mémoire de fin d'étude de master electronique de systeme embarqué

1. PROJET DE FIN D’ÉTUDESOption : Electronique et
Système embarqué
Université Mohamed Khider Biskra
Faculté des Sciences et de la Technologie
Département de Génie Electrique
Filière : Electronique
2018/2019
Sujet :
Etude et simulation d’un système
Automatisée sur le Réseaux Informatique
Soutenu par :
- Boualag Ahmed
Encadreur:
Dr. Bekhouche Khaled
Présidente :
GUESBAYA Tahar
Examinateur:
MOUNIRA Hendaoui
1

2. Plan 2
Présentation de l'usine de La SARL BRIQUETERIE BISKRIA et la
chaine de production du brique
Les systèmes automatisés
L’automate programmable, logiciel de programmation Tia Portal
et WinRelais
IMPLEMENTATION DE LA SOLUTION
Conclusion
Introduction

3. Introduction
Dans ce travail, on a présenté notre travail qui
consiste à améliorer le contrôler de système de
contrôle d’eau dans la zone de préparation de
l'entreprise ELBISKRIA. Cet objectif est atteint
par l'utilisation de l'outil de l'automatisme de
SIEMENS qui est le TIA Portal avec de
supervision.
3

4. 4
Présentation de l'usine de La SARL BRIQUETERIE BISKRIA et la
chaine de production du brique
Les systèmes automatisés
L’automate programmable, logiciel de programmation Tia Portal
et WinRelais
Mise en œuvre du projet
Conclusion
Introduction

5. 5
Présentation de l'usine de La SARL BRIQUETERIE BISKRIA et la
chaine de production du brique
Atelier de
préparation
Atelier de
fabrication A et B
Dépilage four
SéchageSARL
BRIQUETERIE
BISKRIA

6. 6
Principe de fabrication des briques
SableL’argile
mélange (argile +sable) par le Malaxeur et finalement par laminoir et avec cette
dernière étape placée dans le stock afin qu’il soit prêt pour la phase de fabrication, Le
but est d’obtenir une masse argileuse bien homogène qui sera facilement
transformée en produit fini
Stockage à alimentateur
d'argile
Stockage à alimentateur de
sable
- Séchage
- four
-Dépilage
Préparation d’argile

7. Séchage:
Le séchage s’opère dans des
balancer ou des tunnels
(généralement de 7 heur à 1 jours
dans cas travaille rapidité).
• On utilise l’air chaud de la zone
de refroidissement du four pour le
séchage des briques.
Four:
C’est la dernière étape
que doit Fabrication de la
brique d’argile façonnée
et séchée,
7

8. Entrée de briques préparées au four
Après la cuisson, les briques sont prêtes à
être transportées et livrées sur chantier.
Pour des raisons de facilité et de sécurité,
elles sont préalablement
empilées sur des palettes et emballées de
façon à minimiser la quantité d’emballage
utilisé, Le wagon sort de four et sois
transporté par transbordeur vers la zone
dépileur.
La zone dépileur
8
Dépilage :

9. Dans l'usine SARL BRIQUETERIE BISKRIA se base sur
plusieurs automates programmables industriels Siemens
(S7-300, ET 200SP CPU, S7-1500,) ,Schneider(Modicon
M340),
nous avons choisir la chaine de contrôle de l’eau du brique
est commandé par API (ET 200SP CPU 1512SP-1 PN),
pour traiter les informations
Siemens 314C-2PN/DP
Siemens ET 200SP CPU
Siemens 1511C-1 PN
Schneider Modicon M340
9
automates programmables industriels situés en usine:

10. 10
L’automate programmable, logiciel de programmation Tia Portal
et WinRelais
IMPLEMENTATION DE LA SOLUTION
Conclusion
Introduction
Présentation de l'usine de La SARL BRIQUETERIE BISKRIA
et la chaine de production du brique
Les systèmes automatisés

11. Représentation d'un système automatisé
Les systèmes automatisés
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12. Schéma fonctionnel d'un capteur
Les capteurs
12

13. 13
Les capteurs
Les différents types des capteurs
Les capteurs inductifs :
La technologie des détecteurs de
proximité inductifs est basée sur la
variation d’un champ magnétique
Les capteurs de fin de course :Sont des
détecteurs de présence à action mécanique
Capteur analogiques ou continus :
La sortie est une grandeur physique dont la valeur est proportionnelle à la
grandeur physique mesurée par le capteur.
Là sortie peut prendre une infinité de valeurs continues. Le signal des
capteurs analogiques peut être du type : sortie tension ou sortie courant
Interrupteurs à flotteur:
Interrupteurs à
flotteur (utilisé à
pompe immergée et
bâche d’eau)
Interrupteurs à flotteur (utilisé
à réservoir d’eau)
13

14. Les actionneurs
Les actionneurs sont les interventions physique que le système de
commande impose au processus industriel qui se compose de trois
types d’actionneurs :
Actionneur électrique.
Actionneur hydraulique.
Actionneur pneumatique.
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15. Pour commander l'énergie on a plusieurs solutions :
 Contacteur pour le moteur électrique.
 Variateur de vitesse.
 Relais thermique protègent les moteurs électriques
 Relais de phase (détection de l’ordre des phases,
détection manque de phase).
Les prés-actionneurs :
Le processeur enverra donc ces ordres à un pré-actionneur, il suffira pour
cela d'une seule information binaire ou analogique, Donc le pré-actionneur
est le constituant qui autorise le passage de l'énergie nécessaire à
l'actionneur en fonction des ordres reçus.
Relais de phase
Relais thermique
Contacteur.
15

