Documentos del II Congreso Boliviano de Ing. Mecanica Electromecanica, Realizado el 2005 en Oruro-Bolivia

1. Diseño y calculo de una máquina
deshidratadora de huevo
automatizada para producción de
huevo en polvo.
HEBERT HUGO ZABALA ZAMBRANA
U.M.R.P.S.F.X.CH.
SUCRE
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2. INTRODUCCIÓN.
• En la actualidad nuestro medio ha incrementado
notablemente el número de pequeñas industrias, debido al
crecimiento poblacional, por ello las industrias deben
realizar actividades que brinden beneficios y satisfagan a la
población.
• En las industrias alimenticias se utilizan en gran cantidad
los huevos, estos tienen que tener muy buena higiene. En
nuestro medio existen granjas avícolas que abastecen
huevos a la población, estas están ubicadas en la población
de Yotala distante a 18 Km. de la ciudad de Sucre, estos
huevos son trasportados hasta las industrias alimenticias,
por ser frágiles deben ser trasportados en forma muy
cuidadosa.
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3. INTRODUCCIÓN.
• Es en estos casos se debe aplicar un criterio científico-
tecnológico para realizar la búsqueda de mejores métodos,
para aplicar los adelantos de la tecnología a la industria
alimenticia. Esto para que las industrias alimenticias
brinden a la población productos de mayor calidad.
• El presente proyecto esta dirigido al ramo alimenticio,
mediante la mecanización y automatización de la maquina
mas importante del sistema de deshidratación de huevo que
viene a ser la deshidratadora. Este mejorará y facilitará la
producción de confiterías, masas y galletas, mejorando la
calidad de estos productos.
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4. JUSTIFICACIÓN.
• En nuestra región no existen industrias de transformación
que se dediquen a la transformación del huevo en polvo.
Este proyecto permitirá crear e innovar diseños alternativos
de calidad y el de crear este tipo de industrias que se
dediquen a la transformación del huevo.
• Uno de los puntos mas importantes del porque la
realización de este proyecto es la conservación del huevo,
ya que el deshidratado de huevo es el método más seguro
de conservación, pues con este método se podrá conservar
el huevo hasta 12 meses a temperatura ambiente, fresco y
seco.
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5. JUSTIFICACIÓN.
• Mayor higiene
• No produce olor ni sabor desagradable.
• Ventajas prácticas de higiene
• Fácil manejo
• Menor mano de obra
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6. OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
• Diseño y calculo de una máquina
deshidratadora de huevo automatizada para
producción de huevo en polvo.
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7. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
• Determinar la capacidad de producción de la
deshidratadora de huevo.
• Diseño y calculo de la cámara de secado.
• Diseño del sistema de transporte.
• Diseño, cálculo y selección el sistema de
calentamiento y circulación del aire para la
deshidratación del huevo.
• Selección del atomizador.
• Diseño el sistema del sistema de control.
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8. PRODUCCIÓN DE HUEVOS EN
CHUQUISACA.
Año Producción de huevos
1991 3620804 1991 - 2005
1992 2731976 CHUQUISACA
1993 2226970 30000000
Producción de
1994 2105784 25000000
1995 2368420 20000000
huevo
1996 3014876 15000000
1997 4045152
10000000
5000000
1998 5459250
0
1999 7257169
91
93
95
97
99
01
03
05
2000 9438908
19
19
19
19
19
20
20
20
2001 12004468
Año
2002 14953849
2003 18287051
2004 22004074
2005 26104917
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9. PROCESOS DE
DESHIDRATACIÓN DEL
HUEVO.
• DESHIDRATACION POR CONTACTO
CON UNA SUPERFICIE CALIENTE.
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10. DESECACIÓN POR
CONTACTO CON AIRE
CALIENTE.
• Uno de los métodos más aceptables en la
industria y la tecnología de la
deshidratación que entre ellos podemos
mencionar los siguientes:
• SECADOR DE TUNEL.
• SECADORES ATOMIZADORES.
