Este documento describe varias aplicaciones de medición en la industria metalúrgica utilizando productos de VEGA. Describe cómo VEGA ofrece soluciones de medición sin contacto para medir niveles en silos de almacenamiento de minerales, quebrantadoras y hornos altos. También describe cómo sus productos pueden soportar altas temperaturas y condiciones adversas comunes en la producción de acero y otros procesos metalúrgicos.

1. Industria metalúrgica

2. Índice de contenido
VEGA establece el estándar en la industria metalúrgica 3
Tecnología de medición para un sector exigente 4
plics® – la idea con futuro 6
PLICSCOM y PACTware 8
Ejemplos de aplicación 10
Extracción de minerales 10
Producción de acero 12
Alto horno 14
Áridos 16
Producción de óxido de aluminio 17
Tratamiento del aluminio 18
Resumen de equipos 20
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3. VEGA establece el estándar en la
industria metalúrgica
VEGA es el especialista para la medición de nivel,
nivel límite y presión.
Para la producción de metales VEGA ofrece una multitud de
soluciones para las aplicaciones típicas del sector.
Los equipos de medición de VEGA suministran datos fiable
relacionados
con el volumen, el nivel y la presión de cualquier medio. Desde
los productos sólidos más finos hasta los más gruesos,
medios adhesivos y abrasivos, así como líquidos.
Especialmente la medición con radar o microondas guiadas no
resulta influenciada en absoluto por condiciones de proceso
tales como fuerte formación de polvo, ruido y elevadas tempe-
raturas de proceso. Además, los sensores de radar
VEGAPULS 67 y VEGAPULS 68 son una verdadera alterna-
tiva a los equipos de ultrasonido y principio de medición sin
contacto.
plics® el sistema modular que permite combinaciones individu-
alizadas adaptadas a las condiciones de proceso. Con plics®
VEGA proporciona soluciones económicas eficaces para
responder a las exigencias técnicas de la industria de la indus-
tria metalúrgica. Los ejemplos de aplicación de las páginas
10 a 19 muestran soluciones adecuadas para este sector en
condiciones de aplicación industrial típicas.
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4. Tecnología de medición para un sector exigente
En condiciones rigurosas
La producción metalúrgica exige altas demandas a las tecno-
logías de carcasas, sistemas electrónicos y sensores. Esto
no supone ningún problema para VEGA, ya que todos los
componentes pueden adaptarse a las condiciones de proceso
requeridas. Las carcasas robustas convencen por su elevada
estabilidad mecánica. Dependiendo del tipo de modelo, los
sensores y las antenas pueden resistir temperaturas de hasta
1400 ºC (2552 ºF) y son resistentes a las condiciones más
adversas de funcionamiento. La razón: VEGA ofrece sistemas
de medición con o sin contacto.
VEGA da garantía
Versiones de carcasas en plástico, aluminio y
acero inoxidable
Todos los sensores disponibles en versión EEx ia o EEx
Zona Ex 20 homologación 1 D, 1/2 D según ATEX II
Los instrumentos VEGA son adecuados para
aplicaciones SIL
Sensores comprobados según las normativas estándar
Adaptaciones de proceso de todo tipo
Desde la más simple rosca o brida hasta fijación mediante
soporte basculante o bridas orientables y hasta soluciones
complejas, como por ejemplo antenas de trompeta acodadas,
los sensores VEGA se adaptan a las condiciones de proceso
dadas. Sea en depósitos, silos, cintas de transporte o parrillas
de rodillos: VEGA ofrece la máxima seguridad en cada
situación de montaje.
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5. Los productos cambian, la seguridad se
mantiene
Muchas aplicaciones de la producción metalúrgica presentan
condiciones muy variables de funcionamiento, particularmente
en cuanto a las densidad, granulometría, humedad y con-
stante dieléctrica de los productos. Los depósitos se llenan
alternativamente de productos con propiedades diversas.
También para estos casos VEGA ofrece una solución, que
garantiza datos de medición de alta fiabilidad.
Procesamiento se señal individualizado
VEGA cuenta con todos los estándares habituales de pro-
cesamiento de señales. Para la medición continua de nivel y
presión están disponibles instrumentos de 4 ... 20 mA/HART
con tecnología de dos o cuatro hilos, Profibus o Foundation
Fieldbus. Para la detección de nivel puede seleccionarse
salida sin contacto, salida de relé o transistor, señal NAMUR o
señal de corriente. De este modo los equipos de medición de
VEGA se adaptan siempre al sistema instalado.
