Diseño y selección de controles y tableros en ingeniería industrial

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE CIUDAD ACUÑA
Ingeniería Industria
Ergonomía
M.C. Sergio Alejandro Cura Hdz.
5to. Semestre
Marisol Rodríguez ……….2123D5720
Giselle Ramírez ……….2123D5683
Wilberth Alberto cambraiz ……….2123D5416
Pablo Daniel rosales ……….2123D5500
Jesús Iván Sifuentes ……….2123D5460
Ricardo Hernández ……….2123D5734
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Unidad II.
Controles y tableros

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índex
2.1.- Concepto y clasificación de tableros …..3-6
2.2.- Clasificación de tableros …..7-9
2.3.-Diseño del tablero ….. 10-11
3.1.-Diseño y tipos de controles ….. 12-13
3.2.- Tipos de controles ….. 14-18
4.1.-Diseño y selección de herramientas …..19
4.2.-Diseño de mango y agarraderas …..20
4.3.- Tipos comunes de mangos …..21
4.4.-Tamaño y forma del mango …..22-23
4.5.-Longitud de mango …..24
4.6.-Peso de herramienta …..25
4.7.-Distribución y balance de peso …..26
4.8.-Selección de herramientas ….. 27-31
4.9.- Uso de herramientas …..32-35
4.10.- Inspección de herramientas …..36-37
4.11.- Mantenimiento de herramientas …..38-39
4.12.- conclusión …..40
4.13.-bibliografía …..41

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Es importante que en el
diseño de tableros se tome en
cuenta al trabajador como el
trabajo por realizar. Al
ergónomo le queda la tarea
de escoger el tablero más
apropiado al considerar los
requerimientos de la situación
y los diversos usos que se
darán a la información.
¿Qué es un tablero?
Instrumentos solos o compuestos que presentan
información acerca del estado de un sistema

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Es sabido por todos que el ser humano cada día recibe un sin número de información, la cual
le llega por diversos medios; a veces es tanta que es casi imposible que éste llegue a actuar
y/o a reaccionar acorde y a tiempo, debido a que en el entorno existe demasiada información
la cual en su mayoría no es de relevancia "en ese momento";
Debido a estas situaciones el ser
humano a tenido que ir ideando objetos
y/o dispositivos que le permitan atender
todas y cada una de esas fuentes
informativas tal y como se debe.

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La intensión es proveer de instrumentos
adecuados que al ser accionados el ser
humano los perciba, detecte, capte,
actúe y reaccione apropiadamente con
la indiscutible intensión de salvaguardar
su integridad tanto física como
intelectual;

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Lo anterior se logra haciendo el uso
correcto de sonidos distintivos,
formas, figuras, códigos de colores,
luces de colores, en conjunto con
ciertas normas ya establecidas a
nivel tanto nacional como
internacional que dichos tableros
sean tanto perceptibles como
captadores de atención.

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2.2.-Clasificación de tableros
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Escalas cualitativas: Son aquellas en las que se refleja
un valor aproximado, una tendencia o esta en cambio
frecuente. Por ejemplo, un medidor de aceite en el tablero del
auto, o el de gasolina.
Escalas cuantitativas: Son aquellos tableros en los que se refleja
un valor cuantitativo. Por ejemplo: la temperatura.
Índices de estado: Este tipo de display como la misma
palabra lo dice refleja el estado o la condición en que se
encuentra una maquina. Ejemplo: en una maquina X parada-marcha
o encendido o apagado.

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Indicadores de alarma: Display utilizado para indicarnos algunas
condiciones donde estemos en peligro o de inseguridad o en dado
caso de emergencia. por ejemplo: faros de navegación, alarmas de
incendios.
Representaciones figurativas: Son representaciones de
algunas imágenes, objetos, graficas , que nos pretenden enviar un
mensaje. Por ejemplo, tv cine, espectaculares, fotografías.
Representaciones alfanuméricas: display utilizado de forma
verbal, numérica que son con las que mas comúnmente nos
encontramos. Por ejemplo: etiquetas, instrucciones.

