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Créez une culture de résolution
des problèmes, de qualité
du 1er coup
Réalisé par:
KALLEL Abdelaziz
M1 logistique et SCM
1
2
Résolution
des problèmes
Employés et partenaires
(respecter, mettre au défi et
développer)
Processus
(éliminer les gaspillages )
Philosophie
(réflexion à long terme)
 Principe 1
 Principe 2
 Principe 3
 Principe 4
x Principe 5
x Principe 6
x Principe 7
PLAN
3
Introduction
Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité
Les outils du Jidoka
Construire la qualité dans un environnement administratif
4
Introduction
Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité
Les outils du Jidoka
Construire la qualité dans un environnement administratif
Contrôler la
qualité
?????
Malgré toute la bonne volonté humaine, l’erreur est toujours possible et cela quelque
soit le nombre de contrôle. Ainsi, tout l’enjeu, dans une optique du « 0 défaut est
possible », n’est donc pas d’augmenter ou de durcir les contrôles mais plutôt de
concevoir un système ne permettant pas de produire des défauts.
Introduction
5
Introduction
« M. Ohno avait l’habitude de dire qu’un problème découvert en arrêtant la chaîne
devait être résolu le lendemain au plus tard. Parce que lorsqu’on produit une voiture
par minute, on sait que le même problème resurgira le lendemain. »
Fujio Cho, président de Toyota Motor Corporation
6
7
Introduction
Le principe : arrêtez le processus pour
construire la qualité
Les outils du Jidoka
Construire la qualité dans un environnement
administratif
8
9
Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité
10
JIDOKA
=
Autonomation
=
« automatisation avec une touche humaine».
Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité
C’est un outil qui vise à stopper les actions dès l’ apparition d’un
problème pour le résoudre immédiatement.
Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité
11
C’est une méthode qui
permet de résoudre le
problème à la source.
Jidoka?
12
Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité
L’usine ne doit jamais s’arrêter il faut arrêter la chaine de production
 Le mot d’ordre: « produisez le plus possible
à n’importe quel prix et réglez les problèmes
plus tard »
 Les pièces défectueuses seront étiquetées
et mises de côté pour être rectifiées plus
tard et par un autre service
 Privilégier la sécurité et la qualité au
détriment des objectifs de production.
Contrôler la qualité Construire la qualité
 Le plus important c’est de savoir ce que les
responsables font pour résoudre les
problèmes et identifier leurs causes
13
 La séparation des hommes et des machines :
« libérer » l’homme de la machine en lui permettant de faire autre chose au lieu
de rester là à regarder la machine afin de détecter les problèmes.
 Le suivi de la qualité:
chaque membre de l'équipe est responsable des contrôles qualité avant de
transmettre la pièce au prochain intervenant sur la chaîne de production
Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité
Le jidoka repose sur deux principes:
La résolution des problèmes immédiatement permet :
 Responsabiliser les employés
 Eliminer les gaspillages
 Augmenter la productivité
 Avoir un avantage concurrentiel à long terme…
14
Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité
15
16
Introduction
Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité
Les outils du Jidoka
Construire la qualité dans un environnement
administratif
17
1. Aller voir sur terrain ce qui se passe.
2. Analyser la situation .
3. Utiliser le flux pièces à pièces et le système andon pour mettre à
jours les problèmes.
4. Poser la question « pourquoi » pour identifier la cause du problème
et identifier les contres mesures nécessaires( poka yoké).
Les outils du Jidoka
Les outils du Jidoka
1. Aller voir sur le terrain ce qui se passe:
 consiste à rechercher sur le terrain, avec toutes les personnes concernées, des
solutions simples et applicables immédiatement pour éliminer les gaspillages et
améliorer le flux…
 C’est une remise en cause de l’organisation de la ligne de production, visant à:
Améliorer la qualité par la maitrise des process, notamment les process humains.
Redimensionner la ligne pour la rendre adaptable à la demande client.
18
2. Analyser la situation:
L’implantation doit être perçue de telle sorte que l’on puisse adapter instantanément des effectifs de la
ligne aux différents Takt Time sans perte de productivité.
