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Préparation au Filage
Bancs d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45

Bancs d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45
Le progrès dans la qualité et la ﬂexibilité

2 Rieter . Bancs d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45

a

CLEANtube pour un dépôt du ruban Réglage confortable de la vitesse Optimisation facile de la distance
propre de livraison des rubans “a”

Rieter . Bancs d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45 3

RIETER QUALITÉ

The Comfort of Competence Le progrès dans la qualité et la flexibilité

Rieter est le fournisseur leader pour les implantations de pro- Un actionnement principal commandé par invertisseur de fré-
duction de filé élaboré à partir de fibres courtes. En sa qualité quence, le dispositif singulier CLEANtube pour un dépôt du ru-
de partenaire compétent, Rieter rend la vie du client sensible- ban même si l’on travaille des cotons sales, ou le changement
ment plus aisée en l’accompagnant et en l’assistant - depuis les rapide de la distance entre les rubans dans le pot sont toutes
premiers entretiens d’investissement jusqu’au succès complet des caractéristiques nouvelles pour des réglages flexibles du
de l’ensemble de la filature. Les connaissances étendues de train étireur et pour une qualité élevée du ruban:
Rieter, de la fibre au produit textile fini en passant par le filé,
constituent la base de ses machines innovantes et de la qualité MEILLEURE RÉGULARITÉ DE FIL USTER CV%
constante du filé. • Haute précision des capteurs et dynamique de régulation
améliorées
SYSTÈMES DE HAUTE VALEUR • Régulation à réglage automatique AUTOset
Rieter est le seul fournisseur de machines textiles susceptible de • Guidage précis des fibres dans le train d’étirage
mettre à disposition tous les processus de filature - donc d’offrir • Condensation délicate du voile grâce à une nouvelle buse
à ses clients une consultation individuelle, compétente, indépen-
dante et personnalisée. Le rapport exceptionnel entre les presta- MEILLEURE CONSTANCE DE TITRE A%
tions et le prix, l’exploitation élevée de la matière première et la • Régulation précise même pour une matière irrégulière
longue durée des produits rendent extrêmement intéressant l’in- • Fonctionnement précis de la régulation du début à la fin
vestissement dans les machines Rieter. Depuis la fondation de la • Dépôt du ruban sans faux étirage grâce à une géométrie tubu-
société en 1795 en Suisse, Rieter a développé des standards de laire brevetée
qualité très élevés. Tous les sites de production sont certifiés se-
lon la norme ISO-9001. MEILLEURE PURETE DE FIL
• Nouvelle aspiration avec lèvres de nettoyage sur les cylindres
TECHNOLOGIE CONVAINCANTE supérieurs
Grâce à nos connaissances exhaustives allant des quatre pro- • Efficacité de nettoyage constante grâce au nettoyage automa-
cessus de filature jusqu’au produit fini, Rieter offre une consul- tique du filtre
tation intégrale et aide le client dans sa recherche du proces- • Dépòt propre des rubans synthétiques et des mélanges grâce
sus de filature le mieux adapté à ses propres exigences. Pour au disque tournant CLEANcoil
les tests de filature et pour les formations du personnel, le
client dispose au niveau mondial de 5 centres de filature, de 5 QUALITÉ CONSTANTE
laboratoires textiles et d’un centre de recherche ultramoderne. • Capteurs stables non influencés par le climat
• Fréquence de mesure élevée et constante quelle que soit la
PARTENARIAT FRUCTUEUX vitesse
De nombreux centres de vente et de service assistent le cli- • Système de régulation indépendant grâce au principe à une tête
ent dans le monde entier. Pendant des décennies, les clients • Décharge rapide des cylindres supérieurs lors de formation
peuvent se référer à un seul interlocuteur pour l’ensemble de de corrons
l’exploitation de la filature. • Décharge des cylindres supérieurs lors d’arrêts machine
• Contrôle de qualité en ligne Rieter Quality Monitor (RQM)
Faites confiance à la compétence de Rieter et appréciez pleine-
ment le confort du partenariat! Ces avantages découlent de l’expérience étendue acquise par
l’installation de plus de 24’000 étirages Rieter dans 100 pays.


ÉCONOMIE ET PRODUCTIVITÉ

Haut rendement de filage à
investissement réduit

Le RSB-D 45 et le SB-D 45 augmentent notablement la qualité
de la filature pour des investissements minimes. La haute qua-
lité et la meilleure marche des processus ultérieurs permettent
un retour sur investissement rapide.

HAUTE PRODUCTIVITÉ
• Vitesse de livraison jusqu’à 1’100 m/min en pratique
• Haut rendement grâce à une marche sans problèmes, de
grands pots et des temps d’arrêt courts
• Jusqu’à 10 tonnes de ruban par jour et par étirage (numéro
de ruban 7 ktex)
• Dépôt du ruban CLEANtube sans « souris » pour des rende-
ments très hauts dans le traitement en aval

FAIBLE MAINTENANCE
• Excellente accessibilité grâce à la large ouverture des couvercles
• Marche parfaite du train étireur 4 sur 3
• Elimination facile des enroulements grâce à la décharge rapide
des cylindres supérieurs
• Insertion pneumatique de ruban
• Utilisation simple à affichage graphique
• Changement de pots automatique à approvisionnement en
pots vides pour maximum 8 pots
• Transport de pots réduit par le grand format de pots atteig-
nant le diamètre 1’000 mm sur le SB-D 45
• CLEANtube – dépôt du ruban sans « souris » économis
jusqu’à 300 heures de travail par an et 0,6% de déchets

