SlideShare a Scribd company logo
1 of 19
UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAŞOV
    FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGICĂ




    Studii privind implementarea
    sistemului de management al
         calităţii în producţia
         pompelor de injecţie

                 Autor: student Ana - Maria AFETELOR
Coordonator ştiinţific: Conf. dr. ing. Olimpiu MORARIU


                                                   1
CUPRINS
 1. Definirea sistemului de management
al calității
     - Structura sistemului de management al calității
 2. Abordare baztă pe proces
    - diagrama flux
     - măsurarea proceselor prin intermediul
       indicatorilor
  3. Implementarea sistemului de
  management al calității
     -etapele proiectării şi implementării
     - resursele proiectului

4. Proceduri conform cerințelor ISO TS 16949
      - plan de contingentare (de reacție)
1. D E F I N I R E A S I S T E M U L U I D E M A N A G E M E N T A L C A L I T Ă Ț I I




               Fig. 1.1. Existența sitemului de management al calității         3
Fig. 1.2. Principiile sistemului de management al calității   4
2. A B O R D A R E A B A Z A T Ă P E P R O C E S




                                                   5
2.1. Diagrama flux




        Fig. 2.1. Diagrama de flux pentru realizarea carcaselor pentru pompe de injecție
                                                                                       6
Fig.2.2. Fazele strategiei de îmbunătățire a proceselor




7
2.2. Măsurarea proceselor prin intermediul indicatorilor

                                                   Indicatori
                                                   ai satisfacției

                    Indicatori de
                    conformitate
                     al produsului

                                                                         Cantitate Re spinsa
                                                                Ppm
                                                                      CantitateL ivrate 1000000
Indicatori de
conformitate                                                     • măsurarea satisfacției
                                       CantitateP ieseConfor e
                                                           m
 al procesului              Yield
                                     CantitateTotalaPiese
                                                        Inspectate
                                 • măsurarea rezultatelor

                   CantitateP ieseConfor me
        Yield
                 CanatiteTo talaPiese Pr oduse
         • măsurarea funcționării
2.2. 1. Indicatori de conformitate al procesului şi produsului

        100%



        95%
                PRD Target


        90%
Yield




        85%



        80%



        75%



        70%
                     27              28                    29               30      1
                                                    Ziua

               98.64%        97.49%             97.40%               97.48%      94.40%


                             Fig 2.3. Grafic pentru monitorizarea rezultatelor
                                                                                          9
Analiza rebutului – Imbunătățirea procesului
             50                                                                                                                100%
             45
             40                                                                                                                80%
             35
Cantitate




             30                                                                                                                60%
             25
             20                                                                                                                40%
             15
             10                                                                                                                20%
              5
              0                                                                                                                0%
                   Diametru mai     Diametru mai   Abatare de    Abatere de la     Rugozitate     Lovituri pe    Suprafata
                      mare              mic          poziţie     concentricitate   neconformă     suprafata     neprelucrata
                                                                                                  prelucrata
                                                                   Defecte

                                                    Fig. 2.4. Pareto pentru analiza rebutului


            Descrierea defectului                  Cauza                            Acţiuni corective                   Data

      Diametru mai mic                 Uzura excesivă a sculei            Comandare sculă alternativă            12/07/2011


                                                                          Introducerea în program a spălării
      Diametru mai mic                 Depunere șpan pe scula T3         șpanului de pe T2 pentru a eviat         12/07/2011
                                                                         depunerea șpanului pe T3


                                                             Tabelul 2.1. Planul de acțiuni
                                                                                                                               10
2.2. 2. Indicatori ai satisfacției




                     Tabelul 2.2. Monitorizarea satisfacției clientului




                Fig 2.5. Grafic de monitorizare a satisfacției clientului
                                                                            11
3. I M P L E M E N T A R E A S I S T E M U L U I D E M A N A G E M E N T


                                                   • 1. Analiza situației actuale

                                    Etapele        • 2.Desemnarea responsabilului
                                 implementării
                                                   • 3.Elaborarea documentației
                                  S.M.C.-ului
                                                   • 4. Implementarea S.M.C.-ului
                                                   • 5. îmbunătățirea continuă