Cela signifie que les déplacements inter-postes doivent être réduits au strict minimum:
1m de distance = 1 s aller + 1s retour
Cela signifie également que les opérateurs étant susceptibles de travailler sur plusieurs postes, aucun
obstacle ne doit se situer dans leur zone de déplacement. Ceci exclut donc tout approvisionnement, table,
poubelle, pupitre, etc… entre les opérateurs.
19
Les outils du Jidoka
2. Analyser la situation:
L’étude des flux des produits et du mouvement des opérateurs peut être effectuée avant et après la
réimplantation au moyen de l’analyse de déroulement pour le flux, et de l’observation pour le mouvement
des opérateurs. Elle peut être représentée sur un plan d’implantation
20
Les outils du Jidoka
3. Utiliser le flux pièce à pièce et le système «Andon» pour mettre au
jour les problèmes
L’élimination maximale des gaspillages implique un travail sans aucun stock intermédiaire entre les
opérateurs. Cela signifie qu'un opérateur vient charger le poste de travail de l’opérateur suivant
avec une pièce bonne. Toutefois, on peut accepter qu'il y ait une pièce au maximum entre chaque poste
de travail dans la mesure ou un problème de synchronisation se pose entre les opérateurs.
Remarque: le travail pièce à pièce est le meilleur moyen de faire apparaitre tous les écarts de temps de
cycle entre les opérateurs. En effet des l’instant ou il y a plusieurs pièces entre les postes, les
déséquilibres sont masqué.
21
Les outils du Jidoka
22
23
Le système Andon
Les outils du Jidoka
Définition du système Andon :
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signaler qu’ils ont un problème lors du montage d’une pièce.
24
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permettant de savoir immédiatement
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problèmes.
Les outils du Jidoka
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25
Les outils du Jidoka
Une lumière ou alarme s’allume dès la détection d’un problème, soit
automatiquement par la machine soit manuellement par l’opérateur.
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L’ équipe valide la résolution du problème et met à jours l’ andon
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26
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composé uniquement de lumière
verte/orange et rouge, il permet de
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4. Poser les question « pourquoi »
27
Les outils du Jidoka
28
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Les outils du Jidoka
29
30
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Les outils du Jidoka
Qu’est ce qu’un poka-yoke ?
31
Shigeo Shingo
Il désigne une manière d'envisager la qualité en prévoyant des
dispositifs conçus pour supprimer à leur source les causes des
défauts potentiels.
Apparue au début des années 80 au Japon, cette technique est
aujourd'hui largement répandue dans le monde, notamment dans
l'industrie automobile.
 éviter les erreurs involontaires ou
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 éliminer toutes les erreurs possibles et
inimaginables quelles soient d’origines
humaines ou mécaniques
Les outils du Jidoka
Les types de poka-yoke:
32
1. Le détrompeur de contact :
Les systèmes anti-erreur de contact sont caractérisés par une forme physique spécifique qui n’admet
qu’une seule position, un seul mode de jonction et/ou la vérification absolue d’une condition.
l’opération en cours ne peut être réalisée que si
la « condition » est remplie, et l’opération
suivante ne peut se poursuivre que si la
précédente a été parfaitement réalisée.
Les outils du Jidoka
2. le détrompeur de signalement:
Les systèmes anti-erreur de signalement utilisés seuls ou associés aux autres systèmes anti-erreur
remplissent les fonctions de dénombrement, signalisation, localisation et de guidage. Ils signalent une
erreur, un manquement à une condition ; ils indiquent sur le lieu et la nature de l’erreur ; et sont parfois
munis d’un guide qui précise l’action corrective à mettre en œuvre.
33
Les formes de signalement
Les signaux sonores et lumineux Le marquage, l’étiquetage Les codes de couleur
Les outils du Jidoka
3. Le détrompeur séquentiel ou chronologique
ll s’agit de systèmes anti-erreur dont le but est spécialement de garantir l’exécution d’une suite
d’opération dans un ordre précis. Lorsqu’une seule opération de la gamme est oubliée où mal exécutée,
elle est aussitôt identifiée.