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Debido a que la comunicación es un
factor que requiere que el recepto
interprete correctamente el mensaje
originado en el transmisor, se refiere a
la cantidad de desempeño tanto del
operario como de la máquina.
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En la práctica el mejor tablero se escoge
por medio de los criterios de velocidad,
precisión, y sensibilidad para comunicar
la información importante.
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Por ello es importante explicar las necesidades
del hombre y de la tarea por realizar, pues en
algunos casos uno de los criterios puede ser
más importante que los otros dos.
Por ejemplo: un monitor que detecta el ritmo
cardiaco en una unidad de cuidado intensivo
debería responder al cambio más leve que
puede ocurrir en la condición del paciente. Esta
máquina sería inútil si la enfermera pudiera
leerla (rápidamente) y se enterara que el corazón
del paciente había dejado de latir (precisión) tres
minutos antes (insensibilidad).

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Para aquellos que necesitan
comparar los tipos de tableros
son importantes cuatro factores:
luminosidad, tasa de
regeneración, resolución y color
(en la actualidad se cuenta
con monitores de alta resolución y
se puede manejar una gran
cantidad de colores).

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Los controles son los mecanismos que se
utilizan para poder controlar los accesos y
privilegios a los recursos indicados. Es
responsabilidad del dueño del activo sobre el
que se le aplican los controles establecer los
parámetros requeridos para disponibilidad,
confidencialidad e integridad; el experto en
seguridad informática será el responsable de
diseñar, configurar y hacer cumplir los
parámetros dictados.

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El profesional de la seguridad es quién
realiza las sugerencias y decide qué tipo
de controles (que pueden variar debido
diversos factores como la naturaleza del
negocio, el presupuesto asignado, el
tipo de usuario, la criticidad del activo,
etc.). La facultad de decidir cómo será el
rol de la seguridad en la organización
pertenece a la administración.

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1.- Botón pulsador manual: es el control
más simple y más rápido. Se utiliza para activar
y desactivar, tanto para situaciones habituales
(como para casos de emergencia)
2.- Botón pulsador de pie: se utiliza para
situaciones similares al anterior, cuando las
manos están muy ocupadas; no posee la misma
precisión, ni la misma velocidad que los de
mano
3.2.-Tipos de controles

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3.- Interruptor de palanca: se utiliza en
operaciones que requieren alta
velocidad y puede ser de dos o tres
posiciones.
4.- Selector rotativo: pueden ser de escala
móvil (a) y escala fija (b); en este último el
tiempo de selección y los errores cometidos son
menos (del orden de la mitad) que cuando se
utilizan escalas móviles; pueden ser de valores
discretos o de valores continuos, siendo más
precisos los de valores discretos.

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5.- Perilla: son selectores rotativos sin
escala, ya que el usuario recibe la
información del estado del sistema
mediante otros dispositivos (el dial de la
radio), o directamente (el volumen del
sonido de la radio).

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6.- Volante de mano y manivelas: se utilizan
para abrir y cerrar válvulas que no requieren
excesiva fuerza, para desplazar piezas sobre
bancadas, etc..., las manivelas pueden asociarse
con los volantes de mano; en el volante de mano el
diámetro dependerá de las dimensiones de la mano
y de la relación C/D que se precise, aunque
diámetros comprendidos entre 15 y 20 cm suelen
ser válidos para muchas operaciones. La longitud
de las manivelas estará en función de la fuerza que
se requiera aplicar.

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7 .-Volantes: Se utilizan tanto para control
ininterrumpido (automóvil) como valores
continuos (hormigoneras). Su diámetro depende
de la fuerza, de la velocidad de accionamiento y
de la antropometría.
8 .-Palancas: la longitud estará en función de
la fuerza a desarrollar y de la estratosfera del
puesto. Admiten rapidez pero son poco
precisas.

4.1.- Diseño y selección de herramientas
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Las herramientas de mano son equipos utilizados comúnmente. Estas herramientas
manuales varían entre un esmeril grande hasta unas pinzas pequeñas.
Todas las herramientas de mano ocasionan diferentes movimientos de músculos y
posturas durante el proceso de trabajo.
Las siguientes prácticas de seguridad delinean, los factores principales cuando se
seleccionan las herramientas de mano.

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4.2.-Diseño de mango y agarraderas.
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Además de la función general de la
herramienta, el mango es uno de los
elementos más importantes de la
herramienta. La función primordial del
mango es transferir la fuerza del cuerpo
al punto de operaciones.

