PISOS DERIVADOS DE LA MADERA TRANSFORMADA: PISOS LAMINADOS Y MACHIEMBRADOS.
Esta diapositiva contiene suficiente información desde su historia hasta la actualidad como ha sido usado estos materiales que sirven para un diseño de interiores.
También cuenta con sus medidas y precios actuales, de estos pisos.
3. PISOS DERIVADOS DE LA MADERA
TRANSFORMADA: PISOS
LAMINADOSY MACHIHEMBRADAS
HISTORIA.-
Los materiales laminados se
utilizan en la edificación desde la
década de1920,pero su empleo en
suelos surgió con el laminado de
alta presión, abreviado HPL (High
Pressure Laminate) que fue
desarrollado en1977por la empresa
sueca Perstorp, de Trelleborg, que
lanzó al mercado los primeros
suelos o pavimentos laminados a
4. DEFINIC
IÓNUn piso de madera es una capa o
revestimiento formado por piezas
individuales de madera maciza o
estratificada que cubre un suelo natural o
artificial. Se debe diferenciar lo que es un
piso de madera, de lo que es el diseño, ya
que muchas veces, suele confundírselo.
El primero, está dado por las dimensiones
y las características de las piezas,
mientras que el diseño está dado por el
dibujo o patrón que generan.
Por lo tanto, un piso de madera está
constituido por piezas individuales de
determinadas dimensiones, dispuestas de
acuerdo a un patrón o diseño
determinado.
5. DEFINICIÓN
El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal pasa
entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas de compresión
ejercidas por los rodillos. Los rodillos giran, como se ilustra en la
figura, para jalar el material y simultáneamente apretarlo entre ellos.
6. A NIVEL MUNDIAL.-
La tendencia a la preservación del medio ambiente y el uso de productos
ecológicos está en creciente expansión, razón por la cual, al ser el piso
de madera un material ecológico renovable, brinda estatus y genera un
mayor valor agregado.
El mercado de suelos de madera a nivel mundial ha venido creciendo al 5
% anual en América, Europa y Asia.
Este crecimiento está directamente relacionado con la construcción
y en segundo lugar con el desplazamiento de otros
Productos, principalmente textiles como alfombras.
Esta evolución ha sido absorbida principalmente por
los suelos laminados, pero ha permitido que en las
gammas media - altas se desarrollaran también los
suelos de madera maciza y solados multicapas.
5%
5%
5%
Ventas
AMÉRICA EUROPA ASIA
7. A NIVEL INTERNACIONAL.-
- Estos productos empieza a crecer para diferenciarse en sectores de altos
ingresos.
- En años recientes las ventas de maderas tropicales duras de la Unión Europea
han sufrido un cambio en las tendencias, moviéndose de especies de colores
oscuros a especies de maderas duras templadas más claras. En el caso de pisos,
los consumidores europeos prefieren madera de grados más altos, lo que ha
incrementado la demanda de maderas duras tropicales.
- En cuanto al mercado Norteamericano, específicamente en los Estados Unidos,
las especies madereras más utilizadas para la fabricación de pisos de madera
sólidos son: Roble rojo americano, Roble blanco, Arce de azúcar, Arce rojo,
Fresno, Abedul, Nogal, cerezo, Haya y Pecan . De estos, el roble rojo americano
capta casi el 70% del mercado.
- En Argentina, en cuanto al mercado de pisos de madera (incluido dentro del
sector de remanufacturas), los principales actores del sector son fabricantes o
importadores/distribuidores de productos importados (Galván, 2007). Entre los
distintos pisos de madera y de productos de madera comercializados, pueden
encontrarse los fabricados a partir de madera nativa (Lapacho, Cebil, Incienso,
8.
9. TIPOS DE PISOS DE MADERA EN
EL MERCADO
1.-Pisos de madera tipo parquet.
2.-Pisos de madera tipo listoncillos.
3.-Pisos de madera tipo Parquetón mediano.
4.-Pisos de madera tipo Parquetón largo.
5.-Pisos de madera machihembrados pegados con brea.
6.-Pisos de madera machihembrados flotantes.
7.-Pisos de madera estructurados machihembrados flotantes.
11. CLASIFICA
CIÓNExisten diversas formas de clasificar a un piso de madera e incluso
hay mucha confusión terminológica en el sector, debido
principalmente a que cada fabricante va modificando y/o adaptando
la terminología a los productos que va desarrollando.