NETTOYAGE RÉDUIT
• De nouvelles lèvres gardent les cylindres supérieurs propres
• Aspiration au ruban
• Nettoyage automatique du filtre
• Nettoyage espacé lors de la transformation de fibres synthé-
tiques grâce à la structure en nid d’abeille du disque tournant
CLEANcoil
• Dépôt du ruban empèche jusqu’à 200‘000 points erronés par
an et étirage


FLEXIBILITÉ

Réaction rapide aux besoins du marché

FAIBLE MAINTENANCE La flexibilité dans le choix des matières premières et dans
• Lubrification centralisée très accessible l’emploi des machines constitue une condition importante de
• Technique d’entraînement AC sans entretien succès en filature. Le RSB-D 45 et le SB-D 45 vous permettent
• Faibles coûts de laboratoire grâce au contrôle de qualité en de répondre rapidement aux besoins de vos clients.
ligne Rieter Quality Monitor (RQM)
• Analyse de spectrogrammes intégrée AUTOhelp pour des cor- HAUTE FLEXIBILITÉ
rections d’erreurs rapides • 70% des applications avec la même paire de galets tâteurs
• Système expert SLIVERprofessional sur CD offrant des con- • CLEANcoil – le disque tournant pour toutes les matières
seils de réglages et une analyse d’erreurs • Coupure de ruban intégrée sans mécanique pour la transfor-
• Manuel d’utilisation et catalogue de pièces de rechange sur mation de fibres synthétiques
CD comprenant des films vidéo pour une meilleure compré- • Possibilité de transformer du coton court
hension • Traitement des données relatives au lot par MEMOset
• Philosophie d’utilisation identique pour tous les affichages de
CHANGEMENT DE LOT RAPIDE machines Rieter pour un emploi plus flexible du personnel
• Réglage automatique de la régulation AUTOset • Disposition variable des bancs d’étirage pour une utilisation
• Traitement des données relatives au lot par MEMOset optimale de la place disponible dans la filature
• Réglage centralisé du train d’étirage sans gabarit (option) • Réglage rapide et confortable de la vitesse de livraison sur le
• Actionnement principal avec invertisseur de fréquence panneau machine
• Changement rapide de la distance des rubans dans le pot

FAIBLES BESOINS EN ÉNERGIE
• Entraînement par courroie à la place d’engrenages complexes
• Moins de moteurs et d’invertisseurs de fréquence par rapport
à d’autres types d’entraînement

ECONOMIES LORS DE PROCESSUS EN AVAL
• Moins de casses de mèche et de fil aux bancs à broches et aux
machines de filature grâce à une excellente régularité de ruban
• Moins de coupes d’épurateurs aux bobinoirs ou aux machines
open end grâce à la réduction du nombre de défauts dans le fil
• Bonne marche en tissage grâce à une résistance de fil régulière
• Pas de variations de qualité

CLEANcoil pour de longs intervalles de nettoyage


RÉGULATION

Nouveau concept RSB – encore plus
précis, rapide et ﬂexible

PRINCIPE DE REGULATION RSB
La régulation digitale de haute précision RSB permet de régu-
ler des variations de poids de ruban de ± 25%. La détection de
variation de masse dans les rubans entrants se fait par l’inter-
médiaire de galets tâteurs dont la charge mécanique est assu-
rée par un ressort. Le signal est enregistré à intervalles courts
et réguliers et permet ainsi une haute précision même à vites-
se maximale. Le processeur de la régulation se base sur les si-
gnaux enregistrés pour calculer une vitesse de rotation théori-
que du système d’entraînement ultra réactif à servomoteur AC.
La valeur est transmise précisément à l’entraînement lorsque
la portion de ruban en question atteint le point d’étirage de la
zone d’étirage principale. Il en résulte un ruban à excellente
régularité à court, moyen et long terme.

UNE RÉGULATION PARFAITE COMMENCE PAR LA PRÉCISION DE
LA MESURE
Une régulation parfaite commence par la précision de la mesu-
re des rubans entrants. Des erreurs commises dans ce domaine
ne peuvent être compensées ni par un algorithme de régulation
ni par une meilleure dynamique de l’entraînement. Le principe
de mesure du RSB par galets tâteurs se distingue d’autres sys-
tèmes analogues par sa haute précision. La construction com-
pacte et robuste de l‘unité de mesure évitant les vibrations,
l’emploi d’un entraînement à courroie au lieu de lourds engre-
nages et de capteurs absolument indépendants de la tempéra-
ture ne sont que quelques-uns uns des éléments contribuant
à la légendaire précision des RSB.

Les galets tâteurs rotatifs du RSB mesurent les rubans entrants
sans frottements. C’est pourquoi – contrairement à un levier
ﬁxe – il n’y a pas de dépôts et le système livre des valeurs pré-
cises sur une longue période sans maintenance.


Principe de régulation du RSB-D 45
1. Galets tâteurs
2. Processeur de signal digital
3. Servomoteur AC
4. Train étireur
5. Moteur principal avec invertisseur de fréquence
6. Rieter Quality Monitor (RQM)