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6. plics® – la idea con futuro
Fácil es mejor
plics® hace las cosas más fáciles – desde la selección
hasta el pedido y la puesta en marcha, el mantenimiento y la
asistencia técnica. El sistema modular plics® permite
establecer las configuraciones que mejor se adapten a
mediciones específicas, tanto desde el punto de vista técnico
como económico . Una vez realizado un sistema plics® se
puede llevar a cabo el montaje, el cableado y el manejo de
cualquier otra aplicación. Gracias a esta variedad técnica y
el concepto de fácil uso, plics® aporta seguridad y fiabilidad
adicional en cada aplicación.
Una base segura con plics®
Seguridad y rentabilidad y con ello perfecta disponibilidad,
estos son los factores básicos en cada proyecto de
instalación. Mientras más exigente sea la tarea de medición,
más vale la experiencia de VEGA, y más decisivo se convierte
plics®. Pues plics® reune en si todas las ventajas que garan-
tizan la máxima calidad de los productos gracias al registro
fiable y exacto de los valores de medida.
Más facilidades para el usuario y planificador
plics® ofrece la posibilidad de elegir y combinar sin límites
sensores, conexiones a proceso, electrónicas y carcasas.
Esto significa una planificación más sencilla y una selección
más fácil de equipos para las tareas de ingeniería. Plazos de
entrega breves, conexiones resueltas sin complicación y una
puesta en servicio rápida: los operadores obtienen seguridad
en el funcionamiento, un servicio técnico ágil y unas exigen-
cias de almacenamiento reducidas.
Costos continuamente bajos durante el ciclo de vida
Costos
Otros
Ciclo
de vida
Selección Pedido Montaje Puesta en marcha Operación Servicio
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7. Módulo de visualización
y configuración
PLICSCOM
Carcasa
Plástico Acero Aluminio Aluminio
inoxidable (dos cámaras)
Electrónica
4 ... 20 mA/ Profibus PA Foundation Interruptor
HART Fieldbus limitador
Conexión a proceso
Rosca Brida Conexión
sanitaria
Sensores
Medición de
nivel
Radar Ultrasonido Microondas
guiadas
Interruptor
Vibración Vibración Capacitivo
sólidos líquidos
Presión
Presión de Hidrostático
proceso
Certificados
SIL, Protección- Homologaciones Homologaciones Protección contra-
contra sobrellenado higiénicas navales explosión
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8. PLICSCOM y PACTware
Puesta en marcha y visualización con PLICSCOM
PLICSCOM con su filosofía de configuración completamente
innovadora ofrece muchas aplicaciones prácticas. Se puede
insertar a intervalos de 90°, en cuatro posiciones diferentes
La visualización y la configuración se realizan mediante cuatro
teclas de membrana y una unidad de visualización Dotmatrix
con capacidades gráficas y de iluminación. El menú de manejo
ofrece cambio de idioma y está diseñado en pro de la claridad,
permitiendo una fácil puesta en marcha.
El PLICSCOM funciona también como unidad de visualización,
a través de la tapa roscada con ventana transparente se
puede visualizar directamente tanto nivel como presión, en la
unidad y forma de representación deseada.
Diagnóstico y servicio con PLICSCOM
En caso de fallo el mismo se visualizará en forma de texto
legible. Además, se pueden consultar los datos de cada
equipo como el rango de medición, la conexión a proceso
y la junta, así como los datos de proceso grabados de nivel,
presión y temperatura. En los equipos que ofrecen la cor-
respondiente opción, el PLICSCOM visualiza la curva de ecos.
Cuando el instrumento es reemplazado, PLICSCOM propor-
ciona una puesta en servicio rápida del nuevo instrumento
de medición. Pulsando una tecla en el PLICSCOM todos los
datos del sensor reemplazado se graban y se copian
posteriormente en el nuevo sensor.
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9. Configuración y parametrización con PACTware
PACTware es el innovador software de configuración para
todos los equipos de campo, desde los ordenadores portátiles
hasta el control distribuido. Como software gratuito e indepen-
diente PACTware proporciona un interface independiente para
los buses de campo como transmisión de datos entre todos
los protocolos usuales de equipos de campo con comunica-
ciones, como p. ej. HART y FIELDBUS. En la práctica esto
significa que se emplee un software único que posibilita la
configuración y ajuste de todos los equipos plics® en todo tipo
de aplicaciones – desde el reactor hasta el almacenaje.