Se puede mencionar las siguientes:
1. Según su constitución
2. Según su formato
3. Según su diseño y estilo
4. Según su fijación al suelo
5. Según su ubicación
6. Según su uso
7. Según su acabado
12. CARACTERÍS
TICAS
Decoran y son funcionales.
Fáciles de limpiar.
Resistentes.
Ideales para cualquier decoración.
Excelentes en Oficinas.
Se pueden cubrir pequeños espacios
Hasta grandes superficies.
13. SEGÚN SU
CONSTITUCIÓNDentro de esta, se encuentran los suelos macizos (tablas, mosaicos y entarugados) y los
estratificados o multilaminados (entre ellos se encuentran los melamínicos o laminados, los de
madera laminada o rechapada y los enchapados o pisos ingenieriles).
a) Parquet o tarima maciza o tarima:
Es un pavimento formado por tablas de madera maciza machihembradas (permitiendo la unión
entre sí) y de dimensiones variables.
Argentina: parquet: a un piso compuesto por tablillas de madera (comúnmente llamado “hijuela”,
con acabado de un solo lado (en la cara) y formando figuras geométricas. conforman el parquet
oscilan entre 10 y 15 mm de espesor, entre 50,8 y 76,2 mm de ancho, siendo muy común anchos
de aproximadamente 65 mm, y largos entre 200 y 300 mm.
En el proyecto de norma, "Suelos de madera. Terminología y definiciones", del comité Europeo de
normalización CEN/TC 175 (madera aserrada y madera en rollo), se indica que solo puede
denominarse parquet al suelo que tiene la capa superior de madera maciza, con un espesor 6
superior a 2,5 mm. Bajo esta denominación incluye y define a la tarima, al parquet mosaico, al
lamparquet y al parquet flotante.
En el mercado español las dimensiones oscilan entre 17 a 22 mm de
espesor y 70 a 120 mm de ancho. Los largos se encuentran desde los
250 mm hasta los 3000 mm de longitud. Además, se comercializa un
producto de 14 mm de espesor de tabla maciza y machihembrada,
que se coloca en la gran mayoría de los casos en flotante.
15. ENTABLADO
Pavimento de madera
constituido por tablas adosadas
por sus cantos (no
machihembrados), generalmente
de mayor anchura que la tarima
(por encima de los 120 mm) y
espesor superiores a 20 mm, se
fijan con clavos o tornillos
directamente sobre un soporte
de viguetas de madera.
Se utiliza en general en
instalaciones que deban
soportar cargas importantes y
16. ENTABLO
NADO
Tablas
machihembradas en
los cuatro lados.
Diversos anchos y
largos y diseños
variados. Las
dimensiones más
comunes se
encuentran dentro
del siguiente rango:
ancho: 76,2 mm –
152,4 mm -
17. TARUGA
DOS
Tablas machihembradas
que presentan uno o dos
orificios en los extremos. A
través de estas
perforaciones, se atornillan
o clavan las tablas al piso,
cubriéndolas luego con
tarugos. Éstos pueden
contrastar con el color de
la madera para dar un tono
de distinción a la
19. PARQUET MOSAICO:
LAMPARQUET: TAMBIÉN
LLAMADO “BLOCK”Tablillas similares al parquet
pero sin encastre o
machihembrado. El espesor
generalmente se encuentra
entre 9 mm y 14 mm. Los
anchos mas comúnmente
utilizados van desde 30 mm a
80 mm y la longitud inferior a
1000 mm. El sistema de
instalación de este tipo de
pavimento también es
encolado al suelo. Las piezas
se pegan entre sí con
20. PARQUET MOSAICO:
PARQUET INDUSTRIAL
Formado por tablillas, colocadas
de canto, es decir, que el grueso
de parquet resultante es el del
ancho de la tablilla.
Surge como aprovechamiento
residual de la industria del
parquet mosaico por la
clasificación desechada para las
clases superiores pero en la
práctica sus efectos estéticos y
resistentes no son despreciables.
Las tablillas van adosadas pero no
unidas y buscan una máxima
resistencia al desgaste por lo que
son aptos para instalaciones
publicas e industriales. Las
dimensiones del parquet
21. ADOQUINES O
ENTARUGADOS
Son pavimentos
constituidos por
bloques de madera
cuya superficie
horizontal expuesta
de uso corresponde
al corte transversal
(testas) de la madera
(de más de 100 mm
de lado y espesor
superior a 20 mm).
