1.
2
BIOMASA FORESTAL
• Empresa gallega situada en As Pontes, dedicada a
la fabricación y comercialización de pélets.
• Capacidad de producción de entorno a 70.000
T/año.
• Producto de alta calidad: fabricante de pélet
español con mayor número de certificaciones de
calidad y sostenibilidad ambiental
• Compromiso con el fomento de la economía
circular en nuestra Comunidad: abastecimiento
materia prima y fabricación 100% en Galicia

2.
3
PILOTO ACTIVA INDUSTRIA 4.0
• Octubre 2016: Selección 25 empresas proyecto piloto Activa Industria 4.0 y análisis preliminar
• Noviembre 2016: Se analiza toda la información referente a la situación actual de la empresa en cuanto a
estrategia de negocio, procesos, organización y personas, infraestructuras, productos y servicios. Con todo ello se
elabora un Diagnóstico de la situación actual.
• Febrero 2017: Partiendo de la base del diagnóstico anterior, se identifican una serie de oportunidades y se define
un Plan de transformación que tendrá en cuenta las oportunidades priorizadas en el informe anterior.
• Actualidad: Ejecución del Plan de transformación
Ejecución Plan
Inicio piloto
I4.0
Diagnóstico Plan de
Transformación
Jornadas Madrid
Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct

3.
4
MARCO CONCEPTUAL INDUSTRIA 4.0
El diagnóstico desarrollado se basa en el análisis de
las cinco dimensiones de la Industria 4.0:
• Estrategia de Negocio y mercado
• Procesos
• Organización y personas
• Infraestructuras
• Productos y servicios
Estas a su vez vienen influenciadas o delimitadas por
una serie de palancas o habilitadores.

4.
5
ESTRATEGIA Y MERCADO INVERSIONES INNOVACIÓN SOSTENIBILIDAD
ESTRATEGIA DE NEGOCIO Y MERCADO
Mejora contínua de procesos a
través de soluciones
innovadoras, si bien no se ha
definido una estrategia de
transformación a la I4.0.
Se analiza la posible
incorporación de nuevas líneas
de negocio.
Se centran en mejorar la
capacidad competitiva a través
de la reducción de costes. No
recoge inversiones específicas
en soluciones de Industria 4.0;
si bien algunas tienen
componente tecnológico.
Se utilizan convocatorias de
ayudas públicas para la
implantación de las
inversiones.
Existe la necesidad de mayor
innovación en el producto,
buscando un mayor valor
añadido.
Se están desarrollando
proyectos de I+D+i para
soluciones de Industria 4.0:
soluciones logísticas para
ensacado (Conecta peme), la
mejora del aprovechamiento
de la biomasa (Life+) o
diferentes estudios con la
Uvigo.
El proceso de producción y
producto final es sostenible
medioambientalmente.
Ahorro energético:
Monitorización de consumos +
aprovechamiento corteza
(combustible caldera)
La diferenciación del producto
se basa en las certificaciones
de calidad y sostenibilidad.

5.
6
DIGITALIZACIÓN INTEGRACIÓN AUTOMATIZACIÓN
PROCESOS
Datos en la nube, pero mala
conectividad. La ciberseguridad es un
área a mejorar.
Se gestiona el suministro de energía
en tiempo real (diario).
Trazabilidad materias primas en
campa y control de stocks manual. Se
planea mejorar la trazabilidad del
producto final.
En mantenimiento el reto es
optimizar el stock de repuestos.
Se dispone de un programa de control
de producción.
Se dispone de un canal de venta
online dirigido a consumidor final, se
quiere potenciar.
Los sistemas internos no están
completamente integrados.
El intercambio de información e
integración digital con proveedores es
bajo.
El intercambio de información e
integración digital con los clientes es
medio. La capacidad actual para la
personalización masiva de productos
es media. El modelo actual contempla
un único producto y línea de
producción, si bien existe la capacidad
de manejar diferentes tipologías de
productos.
El grado de automatización de los
procesos productivos es adecuado, si
bien existe margen de mejora.
La capacidad actual para manejar
tiempos de producción más cortos es
baja.