Asset-Management para la industria
metalúrgica
PACTware proporciona informaciones adecuadas para poder
tomar decisiones ideales, como tareas de mantenimiento,
gracias al reconocimiento y valoración de incidencias de fallo
almacenadas en los equipo PACTware a continuación, pone a
disposición de forma continua y centralizada todos los datos
de los componentes de comunicación y equipos de campo.
De este modo, el reconocimiento y valoración del estado de
los equipos de campo y otros componentes aseguran p. ej. la
ejecución de un mantenimiento preventivo. Esto incrementa la
disponibilidad de los equipos y garantiza una producción sin
complicaciones.
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10. Extracción de minerales
Almacenaje de minerales en silos
El mineral extraído es transportado con instalaciones trans-
portadoras a silos grandes subterráneos, donde se almacena
hasta su introducción en los próximos pasos de procesa-
miento. En los silos de almacenaje se genera una gran canti-
dad de polvo y ruido. Las diferentes granulometría y ángulos
de talud. Para la detección fiable del contenido del silo es ideal
una medición sin contacto.
Medición de nivel con VEGAPULS 68
VEGAPULS 68 está predestinado para la medición de nivel
de sólidos en condiciones extremas. Con su elevada sensi-
bilidad es capaz de medir en silos de sólidos de hasta 70 m
(230 ft). Gracias a la alta frecuencia de emisión del sensor y
a las antenas optimizadas para el sólido se logra una focali-
zación muy buena. Por esta razón, las estructuras internas o
incrustaciones en las paredes no tienen ninguna influencia.
Ni el ángulo de talud ni la presencia de polvo influyen sobre
el resultado de medición. Gracias a la medición sin contacto
con microondas el sensor no está sometido a ningún tipo de
desgaste.
Protección contra sobrellenado con
VEGACAP 65
Como protección contra sobrellenado se emplea un segundo
sensor independiente, adicional a la medición continua de
nivel. La tecnología de medición capacitiva es la selección
correcta en los silos de sólido con tales requisitos de resi-
stencia respecto a la tecnología de medición. El interruptor de
nivel capacitivo VEGACAP 65 se caracteriza por su solidez
y la puesta en marcha sencilla. El estado de conexión del
VEGACAP 65 es indicado mediante un LED de dos colores y
es visible desde exterior de la carcasa plástica.
VEGAPULS 68 VEGACAP 65
- Medición sin - Construcción de
contacto sensor resistente
- Puesta en marcha sin - Puesta en marcha fácil
llenado - Insensible contra
- Insensible contra el incrustaciones
desarrollo de polvo - Sonda de cable
- Funcionamiento sin recortable
desgaste ni manteni-
miento
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11. Quebrantadora primaria y secundaria en el
proceso de minerales
Para poder transportar y continuar procesando grandes
cantidades de producción en la instalación de extracción, el
mineral tiene que tener la granulación óptima. En las que-
brantadoras primaria y secundaria el mineral es triturado en
dos etapas hasta alcanzar la granulación óptima. Tanto el silo
como los cilindros de la quebrantadora están sometidos a un
desgaste intenso, directamente proporcional a la cantidad de
llenado. En caso de llenado excesivo de la quebrantadora la
presión en los cilindros trituradores y el desgaste adicional
son muy altos. Por el contrario, muy poco volumen de llenado
equivale a una carga muy pequeña y menos producción de la
instalación.
Control de nivel con VEGAPULS 67
El sensor de radar VEGAPULS 67 se comporta muy bien
incluso en condiciones difíciles de proceso, tales como
fuerte generación de polvo y ruido de llenado. Con alta frecu-
encia de de emisión y el sistema de antenas optimizado
para sólidos,el VEGAPULS 67 tiene un ángulo de haz muy
pequeño, lo que facilita la medición directamente en la gar-
ganta de la quebrantadora. Todos los ajustes del sensor, tales
como la adaptación y optimización de la aplicación, pueden
realizarse durante la producción.
El dispositivo de montaje universal posibilita una adaptación
fácil a las instalaciones existentes.