22. SUELOS
ESTRATIFICADOS O
MULTILAMINADOSSe caracterizan porque las piezas están
formadas por diferentes capas de material.
Se pueden distinguir por lo menos tres
capas:
Cara superior (o capa noble)
Alma
Contratara.
Por lo tanto, para que sea considerado
estratificado, debe estar compuesto, como
mínimo, por tres capas.
La cara es la superficie superior de la pieza,
la que se ve y la que le da las
características al suelo (color, dureza,
resistencia a la abrasión, entre otros). El
alma le da soporte y estabilidad
dimensional a la pieza (evita alabeos y
23. MELAMÍNICOS O
LAMINADOS
Pisos estratificados, donde el
alma esta formada por un
tablero de fibra de alta densidad
(HDF) y la cara está cubierta con
un papel de un gramaje
apropiado (aprox. 13 g/m2)
embebido en resinas
melamínicas de manera tal que
le confiera al papel un gramaje
final de 100 gr/m2
aproximadamente, cuya
decoración imita las vetas y
colores de las principales
especies de madera. La
contratara esta constituida por
24. COMPOSI
CIÓNLos pisos laminados tienen cuatro capas:
•La capa protectora:
La capa protectora evita manchas y decoloración.
•La capa de diseño:
La capa de diseño que es, literalmente una
imagen fotográfica de la madera, piedra u otro
elemento natural.
•La capa central o interna:
La capa interna, hecha de resina plástica,
mantiene el laminado estable y plano.
•La capa de soporte:
La capa de soporte previene que la humedad
deforme los pisos.
26. PAVIMENTOS DE MADERA
RECHAPADA O DE CHAPA DE
MADERA O DE MADERA
LAMINADASe basan generalmente en el
empleo de un tablero HDF que es
disimulado con el empleo de una
chapa de madera natural (en la
capa noble y en la cara inferior o
contracara), de espesor inferior a
1 mm, (generalmente 0,5 mm a
0,8 mm). Estos pavimentos se
presentan también
machihembrados y sus formatos
mas habituales son 1200 mm de
longitud, aproximadamente, 200
27. SEGÚN SU
FORMATO
Esta clasificación hace referencia a las medidas y el maquinado realizado
en la pieza de madera (ver tablas, mosaicos, entarugados) pueden
distinguirse diferentes dimensiones como así también la presencia o
ausencia de machihembrado (parquet, entablado, entablonado, entre
otros).
SEGÚN SU DISEÑOY
ESTILOSe refiere a disposición de las piezas en la superficie, pudiendo hallarse,
para el caso de tablas largas, las alineaciones (sistema inglés u ordenado las
juntas siguen un patrón determinado y las tablas son del mismo largo; y
sistema americano o desordenado las juntas no siguen un patrón
determinado y las tablas pueden ser de diferentes largos) y para tablas
cortas, el bastón roto.
29. FIJOS
Pegado: se utiliza cuando se
trabaja con piezas chicas.
Para esto se utilizan una
variedad de adhesivos, entre
ellos, están: los vinílicos (no
resistentes al agua), los
cuales tienen como
desventaja, que el agua
pueda pasar al piso, pero,
tienen la ventaja de no
desprender olor.
Clavado: se utiliza
cuando se trabaja con
piezas grandes. Se
hace siempre en el
machimbre hembra.
Tarugado: si bien este
sistema se encuentra
prácticamente en desuso,
fue bastante utilizado. Este
sistema emplea tornillos
para la fijación al suelo, y
visualmente puede
distinguirse por la presencia
de botones o tarugos de
madera que contrastan en
tonalidad con la tabla.
Flotante
Las piezas se encastran y se pegan
entre sí, pero no van unidas al suelo.
Las piezas están machihembradas, y
se unen entre sí mediante pegado o
engrampado; en algunos pisos
melamínicos, hay un machihembrado
especial, llamado unión clic, que une
las piezas por encastre; es un
método rápido y no necesita
adhesivos ni clavos, permite
desarmar el piso y es muy útil para
stands, locales temporales, usos
escenográficos y ferias, ya que los
hace reutilizables.
Se comercializan con
alguna terminación,
pudiendo estar
laqueados, plastificados
o impregnados.
Las piezas pueden ser
individuales, o estar
agrupadas sobre una base
común, formando
(lamplanchas as) que
facilitan la colocación.
La ventaja de un piso
flotante es su fácil y rápida
colocación, además de la
facilidad para retirarlo sin
alterar el piso preexistente,
y generalmente, suelen ir
acompañados por un menor
costo.