Le système de mesure RSB emploie de plus hautes forces de RÉGULATION ENCORE AMELIORÉE DU RSB-D 45
pression ce qui lui permet de mesurer précisément les varia- Le nouveau concept d’entraînement assure la transmission des
tions de volume des rubans. Ceci est particulièrement intéres- valeurs de mesure encore plus précises jusqu’au train étireur
sant lorsque les pots à l’alimentation ont été stockés pendant pour une nouvelle amélioration du ruban. Les dimensions des
des périodes différentes, le ruban présentant alors des volumes éléments de transmissions dynamique inférieures à celles du
différents d’un pot à l’autre. Seule la technique de mesure RSB modèle précédent y contribuent. Le dispositif d’entraînement a
garantit des mesures correctes et une constance parfaite du nu- pu être réduit de deux courroies et l’emploi de courroies rainu-
méro de ruban, sans influence du personnel ou de la matière. rées présentant peu d’usure augmente la précision du transfert
des forces. Grâce à la dynamicité élevée, ce projet garantit en
MEILLEURE QUALITÉ GRÂCE A UNE TECHNIQUE DE MESURE travaillant avec les vitesses de livraison les plus hautes, la régu-
ENCORE AMELIORÉE lation des erreurs de ruban mêmes les plus courtes, commes les
De nouveaux galets tâteurs à géométrie optimisée sont em- rattaches du ruban et les points de rattache du ruban peigné.
ployés dans le RSB-D 45. La résolution du système et donc la
précision des masses mesurées put ainsi être encore amélio- TOUT D’UNE SEULE PROVENANCE
rée. La charge sur les galets est désormais obtenue par un res- Ce qui influe en outre sur la qualité du ruban, c’est l’exacte syn-
sort de haute précision à la place de l’air comprimé ce qui ga- chronisation de la mécanique, de l’actionnement, de l’électroni-
rantit une excellente robustesse de la régulation. La pression que et du software. Cette tâche décisive est résolue chez Rieter
de mesure est constante, une adaptation à la spécificité de la par un team d’ingénieurs très expert. Les bancs d’étirage avec
matière première est superflue. Environ 70% des applications les composants de régulation provenant de différents construc-
est couverte par un même paire de galets tâteurs. teurs ne peuvent jamais atteindre un résultat similaire.

RÉGULATION DIGITALE À ENTRAÎNEMENT DYNAMIQUE
Le savoir-faire d’une régulation réside dans l’interprétation et
le transfert du signal exact jusque dans le train étireur. Le pro-
cesseur de la régulation interprète le signal reçu à l’aide d’un
algorithme et le transmet au servomoteur AC ultra réactif et
sans entretien. Un train épicycloïdal ajuste la vitesse variable
du servomoteur à celle constante du moteur principal. Avec
cette technique le servomoteur n’apporte que la puissance né-
cessaire à la régulation. Il peut de ce fait être dimensionné plus
petit et plus dynamique que les moteurs individuels rencontrés
dans les autres concepts.


Régulation utomatique AUTOset

RÉGLAGE AUTOMATIQUE DU POINT DE RÉGULATION GESTION D’ARTICLES MEMOSET
Le point de régulation est le réglage le plus important d’une ré- Le RSB-D 45 fait un pas de plus en matière de simplification de
gulation. Il détermine le moment où un défaut mesuré aux ga- l’utilisation avec la gestion d’articles MEMOset. MEMOset per-
lets tâteurs sera éliminé dans la zone d’étirage principal du la- met d’accéder à des paramètres préréglés basés sur les valeurs
minage. La détermination du point de régulation est compliquée de milliers de réglages de clients. Jusqu’à présent, il fallait par
et nécessite du savoir-faire de la part du personnel. Un point de exemple déterminer l’intensité de régulation avec le test de ru-
régulation mal réglé conduit même à un ruban de moins bonne ban. Il s’agissait de déterminer le poids du ruban sortant pour
qualité que sans régulation. différents nombres de rubans entrants, par ex. pour un dou-
blage de 5, 6ou 7, et ajuster l’intensité de régulation en consé-
Jusqu’à présent il fallait produire des échantillons de ruban quence. La machine propose maintenant une valeur indépen-
avec des réglages différents et tester leur régularité au labora- dante du type de fibres qu’il suffit d’accepter. Une optimisation
toire jusqu’à trouver la valeur optimale du point de régulation. manuelle de la valeur reste possible.
Ce processus fastidieux fait partie du passé avec l’AUTOset.
De plus, la gestion d’articles MEMOset permet d’enregistrer dif-
A la demande, il faut environ 1 minute à l‘AUTOset pour parcou- férents réglages de machine. La commande de machine peut
rir tous les points de régulation automatiquement. Le contrôle mémoriser jusqu’à 20 articles différents. Ceci accélère les chan-
de qualité Rieter Quality Monitor enregistre les valeurs quali- gements de matière et augmente la disponibilité de la machine.
tatives des rubans produits en parallèle. Un algorithme pour
lequel un brevet a été déposé détermine automatiquement le
point de régulation optimal. La valeur proposée est acceptée au
tableau de commande – terminé ! Un temps précieux est écono-
misé et des réglages corrects, et donc une excellente qualité de
ruban, sont assurés même avec du personnel novice.

RÉGLAGE AUTOMATIQUE DU POINT DE RÉGULATION
EN UNE MINUTE ENVIRON AVEC L’AUTOSET
Ruban CV% du RQM

Plage de points de régulation évaluée automatiquement (mm)

Meilleure valeur


ASPIRATION

Propreté inégalée du ruban et du fil

L‘ÉTIRAGE EN TANT QUE MACHINE DE NETTOYAGE MEILLEURE PRORETÉ DU FIL GRÂCE À L‘ASPIRATION AUX
Le processus d’étirage libère par ses frottements fibre à fibre CYLINDRES SUPÉRIEURS
des fibres très courtes, de la poussière et autres matières pré- Des lèvres de nettoyage aux cylindres supérieurs dirigent l’as-
sentes dans le ruban au niveau du train étireur. Il est important piration précisément vers les zones d’étirage où une aspiration
d’aspirer efficacement ces matériaux dès leur désolidarisation est nécessaire. Les lèvres de nettoyage captent les déchets pré-
du ruban. sents sur les cylindres supérieurs. La saleté accumulée sur les
lèvres est évacuée directement dans l’aspiration par un mouve-
La nouvelle génération d’étirages se distingue par une propreté ment intermittent des lèvres. Des essais en pratique ont démon-
inégalée du ruban et du fil. Ceci a une influence positive sur le tré moins de colmatages dans l’entonnoir dus à l’agglomération
nettoyage et la marche à l’étirage, tout comme sur les proces- de poussière sur la barre de pression. La réduction des défauts
sus en aval. IPI et Classimat ainsi que la diminution des coupes d’épura-
teurs montrent la propreté du fil. En comparaison, des systèmes
d’aspiration classiques à tiges de nettoyage sont très limités.