VEGAPULS 67
- Medición sin
contacto
- Insensible contra el
desarrollo de polvo
- Montaje fácil
- Funcionamiento sin
desgaste ni manteni-
miento
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12. Producción de acero
Piedra caliza, coque y escoria - Materias primas
de la producción de acero
Para la producción de hierro bruto se necesita conjuntamente
con el mineral de hierro también piedra caliza, coque y
diferentes productos áridos. Para aprovechar los productos
secundarios producidos, la escoria y el coque se producen y
se almacenan directamente en la fundición.
Los productos generalmente muy calientes exigen mucho a los
sensores empleados.
VEGAPULS 68 para el control de la altura
óptima del lecho de sinter
Para lograr un mejor intercambio gaseoso en el alto horno, el
mineral de hierro y los productos áridos son aglomerados
durante la sinterización. Aquí VEGAPULS 68 muestra su
capacidad, detectando con seguridad la altura de llenado
independientemente de las altas temperaturas.
Para proteger la electrónica del sensor de la alta temperatura,
se separa la antena del sensor mediante una prolongación de
antena acodada y se le sopla aire adicionalmente. Las posibi-
lidades de empleo de los sensores van desde la medición de
nivel en el bunker de carga del refrigerador de sinter hasta la
medición de altura en el refrigerador de sinter o en la propia
cinta transportadora de sinter.
VEGAPULS 68
- Medición sin contacto
- Independiente de las
variaciones
de temperatura
- Antenas con conexión
de soplado de aire
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13. Coque – tan importante como el mismo mineral
de hierro
El coque suministra el calor de proceso necesario, sirviendo
como medio de reducción y estructura de soporte en el alto
horno. En la fábrica de coque el coque se produce por calenta-
miento de carbón en ausencia total de aire.
Control durante todos los pasos de producción
de coque
Para alcanzar las mejores condiciones de trabajo posible,
en las fábricas de coque modernas se regula la presión del
horno de forma individual en cada horno. A causa de los
rangos de presión tan pequeños se necesita un sensor de alta
sensibilidad con un rango de medición de sólo +/- 5 mbar. Aquí
VEGABAR 52 presta servicios excelentes. Su celda de medida
cerámica - capacitiva de alta pureza brinda una resistencia
excelente, suministrando una exactitud extraordinariamente
alta. Un ligero barrido de nitrógeno en la línea de presión
protege adicionalmente la celda de medida contra los gases
agresivos de la fábrica de coque.
VEGABAR 52
- Celda de medida de
alta resistencia
- Alta exactitud
- Estabilidad a largo
plazo óptima
- Disponibilidad de
rango de medición
pequeño
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14. Alto horno
Control de carga del alto horno
Para configurar la distribución óptima del lecho de fusión y de
la capa de coque, se necesita la medición de nivel. A causa de
las duras condiciones de explotación en el alto horno, hasta
ahora se empleaban generalmente sistemas mecánicos pesa-
dos por plomada, donde se hacen descender pesos palpa-
dores macizos encadenados sobre la superficie del producto,
determinando de esta forma la distancia. Los sensores de
radar modernos como VEGAPULS 68 solucionan esta tarea
de medición de una forma mucho más elegante.
Medición de nivel con VEGAPULS 68
Independiente del polvo, la composición del material y las tem-
peraturas elevadas VEGAPULS 68 suministra informaciones
importantes sobre la carga del alto horno. En dependencia
del tamaño de la antena del sensor pueden detectarse perfec-
tamente superficies grandes o áreas limitadas de superficie.
Mediante el empleo de varios sensores puede determinarse
selectivamente el perfil de superficie en el alto horno. Durante
esto no se produce una influencia recíproca entre los equipos
de radar. Gracias a su construcción sólida VEGAPULS 68
soporta sin problemas las duras condiciones de trabajo de los
altos hornos. Además, el sensor se puede separar del proceso
durante el trabajo mediante el montaje en una válvula de cierre
adecuada.
VEGAPULS 68
- Medición sin contacto
- Puesta en
marcha fácil
- Funcionamiento sin
desgaste ni manteni-
miento
- Temperaturas de
proceso hasta +200 °C
(+392 °F)
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15. Sangría del alto horno
Después de la sangría del alto horno, el hierro bruto fluye
hacia la caldera o caldera torpedo y es llevado a la fundición o
al convertidor para su proceso posterior.
