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Le Lean management Une approche simple et efficace qui améliore la productivité et renforce la culture d’amélioration continuPresented by:Alain Charpentier
Table des matièresEnjeuxPrincipes du LeanL’approche LeanConditions du succèsLes résultats
Les entreprises face à un phénomène de grande complexité organisationnelle, souvent insuffisamment préparées à une compétition plus rude, doivent remettre à plat les modes de fonctionnement existants, faire évoluer radicalement les pratiques,et se simplifier durablement.  Enjeux
Principes du LeanPas une nouvelle méthode d’organisation, mais une philosophie:supprimer systématiquement les tâches sans valeur ajoutée,éradiquer les gaspillages et simplifier les pratiques,associer tous les collaborateurs de l’entreprise à l’amélioration de la compétitivité et de la qualité de service.
Lean thinking« Avec moinson peut faire beaucoup plus ! »« Avec tous on peut faire beaucoup mieux ! »
Les gaspillagesAttentes, transports, Déplacements et opérations inutilesSurproduction et stocksNon-qualités et reprisesSur-qualitéSur-utilisation d ’énergies et de place (m²)Mauvaise utilisation du potentiel humain
Lenteur des systèmes de décision L’approche LEANL’approche LEAN vise la pérennité en mettant en œuvre 3 éléments… stratégie système de production changement de comportement
La stratégieUne stratégie opérationnellequi se concentre sur la rapidité d’actionet la réduction des délaispour créer un avantage concurrentiel durable
Le système de productionUn système de production efficacepour améliorer la qualité et réduire les coûts par l’élimination du gaspillage, et qui livre les services à temps et de qualité conformément à la demande du client
Le changement de comportementUne philosophie et une méthodologie de mise en place basée sur un esprit d’équipe-- Une démarche volontariste d’amélioration continue
La baisse des coûtsCoût directCoût de repriseCoût main d’œuvreCoût des heures supplémentaires
La réduction des temps de réponse Retard de projet/programmeTemps de résolutionRespect des délaisNiveau de service
L’amélioration de la qualitéTaux de changementTemps de correctionMise en production du premier coupDes équipes responsabilisées et motivéesLa satisfaction du client, image de l'entreprise
Les conditions de succès Une action combinéeTop-down / Bottom-upetune parfaite maîtrise  des outils méthodologiques
Le top-downLe rôle du Top management:Motiver l’équipe projetDonner le sens de l’urgence et des responsabilitésCommuniquer sur les objectifs attendusEfforts ciblés et concentrés sur des périodes courtes (3 mois)
Le bottom-up Forte participation et mobilisation du terrainFonctionnement optimal:collaboration entre fonctionséchanges d’idées et esprit d ’équiperecherche méthodique des causes de dysfonctionnement
La boîte à outils du LeanLa cartographie du flux de valeur (VSM)Les 5SLes analyses des activités Rouge/VertLe Management Visuel pour l’animation d’atelierLa méthode PDCA/DMAIC de conduite d’amélioration
Quel est la performance des meilleursBasé sur des études indépendantes:ITPI Visible OpsHandbookIIA Change Management GTAGITPI IT Controls Performance StudyÉtude sur >350 entreprises, 21 points de contrôle, 6 ans
Les résultatsLes plus performants contribue plus8 fois plus de projets et services TI6 fois plus d’applicationsQuand les plus performants font des changements14 plus de changements50% moins de taux d’échecs75% moins d’échecs au premier essaisQuand les plus performants gère les infrastructures TI33% moins de demandes non prévus5 fois plus de serveurs par administrateurs de systèmeEt quand ils se font auditéLe plus bas taux de non-conformité
Plus performanteMoyennementperformanteMoinsperformanteJoursHeuresTemps moyen pour résoudre une panneMinutesPetite : 1-3 personnesMédium: 8 personnesGrande: 25-50 personnes
Taux de résolution la première foisPlus performanteMoyennementperformanteMoinsperformante
Taux de réussites des changementsPlus performanteMoyennementperformanteMoinsperformante
à retenirConstruire un Plan Lean avec la participation de tous !Dédier une ressource de bon niveau pour porter le Plan LeanPrivilégier les outils visuels pour faciliter le partage
à retenir encoreAborder les problèmes avec un regard neuf et chercher le déclic.Construire une alchimie entre des chantiers locaux et des chantiers transversaux.Ne pas hésiter à remettre en cause les implantations physiques.Respecter les 3 principes : Fluidité, Harmonie, Synchronisation
La fluiditédébit continudébit régulierpeu d’en-coursdélai courtflux unitaireimplantation cohérente
L’harmonierythme calqué sur la demanderépartition des tâches cohérenteeffort répartitravaux en-cours réguliers
La synchronisationpilotage simpleobjectifs communsJe produis ce que le client demandeun poste produit ce que veut le poste suivantSi un maillon de la chaîne se brise, toute la chaîne s’arrête
Les mots-clésHalte aux gaspillages - rapide - changement de comportement - esprit d ’équipe - regard neuf - participative - Moins - ne pas hésiter - baisse des coûts - réduction du Lead Time - simple - amélioration de la qualité - mobiliser - Terrain - fluidité - harmonie - synchronisation« faire plus avec moins,faire mieuxavec tous »

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Introduction au "Lean IT"

  • 1. Le Lean management Une approche simple et efficace qui améliore la productivité et renforce la culture d’amélioration continuPresented by:Alain Charpentier
  • 2. Table des matièresEnjeuxPrincipes du LeanL’approche LeanConditions du succèsLes résultats
  • 3. Les entreprises face à un phénomène de grande complexité organisationnelle, souvent insuffisamment préparées à une compétition plus rude, doivent remettre à plat les modes de fonctionnement existants, faire évoluer radicalement les pratiques,et se simplifier durablement. Enjeux
  • 4. Principes du LeanPas une nouvelle méthode d’organisation, mais une philosophie:supprimer systématiquement les tâches sans valeur ajoutée,éradiquer les gaspillages et simplifier les pratiques,associer tous les collaborateurs de l’entreprise à l’amélioration de la compétitivité et de la qualité de service.
