Dossier de stage Greta
Huleux Renaud 2008/2009
Sommaire
• 1----Présentation de l’entreprise
• 2----Présentation des ateliers
• 3----Présentation de la production
• 4----...
Le groupe PROPLAST
• Le groupe Proplast est un acteur
important dans le domaine de la
plasturgie avec 61 Millions d’euros ...
l’implantation du groupe en
Europe
• Nutripack est implanté dans quatre
pays d’Europe (Angleterre, France,
Italie, Espagne...
l’historique de l’entreprise
• 1992 : Rachat de Nutripack et développement de la gamme plastique.
•
1995 : Création d'un c...
organigramme
Présentation des ateliers et de
leurs productions
• L’atelier 1
• Nutri Pack est spécialisé dans la fabrication de contena...
Présentation de l’atelier
• Photo atelier 1
• Vue de l’intérieur de la salle blanche. Vue extérieure de la salle blanche.
Présentation des ateliers et de
leurs productions
• l’atelier 2
• L’atelier 2 est l’atelier des pièces techniques, il est ...
Présentation de l’atelier
• Photo atelier 2
Vue générale de l’atelier 2 Une presse de l’atelier 2
Étude de cas
• Présentation de l’équipement
• la BMB et une presse des pièces en plastique, elle produit des caisses .
Étude de cas
• Problématique
• L’opérateur nous a prévenu qu ‘il y avait une baisse de pression
sur la BMB. La pression de...
Étude de cas
• Hypothèse
• Nous lançons des hypothèses comme par exemple :
• commande de pompe inactif
• pompe inactive
• ...
Étude de cas
• Vérification des hypothèses
• On commence par vérifier la commande de la pompe, on la
teste avec un voltmèt...
Étude de cas
• Défaut sur la pièce
Étude de cas
• Restauration de la pièce
• on a amené la pièce de la pompe à l’atelier de mécanique, ils ont
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Dossier De Stage Greta

  1. 1. Dossier de stage Greta Huleux Renaud 2008/2009
  2. 2. Sommaire • 1----Présentation de l’entreprise • 2----Présentation des ateliers • 3----Présentation de la production • 4----Étude de cas
  3. 3. Le groupe PROPLAST • Le groupe Proplast est un acteur important dans le domaine de la plasturgie avec 61 Millions d’euros de chiffre d’affaires et 350 employés sur ses 3 sites de production. • Dans ce groupe, deux entreprises : Nutripack et Meca plastic • Meca plastic étant le concepteur et fabricant de machines de conditionnement alimentaire (operculage) et Nutripack étant fabricant spécialisé dans les emballages alimentaires plastiques par injection.
  4. 4. l’implantation du groupe en Europe • Nutripack est implanté dans quatre pays d’Europe (Angleterre, France, Italie, Espagne), dont deux sites de production, Nutripack associe proximité, capacité d’adaptation et réactivité, ce qui lui permet d’être une entreprise active dans bon nombre de pays d’Europe.
  5. 5. l’historique de l’entreprise • 1992 : Rachat de Nutripack et développement de la gamme plastique. • 1995 : Création d'un concept global : emballage / conditionnement par la création de NUTRIMECA filiale de Nutripack et Meca Plastic. L'objet de cette société étant la commercialisation et le SAV pour les barquettes et le conditionnement à destination des collectivités en France. • 1997-1999 : Nutripack développe de nouveaux modèles de barquettes pour le milieu hospitalier. • 2000 : Nutripack dépose un brevet permettant la cuisson dans la barquette sans contre pression grâce à l'utilisation d'une valve : VALVO PACK. • 2001 : Démarrage de Nutripack IBERICA. Pénétration du marché anglais par le rachat de COOK IN THE BOX devenu Nutripack UK. • 2002 : Présence en Italie par la reprise de FACOVER devenu Nutripack ITALIA. • 2003 : Entrée dans le capital de Meca Plastic. • 2005 : Consolidation de la participation au sein du capital de Meca Plastic. • 2006-2007: Poursuite de la pénétration des marchés européens et consolidation de la présence sur les marchés agroalimentaires.
  6. 6. organigramme
  7. 7. Présentation des ateliers et de leurs productions • L’atelier 1 • Nutri Pack est spécialisé dans la fabrication de contenants alimentaires à usage unique en matière plastique par injection. • S’agissant de produits destinés à l’agro alimentaire, les procédés de fabrication de l’atelier 1 sont très stricts, les opérateurs sont tenus de travailler en blouses ainsi que de porter des sur- chaussures et un calot. • Présentation des produits • La rectangulaire L’octogonale
  8. 8. Présentation de l’atelier • Photo atelier 1 • Vue de l’intérieur de la salle blanche. Vue extérieure de la salle blanche.
  9. 9. Présentation des ateliers et de leurs productions • l’atelier 2 • L’atelier 2 est l’atelier des pièces techniques, il est composé de presses à injecter. • Fort de son expérience dans la plasturgie Nutripack est devenu un acteur très présent dans la sous-traitance de pièces techniques plastiques en travaillant pour les secteurs de scooter, automobiles, mobilier de bureau, appareillages électriques … • Quelques produits :
  10. 10. Présentation de l’atelier • Photo atelier 2 Vue générale de l’atelier 2 Une presse de l’atelier 2
  11. 11. Étude de cas • Présentation de l’équipement • la BMB et une presse des pièces en plastique, elle produit des caisses .
  12. 12. Étude de cas • Problématique • L’opérateur nous a prévenu qu ‘il y avait une baisse de pression sur la BMB. La pression demandée par le système est de 220 Bars . • Je commence par faire une analyse rapide du système pour repérer des fuites éventuelles en frottant les fixations de tous les flexibles pour constater qu’il n’y avait aucune fuite apparente .
  13. 13. Étude de cas • Hypothèse • Nous lançons des hypothèses comme par exemple : • commande de pompe inactif • pompe inactive • capteur qui n’envoie plus de données
  14. 14. Étude de cas • Vérification des hypothèses • On commence par vérifier la commande de la pompe, on la teste avec un voltmètre, le pupitre fonctionne sans problème. Nous vérifions les distributeurs pour voir si ils ne bloquent pas, les distributeurs n’ont pas de défaut . • Donc il nous reste la pompe P1 entraînée par le moteur M 1 , en démontant la pompe on a remarqué un défaut d’usure. Après constation du défaut nous avons observé l’étendue des dégâts avec un comparateur, il s’est avéré que les dégâts nécessitaient un usinage pour que l’ensemble mécanique reprenne un fonctionnement normal.
  15. 15. Étude de cas • Défaut sur la pièce
  16. 16. Étude de cas • Restauration de la pièce • on a amené la pièce de la pompe à l’atelier de mécanique, ils ont raboté la pièce d’ 1 mm . • Remontage • remontage de la pièce puis nous sommes passés au test : pas de baisse de pression, le système fonctionne correctement. • nombre d’heures passées sur la machine au total : 5h30 • Prix de la pièce neuve • la pièce neuve a un coût de 2500 euros. La faire raboter n’a engendré aucun coût .

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