La detección de la capacidad de la caldera de acero es sin
duda alguna una de las tareas de medición más complejas en
las fábricas de acero. Las temperaturas elevadísimas, supe-
riores a 1400 °C (2552 °F) y la formación extrema de polvo y
condensado durante el proceso de llenado ponen exigencias
muy duras a los sensores. Por eso resulta comprensible, que
solamente un método de medición sin contacto sea capaz de
resolver esa tarea.
Medición de nivel en la caldera de acero con
VEGAPULS 62
VEGAPULS 62 es especialmente adecuado para esta tarea de
medición, porque las microondas no son afectadas por las altas
temperaturas. Gracias a su velocidad de medición
y exactitud muy elevadas se detecta el contenido de la caldera
de acero con seguridad. La excelente focalización de las
señales de radar, garantiza las posibilidad de una medición
durante el llenado, incluso en caso de aberturas muy pequeñas
en la caldera torpedo.
Una conexión de soplado de aire garantiza la conservación de
la limpieza del sistema de antenas, incluso frente a chispas y el
desarrollo de polvo durante el llenado de la caldera.
En caso de espacios limitados o estrechos las extensiones aco-
dadas de antena permiten la colocación óptima de los sensores
y el montaje de la electrónica en un entorno protegido.
VEGAPULS 62
- Medición sin contacto
- Alta exactitud
- Velocidad de medición
rápida
- Funcionamiento sin
desgaste ni manteni-
miento
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16. Áridos
Los áridos determinan la calidad de los metales
En dependencia del proceso de producción y del tipo de
metal se requieren diferentes tipos de áridos. Los productos
se almacenan en silos o bunker de hormigón y se alimentan
normalmente a través de cintas transportadoras. La fuerte
generación de polvo durante el llenado y los medios general-
mente abrasivos, limitan considerablemente la selección de un
principio adecuado para la medición de nivel.
Medición continua de nivel en el silo
El sensor de radar compacto VEGAPULS 67 se puede adaptar
fácilmente en las instalaciones existentes gracias a sus peque-
ñas dimensiones de construcción y su concepto de montaje
universal. El sistema de antenas encapsulado en plástico
garantiza un funcionamiento fiable incluso en caso de genera-
ción fuerte de polvo. El método de medición sin contacto es la
solución perfecta de la tarea de medición, sobre todo en caso
de medios bastos y abrasivos.
VEGAFLEX 61 es una alternativa interesante para la medición
continua de áridos en polvo en silos de hasta apróxima-
damente 10 m( 33 ft). Gracias al principio de medición de
microonda guíada (TDR), generalmente no es necesario
realizar otro ajuste después del montaje del sensor. El rango
de medición del sensor equivale a la longitud del cable y está
preajustado de fábrica. El resultado de medición no se ve
afectado por la variación en la calidad del producto, desarrollo
fuerte de vapor o ángulos de talud diferentes.
VEGAPULS 67 VEGAFLEX 61
- Medición sin contacto - Puesta en marcha sin
- Puesta en ajuste
marcha fácil - insensible contra polvo
- Temperaturas de e incrustaciones
proceso hasta +80 °C - Sonda de cable
(+176 °F) recortable
- Funcionamiento sin hasta 32 m (105 ft)
mantenimiento
- Técnica de dos hilos
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17. Producción de óxido de aluminio
Mezclador y agitador
Con cerca de un 75 % de abundancia en nuestra corteza
terrestre aluminio ocupa el tercer lugar detrás del oxígeno y el
silicio. El aluminio se obtiene a través de procesos costosos,
partiendo de los yacimientos naturales de bauxita. Sus múltip-
les posibilidades de aplicación lo hacen indispensable en casi
todos los sectores de la vida y de la producción. En el procedi-
miento de Bayer la bauxita se mezcla primeramente con sosa
cáustica, pasa después por los procesos de autoclave y agita-
ción y posteriormente se deshidrata en el horno de calcinación,
convirtiéndose en un polvo blanco y fino, el óxido de aluminio
(Al2O3). En este proceso se obtienen aproximadamente dos
toneladas de aluminio a partir de cuatro toneladas de bauxita.
Medición de nivel continua en el mezclador y el
agitador con VEGAPULS 62
Para poder disolver la bauxita, se añade sosa cáustica diluida
en el mezclador donde se mezcla con bauxita. Para poder
alcanzar una carga óptima del proceso es importante la
regulación del nivel en un rango determinado. La tecnología
de radar sin contacto cumple con todos los requisitos para esa
tarea de medición. El sensor de radar VEGAPULS 62 detecta
la altura de nivel actual, transfiriéndola al sistema de control.
