Podczas prezentacji zaprezentujemy sposób wykorzystania eksploracji procesów w analizie procesów magazynowych firmy Dendro Poland. Przedmiotem eksploracji były procesy obsługi palet z wyrobami gotowymi i surowcami w magazynach firmy, za które odpowiada Justyna. Eksploracja procesów pozwoliła na ocenę i poprawę efektywności działania magazynu. Eksploracja procesów prowadzona była przez Zbyszka.

1. Eksploracja procesów magazynowych
w firmie Dendro
Justyna Tarczewska
Poznań, 13 grudnia 2014
Zbigniew Paszkiewicz

2. Plan prezentacji
Procesy
magazynowe
Realizacja
projektu
Wnioski
• Dendro Poland
• Działanie magazynu
• Proces obsługi
wyrobów gotowych
• Cele naukowe i biznesowe
• Organizacja projektu
• Zakres analiz
2

3. Procesy magazynowe
w Dendro Poland

4. Dendro Poland
4

5. Dendro Poland
• Produkcja materaców piankowych
• Przeszło 2 miliony materaców na rok
– 1 materac co 15 sekund
• Zatrudnienie ok. 500 pracowników
- w tym 24 magazynierów
5

6. Magazyn
• Powierzchnia: 16.000 m2
• Przechowywanie
– Surowce do produkcji, wyrób gotowy
– Opakowania, odpady z produkcji
• Załadunek/rozładunek
– Samochody
– Wagony
• Obsługa produkcji
6

7. Procesy magazynowe
IKEA
IKEA
IKEA
surowce
surowce
surowce
CORRECT
odpady

8. Przekazanie wyrobu gotowego z produkcji
8

9. Przekazanie wyrobu gotowego z produkcji –
model de jure
1. Magazynier raportuje nową paletę wyrobu gotowego
2. Magazynier przewozi paletę na regał magazynowy
3. Paleta stoi w regale do czasu zaplanowania jej na wysyłkę.
4. Dział jakości weryfikuje jakość palety
5. Magazynier przewozi paletę na pole wysyłkowe
6. Magazynier przydziela paletę do wysyłki
7. Magazynier wysyła paletę do sklepu IKEA/magazynu Correct*
* Paleta jest wysyłana z Correctu do sklepu IKEA
9

10. System Warehause Management System (WMS)
System utworzony przez Dział IT firmy Dendro
10

11. Realizacja projektu

12. Cele projektu
Cele
biznesowe
Cele
naukowe
12

13. Cele biznesowe
1. Poziom ustandaryzowania procesu
– Zgodność wykonania procesu z procedurami i modelem de jure
2. Rozkład pracy
– Zrównoważenie obciążenia osób i zmian
3. Działanie Działu Jakości
– Systematyczna, kompletna kontrola jakości palet
4. Obsługa palet uszkodzonych
– Analiza pracy magazynierów
5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO
– Spełnienie reguły FIFO
6. Wykorzystanie rekomendacji WMS
7. Efektywność wykonania procesu
13

14. Cele naukowe
• Praktyczna walidacja nowych algorytmów
eksploracji procesów pod kątem użyteczności i efektywności
• Weryfikacja hipotez badawczych
• Weryfikacja użyteczności istniejących algorytmów
eksploracji procesów
• Poszukiwanie nowych problemów badawczych
• Prace wykonywane w ramach
– Otwartego przewodu doktorskiego
– Grantu Narodowego Centrum Nauki
14

15. Uczestnicy projektu
• Dendro Poland
– Kierownik Dystrybucji i Magazynu - Justyna
– Pracownik działu IT
– Dyrektor ds. Logistyki
• Uniwersytet Ekonomiczny w Poznaniu
– Asystent naukowy - Zbyszek
Czas realizacji projektu: czerwiec – wrzesień 2014
15

16. Przebieg projektu
• Opracowanie listy pytań
• Wybór procesów do analizy
• Analiza wykonalności
• Weryfikacja z Justyną
• Dostarczenie
raportu
• Uzupełnienie
analiz
• Ekstrakcja
danych z
systemów
16

17. Dostępne dane
styczeń-maj 2013
5 miesięcy
87 660 palet 554 745 zdarzeń
55 uczestników
procesu
Atrybuty
zdarzeń: 12
Atrybuty instancji
procesów: 10
17

18. Źródło danych: skanery kodów

19. Dostępne dane
Atrybuty zdarzeń
• Wykonawca czynności
• Znacznik czasowy
• Miejsce odłożenia
• Rekomendowane miejsce
odłożenia
• Spełnienie rekomendacji
• Komentarz
• Nazwa magazynu
• Nr zmiany
• Typ zmiany
• Uszkodzenie
• ….
Atrybuty instancji procesów
• Typ palety
• Klient
• Typ wyrobu gotowego
• Rodzina wyrobu gotowego
• Rozmiar wyrobu gotowego
• Zatwierdzenie palety
• …
19