Los pisos melamínicos, de
madera laminada e
ingenieriles son los
ejemplos más comunes de
piso flotante, pero al
contrario de la creencia
popular, un piso flotante
puede ser macizo o
30. En términos generales los pisos de madera compuestos por tablas sin machihembrar o
machihembradas pueden ir libres entre sí, pegadas y/o clavadas. Asimismo, la unión al
suelo es variable y puede realizarse de la siguiente forma:
a) Pegado directo sobre carpeta (base), con adhesivos asfálticos, vinílicos o epoxi.
b) Pegado o clavado sobre alfajías (listones de madera empotrados o sobre carpetas).
c) Pegado o clavado sobre tableros (generalmente fenólicos).
El pegado de la madera a la alfajía o a los fenólicos, siempre es con adhesivos vinílicos
o epoxi. Las alfajías se unen a la carpeta con tornillos, clavos, adhesivos asfálticos,
vinílicos o epoxi.
Hace referencia a la ubicación en el interior (al resguardo de las condiciones
atmosféricas) o en el exterior (afectada directamente por los factores bióticos y
abióticos). Como ha de esperarse, estas condiciones de exposición diferentes, hace que
los13 requerimientos de la especie maderera también sean diferentes. Debe de tener en
cuenta la durabilidad de la madera ante factores abióticos y bióticos.
SEGÚN SU
UBICACIÓN
FIJOS
31. Según su uso:
En esta clasificación se incluyen los diferentes tipos de pisos, dependiendo
de su uso final, en el cual está considerada la transitabilidad del mismo:
deportivos, hogareños, sociales, comerciales, entre otros.
Según su acabado: hace referencia a la terminación del piso, pudiendo ser
Unfinished (sin acabado en fábrica), tecnología Prefinished 10 Capas de
acabado (consistente en la aplicación de selladores, tratamiento anti rayado,
anti microbios, radiación ultravioleta (UV), entre otros) o la tecnología más
avanzada y moderna de Titanium Biofinish (consistente en un proceso de
impregnación de nano partículas de titanio catalizadas por radiación UV);
(Sitio Web Patagoniaflooring; Danielsaramaga).
Poro abierto: los poros de la madera no se sellan, se produce un intercambio
higroscópico con el medio circundante. Generalmente realza el color y los
contrastes, y dan un aspecto húmedo.
Poro cerrado: los productos aplicados sobre el piso de madera, tapan los
poros de la madera.
32. PROCESOS
PRODUCTIVOSEn lo referente a la fabricación de pisos de madera maciza, el sistema productivo establecido por etapas
(partiendo de la troza) puede resumirse de la siguiente manera:
Trozas
Aserrado (corte radial)
Listones
Secado o presecado al aire (listones estibados con separados)
Secado artificial en horno
En especies propensas a sufrir colapso (como el Eucalyptus), se debe vaporizar para su recuperación
Saneado de defectos y trozado
Maquinado (Parquetera) y cepillado
Clasificación (colores y calidad). Verificación de dimensiones y ángulos correctos
Acabado y acondicionado final (en pisos macizos prefinished)
Embalaje
Depósito climatizado hasta posterior venta
33. En cuanto a la fabricación de pisos estratificado, el sistema
productivo podría resumirse de la
siguiente manera (partiendo del tablero y las láminas de madera
obtenidas):
Tablero de fibras/partículas de alta
densidad/alistonado/compensado 15
Láminas de madera/papel
Encolado
En los melamínicos se realiza el encolado del tablero y del
papel (el cual es
encolado con resinas melamínicas)
Montaje
Prensado (presión y T°)
Secado
Reaserrado del panel y maquinado
Acabado
Acondicionamiento final
34. CONSIDERACIONES A
TENER EN CUENTA Contenido de humedad: es el factor que mayores inconvenientes puede ocasionar si no es tenido en cuenta.
En un piso interior, el contenido de humedad rondaría los 8 – 10 %, sin embargo se reduciría si consideramos
un suelo radiante (6 %). Mientras que en un 16 piso exterior el contenido de humedad estará dado por el
contenido de humedad de equilibrio con el ambiente exterior (valor que depende de la zona).
Se debe conocer la higroscopicidad, el coeficiente de contracción-hinchamiento, la humedad de equilibrio
higroscópico, el punto de saturación de las fibras (PSF), también si la especie utilizada es propensa a sufrir
colapso, como ocurre por ejemplo en Argentina con algunas especies de Eucalyptus utilizados para la
fabricación de pisos.