La medición no se ve afectada por los agitadores en marcha.
VEGAPULS también realiza su trabajo confiablemente hasta
200 °C (473 °F) y 40 bar (580 psig) en el agitador después
del autoclave. La atmósfera de vapor reinante tampoco juega
papel alguno.
VEGAPULS 62
- Medición sin contacto
- Alta exactitud
- Insensible contra el
vapor, la presión y la
temperatura
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18. Tratamiento del aluminio
Almacenaje del polvo de óxido de aluminio
A partir de dos toneladas de óxido de aluminio (Al2O3) se
produce aproximadamente una tonelada de aluminio. Antes
de que el óxido de aluminio se convierta en aluminio líquido
a 950 °C (1223 °F) en la electrólisis durante la fundición de
aluminio, hay que almacenar temporalmente en polvo blanco
en silos de almacenaje y silos diarios. Aquí las alturas de silo
de hasta 60 metros (ø hasta 30 m) no son ninguna rareza.
Medición continua de polvo de óxido de aluminio
Con un rango de medición de hasta 70 m (230 ft) el
sensor de radar VEGAPULS 68 es imbatible en el silo de óxido
de aluminio. La tecnología de medición de nivel en contacto
con cargas mecánicas elevadas requiere una medición sin
contacto. Ni el polvo, ni el ruido de llenado son capaces de
afectar al VEGAPULS 68. En un silo con varias zonas de
llenado varios sensores pueden formar un perfil de superficie.
Alturas de silos de hasta 35 m (115 ft) se pueden medir tam-
bién con el principio de microonda guíada. Aquí VEGAFLEX 62
ofrece para ello todas las ventajas de la medición por radar.
Polvo, ruido y ángulo de talud no juegan ningún papel durante
la medición. Para la puesta en marcha no se necesitan ajustes.
VEGAWAVE 62 como detector de máximo en
silos de óxido de aluminio
Para la puesta en marcha del VEGAWAVE 62 no se necesitan
ajustes. Su longitud de hasta 20 m (66 ft) determina el punto
de conmutación. Su amplio control de funcionamiento avisa de
forma segura y confiable cada sobrellenado.
VEGAPULS 68 VEGAFLEX 62 VEGAWAVE 62
- Medición sin contacto - Puesta en marcha fácil - Puesta en marcha sin
- Insensible contra - Insensible contra ajuste
polvo, ruido y condi- polvo e incrustaciones - Construcción de
ciones de proceso - Sonda de cable sensor resistente
- Medición hasta 70 m recortable - Insensible contra
(230 ft) - Independiente de incrustaciones
las propiedades del - Gran seguridad
producto funcional (SIL 2)
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19. Dosificación en la electrólisis en estado de
fusión
Encima de la electrólisis en estado de fusión hay pequeños
depósitos intermedios, de aproximadamente 1 m ... 1,5 m
(3 ... 5 ft) de altura, alimentados neumáticamente por tuberías,
desde donde se vierte el polvo de óxido de aluminio en peque-
ñas cantidades en el material fundido.
Aviso de lleno y vacío en el depósito intermedio
VEGAWAVE 61 está montado lateralmente o desde arriba
en el depósito, detectando con seguridad el nivel mínimo o
máximo. Para la puesta en marcha no se necesita ajuste. Es
insensible al polvo y a los campos magnéticos intensos
reinantes.
Si no se emplea aire absolutamente seco para el transporte,
se pueden producir fuertes incrustaciones, capaces de
bloquear una horquilla vibratoria. En este caso VEGACAP 62
es el interrupto limitador adecuado. Incrustaciones fuertes no
tienen ninguna influencia sobre el.
VEGABAR 54 para el control de la presión de
transporte
Las tuberías de transporte son las arterias de la fundición
de aluminio. Un estrechamiento u obturación fuertes puede
producir una interrupción de la producción. VEGABAR 54 es
el transmisor de presión ideal y seguro para el control de la
tubería de transporte y en el depósito de presión de transporte.
VEGABAR 54 resiste con seguridad la abrasión y las incrusta-
ciones con la membrana cerámica rasante.