NOUVELLE ASPIRATION À LÈVRES RÉTRACTABLES SUR LES CYLINDRES SUPÉRIEURS

Rouleaux d’appel Galets tâteurs Laminage à cylindres d’extraction


SB-D 45 à grille d’aspiration
supplémentaire

AMÉLIORATION DE LA PRODUCTIVITÉ ET DE L‘UTILISATION ASPIRATION CONSTANTE GRÂCE À UN NETTOYAGE AUTOMATI-
Les lèvres de nettoyage et leur cinématique pour lesquelles QUE DU FILTRE
un brevet a été déposé réduisent la formation de dépôt sur les Le nettoyage automatique du filtre par un racleur conserve la
cylindres supérieurs du train étireur et ainsi la fréquence de dépression et l’efficacité de nettoyage de l’aspiration à un haut
nettoyage manuel du laminage. Les lèvres de nettoyage sont niveau quasiment constant. Il en résulte une régularité de la
même efficaces pour du coton contenant du miellat. La dimi- qualité du ruban et du fil ainsi que de la marche des processus
nution du nombre d’arrêts pour nettoyage et des enroulements en aval. La formation d’une couche de saleté sur le filtre dimi-
dans le laminage améliore le rendement de la machine. nue progressivement l’efficacité de l’aspiration sur d’autres ma-
chines à nettoyage manuel du filtre. Les conséquences sur la
PROPRETE DES L’ALIMENTATION qualité et la productivité des processus en aval sont inévitables.
Des points d’aspiration à l’alimentation au niveau des rouleaux
d’appel et des galets tâteurs (voir schéma page 10), offrent
une propreté de ruban optimale à faible charge de nettoyage.
Un point d’aspiration supplémentaire avant le train étireur du
SB-D 45 permet également d’améliorer le dépoussiérage de la
machine sans régulation (voir photo ci-dessus).

DEPRESSION / EFFICACITE DE NETTOYAGE

100%

50%

0%

Intervalles de nettoyage

Nettoyage manuel Nettoyage automatique

Nettoyage automatique du filtre (équipement standard)


TRAIN ÉTIREUR
Tous les réglages mécaniques avec une clé Réglage centralisé du train étireur sans jauge
Technique d’étirage moderne

QUALITÉ ET RENTABILIRÉ GRÂCE À UN GUIDAGE DE FIBRES UTILISATION SIMPLE DU TRAIN ÉTIREUR
Le train étireur Rieter 4 sur 3 constitue le coeur de l’étirage. Le réglage centralisé des écartements de cylindres permet des
Les avantages en termes de géométrie et coussinets inférieurs changements de lot rapides. Les distances de préétirage et d’éti-
autorisent des distances beaucoup plus élevées entre les cy- rage principal peuvent pour la première fois être réglés de maniè-
lindres qu’avec d’autres bancs d’étirage. Le train d’étirage stan- re indépendante. Les écartements de cylindres sont lus sur une
dard pour vitesses allant jusqu’à 1 100 m/min autorise un échelle, ce qui rend les jauges de réglage superflues. Les cour-
écartement entre cylindres plus faibles qu’avec d’autres éti- roies peuvent demeurer sous tension lors du réglage. Tous les ré-
rages. Ceci assure un traitement efficace des cotons courts et glages mécaniques peuvent être réalisés avec une même clé.
des blousses et permet d’économiser sur la matière première
employée. Les cylindres supérieurs sont solidaires du bras de pression et
donc rabattables. Ceci optimise l’accessibilité. L’enfilage du ru-
Le quatrième cylindre supérieur permet la déviation en douceur ban se fait à l’aide d’air comprimé. Le support de la buse de
des fibres et assure une marche parfaite. Une nouvelle buse gui- guidage du ruban est aussi rabattable ce qui facilite notable-
de le ruban de manière particulièrement délicate à la sortie du ment l’accessibilité des cylindres délivreurs. Toutes les pièces
laminage évitant la formation d’indésirables noeuds de fibres. technologiques sont conçues de telle manière qu’elles ne puis-
sent être installées que dans la bonne position. Ceci empêche
CHARGE VARIABLE ET GRANDS CYLINDRES SUPÉRIEURS des dégâts suite à de fausses manipulations.
La charge des cylindres supérieurs est réglable et est obtenue
mécaniquement par ressorts ou pneumatiquement en option. TRAIN ÉTIREUR POUR FIBRES COURTES POUR UN ÉTIRAGE
La décharge automatique des cylindres supérieurs évite une RÉGULIER DES RUBANS AVEC FIBRES TRÈS COURTES
déformation des revêtements des cylindres lors des arrêts de En tant que variante, un train étireur pour fibres courtes est dis-
machine et garantit la qualité du ruban produit. Les cylindres ponible pour le traitement des fibres avec une longueur inférieu-
supérieurs dotés d’un grand diamètre permettent, par rapport re à 1 pouce (<25 mm). Les écartements inférieurs par rapport
à la concurrence, une meilleure marche à température de cy- aux trains étireurs standard améliorent le guidage des fibres et
lindre inférieure et donc une durée de vie allongée. réduisent le nombre de fibres incontrôlées. Cela exerce un effet
positif sur le ruban et sur la qualité du filé. Avec l’emploi de
DÉCHARGE RAPIDE DES CYLINDRES SUPÉRIEURS EN CAS cylindres plus petits, ou bien avec un diamètre de 36 mm,
D‘ENROULEMENTS on obtient une vitesse de livraison maximale de 550 m/min.
En cas de formation d’enroulements, une décharge immédiate du
cylindre supérieur, pendant que la machine s’arrête, évite la for-
mation d’enroulements denses et épais. Ceci permet leur élimi-
nation simple et rapide sans couteau et épargne la surface de cy-
lindre. La qualité et la productivité de la machine sont assurées.