34
Les outils du Jidoka
Méthode de conception d’un poka-yoke:
35
Identifier les erreurs
Analyser le processus
Sélectionner le type de
poka-yoke
Concevoir le poka-yoke
Former les personnels à
l’utilisation de poka-yoke
Analyser la performance
de poka-yoke
Mettre en œuvre le poka-
yoke
36
La coupe est réalisée sur une table, le
traçage est effectué à l’aide d’un stylo à
bille, sur l’endroit de tissu. La coupeuse
place ses gabarits sur son tissu puis
trace le conteur. Les éléments sont
coupés avec une paire de ciseaux
classique
Dispositif mise en place
• Positionner en bout de table, un
dérouleur tissu, pour faciliter
l’étalement du métrage nécessaire
à la commande
• Utiliser un ciseau électrique avec
une lame circulaire
Les outils du Jidoka
La standardisation des taches : contre mesure aux problèmes de qualité
37
Standardiser c'est réduire la variabilité et répondre ainsi au besoin de maîtrise des processus, discriminer
les paramètres influents et engager une véritable recherche d'améliorations.
Pour améliorer un processus, il faut le connaître,
le documenter et le mesurer.
Diagramme des flux : appliqué par Toyota
Visualiser les étapes principales d’un processus. C’est
un moyen de communication pour comprendre,
analyser, standardiser et améliorer le processus en
réduisant les délais et les étapes superflues.
Les outils du Jidoka
Diagramme de flux par Toyota
38
Les outils du Jidoka
39
Exemple
Dans le poste montage, les mêmes
opérations sont effectuées
différemment d’un opérateurs à un
autre
• Mettre en place des affiches
détaillées pour expliquer le
processus de réalisation des taches
de montage (la standardisation des
taches)
• Schématiser le processus et utiliser
des dessins
Dispositif mise en place
Les outils du Jidoka
40
41
Introduction
Le principe : arrêtez le processus pour construire la
qualité
Les outils du Jidoka
Construire la qualité dans un environnement
administratif
Construire la qualité dans un environnement administratif
La solution c’est une question de philosophie et d’habitudes de travail
personnels (changement de la mentalité):
42
Construire la qualité dans un environnement administratif
Offre l’un des meilleurs exemples d’intégration de la qualité dans un environnement de services.
L’utilisation extensive de check-lists et de règles
La politique de développement progressif utiliser des composant standard sur plusieurs
générations en changeant seulement des aspects spécifiques de ceux-ci
Faire des pause avant de continuer pour étudier toutes les options
Formation des jeunes
Phase « Kentou »
43
Offre l’un des meilleurs exemples d’intégration de la qualité dans un
environnement de services.
•Animer et emmener l’équipe
•Réunions quotidiennes (réunion flash) et hebdomadaires
•Planification de la rotation hebdomadaire de la polyvalence.
•Chaque employé est obligé d'inventer un produit réalisable pour résoudre un problème du gaspillage de
temps chaque fin de semaine.
•Offrir des primes de rendements
44
Construire la qualité dans un environnement administratif
45
L’utilisation extensive de check-lists et de règles
Implanter des tableaux de bord
1. Suivi individuel des taches
2. Suivi individuel des défauts
3. Les tableaux de bord Ressources humaines
46
Construire la qualité dans un environnement administratif
1. Suivi individuel des taches
47
Construire la qualité dans un environnement administratif
2. Suivi individuel des défauts
48
Construire la qualité dans un environnement administratif
3. Les tableaux de bord Ressources humaines
49
Construire la qualité dans un environnement administratif
Faire des pause avant de continuer pour étudier toutes les options
Les pauses sont parfois nécessaires pour faire le point sur la finalité et l’orientation du projet avant du
poursuivre
La nécessité d’ arrêter ou de ralentir la production pour construire la qualité du premier coup et améliorer
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50
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  • 1. Créez une culture de résolution des problèmes, de qualité du 1er coup Réalisé par: KALLEL Abdelaziz M1 logistique et SCM 1
  • 2. 2 Résolution des problèmes Employés et partenaires (respecter, mettre au défi et développer) Processus (éliminer les gaspillages ) Philosophie (réflexion à long terme)  Principe 1  Principe 2  Principe 3  Principe 4 x Principe 5 x Principe 6 x Principe 7
  • 3. PLAN 3 Introduction Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité Les outils du Jidoka Construire la qualité dans un environnement administratif
  • 4. 4 Introduction Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité Les outils du Jidoka Construire la qualité dans un environnement administratif
  • 5. Contrôler la qualité ????? Malgré toute la bonne volonté humaine, l’erreur est toujours possible et cela quelque soit le nombre de contrôle. Ainsi, tout l’enjeu, dans une optique du « 0 défaut est possible », n’est donc pas d’augmenter ou de durcir les contrôles mais plutôt de concevoir un système ne permettant pas de produire des défauts. Introduction 5
  • 6. Introduction « M. Ohno avait l’habitude de dire qu’un problème découvert en arrêtant la chaîne devait être résolu le lendemain au plus tard. Parce que lorsqu’on produit une voiture par minute, on sait que le même problème resurgira le lendemain. » Fujio Cho, président de Toyota Motor Corporation 6
  • 7. 7 Introduction Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité Les outils du Jidoka Construire la qualité dans un environnement administratif
  • 8. 8
  • 9. 9 Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité
  • 10. 10 JIDOKA = Autonomation = « automatisation avec une touche humaine». Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité
  • 11. C’est un outil qui vise à stopper les actions dès l’ apparition d’un problème pour le résoudre immédiatement. Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité 11 C’est une méthode qui permet de résoudre le problème à la source. Jidoka?