VEGAWAVE 61 VEGACAP 62 VEGABAR 54
- Puesta en marcha sin - Puesta en marcha fácil - Construcción de
ajuste - Construcción muy sensor resistente
- Construcción de resistente - Puesta en marcha fácil
sensor resistente - Insensible contra - Celda de medida
- Insensible contra incrustaciones cerámica, rasante
incrustaciones - Gran seguridad - Gran seguridad
- Gran seguridad funcional (SIL 2) funcional (SIL 2)
funcional (SIL 2)
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20. Resumen de equipos
VEGAPULS 62
Sensor de radar para la medición continua de nivel de líquidos
en tecnología de banda K
- Empleo por ejemplo, en el mezclador de bauxita
- Independiente de la temperatura del medio
- Independiente de la propiedades del producto
- Zona muerta mínima
- Exactitud de medición +/-3 mm
Temperatura de proceso: -40 ... +200 °C (-40 ... +392 °F)
Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14.5 ... 580 psig)
Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2"
Rosca a partir de G 1½ A o 1½ NPT
Rango de medición: hasta 35 m (115 ft)
VEGAPULS 67
Sensor de radar para la medición continua de nivel de sólidos
en tecnología de banda K
- Ideal para la medición de sólidos en depósitos de dimensiones
medianas
- Independiente del polvo, corrientes de aire y ruido de llenado-
Exactitud de medición +/-15 mm
- Montaje y puesta en marcha fácil
Temperatura de proceso: -40 ... +80 °C (-40 … +176 °F)
Presión de proceso: -1 ... 2 bar (-14.5 ... +29 psig)
Conexión a proceso: Brida a partir de DN 80 o ANSI 3"
o estribo de montaje
Rango de medición: hasta 15 m (49 ft)
VEGAPULS 68
Sensor de radar para la medición continua de nivel de
sólidos en tecnología de banda K con antena de trompeta
- Ideal para la medición de sólidos en silos y bunker grandes
- Independiente del polvo, corrientes de aire y ruido de llenado-
Exactitud de medición +/-15 mm
- Montaje fácil gracias a la pequeña conexión a proceso
Temperatura de proceso: -40 ... +200 °C (-40 ... +392 °F)
Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14.5 ... 580 psig)
Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2
Rosca G 1½ A o 1½ NPT
Rango de medición: hasta 70 m (230 ft)
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21. Resumen de equipos
VEGAPULS 68
Sensor de radar para la medición continua de nivel de
sólidos en tecnología de banda K con antena parabólica
- Ideal para rango de medición muy grande
- Para la medición de sólidos en silos y bunker muy grandes
- Independiente del polvo, corrientes de aire y ruido de llenado-
Focalización óptima gracias a la antena parabólica
- Exactitud de medición +/-15 mm
Temperatura de proceso: -40 ... +200 °C (-40 ... +392 °F)
Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14.5 ... 580 psig)
Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2
Rosca G 1½ A o 1½ NPT
Rango de medición: hasta 70 m (230 ft)
VEGAPULS 62
VEGAFLEX 61
Sensor de nivel basado en el principio de microondas guíadas
(TDR) para sólidos ligeros y líquidos
- Empleo por ejemplo en la llenadora
- Puesta en marcha sin ajuste
- Independiente de la propiedades del producto
- Independiente del desarrollo de polvo y del ruido de llenado
- Exactitud de medición +/-3 mm
Temperatura de proceso: -40 ... +150 °C (-40 ... +302 °F)
Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14.5 ... 580 psig)
Conexión a proceso: Brida a partir de DN 25 o ANSI 1"
Rosca a partir de G ¾ A o ¾ NPT
Rango de medición: Cable hasta 32 m (105 ft)
VEGAFLEX 62
Sensor de nivel basado en el principio de microondas
guíadas (TDR) para sólidos pesados y líquidos
- Empleo por ejemplo en polvo de óxido de aluminio
- Puesta en marcha sin ajuste
- Independiente de la propiedades del producto
- Independiente del desarrollo de polvo y del ruido de llenado
- Exactitud de medición +/-3 mm
Temperatura de proceso: -40 ... +150 °C (-40 ... +302 °F)