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Los dos tipos comunes de mangos son:
Empuñadura de poder:
•Los dedos sostienen el objeto contra la palma.
•Empuñadura de Precisión:
• El objeto es manipulado entre las yemas de los
dedos.
•Un tercer tipo de mango es el que se conoce
como tipo pistola, el cual combina ambas la
empuñadura de poder y precisión.

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Tamaño y forma del mango afectan el
desempeño de la empuñadura. Para
empuñaduras de poder los mangos deben ser
cilíndricos u ovalados. Con medidas entre 1.25 y
1.75 pulgadas (3 a 4ctms).
Análisis han mostrado el mayor poder de
empuñadura en objetos con un diámetro de 1.5
pulgadas (3.5ctms) Mangos con este tipo de
diámetro generalmente mejoran la empuñadura
y habilidad para controlar la
herramienta sin limitar el poder utilizado.

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La mejor empuñadura para mayor fuerza en
herramientas de cortado o triturado tales como,
pinzas y tijeras es la
separación de mangos a una distancia de 2.9 a
3.15 pulgadas (8 a 10cmts). Quizás sea
necesario alterar la empuñadura o elegir une
herramienta diferente cuando la separación del
mango es muy pequeña o muy grande. Una
empuñadura inapropiada reduce el poder de la
mano y puede ser peligrosa. Por supuesto las
herramientas se pude resbalar cuando se tiene
una empuñadura débil.

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4.5.-Longitud de mango.
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Los datos indican que la palma o mano
promedio de empleados mide cuatro pulgadas
(diez centímetros)
aproximadamente. Como resultado la longitud
mínima de mangos debe medir cuatro pulgadas
(diez centímetros) .Para proporcionar mayor
libertad de empuñadura es preferible que el
mango mida de 4.5 a 5 pulgadas (12 a 14cmts).
Cuando se utilizan con guantes se debe agregar
.5 pulgadas (1.2cmts) al mango.

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4.6.-Peso de herramienta.
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Peso de herramienta es otro factor importante para
la elección de herramientas de mano. Algunas tareas
requieren el uso de herramientas pesadas para
ayudar a eliminar las vibraciones y
proporcionar mayor poder de golpeado. Si esta
herramienta es muy ligera el usuario termina
haciendo el trabajo en lugar de la herramienta. Para
reducir fatiga de los brazos y hombros cualquier
herramienta que pese más de 5 libras (2.5kg) debe
tener un contrabalanceo. Herramientas de precisión
que pesan menos de una libra (.432grms) también
deben utilizar un sistema de contrabalanceo.

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4.7.-Distribución y balance de peso
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Distribución y balance de peso, son otros
factores en el diseño y selección de
herramientas. El centro de gravedad de la
herramienta debe ser alineado con el centro de
la mano. Un ejemplo común de una herramienta
con peso frontal es un taladro equipado con
mango de pistola. El balance apropiado de una
herramienta también reduce torceduras de
muñeca debido a la rotación o fuerza de la
herramienta.

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4.8.-Selección de herramientas.
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Mango de herramienta, empuñadura o
peso de la herramienta pueden forzar el
brazo y la mano a trabajar en una
posición incómoda, agregando presión
a la muñeca. Cuando elija una
herramienta por tamaño, su brazo y
mano deben permanecer alineados
durante empuñaduras extenuantes.

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Herramientas que requieren que la
muñeca esté flexionada y que la palma
circule al mismo tiempo deben evitarse.
La herramienta ideal es aquella que
desempeña varias funciones mientras
que permite que la muñeca y el brazo
permanezcan en una posición neutral.

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Otra consideración para elegir la mejor
herramienta para usted es el material del
mango. Evite mangos preformados con
hendiduras para dedos. Estos son
diseñados para una mano promedio
pero desafortunadamente en este caso,
no son de medida universal.

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Generalmente mangos de madera barnizados
proporcionan mejor empuñadura en relación a
aquellos mangos de metal o plástico. Mangos de
hule proporcionan una mayor fricción para mejor
empuñadura pero pueden hacerse resbaladizos
después de varios usos.