  • 12. 12 Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité L’usine ne doit jamais s’arrêter il faut arrêter la chaine de production  Le mot d’ordre: « produisez le plus possible à n’importe quel prix et réglez les problèmes plus tard »  Les pièces défectueuses seront étiquetées et mises de côté pour être rectifiées plus tard et par un autre service  Privilégier la sécurité et la qualité au détriment des objectifs de production. Contrôler la qualité Construire la qualité  Le plus important c’est de savoir ce que les responsables font pour résoudre les problèmes et identifier leurs causes
  • 13. 13  La séparation des hommes et des machines : « libérer » l’homme de la machine en lui permettant de faire autre chose au lieu de rester là à regarder la machine afin de détecter les problèmes.  Le suivi de la qualité: chaque membre de l'équipe est responsable des contrôles qualité avant de transmettre la pièce au prochain intervenant sur la chaîne de production Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité Le jidoka repose sur deux principes:
  • 14. La résolution des problèmes immédiatement permet :  Responsabiliser les employés  Eliminer les gaspillages  Augmenter la productivité  Avoir un avantage concurrentiel à long terme… 14 Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité
  • 15. 15
  • 16. 16 Introduction Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité Les outils du Jidoka Construire la qualité dans un environnement administratif
  • 17. 17 1. Aller voir sur terrain ce qui se passe. 2. Analyser la situation . 3. Utiliser le flux pièces à pièces et le système andon pour mettre à jours les problèmes. 4. Poser la question « pourquoi » pour identifier la cause du problème et identifier les contres mesures nécessaires( poka yoké). Les outils du Jidoka
  • 18. Les outils du Jidoka 1. Aller voir sur le terrain ce qui se passe:  consiste à rechercher sur le terrain, avec toutes les personnes concernées, des solutions simples et applicables immédiatement pour éliminer les gaspillages et améliorer le flux…  C’est une remise en cause de l’organisation de la ligne de production, visant à: Améliorer la qualité par la maitrise des process, notamment les process humains. Redimensionner la ligne pour la rendre adaptable à la demande client. 18
  • 19. 2. Analyser la situation: L’implantation doit être perçue de telle sorte que l’on puisse adapter instantanément des effectifs de la ligne aux différents Takt Time sans perte de productivité. Cela signifie que les déplacements inter-postes doivent être réduits au strict minimum: 1m de distance = 1 s aller + 1s retour Cela signifie également que les opérateurs étant susceptibles de travailler sur plusieurs postes, aucun obstacle ne doit se situer dans leur zone de déplacement. Ceci exclut donc tout approvisionnement, table, poubelle, pupitre, etc… entre les opérateurs. 19 Les outils du Jidoka
  • 20. 2. Analyser la situation: L’étude des flux des produits et du mouvement des opérateurs peut être effectuée avant et après la réimplantation au moyen de l’analyse de déroulement pour le flux, et de l’observation pour le mouvement des opérateurs. Elle peut être représentée sur un plan d’implantation 20 Les outils du Jidoka
  • 21. 3. Utiliser le flux pièce à pièce et le système «Andon» pour mettre au jour les problèmes L’élimination maximale des gaspillages implique un travail sans aucun stock intermédiaire entre les opérateurs. Cela signifie qu'un opérateur vient charger le poste de travail de l’opérateur suivant avec une pièce bonne. Toutefois, on peut accepter qu'il y ait une pièce au maximum entre chaque poste de travail dans la mesure ou un problème de synchronisation se pose entre les opérateurs. Remarque: le travail pièce à pièce est le meilleur moyen de faire apparaitre tous les écarts de temps de cycle entre les opérateurs. En effet des l’instant ou il y a plusieurs pièces entre les postes, les déséquilibres sont masqué. 21 Les outils du Jidoka