Presión de proceso: -1 ... 40 bar (-14.5 ... 580 psig)
Conexión a proceso: Brida a partir de DN 50 o ANSI 2"
Rosca a partir de G 1½ A o 1½ NPT
Rango de medición: Cable hasta 60 m (197 ft)
Certificado Certificado Certificado Protección Seguridad
Gas-Ex Polvo-Ex higiene anitdesbordamiento funcional
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22. Resumen de equipos
VEGACAP 62
Sonda de varilla capacitiva semiaislada
para la detección de nivel
- Empleo por ejemplo como seguro contra sobrellenado eb depósitos
de dosificación
- Puesta en marcha fácil
- Instalación y montaje fácil
- Robusto y sin mantenimiento
- Sonda de medición recortable
Temperatura de proceso: -50 ... +200 °C (-58 ... +392 °F)
Presión de proceso: -1 ... 64 bar (-14.5 ... 928 psig)
Material: 316L
Aislamiento de PTFE
Rango de medición: hasta 6 m (20 ft)
VEGACAP 65
Sonda capacitiva cableada para la detección de nivel
- Empleo por ejemplo como seguro contra sobrellenado en silos de
almacenaje de minerales
- Puesta en marcha fácil
- Insensible contra incrustaciones
- Robusto y sin mantenimiento
- Sonda de medición recortable
Temperatura de proceso: -50 ... +200 °C (-58 ... +392 °F)
Presión de proceso: -1 ... 64 bar (-14.5 ... 928 psig)
Material: Acero o 316L
Aislamiento de PTFE o PA
Rango de medición: hasta 32 m (105 ft)
VEGAWAVE 61
Interruptor vibratorio compacto para sólidos
- Empleo por ejemplo como protección contra sobrellenado en el
depósito intermedio
- Funcionamiento sin desgaste ni mantenimiento
- Punto de conmutación independiente del producto
- Puesta en marcha fácil sin ajuste
Temperatura de proceso: -20 ... +80 °C (-40 … +176 °F)
Material: Acero o 1.4435, Cable portador de PUR
Conexión a proceso: Rosca G 1½ A o 1½ NPT
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23. Resumen de equipos
VEGAWAVE 62
Interruptor limitador vibratorio para sólidos con extensión de
cable portador
- Empleo como por ejemplo protección contra sobrellenado en polvo
de óxido de aluminio
- Sin desgaste ni mantenimiento
- Punto de conmutación independiente del producto
- Puesta en marcha simple sin ajuste
Temperatura de proceso: -20 ... +80 °C (-40 … +176 °F)
Material: Acero o 1.4435, cable portador de PUR
Conexión de proceso: Rosca G 1½ A o 1½ NPT
Longitud de sonda: hasta 20 m (66 ft)
VEGABAR 52
Transmisor de presión con celda de medición interior CERTEC®
- Empleo para el monitoreo de presión en gases
- Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1.45 psig)
- Exactitud de medición 0,1 %
- Insensible contra incrustaciones
- Alta resistencia gracias al elemento sensor cerámico capacitivo
- Gran estabilidad a largo plazo
Temperatura de proceso: -40 ... +120 °C (-40 … +248 °F)
Presión de proceso: -1 ... 200 bar (-14.5 ... 2900 psig)
Conexión a proceso: G 1½ A conexión del manómetro
G 1½ A interior G ¼ A
½ NPT interior ¼ NPT
Rango de medición: -1 … 60 bar (-14.5 ... 870 psig)
VEGABAR 54
Transmisor de presión con celda de medición interior o rasante
CERTEC®
- Para la medición de líquidos
- Altamente resistente a la abrasión gracias a la celda de medición
CERTEC®
- Rango de medición más pequeño 0,1 bar (1.45 psig)
- Resistencia de carga muy elevada
- Exactitud de medición 0,1 %
Temperatura de proceso: -40.. +120 °C (-40 …+248 °F)
Presión de proceso: -1 ... 200 bar (-14.5 ... 2900 psig)
Conexión de proceso: Rosca a partir de G 1 A o 1 ½ NPT
Brida a partir de DN 40 o ANSI 2"
Rango de medición: -1 … 60 bar (-14.5 ... 870 psig)
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24. VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Alemania
Tel. +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
E-Mail info@de.vega.com
www.vega.com
VEGA Instrumentos, S.A.
Avenida de Parc nº 3
Parc Tecnològic del Vallès
08290 Cerdanyola, Barcelona
Marschner+Kühn
España
Tel. +34 93 5824517
Fax +34 93 5804984
E-Mail info@es.vega.com
www.vega.com
33481-ES-071210