Dureza: se determina mediante ensayos de dureza en laboratorio. Se debe tener en cuenta que adquirir una
madera muy blanda presenta la desventaja de que el suelo se marque y la utilización de maderas muy duras
presenta la desventaja de la trabajabilidad para su obtención y colocación (desafilado de elementos de corte,
rotura, entre otras).
Corte radial: dado la mayor estabilidad de este tipo de cortes, es aconsejable que la madera utilizada para
pisos sea correctamente aserrada predominando este tipo de corte.
Flexión/elasticidad: principalmente en tablas largas, se requieren especies que presenten menor grado de
deformación ante el uso.
Otras características a tener en cuenta son: olor, color y diseño, siendo estos dos últimos, generalmente,
los que definen las tendencias del mercado.
En lo que respecta a los pisos estratificados, muchas de las problemáticas ocasionadas por la madera
maciza son minimizadas por el uso de material re manufacturado como los son los tableros de madera, como
así también por la elaboración del piso propiamente dicho. En este sentido, la cara o superficie superior de
los estratificados brinda las características al suelo (color, dureza, resistencia a la abrasión, entre otras); el
alma, brinda soporte y estabilidad evitando alabeos y deformaciones y la capa inferior presenta funciones
hidrófugas y de estabilización del conjunto. Es necesario aclarar igualmente, que las condiciones de humedad
y dureza, deben ser tenidas en cuenta al momento de la colocación a fin de evitar problemas a posteriori.
36. M
DF MDF significa tablero de fibra de densidad media, del inglés
mediumdensityfibreboard. Este tipo de tablero está fabricado a partir de
fibras de maderas (aproximadamente un 85%) y resinas sintéticas
comprimidas, lo que le aporta una mayor densidad de la que presentan
aglomerados tradicionales o la madera contrachapada. Comúnmente se le
llama madera MDF sin embargo esto no es exacto, ya que no estamos
hablando de madera, sino de un producto derivado de ella.
Durante el proceso de fabricación se pueden añadir determinados
productos químicos con el fin de añadir características adicionales al MDF,
como repeler el agua o evitar la aparición de hongos o moho.
Presenta un color uniforme y a diferencia de la madera no tiene beta, lo
que en parte facilita el trabajo con este tipo de tableros.
Una de las fundamentales características del MDF es la presión o
densidad, está nos diría el peso por metro cuadrado. Cuando hablamos de
densidad media esta se sitúa entre 500 y 800 kg/m3, por encima de esta
hablamos de alta densidad y por debajo de baja densidad. Desde un punto
de vista estricto la densidad nos dirá que es MDF y que no es.
37. HD
F (High Density Fibreboardo tablero de fibras de alta
densidad): se trata de un tablero elaborado de fibras de
madera de pino (que previamente se han desfibrado y
eliminado la lignina que poseían) aglutinadas con resinas
sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta
alcanzar una alta densidad, que supera los 850kg/m3.
La fibra de alta densidad (HDF) es un tablero producido
con fibra de madera resinada a base de alta presión y calor.
El HDF es un tablero no estructural para su uso en
interiores y ambientes secos. El HDF, gracias a su fina
superficie es apta para diferentes recubrimientos -chapado,
melaminizado, pintado y barnizado. El HDF de Kronospan
38. PROCESO DE
INSTALACIÓN1 . Deja que los tablones se aclimaten.
Esto debe hacerse al menos unas 48hrs. antes de instalarlos para que los
tablones tengan tiempo de aclimatarse a la temperatura.
2.-Limpia el piso. Puedes trapear el piso 3. Coloca una barrera de
humedad.
o cualquier otro método que prefieras. Acomoda un forro
plástico en el piso
sobre el que pondrás el
laminado.
39. 4. COLOCA LA ESPUMA LA
COLOCACION DE LOS
NIVELADORA TABLONES
Cubre el forro de plástico con
espuma niveladora. Esto es
para que absorba cualquier
residuo que quede en el piso,
como pequeñas rocas y arena.
Coloca el primer tablón. Coloca un
tablón en la esquina superior
izquierda, con el lado acabado hacia
arriba y la parte alta hacia la paredes.
40. COLOCA SEPARADORES.
REPITE PARA
EL
SEGUNDO
TABLÓN.
Introduce separadores entre la pared y los lados
superiores e izquierdo del tablón. Puedes comprar los
separadores o hacer unos
Coloca el siguiente
tablón de la
misma manera,
ocupando el siguiente
espacio siguiendo la
pared.