                                                          • Obiective generale:
                                                            - realizarea produselor de
                                         Obiectivele        calitate
                                        referitoare la
                                           calitate       • Obiective specifice:
                                                            -promovarea comunicării interne
                                                            - realizarea, adaptarea
                                                            procedurilor specifice



                                Descrierea        • Elaborarea organigramei
                                activităților     • Întocmirea fişelor de post
                             derulate în cadrul   • Planificarea instruirilor
                                proiectului       • Evalurarea satisfacției clientului

                                                                                              12
3.1. Planul proiectului – Diagrama Gantt




                                           13
3.2. Resursele proiectului

                          Director general


                     Secretara


                                                      Director
Director productie         Director calitate
                                                planificare/logistica


  Sef de schimb              Analist calitate          Operator



      Reglor



      Operator                                                          14
3.3. Descrierea activităților



     INGINERI     PRODUC            CALITATE               LOGISTIC
        E           ŢIE                                       Ă

- Coordonarea     -                 - Identificare şi      - Monitorizarea
activităţilor     Supraveghere      analizează             calităţii, cantităţii
tehnice           a activităţilor   - Implementarea        şi eficienţa
- Monitorizarea   de producţie      acținui corective şi   transportării
şi                - Elaborarea      preventive             produselor
îmbunătăţirea     programului de    - Coordonarea          - Coordonarea
procesele de      producţie         activităților de       şi controlul
producţie         - Evaluarea       audituri interne       ciclului de
                                                                              15
                  performanţelor                           comandă
3.4. Cheltuieli cu personalul


Nr.            Categorie personal            Număr angajați        Salariu brut lunar   Cuantum anual
crt.                                                                    - EURO -           - EURO -
 1     Operatori                                    50                    350              17500

 2     Reglori                                       3                    400               1200

 3     Sefi de schimb                                3                    500               1500

 4     Ingineri                                      2                    650               1300

 5     Manageri de deparamente                       4                    2000              8000

 6     Director general                              1                    4000              4000

       TOTAL                                        63                    7900             33500


                                    Tabelul 3.1. Cheltuieli cu salariile personalului



                                                                                                   16
4. P R O C E D U R I C O N F O R M C E R I N Ț E L O R ISO TS 16949
4.1. Elementele sistemului de management al calității
                                              Realizarea
Responsabilitatea     Managementul           produselor/      Măsurare analiză
managementului         resurselor             serviciilor     şi îmbunătățire

• Satisfacerea      • Resurse             • Planificarea     • Monitorizare
  cerinţelor          umane                 proiectării şi     a şi
  clientului          (identificarea        dezvoltării        evaluarea
                      competenţei,          produsului         evaluarea
• Stabilirea            asig.                                  proceselor
  obiectivelor        instruirii, eva     • Stabilirea
  calităţii           luarea                obiectivelor     • Ţinerea sub
                      eficacităţii          şi a               control a
• Planificarea                              cerinţelor         produselor
  sistemului de       instruirii, calif
                      icarea                pentru             neconforme
  management
                      fiecărui              realizarea       • Analiza
• Conducerea          angajat)              produsului         datelor
  analizei                                                   • Îmbunătăţire
  sistemului de     • Infrastructura                           a continuă a
  management          necesară                                 sistemului17de
  al calităţii        pentru a
4.2. Plan de contingentare (de reacție)