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Mangas absorbentes pueden utilizarse en
los mangos para mejorar la empuñadura.
Estas mangas se construyen con dos capas
pegadas, la capa exterior es de un plástico
similar a la piel y la capa interior es de hule
espuma. Mangas de hule tipo neumático
también pueden incrementar el nivel de
empuñadura, reduciendo la fuerza utilizada.
Pero recuerde, colocar mangas u otros
materiales a los mangos incrementan el
diámetro del mango.

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4.9.-Uso de herramientas.
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La mejor manera de utilizar una
herramienta es utilizarla para lo que fue
diseñada. Llaves no son martillos.
Desarmadores no son pinzas. Una vez
que ha determinado la herramienta
correcta para el trabajo, verifique que se
adapta a su mano adecuadamente y que
cualquier resguardo se encuentra en el
lugar apropiado.

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Se debe utilizar la protección personal adecuada
para la cabeza, las manos y los ojos cuando
utilice herramientas. La
mayoría de las operaciones requieren casco y
lentes de seguridad. Quizás sean necesario EPP
adicional. Mascarillas contra polvo o
respiradores pueden ser necesarias cuando se
trabajo con lijadoras o esmeriles. Mangos de
hule quizás sean necesarios cuando se trabaja
con perforadoras manuales de poder.
Protección auditiva es necesaria cuando se
trabaja con herramientas neumáticas.

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Al igual que con cualquier equipo,
utilice su sentido común cuando trabaje
con herramientas manuales. Utilice
únicamente herramientas aislantes
cuando trabaje con equipo eléctrico y
verifique que no existen materiales
combustibles o inflamables en el área.
Siempre utilice un Interruptor de Falla a
Tierra (Siglas en Inglés GFI) para todas
las herramientas eléctricas.

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Nunca lleve herramientas puntiagudas
en las bolsas de la ropa. Manténgalas
colocadas en la parte lateral o trasera
del cinturón
Finalmente, haga del orden en su
trabajo una prioridad. No deje
herramientas regadas en el piso del
taller o áreas de trabajo. Verifique que
todas las herramientas eléctricas están
apagadas
y desconectadas cuando no se están
utilizando.

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4.10.-Inspección de herramientas.
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Todas las herramientas manuales y de poder
deben ser inspeccionadas regularmente para
verificar que funcionan de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. La forma de
auditoría para herramientas manuales y de
poder debe llenarse para documentar
inspecciones y mantenimiento de equipo. Aun
cuando el supervisor es responsable por
verificar que las inspecciones se llevan a cabo,
es su responsabilidad realizarlas y hacerlo de
una forma correcta.

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4.10.-Inspección de herramientas.
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Cualquier herramienta que se encuentra
con defectos debe tirarse cuando no es
posible repararla. Cuando la
herramienta se pude reparar debe
etiquetarse como fuera de servicio hasta
que las reparaciones se hayan realizado
y se ha re inspeccionado. Todas las
reparaciones deben documentarse y
archivarse para referencia en el futuro.

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4.11.-Mantenimiento de herramientas.
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Herramientas sucias no son tan
efectivas como herramientas limpias y
en buenas condiciones. Los mangos de
la herramienta deben estar lisos, sin
aceite o grasa.
Tierra acumulada debe quitarse de
todas las conexiones en la herramienta.
Herramientas de cortado deben estar
limpias y afiladas. Las herramientas
deben almacenarse en cajas de
herramientas, estantes o anaqueles.

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4.11.-Mantenimiento de herramientas.
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Cada herramienta tiene un punto
específico de inspección. El uso regular
de la forma de Auditoria de
Herramientas Manuales y de Poder
verifica que las herramientas pueden
usarse con seguridad.

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Recuerden que los controles, tableros
y herramientas manuales y de poder
son equipos que facilitan nuestro
trabajo. También nos ayudan a
trabajar de una forma segura cuando
son diseñadas y utilizadas
adecuadamente, cuando se les da un
buen mantenimiento y se
inspeccionan regularmente.

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4.13.-Bibliografía.
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http://www.laynesafety.com/dmdocuments/manuals/us/practices0409/
Spanish/B22LSafePracSp.pdf.
Ergonomía 1.-fundamentos 3ra. Edición. -Pedro R. Mondelo, Enrique
Gregori Torada, Pedro Barrau Bombardo.-ALFAOMEGA

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