41. CONTINÚA CON LA CONTINÚA
HASTA
SEGUNDA FILA. QUE HAYAS
TERMINADO
CON TODAS
LAS FILAS.
Usa un block para
encajar la segunda
fila de tablones a la
primera.
42. CORTA LOS TABLONES NO OLVIDES
TUS SEPARADORES
QUE NO QUEPAN EN
EL ESPACIO RESTANTE.
No olvides colocar
separadores a todo lo
largo de la orilla del
cuarto
43. VENTAJASY
DESVENTAJAS Se trata de un producto fácil de instalar (30 m2)
Excelente capacidad para conservar el color con el paso de los años y una
buena resistencia
frente la exposición continua de luz piso resistente al ataque de insectos
debido a las altas
temperaturas a que son sometidos sus componentes durante el proceso de
fabricación
Garantiza superficies y juntas perfectas y cuenta para su instalación con todo
un juego de
accesorios que complementan la puesta de manera estética. Se arquea con la
humedad pero
por la cara no protegida Depende al tipo de AC se puede rayar con los
muebles. De ensucia
44. APLICACIÓN EN EL DISEÑO
DE INTERIORES
Salas
Comedores
Cocinas (según
buena
durabilidad )
cobertores
Paredes como
diseño
46. CONCE
PTO
O machimbre, es un
sistema para
ensamblar tablas de
madera cepillada
por medio de
rebajes y cortes en
sus cantos, para
lograr por medio de
la sucesión de
piezas encajadas
entre sí una sola
47. CARACTERIS
TICAS
Las tablas de estos pisos
cuentan con
un sistema de ranuras y
lengüetas que
hacen que se enganchen una
tabla
con otra, facilitando así la
instalación.
Estos pisos, además, pasan
por un
proceso de secado artificial
50. LIMITACI
ONES No golpees directamente los tablones con el martillo. Se romperán.
Todos los tablones necesitan un lado alto y un lado bajo, a menos que vayan
sobre el perímetro del cuarto. Si esta sobre el perímetro y tienes un lado
cortado, puedes ponerlo hacia la pared.
Los blocks para esquinas, o barras, se parecen un poco a una palanca. Debes
insertar el lado más delgado entre la pared y el último tablón de la fila y golpear
la parte gruesa con un martillo.
Esto se realiza más fácil entre al menos tres personas. Uno para cortar, uno
para acomodar y medir y otro para que pase los materiales entre uno y otro.
Una cierra circular produce cortes más rápidos, exactos y seguros.
Debes comenzar cada fila con la otra mitad del último tablón de la fila
anterior porque de esta manera gastas menos tablones, y además hace que el
piso quede más firme cuando los tablones no comienzan y terminan alineados.
Esto también hace que al terminar, tu ojo tenga más dificultad para localizar las
uniones de los tablones.
51. VENTA
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rugosa de aserrado
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52. VENTAJASY
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• Mantenimiento sencillo
• Sin biocidas
• Hidrófobo
•Algo útil y conveniente acerca de la madera especial es que durante su proceso de
creación se pueden aplicar colores en ella. Esto reduce los costos para el comprador ya
que no tendrá que pintar o volver a pintar la madera. Conserva la calidad del color con el
tiempo y puede estar disponible en cualquier color. Por el contrario, una de las
desventajas son las propiedades que tiene cuando se quema. Debido a los químicos
especiales en la madera, si ésta se prende fuego las llamas no se pueden apagar con
agua. En su lugar, el agua sólo hace que el fuego se expanda. Debe apagarse usando
53.
54. Nuestras maderas están
machihembradas por los 4
lados fabricadas con maquinas
de precisión y secadas al horno.
Nuestras maderas están
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Toda la calidez y
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CUMARU PREFINISH.
55. Revestimiento de tablas con bisel (de 2 mm) perfil C = perfil 7
Revestimiento de tablas con bisel (de 5 mm) perfil C = perfil 2
56. Revestimiento de tablas con ranura trapezoidal perfil F =
perfil 4
Revestimiento de tablas con junta plana (cantos con 2 mm de bisel)
perfil A = perfil 6
57. Revestimiento de protección contra incendios perfil S = perfil 13
Revestimiento con protección contra incendios con machihembrado doble
perfil P = EI30
58. Revestimiento de tablas redondeadas perfil D = perfil 9
Revestimiento para fachadas perfil 19