DÉPÔT DU RUBAN

CLEANcoil – Innovation dans la tasseuse

CLEANCOIL POUR UN DÉPÒT DU RUBAN SANS
AMONCELLEMENT D‘AVIVAGE
Des dépôts d’avivage se forment parfois sur la face inférieure
du disque tournant lors de la transformation de fibres synthé-
tiques et de mélanges. Il en résulte de mauvaises valeurs qua-
litatives, des déplacements de couches de ruban ou des net-
toyages plus fréquents. Le disque tournant CLEANcoil résout
ce problème avec une structure à alvéoles sur la face inférieure
employée pour la première fois en industrie textile et pour la-
quelle un brevet a été déposé. L’intervalle de nettoyage lors
de la transformation de polyester peut être porté de 2 - 3 heu-
res à 1 - 7 jours selon le type et la quantité d’avivage. CLEAN-
coil permet le remplissage des pots avec de grandes quantités
même pour des fibres synthétiques critiques, une dépose pro-
pre et ordonnée du ruban et donc une marche sans encombres
des rubans dans le processus suivant. CLEANcoil est le nou-
veau coïler standard pour toutes les matières, pour les cotons
cardés ou peignés, et offre une flexibilité maximale.
1 2
COUPURE DE RUBAN FIABLE SANS INTERVENTION MÉCANIQUE
Une coupure de ruban active est indispensable pour un change-
ment de pot sans encombres lors de la transformation de fibres
à hauts frottements inter-fibres telles les fibres synthétiques.
La nouvelle génération d’étirages se démarque par une solution
astucieuse. Un point faible provoqué entre le train d’étirage et
les cylindres délivreurs est amené jusqu’en dessous du coïler et
casse lors du changement de pot. Cette solution pour laquelle
un brevet a été déposé ne nécessite ni intervention mécanique
ni entraînement contrairement aux coupe-rubans traditionnels.
Décharge des cylindres supérieurs Création du point faible
Elle est comprise dans l’équipement standard des machines.

3 4

Charge des cylindres supérieurs Translation du point faible provoqué


DÉPÔT DU RUBAN

CLEANtube

LE DÉPÔT DU RUBAN SANS ACCUMULATIONS DE TRASH quence dans le processus en aval on obtiendra des rendements
ET DE FIBRES COURTES de production inférieurs, dus aux casses de fil plus fréquen-
Dans le traitement du coton ou de ses mélanges avec les fibres tes et à des interventions de nettoyage plus nombreuses ainsi
chimiques, l’effet suivant peut être constaté sur le banc d’étira- qu’une qualité du fil plus mauvaise.
ge: pendant le remplissage du pot, il s’accumule des particules
de saleté et de fibres courtes dans le canal du ruban du disque Le nouveau dispositif CLEANtube, à commander sur option, ré-
tournant. Avec la réalisation du quantitatif de remplissage maxi- sout complètement ces problèmes. CLEANtube est une comman-
mal du pot, le banc d’étirage s’arrête et cette accumulation, en- de intelligente du disque tournant, laquelle empèche l’accumu-
tre les spécialistes on parle d’une “souris”, se dépose sur la cou- lation de particules de saleté et de fibres courtes dans le canal
che supérieure des rubans. Plus élevé est le contenu de saleté du ruban. Chaque année et pour chaque banc d’étirage, CLEAN-
ou de fibres courtes du coton, plus grande est la “souris”. tube économise jusqu’à 300 heures de travail pour l’élimination
manuelle de cettes “souris” et sauve jusqu’à 6% de ruban quali-
Les opérateurs sont normalement tenus d’enlever manuellement tativement parfait. CELANtube empèche jusqu’à 200’000 points
cette “souris” du pot. Pendant cette opération, le personnel peut erronés par an et par banc d’étirage et maintient trés haut le
cependant déplacer les couches supérieures de ruban et donc en rendement dans la production en aval, garantissant donc la
compromettre la qualité. Il arrive souvent que l’opérateur enlève meilleure qualité. Une option qui en vaut la peine.
du pot la moité d’une couche ou une couche complète de ruban
et cela signifie une perte de ruban qui peut arriver à 20 m, ou LES AVANTAGES DE CLEANTUBE EN RÉSUMÉ
bien à une perte de ruban de 0,6%. Cette souris se forme cepen- • Dépôt du ruban propres sans “souris” dans resp. sur le pot
dant même avec les arrêts de machine pendant le remplissage • Jusqu’à 200’000 points erronés en moins par an et par banc
du pot, par ex. avec la rupture d’un ruban dans l’alimentation à d’étirage
rouleaux, et dans ce cas-là, elle ne peut pas être enlevée. • Rendement plus élevé dans le traitement ultérieur
• Plus d’enlèvements manuels de la “souris”
Si la “souris” reste pourtant dans le pot, les dérangements dans • Economies de jusqu’à 300 heures de travail par an et par
les processus en aval sont une chose certaine. Dans la produc- banc d’étirage
tion normale d’un banc d’étirage on parle de 200‘000 pots par • Pertes de ruban réduites du 0,6%
an avec un tel potentiel de ruban défectueux. Comme consé-

“Souris” sur le pot Dépôt du ruban propre grâce à CLEANtube


CONTRÔLE QUALITÉ
Contrôle qualité en douceur et sans frottements
Sécurité grâce au Rieter Quality Monitor