6.
7
RELACIÓN Y COLABORACIÓN HABILIDADES Y CUALIFICACIONES FORMACIÓN DIGITAL
ORGANIZACIÓN Y PERSONAS
Los siguientes roles no existen o están
subcontratados: CDO, CMO, CIO.
Los empleados impulsan de manera
proactiva el proceso de
transformación a la industria 4.0. Alto
grado de colaboración entre
departamentos.
Existen colaboraciones con otros
agentes del ecosistema innovador
para el desarrollo de soluciones de
I4.0
Los profesionales de la empresa
disponen de las habilidades y
cualificaciones para el manejo de y
gestión de la maquinaria implantada
actualmente.
Con la incorporación de nuevas
máquinas o cambios en el proceso, se
incluye formación específica para los
trabajadores.
La empresa dispone de un Plan de
Formación anual, que incluye
aspectos técnicos de procesos y
maquinaria, así como aspectos
digitales y tecnológicos para su
manejo.
Existe una actualización continua de
la formación a impartir en función de
las necesidades detectadas.

7.
8
INFRAESTRUCTURAS DIGITALES SOLUCIONES NEGOCIO Y CONTROL PLATAFORMAS COLABORATIVAS
INFRAESTRUCTURAS
Se han implantado algunas soluciones
de I4.0 a nivel interno, si bien es
necesaria una mayor integración
entre sistemas.
A nivel externo los sistemas no están
integrados con proveedores ni
clientes.
Se utilizan datos en Cloud.
No se utilizan herramientas de
Ciberseguridad y Data Analytics.
Se parametrizan las máquinas en
función de la capacidad y consumo
energético.
Se dispone de información en tiempo
real de los procesos pero no se
explota en tiempo real por falta de
interoperabilidad.
Se realizan acciones puntuales de
innovación colaborativa con agentes
del ecosistema industrial de valor.
No existe interconexión de los
sistemas con proveedores, clientes y
otros agentes clave; por lo que no se
desarrollan plataformas
colaborativas innovadoras.

8.
9
COMPONENTES DIGITALES PROD/SERV INTERCONECTADOS RECOPILACIÓN Y USO DATOS
PRODUCTOS Y SERVICIOS
No se han implantado componentes y
funcionalidades en los productos
(productos inteligentes), ni se han
desarrollado servicios basados en los
productos (servicios inteligentes).
En la actualidad no se han lanzado
productos o servicios inteligentes.
En la actualidad no se han lanzado
productos o servicios inteligentes.
No existe interconexión de los
productos o servicios de la empresa a
otros productos y servicios externos.
No se recoge información a través de
los productos y servicios de la
empresa, dado que en la actualidad
no se han lanzado productos o
servicios inteligentes.

9.
5
4
3
2
1
0
Estático Consciente Competente Dinámico Referente Líder
Introducción Desarrollo Consolidación
10
DIAGNÓSTICO DE MADUREZ DE LA EMPRESA PARA LA TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
Estrategia de Negocio y Mercado
Procesos
Organización y personas
Infraestructuras
Productos y servicios
Biomasa Forestal se encuentra en un nivel 2 de madurez, empresa “Competente”, por lo que se encuentra en un proceso de
aprendizaje e implantación de soluciones de Industria 4.0. Las principales características son:
Incorpora iniciativas de I4.0 en su estrategia
Se están haciendo inversiones de industria 4.0 en varias áreas
Se recogen algunos datos de forma automática pero su explotación es limitada
Existe intercambio de información intraempresa y se está comenzando a integrar la información con proveedores y clientes

10.
HADA – Herramienta de Autodiagnóstico Digital Avanzada
11
5
4
3
2
1
0
Estático Consciente Competente Dinámico Referente Líder
Introducción Desarrollo Consolidación
Según el formulario cumplimentado por los empleados de Biomasa Forestal, la empresa se encuentra en un grado de madurez dinámico,
correspondiente al nivel 3.
 Se ha definido una estrategia de transformación a la Industria 4.0
 Se están haciendo realizando inversiones de industria 4.0 en múltiples áreas y se promueve la introducción de nuevas soluciones I4.0 a
través de la gestión de la innovación
 Los sistemas de producción están totalmente integrados con los sistemas de gestión, recogiendo la información de manera automática y en
tiempo real