  • 22. 22
  • 23. 23 Le système Andon Les outils du Jidoka
  • 24. Définition du système Andon : L’ andon est un système d’alarme qui permet aux opérateurs de signaler qu’ils ont un problème lors du montage d’une pièce. 24 un moyen de contrôle visuel permettant de savoir immédiatement l’état de fonctionnement de la production. Il permet ainsi d’augmenter le degré de réactivité et de mieux communiquer autour des problèmes. Les outils du Jidoka
  • 25. Principe de fonctionnement : 25 Les outils du Jidoka Une lumière ou alarme s’allume dès la détection d’un problème, soit automatiquement par la machine soit manuellement par l’opérateur. L’équipe procède à une résolution de problème L’ équipe valide la résolution du problème et met à jours l’ andon Une sauvegarde est faite sur l’activité en prenant en compte le temps d’intervention et le type de problème Une équipe prévue intervient dans l’immédiat sur le lieu du problème.
  • 26. Les 2 types d’andon : Le Andon d’avance-retard composé d’un panneau ayant généralement la production du jour à faire et l’état d’avancement, il permet de savoir si nous saurons tenir les délais ou non. 26 Le Andon d’anomalie composé uniquement de lumière verte/orange et rouge, il permet de savoir si la production se déroule correctement ou si un problème apparait. Les outils du Jidoka
  • 27. 4. Poser les question « pourquoi » 27 Les outils du Jidoka
  • 28. 28 contre-mesure et dispositifs anti-erreur pour corriger les problèmes Les outils du Jidoka
  • 29. 29
  • 30. 30 mise en place des dispositifs poka-yoke : un système anti-erreur éviter (yokéry) les erreurs (poka) poka-yoke = Éviter les erreurs Les outils du Jidoka
  • 31. Qu’est ce qu’un poka-yoke ? 31 Shigeo Shingo Il désigne une manière d'envisager la qualité en prévoyant des dispositifs conçus pour supprimer à leur source les causes des défauts potentiels. Apparue au début des années 80 au Japon, cette technique est aujourd'hui largement répandue dans le monde, notamment dans l'industrie automobile.  éviter les erreurs involontaires ou d’inattention de la part de l’opérateur  éliminer toutes les erreurs possibles et inimaginables quelles soient d’origines humaines ou mécaniques Les outils du Jidoka
  • 32. Les types de poka-yoke: 32 1. Le détrompeur de contact : Les systèmes anti-erreur de contact sont caractérisés par une forme physique spécifique qui n’admet qu’une seule position, un seul mode de jonction et/ou la vérification absolue d’une condition. l’opération en cours ne peut être réalisée que si la « condition » est remplie, et l’opération suivante ne peut se poursuivre que si la précédente a été parfaitement réalisée. Les outils du Jidoka
  • 33. 2. le détrompeur de signalement: Les systèmes anti-erreur de signalement utilisés seuls ou associés aux autres systèmes anti-erreur remplissent les fonctions de dénombrement, signalisation, localisation et de guidage. Ils signalent une erreur, un manquement à une condition ; ils indiquent sur le lieu et la nature de l’erreur ; et sont parfois munis d’un guide qui précise l’action corrective à mettre en œuvre. 33 Les formes de signalement Les signaux sonores et lumineux Le marquage, l’étiquetage Les codes de couleur Les outils du Jidoka
  • 34. 3. Le détrompeur séquentiel ou chronologique ll s’agit de systèmes anti-erreur dont le but est spécialement de garantir l’exécution d’une suite d’opération dans un ordre précis. Lorsqu’une seule opération de la gamme est oubliée où mal exécutée, elle est aussitôt identifiée. 34 Les outils du Jidoka
  • 35. Méthode de conception d’un poka-yoke: 35 Identifier les erreurs Analyser le processus Sélectionner le type de poka-yoke Concevoir le poka-yoke Former les personnels à l’utilisation de poka-yoke Analyser la performance de poka-yoke Mettre en œuvre le poka- yoke