Oprire            Ruperea           Cote în afara      Eroare la          Piese neconforme
acidentală în     sculelor:         specificațiilor:   sistemul de        detectate în
ciclul de lucru                                        măsurare:          controlul final:
                  - Separarea şi    - Repetarea
al maşinii:       controlarea       măsurătorilor      - Căutarea unui    - Identificarea
- Verificarea     pieselor din                         mijloc de          pieselor şi izolarea
                                    - Oprirea
integrității      producția                            control            lor în zona de rebut
                                    prelucrării şi
sculelor          curentă                              alternativ
                                    verificarea                           - În cazul depistării
- Reinițierea     - Schimbarea      producției de la   - Anunțarea        a 5 neconformitați
maşinii şi        sculei , şi       ultimul control    specialistului     consecutive sau 10
supravegherea     validarea                            pentru             cumulate se
                                    - Efectuarea
primului ciclu    procesului prin                      soluționarea cât   opreşte producția
                                    controlului de
de lucru          controlarea                          mai rapidă a
                                    100% al
                  piesei                               erorii
                                    pieselor
                                                                                                  18
BIBLIOGRAFIE
1. [Morariu Olimpiu]      Sistemul de management al calității. Editura Universității „Transilvania”
2. [ASRO(2006).]      SR EN ISO 9000 2006.Sisteme de management al calității. Principii şi
                   vocabular.
3. *Enciclopedia calității (2005)+ Bucureşti, Editura Oficiul de Informare Documentară pentru
                                Industrie, Cercetare, Management.
4. [Ionescu Luca, Cornelia (2007)+ Legislația şi auditarea sistemelor calității. Editura Performantica,
                                Iaşi.
5. [Paraschivescu, O. (2007).+ Managementul calității. Editura Tehnopress, Iaşi
6. [Juran,J.M. (1986)]             The Quality Trilogy. A Universal Approach to Managing for Quality.
                            Paper presented at the ASQC 40th Annual Quality Congress in
                            Anaheim, California, May 20,1986
7.[Olaru.Marieta (2000)+         Tehnici şi instrumente utilizate în managementul calității.
                            Ed.Economică, Bucureşti
8.[Ciobanu, E. (1994) +      Certificarea sistemului calității în Germania.(Partea I), Revista
                          Standardizarea, nr.4/1994; idem, (Partea II), revista Standardizarea
9.[Becket, Nina, and Brookes, Maureen (2008)] Quality Management Practice in Higher Education
                                                                                                          19

More Related Content

Featured

How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental HealthHow Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
ThinkNow
 
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie InsightsSocial Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Kurio // The Social Media Age(ncy)
 

Featured (20)

2024 State of Marketing Report – by Hubspot
2024 State of Marketing Report – by Hubspot2024 State of Marketing Report – by Hubspot
2024 State of Marketing Report – by Hubspot
 
Everything You Need To Know About ChatGPT
Everything You Need To Know About ChatGPTEverything You Need To Know About ChatGPT
Everything You Need To Know About ChatGPT
 
Product Design Trends in 2024 | Teenage Engineerings
Product Design Trends in 2024 | Teenage EngineeringsProduct Design Trends in 2024 | Teenage Engineerings
Product Design Trends in 2024 | Teenage Engineerings
 
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental HealthHow Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
How Race, Age and Gender Shape Attitudes Towards Mental Health
 
AI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdf
AI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdfAI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdf
AI Trends in Creative Operations 2024 by Artwork Flow.pdf
 
Skeleton Culture Code
Skeleton Culture CodeSkeleton Culture Code
Skeleton Culture Code
 
PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024
PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024
PEPSICO Presentation to CAGNY Conference Feb 2024
 
Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)
Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)
Content Methodology: A Best Practices Report (Webinar)
 
How to Prepare For a Successful Job Search for 2024
How to Prepare For a Successful Job Search for 2024How to Prepare For a Successful Job Search for 2024
How to Prepare For a Successful Job Search for 2024
 
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie InsightsSocial Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
Social Media Marketing Trends 2024 // The Global Indie Insights
 
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
Trends In Paid Search: Navigating The Digital Landscape In 2024
 
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
5 Public speaking tips from TED - Visualized summary
 
ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd
ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd
ChatGPT and the Future of Work - Clark Boyd
 
Getting into the tech field. what next
Getting into the tech field. what next Getting into the tech field. what next
Getting into the tech field. what next
 
Google's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search Intent
Google's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search IntentGoogle's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search Intent
Google's Just Not That Into You: Understanding Core Updates & Search Intent
 
How to have difficult conversations
How to have difficult conversations How to have difficult conversations
How to have difficult conversations
 
Introduction to Data Science
Introduction to Data ScienceIntroduction to Data Science
Introduction to Data Science
 
Time Management & Productivity - Best Practices
Time Management & Productivity -  Best PracticesTime Management & Productivity -  Best Practices
Time Management & Productivity - Best Practices
 
The six step guide to practical project management
The six step guide to practical project managementThe six step guide to practical project management
The six step guide to practical project management
 
Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...
Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...
Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...
 

