1.
ARTICULO METODOLOGIA REFERENCIA
Elaboración y caracterización de biopelículas
elaboradas con quitosano y adicionadas con
partículas de almidón.
Obtención de almidón: Almidón de maíz
gelatinizado al 5%(w/w), ebullición 20minutos con
agitación suave.
Centrifugación 2500rpm por 20min y decantación.
Elaboración de biopelicula: método casting,
homogenización de solución con 98% de ácido
acético al 1% y 1% de quitosano, calentado a 60ºC
durante 1.15horas (agitación constante), filtración y
añadir 1% de glicerol, agitación por 15min. 15ml en
cajas de Petri con concentración de 5% y 10% de
partículas de almidón, calentar en horno de secado
37ºC por 24 hrs.
-Vernon-Carter et al., 2015
-Ren (2017)
Desarrollo y caracterización mecánica, térmica y
estructural de nanocompuestos de almidón
reforzados con nanoparticulas de almidón.
Preparación de nanoparticulas de almidón:
Hidrolisis acida, H2SO4 al 3.16M, pesar 11.75g de
almidón con 80ml de H2SO4, agitar a 40ºC con
200rpm durante 5 días. Después de que disminuye
la Temperatura al ambiente, agregar 20ml en tubos
para centrifugar a 10,000rpm, 4 centrifugaciones
sucesivas por 10min. Se lava con agua destilada
para mantener PH neutro. El precipitado es vertido
y mezclado con 100ml de agua destilada. El
precipitado con las nanoparticulas de almidón se
coloca en homogeneizador ultrasónico.
- Angellier, H. 2015
Biopeliculas producidas con cascara de naranja y
reforzadas con celulosa bacteriana
Extracción de aceite esencial de la naranja por
arrastre de vapor, deshidratada.pectina 30%(p/p).
Rafael Antonio Oropeza González, 2016
Caracterización parcial de películas biodegradables
elaboradas con almidón de plátano y proteínas
séricas de la leche
Mezcla con 4 g de almidon de platano y 0.5 g de
proteína sérica, 1.6ml de glicerol y 100ml de agua
destilada.se homogenizo la solución a 11000 rpm
por 10min. Con temperatura inicial de 40ºC hasta
85ºc . fueron vertidos 30 mL de la mezcla de
proteína-almidón en cajas Petri; estas fueron
colocadas en el interior de la estufa de aire forzado
a una temperatura de 40 °C por 24 h. las películas
fueron retiradas de las cajas Petri y almacenadas a
temperatura ambiente en bolsas de plástico
selladas (ziploc) por 3 días hasta su utilización
Flores-Gorosquera et al. (2004).

2.
Modification of the cellulose obtained
from banana fiber for to use in
biodegradable polymers
Uso de pseudotallos de la planta de banana,
colocarlo en estufa a 40ºc por 4 días, proceso de
trituración de 10min. Sometido nuevamente a
secado a 100ºc por 24 horas.
Extracción de celulosa: Hidrolisis básica y acida y
blanqueamiento.
Pesar 200 gr de fibra.
Hidrolisis básico: En caliente, usar NaOH al
15%m/v con 500ml hasta alcanzar temperatura de
80ºC durante 120 min. Con agitación continua,
después de lava con agua destilada, midiendo PH
entre 12.3 y 13.5
Hidrolisis acida: después de lavarse con hidrolisis
alcalina, se usa H2SO4 con concentración de 6% a
temp = 80ºc durante 80 min. En 500ml. Hasta
obtener PH casi neutro.
Blanqueamiento: se blanquea con hipoclorito de
sodio al 10%en 700ml a 70ºc por 2 hrs. Con un PH
= 7.5 a 9
A. Pinos y J. Braulio 2018
Biopolymers of cellulose in food
packaging: Challenges and applications
Uso de nanocelulosa nanofibrilada, nanocristales
de celulosa, celulosa de algas, y celulosa
bacteriana. Tienen propiedades de barrera
inherentes, baja permeabilidad de oxigeno,
(humedad relativa inferior a 65%) y vapor de agua.
Mena Martínez Maria 2019
Commercial application of cellulose
nano-composites – A review
El paso preliminar para la extracción de nanocelulosa es
el pretratamiento de la biomasa lignocelulósica. Existen
dos tipos: álcali y acido. Tratamiento alcalino: el proceso
de trata con NaOH a 8% a 16% con un calentamiento de
90 a 160ºcdurante 1 a 2 h. para eliminar la lignina de la
celulosa, el filtrado se lava con agua hasta neutralizar, y
el solido es el contiene la celulosa.
Tratamiento acido( clorito de sodio), es para
blaqueamiento o proceso de deslignificacion, se mezclan
destilados, agua, clorito de sodio y acido acético a 70-
80ºc durante 4 a 12 h, la mezcla de agita durante la
noche, se lavaon agua destilada hasta PH neutro secar en
estufa a 50ºc. se obtiene holocelulosa.
Amita Sharma 2018

3.
Production and modification of nanofibrillated
cellulose using various
mechanical processes: A review
Remojar las fibras en una solución de
hidróxidos de sodio (NaOH) al 12-17,5% en
peso durante 2 h para aumentar la superficie
de las fibras celulósicas, y hacerlo más
susceptible a la hidrólisis.
- Hidrolizar las fibras con una solución de
ácido clorhídrico (HCL) para
1 M a 60–80 ◦C para solubilizar las
hemicelulosas.
- Tratar las fibras con una solución de NaOH
al 2% en peso durante 2 ha 60–80 ◦C
interrumpiría la estructura de la lignina, y
también rompería los vínculos entre los
carbohidratos y la lignina.
H.P.S. Abdul Khalil 2014
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