CONTRÔLE QUALITÉ PERMANENT AVANTAGES DE LA RECONNAISSANCE DE GROSSEURS
Le Rieter Quality Monitor (RQM) empêche de manière fiable la • Contrôle des nettoyages et de la maintenance à la carde,
production de rubans de mauvaise qualité. Il travaille indépen- au peignage et à l’étirage
damment de l’unité de régulation. Le RQM contrôle en continu • Contrôle des rattaches de ruban
l’épaisseur du ruban à la sortie par l’intermédiaire des cylin- • Aide à l’optimisation technologique
dres calandreurs et arrête automatiquement l’étirage lorsque • Amélioration de la qualité de ruban et de fil
des valeurs préétablies sont atteintes. • Assurance de hauts rendements au banc à broches, continu,
open-end et bobinoir
Les cylindres calandreurs sont constitués d’un acier spécial avec
un traitement de surface à faible usure. La meilleure précision DIAGNOSTIC D’ERREUR RAPIDE AVEC AUTOHELP
du capteur permet de réduire le nombre de contrôles de ruban Le diagnostic d’erreurs AUTOhelp permet de remédier rapide-
en laboratoire. Le RQM affiche à l’écran de la machine huit va- ment aux problèmes et augmente la disponibilité de la machi-
leurs différentes de CV%, la valeur A%, le spectrogramme et les ne. Le RQM arrête l’étirage en cas d’apparition d’une cheminée
grosseurs. La connexion au système d’information SPIDERweb au spectrogramme. Des sources d’erreur possibles dans la chaî-
pour des analyses plus poussées est possible en option. ne cinématique apparaissent sur demande à l’affichage de la
machine.
VALEURS QUALITATIVES ENREGISTRÉES PAR LE RQM
• Numéro de ruban A% AFFICHAGE DE LA QUALITÉ DES RUBANS ENTRANTS
• Régularité du ruban CV% et variations de longueur pour Le RSB-D 45 permet d’afficher les valeurs A% et CV% des ru-
5 cm, 10 cm, 25 cm, 50 cm, 1 m, 3 m, 5 m bans entrants. Ces valeurs sont fournies par les galets tâteurs
• Spectrogramme actuel du dispositif de régulation. Ceci aide le personnel à trouver et
• Diagrammes qualité des 11 derniers jours analyser les erreurs dans les processus en amont.
• Grosseurs > 2 cm

Diagramme de qualité, Diagrammes qualité, AUTOhelp – analyse de Log book pour documentation
par ex. A% par ex. spectrogramme spectrogramme intégrée des réglages de machine


UTILISATION

Affichage d’utilisation

INFORMATIONS ET RÉGLAGES RAPIDES
Les touches sont marquées avec des symboles simples et clairs.
L’affichage montre également tous les états de la machine en
images. Ceci simplifie énormément le travail de l’opérateur.

VUE D’ENSEMBLE DES FONCTIONS À L’AFFICHAGE
• Utilisation simple :
1. Mode de base contenant peu de menus et données
2. Mode expert avec toutes les possibilités de réglage
• Changement de la vitesse de livraison en poussant une touche
sur l’affichage
• Touches d’accès direct aux fonctions les plus courantes
fonctions
• Gestion d’articles MEMOset :
1. Changement rapide des parties au moyen de paramètres
préajustés
2. Possibilité d’enregistrer et appeler plus de 20 articles
différents
• Affichage détaillé des arrêts de machines, de leur cause et
de leur durée
• Log book pour une documentation complète des réglages
de machine (historique de modifications)
• Langues : Chinois, Allemand, Anglais, Espagnol, Français,
Grec, Indonésien, Iitalien, Portugais, Russe, Thailandais,
Turc, Urdu

Ecran d’utilisation à affichage graphique


UTILISATION
Actionnement principal à usure réduite Invertisseur de fréquence
Actionnement principal avec invertisseur standard très reliable

de fréquence

FLEXIBILITÉ GRÀCE À L’ACTIONNEMENT PRINCIPAL PAR INVER- outre, les coûts de magasin, grâce au manque des poulies de
TISSEUR DE FRÉQUENCE substitution. La productivité du banc d’étirage peut, en outre,
Les filatures doivent pouvoir réagir toujours plus rapidement être optimisée exactement afin de répondre aux exigences des
pour satisfaire les demandes de fourniture de leurs clients. phases de production en aval. Le projet bien étudié pour le re-
Avec chaque changement du matériel et donc avec chaque froidissement de l’invertisseur garantit la fiabilité de l’action-
changement de vitesse de livraison sur le banc d’étirage, on nement même avec des températures élevées.
était obligés de substituer les poulies d’actionnement. Avec le
banc d’étirage RSB-D 45 et SB-D 45 le changement de la vites- FONCTIONNEMENT ET ENTRETIEN
se de livraison se fait simplement en poussant une touche sur L’invertisseur de fréquence utilisé est installé aussi sur d’autres
le panneau de la machine, lequel agit sur l’actionnement prin- machines Rieter, ce qui économise les coûts de magasin et les
cipal commandé par invertisseur de fréquence. La puissance pièces de rechange.
d’actionnement du moteur principal est maintenant transmise
au moyen d’une courroie trapezoïdale rainurée. Il offre des fonctions d’entretien qui permettent une substitu-
tion rapide en réduisant les temps d’inactivité de la machine.
Le nouveau projet d’actionnement fait épargner beaucoup de L’invertisseur de fréquence est étudié pour une durée de ser-
temps pour le réglage de la vitesse de livraison et réduit, en vice de 10 ans.