QMS

  • 1. UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAŞOV FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGICĂ Studii privind implementarea sistemului de management al calităţii în producţia pompelor de injecţie Autor: student Ana - Maria AFETELOR Coordonator ştiinţific: Conf. dr. ing. Olimpiu MORARIU 1
  • 2. CUPRINS 1. Definirea sistemului de management al calității - Structura sistemului de management al calității 2. Abordare baztă pe proces - diagrama flux - măsurarea proceselor prin intermediul indicatorilor 3. Implementarea sistemului de management al calității -etapele proiectării şi implementării - resursele proiectului 4. Proceduri conform cerințelor ISO TS 16949 - plan de contingentare (de reacție)
  • 3. 1. D E F I N I R E A S I S T E M U L U I D E M A N A G E M E N T A L C A L I T Ă Ț I I Fig. 1.1. Existența sitemului de management al calității 3
  • 4. Fig. 1.2. Principiile sistemului de management al calității 4
  • 5. 2. A B O R D A R E A B A Z A T Ă P E P R O C E S 5
  • 6. 2.1. Diagrama flux Fig. 2.1. Diagrama de flux pentru realizarea carcaselor pentru pompe de injecție 6
  • 7. Fig.2.2. Fazele strategiei de îmbunătățire a proceselor 7
  • 8. 2.2. Măsurarea proceselor prin intermediul indicatorilor Indicatori ai satisfacției Indicatori de conformitate al produsului Cantitate Re spinsa Ppm CantitateL ivrate 1000000 Indicatori de conformitate • măsurarea satisfacției CantitateP ieseConfor e m al procesului Yield CantitateTotalaPiese Inspectate • măsurarea rezultatelor CantitateP ieseConfor me Yield CanatiteTo talaPiese Pr oduse • măsurarea funcționării
  • 9. 2.2. 1. Indicatori de conformitate al procesului şi produsului 100% 95% PRD Target 90% Yield 85% 80% 75% 70% 27 28 29 30 1 Ziua 98.64% 97.49% 97.40% 97.48% 94.40% Fig 2.3. Grafic pentru monitorizarea rezultatelor 9
  • 10. Analiza rebutului – Imbunătățirea procesului 50 100% 45 40 80% 35 Cantitate 30 60% 25 20 40% 15 10 20% 5 0 0% Diametru mai Diametru mai Abatare de Abatere de la Rugozitate Lovituri pe Suprafata mare mic poziţie concentricitate neconformă suprafata neprelucrata prelucrata Defecte Fig. 2.4. Pareto pentru analiza rebutului Descrierea defectului Cauza Acţiuni corective Data Diametru mai mic Uzura excesivă a sculei Comandare sculă alternativă 12/07/2011 Introducerea în program a spălării Diametru mai mic Depunere șpan pe scula T3 șpanului de pe T2 pentru a eviat 12/07/2011 depunerea șpanului pe T3 Tabelul 2.1. Planul de acțiuni 10
  • 11. 2.2. 2. Indicatori ai satisfacției Tabelul 2.2. Monitorizarea satisfacției clientului Fig 2.5. Grafic de monitorizare a satisfacției clientului 11
  • 12. 3. I M P L E M E N T A R E A S I S T E M U L U I D E M A N A G E M E N T • 1. Analiza situației actuale Etapele • 2.Desemnarea responsabilului implementării • 3.Elaborarea documentației S.M.C.-ului • 4. Implementarea S.M.C.-ului • 5. îmbunătățirea continuă • Obiective generale: - realizarea produselor de Obiectivele calitate referitoare la calitate • Obiective specifice: -promovarea comunicării interne - realizarea, adaptarea procedurilor specifice Descrierea • Elaborarea organigramei activităților • Întocmirea fişelor de post derulate în cadrul • Planificarea instruirilor proiectului • Evalurarea satisfacției clientului 12
  • 13. 3.1. Planul proiectului – Diagrama Gantt 13
  • 14. 3.2. Resursele proiectului Director general Secretara Director Director productie Director calitate planificare/logistica Sef de schimb Analist calitate Operator Reglor Operator 14
