desarrollo de nuevos
productos
2) Selección o filtrado de ideas
Las mejores y las que sean viables. Filtrado:
a) Dpto. de marketing. ¿Es posible venderlo?
b) Dpto. de producción ¿Es posible fabricarlo? En caso afirmativo
¿Cómo afecta a nuestro proceso?
c) Dpto. financiero ¿tiene la empresa los recursos financieros para
llevarla a la práctica?
3) Diseño preliminar
Utilidad del producto
Costes
Calidad
Impacto ambiental
Tiempo de producción
10. Etapas en el desarrollo de nuevos
productos
4) Consecución y prueba del prototipo
Evaluación del Diseño Preliminar. Intervienen:
a) Función de calidad
b) Análisis de valor en cada etapa de producción
5) Diseño final
Diseño asistido por ordenador CAD
Una vez conseguido, lanzamiento al mercado
11. Consideraciones que facilitan el diseño
y la fabricalidad del producto final
1. Estandarización
2. Diseño Modular
3. Fiabilidad
4. Ingeniería del Valor
12. Estandarización
Busca que los productos se fabriquen de acuerdo a un
procedimiento y piezas estándar para que sea más fácil su
producción e intercambiar componentes y piezas
Ventajas:
Minimiza el número de piezas distintas en el almacén y el
número de cambios en el producto
Simplifica los procedimiento operativos y de control
Compras de gran volumen y obtención de descuentos
Producción en serie y automatización del proceso
Inconvenientes
Peor calidad y producto no exclusivo
Rigidez o falta de flexibilidad
13. Diseño Modular
Producir una amplia variedad de productos a partir de un
número limitado de módulos
Ventajas:
Fallos más fáciles de diagnosticar y remediar
Reparaciones más sencillas y rápidas
Simplifica la programación, la planificación del proceso
productivo y la gestión de materiales
Inconvenientes
Dificultad e imposibilidad de desensamblar los módulos
No es posible la reutilización de las piezas en buen estado
Mayores costes al tener que adquirir todo el módulo en lugar
de por partes
14. Fiabilidad
Probabilidad de que un producto funcione
adecuadamente según su especificaciones durante un
periodo de tiempo y bajo unas condiciones
15. Ingeniería de Valor
Lograr una cadena de producción que tenga las menos
etapas posibles para disminuir costes, mano de obra, … y
conseguir una fiabilidad superior Reducir Fallos
Diseño del producto utilizando las herramientas de
prevención tales como AMFE de diseño, Diseño para la
Fabricación (DFM), Diseño para Montaje (DFA)
16. Diseño para la fabricación (DFM) y
Diseño para el montaje (DFA)
DFM: Crear un producto que sea fácil de fabricar y con el
menor número posible de componentes
DFA: Optimizar el montaje del producto con cada uno de
los componentes
Ventajas:
Disminución del número de componentes
Incremento de la estandarización de los componentes
Mejora de los aspectos funcionales
Mejora del diseño del trabajo y su seguridad
Mejora de la prestación de servicios y mantenimiento del
producto
Diseño robusto en calidad
17. Diseño para la fabricación (DFM) y
Diseño para el montaje (DFA)
Inconvenientes
Mayor tiempo en el diseño de la maquinaria y herramientas
Ampliación en la variedad de mmpp empleadas
18. Ingeniería simultánea y Análisis de valor
Análisis de Valor: es un paso mas dentro de la ingeniería
de valor
Ingeniería: Se utiliza en la fase de diseño
Análisis: Se utiliza una vez fabricado el producto
Se aplicar sobre un producto o servicio que se encuentra
en el mercado
Eliminar cualquier coste que no contribuya al valor y
eficacia del producto
Pretende lograr el adecuado grado de satisfacción de las
necesidades del consumidor a un mínimo coste
Eliminar costes innecesarios
19. Ingeniería simultánea y Análisis de valor
Ingeniería Simultánea: establece una relación entre el
diseño del producto y el diseño del proceso
1. Proceso secuencial: hasta que no acabe el diseño del
producto no comienza el diseño del proceso
VENTAJAS:
a) Fácil de dirigir y controlar
b) Existencia de un número limitado de tareas en cada etapa
INCONVENIENTES:
a) Elevado tiempo y coste
b) Rigidez: incompatible con rapidez y flexibilidad
c) Dificultad en la interacción de tareas
20. Ingeniería simultánea y Análisis de valor
2. Proceso simultáneo: al mismo tiempo que se diseña el
producto, se diseña el proceso
VENTAJAS:
a) Rapidez, flexibilidad
b) Menor tiempo y coste
c) Interacción de tareas y miembros del equipoa
INCONVENIENTES:
a) Dificultad de dirigir y controlar
b) No aplicable a grandes proyectos
c) Requiere un gran esfuerzo durante su desarrollo
d) No aplicable a proyectos dirigidos por un gran proyecto