Le changement de la vitesse de livraison se fait rapidement et simplement en poussant une touche sur le panneau de la machine


EXPLOITATION

Les avantages des grands pots

MOINS DE TRANSPORTS ET DE RATTACHE DE RUBAN GRACE CHANGEMENT DE POT AUTOMATIQUE
AUX POTS DE GRAND FORMAT Tous les étirages SB-D 45 et RSB-D 45 sont équipés d’un chan-
L’utilisation de grands pots d’alimentation de  1 000 mm sur geur de pot rotatif automatique. Toute la palette de pots de
un râtelier court à deux rangs dans l’optique d’améliorer l’acces- 210 mm à 1’000 mm de diamètre peut être employée. L’ame-
sibilité aux rubans et la productivité n’a de sens que sur un éti- née des pots vides est effectuée de manière fiable par chemin
rage à une tête. Le SB-D 45 (sans régulation) permet l’emploi de de roulement. Un moteur supplémentaire est superflu. La réser-
pots de sortie de  1’000. Les étirages à deux têtes asiatiques ve de pots vides comprend jusqu’à 8 pots selon leur diamètre
ne permettent l’utilisation que de pots de max.  400, 500 ou et permet de longues phases de production sans intervention.
600. Ceci signifie jusqu’à 200’000 transports de pot et ratta- Lorsque la place est limitée en longueur, il est possible de choi-
ches de ruban de moins par carde Rieter et par an, et donc des sir des réserves de pots vides plus courtes. L’éjection des pots
avantages en termes de charge de travail et qualité. L’utilisation vides est effectuée soit au sol, soit sur un chariot (en option).
de grands pots diminue par exemple le nombre de coupes au
bobinoir.

AVANTAGES DES GRANDS POTS EN LOGISTIQUE ET EN QUALITE

250 000
Transport de pots et rattaches de

-200 000
ruban par an et par étirage

200 000

150 000

100 000

50 000
10 19 30 75
kg kg kg kg
0
400×900  500×1 100  600×1 200  1 000×1 500

Taille de pot [mm]

Nombre de transport de pots Quantité par pot

Changement de pot automatique pour pots de  1’000 mm


CONCEPT D’ENTRETIEN ET DE MAINTENANCE

Faibles coûts d’entretien

DESIGN DE MACHINE ERGONOMIQUE ET SUR
La conception de l’étirage est asymétrique, c.à.d. que les élé-
ments les plus importants tels galets tâteurs, train étireur et
tasseuse ne se trouvent pas au centre de la machine mais sont
disposés vers l’opérateur. Ceci permet également à des person-
nes de petite taille d’utiliser la machine. Trois capots s’ouvrent
largement pour un accès optimal aux principaux composants
de la machine de côté et par le dessus. La large plateforme de
travail et ses rambardes permettent de travailler de manière
sûre et confortable.

ENTRETIEN RAPIDE, SIMPLE ET FIABLE
Afin d’assurer une fiabilité maximale, l’étirage est équipé en
série d’un système à graissage centralisé à barrette qui graisse
tous les points nécessaires. La barrette de graissage est très ac- Accessibilité
optimale
cessible et élimine le risque d’oublier les graissages indispen-
sables.

Un système central de graissage accessible de l’extérieur et ne
comprenant qu’un embout de graissage est disponible en op-
tion. La machine signale qu’un graissage est nécessaire et indi-
que la quantité de graisse au personnel d’entretien sur l’écran.
Le graissage peut même être effectué machine en marche.

Un graissage totalement automatique ne demandant aucune
intervention constituée d’une pompe intégrée et d’un grand ré-
Barrette centrale de
servoir de graisse est une option supplémentaire. Tous les sys- graissage (standard)
tèmes centralisés de graissage diminuent l’entretien et
augmentent la sécurité.

Embout unique de
graissage (en option)


a

CONCEPT D’ENTRETIEN ET DE MAINTENANCE
Optimisation rapide de la distance “a” des rubans dans le pot

Faibles coûts d’entretien

CONSTRUCTION DURABLE ÉCONOMIES D‘ÉNERGIE
L’air brassé par la surpression à l’intérieur de la machine évacue L’entraînement par courroies au lieu de solutions complexes à
la chaleur de la machine. La température intérieure plus basse engrenages et le faible nombre de moteurs et de variateurs de
et la stabilité du bâti permettent une bonne longévité des pièces fréquence permettent une faible consommation d’énergie. De
électroniques et mécaniques. Les principales pièces de guidage plus des masses en mouvement plus faibles que sur les autres
des fibres sont recouvertes d’un traitement de surface résistant étirages et la distance d’entraînement raccourcie nécessitent
spécifique à Rieter leur assurant une longue durée de vie. moins d’énergie.