  • 5. Lean thinking« Avec moinson peut faire beaucoup plus ! »« Avec tous on peut faire beaucoup mieux ! »
  • 6. Les gaspillagesAttentes, transports, Déplacements et opérations inutilesSurproduction et stocksNon-qualités et reprisesSur-qualitéSur-utilisation d ’énergies et de place (m²)Mauvaise utilisation du potentiel humain
  • 7. Lenteur des systèmes de décision L’approche LEANL’approche LEAN vise la pérennité en mettant en œuvre 3 éléments… stratégie système de production changement de comportement
  • 8. La stratégieUne stratégie opérationnellequi se concentre sur la rapidité d’actionet la réduction des délaispour créer un avantage concurrentiel durable
  • 9. Le système de productionUn système de production efficacepour améliorer la qualité et réduire les coûts par l’élimination du gaspillage, et qui livre les services à temps et de qualité conformément à la demande du client
  • 10. Le changement de comportementUne philosophie et une méthodologie de mise en place basée sur un esprit d’équipe-- Une démarche volontariste d’amélioration continue
  • 11. La baisse des coûtsCoût directCoût de repriseCoût main d’œuvreCoût des heures supplémentaires
  • 12. La réduction des temps de réponse Retard de projet/programmeTemps de résolutionRespect des délaisNiveau de service
  • 13. L’amélioration de la qualitéTaux de changementTemps de correctionMise en production du premier coupDes équipes responsabilisées et motivéesLa satisfaction du client, image de l'entreprise
  • 14. Les conditions de succès Une action combinéeTop-down / Bottom-upetune parfaite maîtrise des outils méthodologiques
  • 15. Le top-downLe rôle du Top management:Motiver l’équipe projetDonner le sens de l’urgence et des responsabilitésCommuniquer sur les objectifs attendusEfforts ciblés et concentrés sur des périodes courtes (3 mois)
  • 16. Le bottom-up Forte participation et mobilisation du terrainFonctionnement optimal:collaboration entre fonctionséchanges d’idées et esprit d ’équiperecherche méthodique des causes de dysfonctionnement
  • 17. La boîte à outils du LeanLa cartographie du flux de valeur (VSM)Les 5SLes analyses des activités Rouge/VertLe Management Visuel pour l’animation d’atelierLa méthode PDCA/DMAIC de conduite d’amélioration
  • 18. Quel est la performance des meilleursBasé sur des études indépendantes:ITPI Visible OpsHandbookIIA Change Management GTAGITPI IT Controls Performance StudyÉtude sur >350 entreprises, 21 points de contrôle, 6 ans
  • 19. Les résultatsLes plus performants contribue plus8 fois plus de projets et services TI6 fois plus d’applicationsQuand les plus performants font des changements14 plus de changements50% moins de taux d’échecs75% moins d’échecs au premier essaisQuand les plus performants gère les infrastructures TI33% moins de demandes non prévus5 fois plus de serveurs par administrateurs de systèmeEt quand ils se font auditéLe plus bas taux de non-conformité
  • 20. Plus performanteMoyennementperformanteMoinsperformanteJoursHeuresTemps moyen pour résoudre une panneMinutesPetite : 1-3 personnesMédium: 8 personnesGrande: 25-50 personnes
  • 21. Taux de résolution la première foisPlus performanteMoyennementperformanteMoinsperformante
  • 22. Taux de réussites des changementsPlus performanteMoyennementperformanteMoinsperformante
  • 23. à retenirConstruire un Plan Lean avec la participation de tous !Dédier une ressource de bon niveau pour porter le Plan LeanPrivilégier les outils visuels pour faciliter le partage
  • 24. à retenir encoreAborder les problèmes avec un regard neuf et chercher le déclic.Construire une alchimie entre des chantiers locaux et des chantiers transversaux.Ne pas hésiter à remettre en cause les implantations physiques.Respecter les 3 principes : Fluidité, Harmonie, Synchronisation
  • 25. La fluiditédébit continudébit régulierpeu d’en-coursdélai courtflux unitaireimplantation cohérente
  • 26. L’harmonierythme calqué sur la demanderépartition des tâches cohérenteeffort répartitravaux en-cours réguliers
  • 27. La synchronisationpilotage simpleobjectifs communsJe produis ce que le client demandeun poste produit ce que veut le poste suivantSi un maillon de la chaîne se brise, toute la chaîne s’arrête
  • 28. Les mots-clésHalte aux gaspillages - rapide - changement de comportement - esprit d ’équipe - regard neuf - participative - Moins - ne pas hésiter - baisse des coûts - réduction du Lead Time - simple - amélioration de la qualité - mobiliser - Terrain - fluidité - harmonie - synchronisation« faire plus avec moins,faire mieuxavec tous »