  • 15. 3.3. Descrierea activităților INGINERI PRODUC CALITATE LOGISTIC E ŢIE Ă - Coordonarea - - Identificare şi - Monitorizarea activităţilor Supraveghere analizează calităţii, cantităţii tehnice a activităţilor - Implementarea şi eficienţa - Monitorizarea de producţie acținui corective şi transportării şi - Elaborarea preventive produselor îmbunătăţirea programului de - Coordonarea - Coordonarea procesele de producţie activităților de şi controlul producţie - Evaluarea audituri interne ciclului de 15 performanţelor comandă
  • 16. 3.4. Cheltuieli cu personalul Nr. Categorie personal Număr angajați Salariu brut lunar Cuantum anual crt. - EURO - - EURO - 1 Operatori 50 350 17500 2 Reglori 3 400 1200 3 Sefi de schimb 3 500 1500 4 Ingineri 2 650 1300 5 Manageri de deparamente 4 2000 8000 6 Director general 1 4000 4000 TOTAL 63 7900 33500 Tabelul 3.1. Cheltuieli cu salariile personalului 16
  • 17. 4. P R O C E D U R I C O N F O R M C E R I N Ț E L O R ISO TS 16949 4.1. Elementele sistemului de management al calității Realizarea Responsabilitatea Managementul produselor/ Măsurare analiză managementului resurselor serviciilor şi îmbunătățire • Satisfacerea • Resurse • Planificarea • Monitorizare cerinţelor umane proiectării şi a şi clientului (identificarea dezvoltării evaluarea competenţei, produsului evaluarea • Stabilirea asig. proceselor obiectivelor instruirii, eva • Stabilirea calităţii luarea obiectivelor • Ţinerea sub eficacităţii şi a control a • Planificarea cerinţelor produselor sistemului de instruirii, calif icarea pentru neconforme management fiecărui realizarea • Analiza • Conducerea angajat) produsului datelor analizei • Îmbunătăţire sistemului de • Infrastructura a continuă a management necesară sistemului17de al calităţii pentru a
  • 18. 4.2. Plan de contingentare (de reacție) Oprire Ruperea Cote în afara Eroare la Piese neconforme acidentală în sculelor: specificațiilor: sistemul de detectate în ciclul de lucru măsurare: controlul final: - Separarea şi - Repetarea al maşinii: controlarea măsurătorilor - Căutarea unui - Identificarea - Verificarea pieselor din mijloc de pieselor şi izolarea - Oprirea integrității producția control lor în zona de rebut prelucrării şi sculelor curentă alternativ verificarea - În cazul depistării - Reinițierea - Schimbarea producției de la - Anunțarea a 5 neconformitați maşinii şi sculei , şi ultimul control specialistului consecutive sau 10 supravegherea validarea pentru cumulate se - Efectuarea primului ciclu procesului prin soluționarea cât opreşte producția controlului de de lucru controlarea mai rapidă a 100% al piesei erorii pieselor 18
  • 19. BIBLIOGRAFIE 1. [Morariu Olimpiu] Sistemul de management al calității. Editura Universității „Transilvania” 2. [ASRO(2006).] SR EN ISO 9000 2006.Sisteme de management al calității. Principii şi vocabular. 3. *Enciclopedia calității (2005)+ Bucureşti, Editura Oficiul de Informare Documentară pentru Industrie, Cercetare, Management. 4. [Ionescu Luca, Cornelia (2007)+ Legislația şi auditarea sistemelor calității. Editura Performantica, Iaşi. 5. [Paraschivescu, O. (2007).+ Managementul calității. Editura Tehnopress, Iaşi 6. [Juran,J.M. (1986)] The Quality Trilogy. A Universal Approach to Managing for Quality. Paper presented at the ASQC 40th Annual Quality Congress in Anaheim, California, May 20,1986 7.[Olaru.Marieta (2000)+ Tehnici şi instrumente utilizate în managementul calității. Ed.Economică, Bucureşti 8.[Ciobanu, E. (1994) + Certificarea sistemului calității în Germania.(Partea I), Revista Standardizarea, nr.4/1994; idem, (Partea II), revista Standardizarea 9.[Becket, Nina, and Brookes, Maureen (2008)] Quality Management Practice in Higher Education 19