11.
DEFINICIÓN DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
12
Estrategia de negocio
y mercado
1. Definir y poner en marcha un plan de transformación a la I4.0
Adaptar la estrategia
empresarial a la I4.0
Procesos
DIMENSIÓN RETO OPORTUNIDAD IDENTIFICADA
Optimizar la gestión del stock
de las materias primas
3. Incorporar tecnologías en campa para el control de stocks y gestión
automatizada al proceso
4. Mejorar el proceso de secado mediante:
a) Cubrir zona acopios material combustible caldera
c) Compra de un secadero inteligente (sensorización)
b) Aprovechar el calor generado durante el proceso de producción para
reducir la humedad
Optimizar el proceso de
secado
Fomentar la omnicanalidad y
la experiencia de los clientes
6. Potenciar el uso de canales digitales: desarrollo de una App
Optimizar la integración con
proveedores y clientes
2. Integrar los sistemas con proveedores y clientes, mejorando la
eficiencia de la cadena de valor
5. Automatización de las siguientes tareas:
a) Robotizar la carga de producto final
b) Identificar mediante códigos el producto final
Reducir las tareas manuales

12.
13
DEFINICIÓN DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
Organización y
personas
Productos y servicios
inteligentes
DIMENSIÓN RETO OPORTUNIDAD IDENTIFICADA
Gestión del cambio y la cultura
de las personas para la
adopción de soluciones I4.0
7. Desarrollar acciones de formación y sensibilización en las soluciones
de Industria 4.0, que promuevan y faciliten la gestión del cambio y la
cultura de la organización
8. Facilitar la interoperabilidad entre los sistemas. Un sistema de Data
Analytics realizaría la explotación de los datos
9. Optimizar la sensorización de las máquinas y procesos, integrando
dicha información con el sistema de producción
10. Disponer de un sistema que permita la trazabilidad completa de los
productos. El corto plazo de entrega de los productos reduce el impacto
de la actuación
Infraestructuras
11. Integrar un sistema de predicción de la demanda de pélet. Para ello,
es necesaria la colaboración de las AAPP se facilite información de
instalaciones de biomasa y sus consumos por CCAA o provincia
12. Analizar las vulnerabilidades en el ámbito de la ciberseguridad y
actualización/incorporación de sistemas de seguridad adicionales
Disponer de sistemas
integrados con información en
tiempo real
Desarrollar productos y
servicios inteligentes
13. Potenciar el desarrollo de plataformas colaborativas innovadoras y
la colaboración con los agentes clave del ecosistema innovador

13.
EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
1. DEFINIR Y PONER EN MARCHA UN PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
• Reto: Adaptar la estrategia empresarial a la Industria 4.0
• Descripción: Identificación de las oportunidades que podrían resolver los puntos de mejora de la
empresa. Incluye una propuesta ejecución y calendario de las acciones priorizadas.
• Estado: Finalizado - Febrero 2017
14
OPORTUNIDAD dic-16 ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17 ene-18 feb-18 mar-18 abr-18 may-18 jun-18
Definición Plan
Tecnologías en campa
(stocks y proceso)
Cubierta acopios
material corteza
Secadero inteligente
(Sensorización)
Robotizar carga
producto final
Identificador códigos
saco individual
Desarrollo App
Gestión del cambio.
Formación I4.0
Interoperabilidad entre
sistemas
Optim. sensorización
máquinas/procesos
Innovación:
Colaboraciones

14.
15
EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
2. INCORPORAR TECNOLOGÍAS EN CAMPA PARA EL CONTROL DE STOCKS Y GESTIÓN AUTOMATIZADA AL PROCESO
• Reto: Optimizar la gestión del stock de las materias primas
• Descripción: Un sistema que permita conocer el stock de cada madera tipo de madera en tiempo real,
automatizando además en la medida de lo posible la descarga y el traslado a la línea de producción.
• Estado: Estudio de diferentes soluciones – 2º Trimestre 2018

15.
EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
3. INSTALACIÓN DE UN SECADERO INTELIGENTE
16
• Reto: Optimizar el proceso de secado
• Descripción: Para dar apoyo al actual tromel en planta, se contempla la
compra de un secadero inteligente. Incluye sondas en automático de
temperatura y humedad, que nos permitirán automatizar el secado.
Dos posibles usos:
- Rebajar la humedad de la corteza
- Línea automatizada de fabricación de astilla.
• Estado: Finalizado - Septiembre 2017

16.
EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
4. AUTOMATIZACIÓN DE TAREAS - ROBOTIZAR LA CARGA DE PALETS CON PRODUCTO FINAL
• Reto: Reducir las tareas manuales
• Descripción: Actualmente la carga en camiones de palets de ensacado se produce manualmente mediante
una carretilla por lo que los tiempos de carga son muy elevados. Se pretende automatizar esta tarea,
optimizando la logística interna
• Estado: Estudio de diferentes soluciones – Octubre 2017
17