FLEXIBILITÉ GRÂCE À L’OPTIMISATION DE LA DISTANCE ENTRE DOCUMENTATION ÉLECTRONIQUE
LES RUBANS DANS LE POT Mode d’emploi, catalogue de pièces détachées et documentati-
Avec un changement de matériel fibreux, l’optimisation du on électrique sont livrées sur papier et sous forme électronique
dépôt du ruban n’est pas effectuée toujours avec la précauti- d’un CD. La navigation confortable et les représentations 3D
on nécessaire. À côté du réglage de la vitesse du disque tour- facilitent la recherche du sujet souhaité dans la documentation
nant et de l’excentricité du pot par rapport au disque tournant, électronique. Des vidéos de toutes les principales activités de
la distance des rubans dans le pot est un autre paramètre très réglage facilitent la compréhension et peuvent être employées
important. Avec le changement d’un ruban de coton peigné et pour la formation du personnel. Une bonne formation du per-
compact à un ruban volumineux en polyester, l’adaptation de la sonnel assure la qualité et la productivité de l’étirage.
distance entre les rubans est nécessaire à cause de la qualité.
Sur les bancs d’étirage SB- et RSB-D 45, la roue dentée de su- SYSTÈME EXPERT SLIVERPROFESSIONAL
bstitution correspondante se trouve en position ergonomique Le système expert sur CD éprouvé et indépendant de la machi-
juste à côté du disque tournant. Cela permet une modification ne SLIVERprofessional est disponible en option et offre une as-
très facile et rapide de la vitesse du pot et donc de la distance sistance technologique appréciable.
des rubans dans le pot. Cela garantit un remplissage optimal
du pot et un déroulement du ruban sans erreurs dans le traite- Les fonctions principales sont:
ment en aval. Grâce au layout modifié de l’engrenage, le nomb- • Réglages conseillés pour toute la machine selon la matière
re de courroies se réduit – un avantage très clair par rapport première
aux bancs d’étirage d’autres constructeurs. • Analyse des erreurs de spectrogramme: périodicité et ondes
d’étirage
ENTRAINEMENTS ROBUSTES ET SIMPLES • Gestion de donnée de lot
Le RSB-D 45 à aspiration intégrée ne nécessite que quatre mo- • Software d’analyse en 11 langues: Allemand, Anglais, Chinois,
teurs, trois moteurs asynchrones robustes et un servomoteur Espagnol, Français, Italien, Portugais, Russe, Thaïlandais,
AC à variateur de fréquence. Le SB-D 45 n’emploie que trois Tchèque, Turc, Urdu
moteurs asynchrones. Les étirages Rieter nécessitent nettement • Domaine d’utilisation : RSB-D 30/35/40/45
moins de moteurs et de variateurs de fréquence que d’autres et SB-D 10/15/40/45
concepts de machines et sont donc beaucoup plus fiables.

Un stabilisateur de tension est disponible en option afin
d’assurer un fonctionnement total de l’étirage même lors de
courtes variations de courant.


PROCESSUS RECOMMANDÉS

L’étirage dans le processus de filature

C 70 SB / RSB – BASE D’UN RACCOURCISSEMENT DU PROCESSUS SB-D 45 ET RSB-D 45 –
La carde C 70 à module d’étirage intégré SB ou RSB permet LA LIGNE POUR UNE FLEXIBILITÉ MAXIMALE
tout particulièrement de réduire le processus de filature open Le SB-D 45 sans régulation est le partenaire parfait du RSB-D 45
end. Rieter propose le processus le plus rentable pour tout ni- pour des lignes très flexibles à haut rendement. La construction
veau de qualité requise. pratiquement identique des deux modèles est un grand avantage
en termes de service et d’entretien.
SB-D 11 ET RSB-D 22 –
LA LIGNE POUR UN ENCOMBREMENT RÉDUIT RSB-D 45C/22C –
Le SB-D 11 et le RSB-D 22 sont des partenaires parfaits quand LES ALTERNATIVES DANS L’ENSEMBLE DE PEIGNAGE RIETER
pour une production maximale on exige un encombrement mi- Les étirages auto-régulateurs RSB-D 45C/22C sont particulière-
nimal et de bas coûts d’investissement, sans devoir accepter de ment indiqués pour un exploitement après le peignage. Leur vi-
compromis en termes de qualité. tesse maximale s’élève à 550 m/min.

Filature à rotors

C 70 RSB R 60

C 70 SB RSB-D 45/22 R 60

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 R 60

Filature à anneaux

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 F 15 / F 35 G 35 / K 45

C 70 SB-D 45/11 SB 20 E 32 / E 35 E 66 / E 76 RSB-D 45c/22c F 15 / F 35 G 35 / K 45

Filature à air

C 70 SB-D 45/11 RSB-D 45/22 RSB-D 45/22 J 20

C 70 SB-D 45/11 SB 20 E 32 / E 35 E 66 / E 76 RSB-D 45c/22c J 20


Transport actif du ruban en entrée


LAYOUT MACHINES

Alimentation du ruban

VARIANTES D’ALIMENTATION DE RUBAN
La table d’alimentation est disponible en version à rouleaux
d’appel positifs ou en simple râtelier. Les pieds de la table sont
réglables en hauteur et peuvent être adaptés aux hauteurs de
pots. Les variantes d’alimentation de ruban suivantes sont dis-
ponibles pour s’adapter à la place à disposition dans la ﬁlature:
Layout standard 2 rangées et doublage de 8
• Pots sur 1 ou 2 rangées pour doublage de 4 à 8 (version à
rouleaux d’appel)
• Pots sur 2 rangées en T pour doublage de 8 pour un minimum
de place en longueur (version à rouleaux d’appel); non dispo-
nible pour l’application coton peigné
• Pots sur 1 ou 2 rangées pour doublage de 6 à 8 (râtelier)
Longueur de machine réduite grâce à l’alimentation
accourcie des pots vides (exemple avec un pot K2)

Longueur de machine réduite grâce à une
plate-forme comune des bancs d’étirage voisins

Rouleau de charge pour le débranchement automatique
lors d’une rupture de ruban

Rieter Machine Works Ltd. Rieter India Private Ltd. Rieter Textile Systems (Shanghai) Ltd. Les données et les illustrations de ce document se réfè-
Klosterstrasse 20 Gat No. 768/2, Village Wing, 12/F, New Town Centre rent à la date d’impression. Rieter se réserve le droit de
CH-8406 Winterthur Shindewadi-Bhor Road, No. 83 Loushanguan Road changement éventuel en tout temps et sans autre préavis.
Les systèmes Rieter et les innovations Rieter sont proté-
T +41 52 208 7171 Taluka Khandala, District Satara CN-Shanghai 200336
gés par brevets.
F +41 52 208 8320 IN-Maharashtra 412 801 T +86 21 6236 8013
sales.sys@rieter.com T +91 2169 304141 F +86 21 6236 8012 2287-v2 fr 1111 Imprimé en CZ
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