  • 36. 36 La coupe est réalisée sur une table, le traçage est effectué à l’aide d’un stylo à bille, sur l’endroit de tissu. La coupeuse place ses gabarits sur son tissu puis trace le conteur. Les éléments sont coupés avec une paire de ciseaux classique Dispositif mise en place • Positionner en bout de table, un dérouleur tissu, pour faciliter l’étalement du métrage nécessaire à la commande • Utiliser un ciseau électrique avec une lame circulaire Les outils du Jidoka
  • 37. La standardisation des taches : contre mesure aux problèmes de qualité 37 Standardiser c'est réduire la variabilité et répondre ainsi au besoin de maîtrise des processus, discriminer les paramètres influents et engager une véritable recherche d'améliorations. Pour améliorer un processus, il faut le connaître, le documenter et le mesurer. Diagramme des flux : appliqué par Toyota Visualiser les étapes principales d’un processus. C’est un moyen de communication pour comprendre, analyser, standardiser et améliorer le processus en réduisant les délais et les étapes superflues. Les outils du Jidoka
  • 38. Diagramme de flux par Toyota 38 Les outils du Jidoka
  • 39. 39 Exemple Dans le poste montage, les mêmes opérations sont effectuées différemment d’un opérateurs à un autre • Mettre en place des affiches détaillées pour expliquer le processus de réalisation des taches de montage (la standardisation des taches) • Schématiser le processus et utiliser des dessins Dispositif mise en place Les outils du Jidoka
  • 40. 40
  • 41. 41 Introduction Le principe : arrêtez le processus pour construire la qualité Les outils du Jidoka Construire la qualité dans un environnement administratif
  • 42. Construire la qualité dans un environnement administratif La solution c’est une question de philosophie et d’habitudes de travail personnels (changement de la mentalité): 42
  • 43. Construire la qualité dans un environnement administratif Offre l’un des meilleurs exemples d’intégration de la qualité dans un environnement de services. L’utilisation extensive de check-lists et de règles La politique de développement progressif utiliser des composant standard sur plusieurs générations en changeant seulement des aspects spécifiques de ceux-ci Faire des pause avant de continuer pour étudier toutes les options Formation des jeunes Phase « Kentou » 43
  • 44. Offre l’un des meilleurs exemples d’intégration de la qualité dans un environnement de services. •Animer et emmener l’équipe •Réunions quotidiennes (réunion flash) et hebdomadaires •Planification de la rotation hebdomadaire de la polyvalence. •Chaque employé est obligé d'inventer un produit réalisable pour résoudre un problème du gaspillage de temps chaque fin de semaine. •Offrir des primes de rendements 44 Construire la qualité dans un environnement administratif
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  • 46. L’utilisation extensive de check-lists et de règles Implanter des tableaux de bord 1. Suivi individuel des taches 2. Suivi individuel des défauts 3. Les tableaux de bord Ressources humaines 46 Construire la qualité dans un environnement administratif
  • 47. 1. Suivi individuel des taches 47 Construire la qualité dans un environnement administratif
  • 48. 2. Suivi individuel des défauts 48 Construire la qualité dans un environnement administratif
  • 49. 3. Les tableaux de bord Ressources humaines 49 Construire la qualité dans un environnement administratif
  • 50. Faire des pause avant de continuer pour étudier toutes les options Les pauses sont parfois nécessaires pour faire le point sur la finalité et l’orientation du projet avant du poursuivre La nécessité d’ arrêter ou de ralentir la production pour construire la qualité du premier coup et améliorer ainsi la productivité a long terme. 50 Construire la qualité dans un environnement administratif
  • 51. Merci pour votre Attention ...