16. 16
IMPLEMENTATION DE LA SOLUTION
Conclusion
Introduction
Présentation de l'usine de La SARL BRIQUETERIE BISKRIA
et la chaine de production du brique
Les systèmes automatisés
L’automate programmable, logiciel de programmation Tia Portal
et WinRelais

17. L’automate programmable industriel (API)
Un automate programmable est un calculateur logique, ou ordinateur,
au jeu d’instructions volontairement réduit, destiné à la conduite et la
surveillance en temps réel de processus industriels.
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18. 18
Choix d'un API :
Le choix d'un API est fonction de la partie commande à programmer.
On doit tenir compte de plusieurs critères.
 Nombres d’entrées/sorties intégrés.
 Temps de traitement (scrutation).
 Capacité de la mémoire.
 Nombre de compteurs.
 Nombre de temporisateurs

19. Structure interne
.
Le processeur
19

20. Le fonctionnement de ’interface d’entrée peut être résumé comme Suit :
Interfaces d'entrées
20

21. Interfaces
de sorties
21
Le fonctionnement de ’interface d’sortie peut être résumé comme Suit :

22. PROFINET
22

23. Le logiciel de Programmation TIA Portal
Définition
La plateforme « Totally Integrated Automation Portal » est le
nouvel environnement de travail Siemens qui permet de
mettre en œuvre des solutions d’automatisation avec un
système d’ingénierie intègre comprenant les logiciels
SIMATIC Step7 et SIMATIC WinCC
23

24. La structure de la vue de portal
1
Portails pour les différentes tâches
2
Actions correspondant au portail sélectionné
2
Fenêtre de sélection correspondant à l'action sélectionnée
2 Passer à la vue de projet
24

25. La structure de La vue du projet
Onglets de
selection de
tàche
Fenétre de travail
Vue
détaillée
Projet
Fenétre d’inspection
Barre de de tache
25

26. WinRelais est un logiciel
complet qui vous permettra de
créer des schémas électriques,
pneumatiques ou hydraulique.
Complet, le logiciel offre de
nombreuses possibilités de
création électriques (schémas
unifilaires, multifilaires,
architecturaux et développés)
le logiciel schéma électrique winRelais 26

27. 27
Conclusion
Introduction
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et la chaine de production du brique
Les systèmes automatisés
L’automate programmable, logiciel de programmation Tia Portal
et WinRelais
IMPLEMENTATION DE LA SOLUTION

28. Introduction
Dans ce projet on a réalisé une amélioration du groupe
de fabrication en essayant de trouver des solutions pour
faciliter la tâche et la mettre dans des bonnes conditions
dans le but d'augmentation du rendement.
28

29. Présentation générale de système de control d’eau
29

30. Schéma de puissance
Disjoncteur
de moteur
Relais de
phase
Pompe a
eau
Borner de
raccordement
Contacteur
30

31. 31
Relais de sens des
pompe est
correcte
Entrée de Plc ou
automate
programmable
Relais de détection de problème de phase

32. 32
FC301 : fonctions de
remplissage
de Réservoir d’eau
.
FC50:Niveau
conduite
FC302 : Remplissage
Rapide
de Réservoir d’eau
FC300 : fonctions
de remplissage
de Bâche d'eau
FC303 :
commandes manuelles
de bâche d’eau (F3)
Niveau sécurité et
initialisation
Organigramme de système de control de eau
FC304 :
commandes
manuelles
de Réservoir d’eau (F4)
FC305 : commandes
manuelles
de les électrovannes

33. 33
test de programme

34. 34
le system de control d'eau on démarrage

35. 35
La configuration de temps de démarrage alternativement des pompe a eau

36. 36
commandes manuelles de Réservoir

37. 37
Remplissage Rapide de Réservoir d’eau

38. 38
Certaines panne de système de contrôle de eau

39. 39
Introduction
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et la chaine de production du brique
Les systèmes automatisés
L’automate programmable, logiciel de programmation Tia Portal
et WinRelais
IMPLEMENTATION DE LA SOLUTION
Conclusion

40. Conclusion
40
Ce travail présente pour moi une première expérience dans un domaine vaste
et complexe qui est l’automatisme industriel .
Réaliser ce projet a été excellent pour moi et l'occasion d’étudier un problème
L’industrie et trouver des solutions difficiles sur la base de mon humble
expérience à Une industrie .
Ce travail a été très utile pour ma formation. En fait, j'ai été autorisé à
développer mes pensées et mes connaissances acquises grâce à l'université et à
l'auto-apprentissage en automatisation.

41. 41
En fin , je peux confirmer que ce travail
m’a offert une réelle opportunité de me
familiariser avec l’environnement de
travail, et de relever les contraintes et les
exigences du milieu industriel.

42. Merci pour votre
Attention
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43. PROJET DE FIN D’ÉTUDES
Option : Electronique et
Système embarqué
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Filière : Electronique
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Sujet :
Etude et simulation d’un système
Automatisée sur le Réseaux
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MOUNIRA Hendaoui
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