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11. SECADOR DE TUNEL.
• Este tipo de secador es una forma semi-continua con una
gran capacidad de producción, donde los túneles de
desecación suelen clasificarse basándose en la dirección
relativa del movimiento del producto y del aire.
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12. SECADORES
ATOMIZADORES.
• Este tipo de secadores son
usados con mayor
frecuencia en las industria
de los alimentos sensibles
al calor, donde el producto
se introduce en una
cámara de desecación en
forma de fina lluvia
entrando así en intimo
contacto con una corriente
de aire caliente, lo que
permite una desecación
muy rápida obteniéndose
un polvo seco.
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13. DESCRIPCION DE UNA
PLANTA DE
DESHIDRATACION DE HUEVO
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14. DESCRIPCION DEL SISTEMA
DE DESHIDRATACIÓN.
a) Cámara de secado.
b) Generador de aire
caliente.
c) Sistema de
alimentación.
d) Atomizador
e) Ciclón.
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15. CÁMARA DE SECADO.
• Existen en el mercado una gran variedad de diseños de
cámaras de secado. El tipo más común es la cámara
cilíndrica con un cono de 40-60º para que el polvo pueda
salir de la cámara por gravedad. También se ven cámaras
con el fondo plano, en cuyo caso se necesitan un raspador
o un dispositivo aspirador para retirar el polvo de la
cámara. Existen además cámaras horizontales como el de
la tipo caja, que también aperan con un sistema forzado
para retirar el polvo. Además de que estas cámaras están
echas de acero inoxidable debido a que manejan productos
de alimentación humana.
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16. CÁMARA DE SECADO.
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17. CÁMARA DE SECADO.
• Cámaras con el fondo plano.
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18. CÁMARA DE SECADO.
• Cámara cilíndrica con cono.
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19. SISTEMA DE AIRE CALIENTE.
• El aire de sequía se
puede calentar de
diversas maneras:
• Indirecto:
– Gas
• Directo:
• Gas
• Electricidad
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20. DISTRIBUCIÓN DE AIRE.
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21. ATOMIZACIÓN.
• Energía de presión como
se da con toberas de
presión.
Energía cinética como se
encuentra con toberas de
dos fluidos.
Energía centrífuga como
en los discos rotativos.
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22. ATOMIZACIÓN.
• Toberas
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23. Atomización por toberas a
presión.
• La función básica
de las toberas a
presión es convertir
la energía de
presión
proporcionada por
la bomba de alta
presión en energía
cinética.
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24. Atomización por toberas de dos
fluidos o neumática.
• La energía disponible para
la atomización en
atomizadores de dos fluidos
es independiente del flujo y
de la presión del líquido. La
energía necesaria (cinética)
es creada por el aire
comprimido. La
atomización es creada
debido a las altas fuerzas de
fricción entre la superficie
del líquido y el aire que
tiene una alta velocidad
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25. Atomizador rotativo.
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26. SISTEMA DE SEPARACIÓN DE
POLVO
• a) entrada tangencial y
descarga axial
• b) entrada tangencial y
descarga periférica
• c) entrada y descarga
axiales
• d) entrada axial y
descarga periférica
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27. SISTEMA DE TRANPORTE DEL
HUEVO EN POLVO
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28. AUTOMATIZACION DEL
GENERADOR DE AIRE
CALIENTE.
OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIÓN.
• Hacer los costos más bajos.
• Realización de trabajos difíciles.
• Eficiencia en el trabajo.
• Calidad.
• Competitividad.
• Supresión de trabajos peligrosos.
– En ambientes fuertemente corrosivos.
– Húmedos.
– Calientes, etc.
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29. DESCRIPCIÓN DEL CONTROL
AUTOMÁTICO.
• Control de la temperatura de salida
regulando la cantidad de alimentación.
• Control de la temperatura de entrada
regulando el calentador de aire.
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30. DESCRIPCIÓN DEL CONTROL
AUTOMÁTICO
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31. GRACIAS
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