17.
EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
4. AUTOMATIZACIÓN DE TAREAS – INCORPORAR UNA ETIQUETADORA PARA EL SACO INDIVIDUAL
• Reto: Mejorar la trazabilidad, reduciendo las tareas manuales
• Descripción: Hasta la fecha indicada, la trazabilidad del producto final se perdía una vez retirado el cover
que cubría el palet. Para mejorar la trazabilidad, se instala un codificador de sacos individuales.
• Estado: Finalizado - Diciembre 2016
18

18.
19
EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
5. POTENCIAR EL USO DE CANALES DIGITALES - APP
• Reto: Fomentar la omnicanalidad y la experiencia de los clientes
• Descripción: Una aplicación móvil con dos finalidades: Por un lado facilitar la
compra y acceso a promociones para los clientes; y por otro lado ventajas
especiales a los instaladores de calderas.
• Estado: Finalizado - Septiembre 2017

19.
20
EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
6. DESARROLLAR ACCIONES DE FORMACIÓN Y SENSIBILIZACIÓN, QUE PROMUEVAN Y FACILITEN LA GESTIÓN DEL CAMBIO
• Reto: Gestión del cambio y la cultura de las personas para
la adopción de soluciones de I4.0
• Descripción: Se impartirán sesiones de formación con la
implantación de nuevas tecnologías o procesos. Además,
se premiará a los profesionales más participativos y
colaboradores en la búsqueda de la mejora continua.
• Estado: En ejecución – Septiembre 2017

20.
21
EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA INDUSTRIA 4.0
7. FACILITAR LA INTEROPERABILIDAD ENTRE SISTEMAS INTERNOS. HERRAMIENTAS DE DATA ANALYTICS
• Reto: Disponer de sistemas integrados con información en tiempo real
• Descripción: En un primer paso se conectará la báscula de entrada con el ERP. Posteriormente, tras el
estudio del algoritmo que permita optimizar el rendimiento del proceso y el mantenimiento predictivo, se
procedería a conectar las conclusiones extraídas con el ERP.
• Estado: En proyecto (Báscula – Septiembre / Programa producción – Noviembre 2017)

21.
22
EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA
INDUSTRIA 4.0
8. OPTIMIZAR LA SENSORIZACIÓN DE LAS MÁQUINAS Y PROCESOS
• Reto: Disponer de sistemas integrados con información en tiempo
real
• Descripción: Se instalará una báscula en la pala cargadora que se
conectará con el programa de producción y permitirá conocer con
exactitud la cantidad de material usado en la caldera.
A mayores, se ha decidido realizar un plan de seguimiento
semanal de la sensorización en planta, para corregir pequeñas
desviaciones o modificar los procesos para aprovechar los
márgenes de mejora.
• Estado: En ejecución

22.
23
EJECUCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL PLAN DE TRANSFORMACIÓN A LA
INDUSTRIA 4.0
9. POTENCIAR EL DESARROLLO DE PLATAFORMAS COLABORATIVAS
INNOVADORAS Y COLABORACIÓN CON AGENTES CLAVE DEL
ECOSISTEMA INNOVADOR
• Reto: Desarrollar productos / servicios inteligentes y proyectos de
investigación industrial
• Descripción: Se buscará la colaboración con organismos del
ecosistema innovador como universidades y centros tecnológicos,
orientando los proyectos a desarrollar nuevas líneas de negocio
que se fundamenten en investigaciones industriales.
• Estado: En ejecución

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CALENDARIO PLAN DE TRANSFORMACIÓN
OPORTUNIDAD dic-16 ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17 ene-18 feb-18 mar-18 abr-18 may-18 jun-18
Definición Plan
Tecnologías en campa
(stocks y proceso)
Cubierta acopios
material corteza
Secadero inteligente
(Sensorización)
Robotizar carga
producto final
Identificador códigos
saco individual
Desarrollo App
Gestión del cambio.
Formación I4.0
Interoperabilidad entre
sistemas
Optim. sensorización
máquinas/procesos
Innovación:
Colaboraciones

24.
Experiencia de diagnóstico y transformación a la I4.0 de una
fábrica de pellet25
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