20. Procesy w systemie WMS
Activity Resource Timestamp
Status
Description
PalletStatusHistory
Comment
Area
Name
Recommended
Field
Hit Damage
Warehouse
Description
Shift
production mand 02.01.2013 08:55:27 na produkcji 0010-pm-a01 ok magazyn pierwsza
on fork mand 02.01.2013 08:59:22 na widłach ok magazyn pierwsza
rest mand 02.01.2013 09:00:31 spoczynek 0010-2r-c24 0010-2r-c24 1 ok magazyn pierwsza
on fork mkas 08.01.2013 23:00:38 na widłach ok magazyn trzecia
shipment
approved
mkas 08.01.2013 23:01:38 na wysyłce ws0000007976 0010-1b-a01 0010-1b-a01 1 ok magazyn trzecia
shipped mszy 09.01.2013 01:11:05 wysłane ws0000007976 ok magazyn trzecia
Pallet.Label Article Pallet.Approved Pallet.Type Article.Type Article.Family Article.Size Article.Family.Size
373116402805479008 MAF FIDJETUN 09002000 1 wyrób MAF FIDJETUN 09002000 FIDJETUN 09002000
Atrybuty instancji procesu
Atrybuty instancji aktywności
20

21. Cele biznesowe
1. Poziom ustandaryzowania procesu
– Zgodność wykonania procesu z procedurami i modelem de jure
2. Rozkład pracy
– Zrównoważenie obciążenia osób i zmian
3. Działanie Działu Jakości
– Systematyczna, kompletna kontrola jakości palet
4. Obsługa palet uszkodzonych
– Analiza pracy magazynierów
5. Rozchód wyrobów gotowych według FIFO
– Spełnienie reguły FIFO
6. Wykorzystanie rekomendacji WMS
7. Efektywność wykonania procesu
21

22. Poziom ustandaryzowania procesu
Najczęstsza aktywność
22

23. Poziom ustandaryzowania procesu
Pełna aktywność
23

24. Poziom ustandaryzowania procesu
Warianty wykonań procesów
10 wariantów zostało uznanych za akceptowalne
24

25. Poziom ustandaryzowania procesu
Aktywność po wysyłce

26. Poziom ustandaryzowania procesu
Aktywność po wysyłce
26

27. Rozkład pracy
Systematyczność wykonania aktywności
27

28. Rozkład pracy wg. magazynierów
28

29. Rozkład pracy
Czas przebywania palet w magazynie

30. Rozkład pracy
Czas przebywania palet w magazynie
< 45 dni – 61 380 palet (86%)
> 45 dni – 9 989 palet (14%)
30

31. Efektywność wykonania procesu
31

32. First In First Out
32

33. Wnioski

34. Wnioski biznesowe
1. Praktyka odpowiada teorii
– W ok. 98% przypadków, proces był wykonywany zgodnie z
procedurą
2. Potwierdzone zostało różne obciążenie zmian
– Trzecia zmiana najmniej obciążona
3. FIFO przy wysyłkach jest zachowane!!!
4. Możliwa analiza przyczyn nienaturalnych charakterystyk
czasowych
5. Szczegółowa informacje o błędach w obsłudze palet
– Różne zestawienia, np. według zmiany, osoby, artykułu
6. Możliwe podjęcie precyzyjnych działań eliminujących przyczynę
powstania błędu w procesie
34

35. Wykorzystanie wniosków z analiz w praktyce
1. Jeśli proces jest dobrze zaprojektowany i zmapowany, jego
realizacja będzie zgodna z założeniami
2. Można zaplanować dodatkową aktywność na trzeciej
zmianie ze względu na mniejsze obciążenie
3. Uszczelnienie procesu - eliminacja powtarzających się
czynności/statusów palet
– Rekonfiguracja systemu WMS
– Szkolenia pracowników
35

36. Ciekawe „drobiazgi”
• Niepoprawna prezentacja rekomendacji
– Pole podpowiedzi podkreślone linią przebiegającą dokładnie w
miejscu dołu litery F
– Jeden magazynier odczytywał podpowiedź jako F drugi jako E
• Problemy ze wzrokiem
– Częsty udział magazyniera w wykonaniach procesów w których
dochodziło do uszkodzenia palety
– Problemy ze wzrokiem
• Podwójne kliknięcia na skanerach
36

37. Wykorzystanie eksploracji procesów
• Użyteczna nawet w analizie relatywnie prostych procesów
• Nie angażuje zasobów
• Krótki czas uzyskania wniosków biznesowych
• Analiza wieloaspektowa
• Ciekawa z naukowego i biznesowego punktu widzenia
37

38. Wykorzystane narzędzia
1. Poziom ustandaryzowania
procesu
2. Rozkład pracy pomiędzy
3. Działanie Działu Jakości
4. Obsługa palet uszkodzonych
5. Rozchód wyrobów gotowych
według FIFO
6. Wykorzystanie rekomendacji WMS
7. Efektywność wykonania procesu
38

39. Dziękujemy za uwagę
Justyna Tarczewska
j.tarczewska@dendro.p
Poznań, 13 grudnia 2014
Zbigniew Paszkiewicz
zpasz@kti.ue.poznan.pl
Prace sfinansowane ze środków Narodowego Centrum Nauki przyznanych na podstawie
decyzji numer DEC-2011/01/N/ST6/04205